2层 12楼梁板柱墙模板交底4

G12楼模板施工技术交底注：接受交底人为工区长、施工员、质检员、班组长等管理人员，参加交底人员为现场作业人员。

交底内容: G12模板一、模板的选择采用复合九层胶合板（规格为1830×915×15mm）木模板，配备40×80木方，Φ48×3.5钢管组合施工。

二、模板工程施工准备（一）材料要求：1、标准层梁板模板和钢管支撑配两层，悬挑处梁板配三层，剪力墙模板配一层。

每块模板做好编号，原位使用。

2、外墙模板：墙模采用15厚胶合板面，40×80木方竖栅，水平围楞为2Φ48×3.5mm钢管，固定几何尺寸。

3、梁底模及梁侧模均采用15mm胶合板及40×80木方搁栅。

当梁高大于700时，设Φ14对拉螺栓，以保证尺寸的精度。

采用Φ48×3.5mm钢管支撑。

4、平台模采用15mm厚胶合板作面层，40×80木搁栅，采用Φ48×3.5mm 钢管支撑。

5、楼梯模板采用15mm厚胶合板、40×80木搁栅及50厚白松板相结合，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。

6、其他需要:模板隔离剂、钢钉、12～16#铁丝等。

（二）作业条件：1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。

然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

2、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

3、放好剪力墙轴线、梁边线及控制标高线等，墙模板底口应做水泥砂浆找平层；5、墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

三、施工工艺（一）工艺流程整体施工顺序：支设剪力墙模板→支设梁模→支设板模1、剪力墙模板安装顺序：墙模配制→弹出墙位线→安装内墙模板→预埋件安装→拉结固定→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整2、梁、板模板安装顺序：模板配制→搭设梁、板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整3、楼梯模板安装顺序：模板配制→放线找平、定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整（二）操作工艺及施工方法1、墙模板安装（1）剪力墙体采用散拼模板，竖向背方采用40*80mm木方，间距250cm，剪力墙围檩采用Φ48×3.5mm钢管，墙体对拉螺栓采用Φ12螺栓，间距60*60，螺栓穿塑料套管，第一排螺杆距地200mm，为保证墙体不位移，在墙体地面起来第一根水平筋上焊模板定位钢筋，间距50cm。

混凝土分项工程施工技术交底一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1。

25倍，最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.4、浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

二、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时,应采取措施（用串桶）。

3、柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1。

5h，使其获得初步沉实,再继续浇筑。

4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

三、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 人员配备（1）项目经理：负责整个项目的安全管理工作；（2）安全员：负责现场安全监督和检查；（3）施工人员：负责梁板柱浇筑的施工操作。

2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和技能；（2）对施工人员进行健康检查，确保其身体健康，具备从事梁板柱浇筑工作的条件；（3）对施工工具和设备进行检查，确保其完好、安全、可靠。

3. 施工操作（1）梁板柱浇筑前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保其符合设计要求；（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度，防止混凝土离析和漏振；（3）浇筑时，确保施工人员穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（4）浇筑过程中，严禁施工人员站在模板或支架上操作；（5）浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。

4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项；（2）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工工艺和安全措施；（3）加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患；（4）对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力；（5）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。

三、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报事故情况；2. 对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院；3. 对事故现场进行封锁，防止事故扩大；4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、验收标准1. 梁板柱浇筑完成后，经检查符合设计要求和施工规范；2. 混凝土强度达到设计要求；3. 模板、支架拆除后，梁板柱表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；4. 施工现场无安全隐患，符合安全文明施工要求。

五、总结为确保梁板柱浇筑施工安全、顺利进行，施工单位应严格按照本交底内容执行，加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。

工程名称铭智广场日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共16 页，第页定（顺扣），待与上层箍筋搭接用;并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈,见下图2.筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。

图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图柱箍筋10d与75mm较大值柱竖筋拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋图3：箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图3。

1。

5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置,然后垫设混凝土保护层垫块.混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm 处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处.框架柱的保护层为20