新版金属工艺复习提纲

1.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性2.浇注温度：浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强，反之充型能力差。

鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高，因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度，以防止浇不到或冷隔缺陷，但浇注温度过高，铸件容易产生缩孔，缩松，粘沙，析出性气孔，粗晶等缺陷，故浇注温度不宜过高。

3.充型能力：砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。

压力铸造，低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，故充型能力强。

4..合金的收缩经历：液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩；凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩；固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。

5.缩孔位置：扩散在铸件的上部，或最后凝结部位容积较大的孔洞。

6.判断缩孔产生位置的主意：1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施：安放冒口和冷铁实现顺序凝结。

8.任何铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。

9.对于不允许发生变形的重要件，必须举行时效处理。

天然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓慢的发生变形，从而使内应力消除。

人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。

时效处理宜在粗加工之后举行，以便将粗加工所产生的内应力一并消除。

10.高温出炉，低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金，请阐述理由：（1）车床床身：宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载（2）摩托车气缸体：铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻（3）火车轮：铸钢车轮要求耐磨性好（4）压气机曲轴：可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大，受力复杂（5）气缸套：球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨（6）自来水管道弯头：黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷（7）减速器涡轮：铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能：1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙：铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施：给砂型加锯木屑，草木粉，煤粉。

一、填空题1、刀具磨损形式包括：前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨损。

2、切削运动主要包括主运动和进给运动。

P1 下册3、铸件壁厚相差过大将导致其产生热应力，从而使铸件厚壁部位产生拉应力、薄壁部位产生压应力。

4、周铣时根据切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向的不同分为__顺铣 _和_ 逆铣_ _。

5、焊条药皮主要起提高电弧燃烧的稳定性、防止空气对融化金属的有害作用和保证焊缝金属的化学成分和力学性能作用。

6、拉深中容易产生的两种废品包括拉穿废品和拉皱拉深废品。

7、在设计、制造零件时应使零件在工作中产生的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直；并使纤维组织沿零件轮廓分布，避免纤维组织被切断。

8、生产类型一般分为大量生产、成批生产和_单件小批生产 ____。

9、加工轴类零件时常用的精基准是两端中心孔。

11、工序是机械加工工艺过程最基本的组成单元。

12、加工平面最常用的两种方法是__ 铣 _和__ 刨 __。

13、小尺寸螺纹常用的加工方法是：攻丝和套扣。

14、铸件的凝固方式有：逐层凝固、___糊状凝固__、___ 中间凝固。

15、焊接接头由焊缝和焊接热影响区两部分组成。

16、影响液态合金充型能力的因素有：合金的流动性、浇注温度和充型压力和铸型填充条件。

17、金属的可锻性常用金属塑性指标和变形抗力两个指标来衡量。

18、焊条焊芯主要起导电和填充焊缝金属作用。

19、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

20、铸件的三种凝固方式是逐层凝固、___糊状凝固__、___ 中间凝固。

21、常见的三种切屑类型是__ 带状切屑__、_ 节状切屑__、_崩碎切屑__。

22、根据钎料熔点的不同，钎焊可分为软钎焊、硬钎焊两类。

23、板料弯曲变形时，应尽量使弯曲线与纤维组织垂直。

P134 上册24、等离子弧是基于机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应三种压缩效应所得到的截面细小的收缩电弧。

25液态合金的充型能力不足时，铸件会产生_浇不足_和_ 冷隔 _等缺陷。

金属热处理复习提纲考试题型及分值：一、名词解释题（共5题，3分/题，共15分）二、选择题（共15题，2分/题，共30分）三、判断正误题（共10题，1分/题，共10分）四、简答题（共5题，6分/题，共30分）五、综合题（共1题，15分/题，共15分）第一部分热处理原理基本概念：同素异构转变、热处理、奥氏体、本质晶粒度、过冷奥氏体、铁素体、片状珠光体、粒状珠光体、马氏体、残余奥氏体、上贝氏体、下贝氏体、C曲线、临界冷却速度、固溶、脱溶沉淀、时效、人工时效、自然时效、过时效同素异构转变：纯金属在温度和压力变化时，由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程。

热处理：材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

奥氏体：碳溶于γ-Fe 中的间隙固溶体。

本质晶粒度：表示钢在一定加热条件下奥氏体晶粒长大的倾向性。

过冷奥氏体：共析钢过冷到A1温度以下，奥氏体在热力学上处于不稳定状态，在一定条件下会发生分解转变，这种在A1以下存在且不稳定的、将要发生转变的奥氏体。

铁素体：碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体。

片状珠光体：铁素体基体上分布着片状渗碳体的组织称为片状珠光体。

粒状珠光体：铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织称为粒状珠光体。

马氏体：碳在α-Fe 中的过饱和间隙固溶体。

残余奥氏体：淬火未能转变成马氏体而保留到室温的奥氏体。

B上：在贝氏体相变区较高温度范围内形成的贝氏体。

B下：在贝氏体转变区域的低温范围内形成的贝氏体。

C曲线：表示过冷奥氏体等温转变图，即过冷奥氏体在等温条件下转变时，过冷奥氏体的转变温度、转变的开始时间和终了时间与转变产物及其转变量之间关系的图解。

临界冷却速度：分为上临界冷却速度和下临界冷却速度。

上临界冷却速度为使过冷奥氏体不发生分解，得到完全马氏体组织（包括AR）的最低冷却速度。

下临界冷却速度为过冷奥氏体在连续冷却过程中全部发生珠光体转变而不发生马氏体转变的最大冷却速度。

锻造1、金属塑性变形的实质金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。

单晶体内的滑移变形。

在切向应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移，从而造成晶体的塑性变形。

当外力继续作用或增大时，晶体还将在另外的滑移面上发生滑移，使变形继续进行，因而得到一定的变形量。

2、内部组织的变化①晶粒沿最大变形的方向伸长：（形成纤维组织）②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化③产生内应力3、加工硬化的概念及其原因在塑性变形过程中，随着金属内部组织的变化，金属的力学性能也将产生明显的变化，即随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降，这一现象即为加工硬化或形变强化。

关于加工硬化的原因，目前普遍认为与位错的交互作用有关。

随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割加剧，产生固定割阶、位错缠结等障碍，使位错运动的阻力增大，引起变形抗力的增加，因此就提高了金属的强度。

4、可锻性好差的判断金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。

可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。

塑性越好，变形抗力越小，则金属的可锻性好。

反之则差。

金属的塑性用金属的断面收缩率ψ、伸长率δ等来表示。

变形抗力系指在压力加工过程中变形金属作用于施压工具表面单位面积上的压力。

变形抗力越小，则变形中所消耗的能量也越少。

金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。

5、锻造温度提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施。

金属在加热中，随温度的升高、金属原子的运动能力增强，很容易进行滑移，因而塑性提高，变形抗力降低，可锻性明显改善，更加适宜进行压力加工。

但温度过高，对钢而言，必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷，甚至使锻件报废，所以应该严格控制锻造温度。

锻造温度范围系指始锻温度和终锻温度间的温度区间。

锻造温度范围的确定以合金状态图为依据。

碳钢的锻造温度范围，其始锻温度比AE线低200℃左右，终锻温度为800℃左右。

金属工艺学复习指南金属材料导论一、金属材料机械性能的物理意义1、主要性能指标：2、弹性变形分塑性变形之间的关系 二、金属和合金的晶体结构与结晶1、晶格类型：体心立方、面心立方、密排六方2、结晶过程：晶核形成→晶核长大→晶粒3、晶粒大小：4、三、铁碳合金1、2、铁碳合金状态图 ①来源 ②分析：点：关键温度——成份点 线：共析、共晶反应线 面：各区域的相组织③应用：铸造——合金的流动性、收缩性锻造——锻造温度范围的确定焊接——焊接热影响区组织变化分析形核率 } {自发形核、外来晶核长大率 } {过冷度 变质处理控制冷却速度一、合金的铸造性能合金的铸造性能：二、铸件的生产铸件生产1、合金铸造性能对铸件质量的影响①缩孔、缩松的形成原因及其防止措施→顺序凝固原则 ②铸造应力的形成过程及其改善措施→同时凝固原则 ③铸造变形与裂纹的形成及防止措施 ④判断铸造应力性质及变形方向：2、石墨化影响石墨化的主要因素：化学成份、冷却速度 3、改善普通灰口铸铁质量的主要途径一、塑性变形对组织和性能的影响1、塑性变形的本质和特征。

2、塑性变形后的金属组织和性能变化过程。

二、金属的可锻性1、可锻性的概念：2、影响可锻性主要因素及提高可锻性的主要工艺措施第三篇材料的连接成形一、弧焊的冶金过程特点：二、焊接接头金属组织与性能的变化：1、焊接金属2、焊接热影响区。

三、焊接应力与变形1、焊接应力变形形成的原因快速地不均匀加热和冷却，至使各部分冷却收缩不一致。

2、应力与变形对焊接质量的影响 3、减少焊接应力与变形的工艺措施。

第六篇金属切削加工的基础知识 一、金属切削的基础知识1、切削时金属的变形规律 ①切屑的收缩a 、收缩系数：ε= ＞1→反映金属变形程度b 、减少金属变形的措施： ● 增大前角● 提高切削速度● 增大切削厚度ac （或扩大进给量） ● 减少切削时与刀具间的摩擦②已加工表面加工硬化 a 、产生原因：塑形变形b 、切削加工的影响：硬度增加、韧性下降，表面残余应力，裂纹存在。

第一章金属切削的基础知识＠主运动使刀具与工件之间产生相对运动，促使刀具前刀面接近工件而实现切削。

@切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。

切削速度Vc=式中：d-—工件或刀具的直径，mmN——工件或刀具的转速，r/s或者r/min。

m/s或m/min式中：L——往复行程长度，mm:n r——主运动每秒或每分钟的往复次数刀具在进给运动方向上相对的位移量称为进给量。

Vf=fn=fzn mm/s或mm/minn-—刀具或工件转速，r/s或r/minmm式中：dw———工件待加工表面dm—-工件已加工表面直径＠对刀具材料的基本要求（1）较高的硬度。

刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温温度一般在60HRC以上.(2）足够的强度和韧度,以承受切削力，冲击和振动。

(3）较好的耐磨性,以抵抗切削过程中的磨损,维持一定的切削时间。

(4)较高的耐热性,以便于在高温下仍能保持较高的硬度，又称为红硬性或热硬性。

@常用的刀具材料：碳素工具钢（含碳量0。

7%~1.2%）、合金工具钢、高速钢(W18Cr4V)、硬质合金（粉末冶金)。

＠硬质合金:硬度高，耐磨性好，耐热性高，允许的切削速度比高速钢高数倍，但其强度和韧度均较高速钢低，工艺性也不如高速钢。

p类硬质合金比K类硬度高、耐热性好,并且在切削韧性材料时较耐磨。

@切削的种类（1）带状切屑在用大前角的刀具、较高的切削速度或较小的进给量切削塑性材料。

（2）节状切屑（3)崩碎切屑@积屑瘤定义：刀具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤,或称刀瘤.＠积屑瘤的形成：当切屑沿刀具的前面流出时,在一定的温度与压力作用下，与前面接触的切屑底层受到很大的摩擦阻力,致使这一层金属的流出速度减慢,形成一层很薄的“滞留层”.当前面对滞留层的摩擦阻力超过切削材料的内部结合力时，就会有一部分金属粘附在切削刃附近，形成积屑瘤.积屑瘤对加工的影响粗加工时希望产生积屑瘤，精加工避免积屑瘤的产生＠积屑瘤的控制1影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件.2切削速度是影响积屑瘤的主要因素,当切削速度增大，易于形成积削瘤.3一般精车、精铣采用高速切削，铰削和宽刀精刨时,则采用低速切削，以避免形成积屑瘤.选用适当的切削液，可有效地降低切削温度，减少摩擦。

1影响液态合金充型的因素？（1）合金的流动性合金的流动性越好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰薄而复杂的铸件。

（2）浇铸条件浇注温度浇注温度对合金充型能力有着决定性影响。

浇注温度愈高，合金的粘度下降，且因过热度高，合金在铸型中保持流动性时间长，故充型能力强反之充型能力差。

充型压力砂型铸造时，提高浇道高度使液态合金压力加大，充型能力可改善。

（3）铸件型填充条件铸型材料、铸型温度、铸型中的气体。

①铸型材料：导热性能越好,充型能力越差。

②铸型温度:铸型温度越高,充型能力越好。

③铸型中的气体：铸型排气能力越差,就越阻碍充型。

（4）铸件结构：铸件壁厚过薄,水平面过大,充型困难2缩孔、缩松产生的根本原因？形成过程？如何防止？缩孔产生的原因：纯金属共晶成分和凝固温度范围小的合金浇注后在行腔内是由表及里的逐层凝固。

在凝固过程中如得不到金属液的补充在铸件最后凝固的地发就回沉声缩孔。

形成过程:课本P42页倒数第一段缩松产生的原因：铸件最后凝注收缩未能得到补充，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架，将合金夜分割开得液体也难以得到补充收缩所致。

形成过程课本P43消除缩孔缩松的方法：原则顺序凝固铸件让远离冒口的地方先凝固，靠近的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固实现以厚补薄将缩孔移到冒口中去。

方法：合理布置内浇道及确定浇铸工艺。

合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺。

3手工造型的方法：整模造型分模造型活块造型三厢造型刮板造型和挖沙造型4铸造起模斜度与结构圆角的作用如何应用？起模斜度：为了在造型和制芯时便起模，以免损坏砂型和型芯，在模样芯的起模方向上留有一定的斜度。

因为直角在连接处的内侧较易产生缩孔缩松和应力集中，同时一些合金由于形成与铸件表面垂直的柱状晶使转角处的力学性能下降较易产生裂纹，所以应用结构圆角在减轻这些缺陷的产生。

5铸型分型面选取的原则：（1）应保证模样能顺利从铸型中取出（2）应尽量减少分型面的数量（3）应尽量使分型面是一个平直的面（4）应时铸件的全部或大部分置入同一砂箱（5）应尽量使型芯和活块的数量减少如何根据铸件的形状和生产批量选取分型面课本P68-P696铸造工艺图：在零件图上用各种工艺符号及参数表示处铸造工艺方案的图形其中包括：浇注位置铸型分型面型芯加工余量浇注系统起模斜度冒口和冷铁的尺寸和布置等(分析P73-P74课后题)7铸件内应力产生的根本原因内应力：热应力铸件在凝固和冷却过程中，由于铸件的壁厚不均匀，导致不同部位不均衡的收缩而引起的应力。

一、填空：1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。

2.常用的热处理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。

3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。

4.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。

5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。

6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。

7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。

8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。

9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。

10.铸造的方法有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。

11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。

12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。

14.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）三种。

15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。

17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。

20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。

21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、●（主后刀面）、（副后刀面）、●（主切削刃）、（副切削刃）。

二、名词解释：1.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。

2．※加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。

3．金属的可锻性：衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。

4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。

5.同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。

金属工艺学复习重点第一章切削加工1. 零件的种类（1）轴类（2）盘套类（3）支架箱体（4）六面体（5）机身基座（6）特殊类2. 切削运动（1）主运动（2）进给运动3. 切削用量三要素、公式4. 零件表面的成型方法（1）轨迹法（2）成形法（3）展成法5. 刀具的组成6. 刀具的参考系7. 刀具的几何角度？如何标注？8. 常见的刀具材料及用途9.第二章特种加工1.特种加工有那些？举出3个加工实例第三章特性表面的加工1.螺纹的种类、用途和标注2.螺纹的基本要素3.螺纹的加工方法4.常见的齿轮种类？5.齿轮的主要参数6.齿轮的加工方法有那些？7.插齿和滚齿有那些运动？8.成形面的种类有那些？（1）回转（2）直线（3）立体第四章常见表面加工方案需选择1.外圆加工方案2.内孔加工方案3.平面加工方案4.表面加工方案的依据（1）根据表面的尺寸精度和表面粗度（2）零件结构形状和尺寸选择（3）根据零件热处理状态选择（4）根据零件材料的性能选择（5）根据零件的批量选择5.轴加工方案、盘套类加工方案、V形铁加工方案实例第五章数控加工技术第六章第七章其他新技术新工艺一、爆炸成形二、液压成形三、旋压成形四、喷丸成形五、滚挤压加工六、滚扎成形加工七、胶接第八章零件的结构工艺性零件的结构工艺性1. 尽量采用标准化参数2. 便于装夹3. 便于进刀和退刀4. 避免给加工带来困难5. 零件结构要有足够的刚度6. 减少装夹次数7. 减少机床调整8. 减少刀具种类9. 减少加工面积10. 便于测量11. 热处理12. 便于装配13. 分解独立装配14. 避免在箱体内装配15. 便于拆卸16. 要有正确的装配基准17. 增加调节环第九章零件的制造工艺过程第一节零件加工工艺的基本知识一、工艺过程的概念1．生产纲领(N)：企业在计划期内应当生产产品、产量和年度计划。

生产纲领用年产量表示。

产品中某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。

金属工艺学复习提纲一、填空题1、金属的强度是指的能力，塑性是指的能力，硬度是指的能力，韧性是指的能力。

2、疲劳断裂的过程包罗、和。

3、金属的化学不变性是金属的和的总称。

4、150HBS10/1000/30暗示用直径为mm，材质为的压头，在kgf压力下，保持s，测得的硬度值为。

5、钢中所含的杂质元素主要有、、和。

6、珠光体是由和组成的机械混合物，莱氏体是由和组成的机械混合物。

7、45钢按用途分类属于钢，按质量分类属于钢。

8、非合金钢按用途可分为和。

9、T12钢的碳的质量分数是；10钢的碳的质量分数是；Q235—AF 钢暗示屈服点大于，质量为级的钢。

10、钢的耐热性包罗性和强度两个方面。

11、常用的淬火冷却介质有等。

12、化学热处置是由、和三个底子过程所组成的。

13、钢的退火的目的是，常分为、、和等。

14、钢件淬火后硬度达不到技术要求，称为。

其它常见的淬火缺陷有等。

15、黄铜是指以为主加元素的铜合金，白铜是指以为主加元素的铜合金，青铜那么是指。

16、非金属材料主要分为、和三类。

17、合金元素在钢中主要以两种形式存在，即和。

18、合金的锻造性能主要有、、和。

19、焊接通常可分为、和三大类。

二、名词解释1、金属的力学性能：2、铁素体：3、钢的热处置：4、正火：5、有色金属：6、黑色金属：7、不锈钢：8、屈服点：9、切削加工：10、热脆：11、锻压三、选择题1、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的。

A、屈服点B、抗拉强度C、弹性极限2、1kg钢比1kg铝的体积。

A、大B、不异C、小3、按碳的质量分数分，W c%的非合金钢属于。

A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢4、在以下三种钢中，钢的硬度最高；钢的塑性最好；钢的弹性最好。

A、T10B、20C、855、钢的调质处置是指的复合热处置工艺。

A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火6、合金渗碳钢渗碳后必需进行热处置才能使用。

A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火7、合金弹簧钢应选用以下哪种材料？A、ZGMn13B、Cr12MoVC、60Si2MnA8、化学热处置与其他热处置方法的底子区别是。

第1篇一、金属工艺学概述金属工艺学是一门研究金属材料的加工、变形、处理和回收利用的科学。

它涵盖了金属材料的制备、加工、变形、处理、回收和再利用等各个环节。

金属工艺学的研究对于提高金属材料的性能、延长其使用寿命、降低生产成本具有重要意义。

二、金属材料的分类与性能1. 金属材料的分类金属材料可分为以下几类：（1）纯金属：如铜、铝、铁等。

（2）合金：由两种或两种以上金属元素组成的材料，如不锈钢、铝合金等。

（3）复合材料：由金属与其他材料（如陶瓷、塑料等）组成的材料。

2. 金属材料的性能（1）力学性能：包括强度、塑性、韧性、硬度等。

（2）物理性能：包括导电性、导热性、磁性、密度等。

（3）化学性能：包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐高温性等。

三、金属工艺学基本原理1. 金属变形原理金属变形是指在力的作用下，金属体积、形状和结构发生改变的过程。

金属变形原理主要包括以下几种：（1）滑移：金属在力的作用下，晶粒发生相对滑移，导致变形。

（2）孪晶：在一定的应力条件下，晶粒发生孪晶变形。

（3）位错：位错是金属晶体中的一种缺陷，它对金属的变形和性能有重要影响。

2. 金属加热与冷却原理金属加热与冷却是金属加工过程中的重要环节。

以下为金属加热与冷却原理：（1）加热：金属加热时，其温度逐渐升高，原子振动加剧，导致金属软化。

（2）冷却：金属冷却时，原子振动减弱，晶体结构逐渐稳定，金属硬化。

3. 金属热处理原理金属热处理是指在一定温度下对金属进行加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的过程。

金属热处理原理主要包括以下几种：（1）退火：通过加热使金属组织发生变化，提高其塑性和韧性。

（2）正火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。

（3）淬火：通过快速冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。

（4）回火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其韧性和稳定性。

四、金属工艺学主要加工方法1. 冲压加工冲压加工是指利用冲模对金属板材、带材、管材等进行压力加工的方法。

金属工艺学复习资料
1. 金属材料的分类
金属材料可以分为两类：有色金属和黑色金属。

有色金属包括铝、铜、锡等，而黑色金属包括铁、钢、铸铁等。

不同的金属材料具有不同的物理和化学特性，因此在加工和应用过程中需要根据材料的特性进行相应的处理和选择。

2. 金属的加工方法
金属加工的方法主要有铸造、锻造、冷拔、热轧、冷轧、剪切、冲压等。

不同的加工方法适用于不同的金属材料和加工要求，可以使材料得到不同的形状和性质。

3. 金属结构和组织
金属的结构和组织主要包括原子结构、结晶结构、金属晶体、晶界、析出相等。

这些结构和组织的不同类型和形态对金属的强度、硬度、耐磨性、韧性等性质有着重要的影响。

4. 金属的热处理
金属的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。

热处理能够改变金属材料的结构和组织，提高其机械性能，改善金属表面的性质以及消除加工应力等。

5. 金属的表面处理
金属的表面处理主要包括电镀、喷涂、镀层等。

这些方法可以保护金属表面不受腐蚀、磨损、氧化等环境因素的侵害，同时也可以改善金属的外观和使用寿命。

总之，金属工艺学是金属制造工业中非常重要的学科，掌握金属的材料特性、加工方法、结构组织和热处理等知识，对于提高金属制造品质的稳定性和性能的优化方案具有非常重要的意义。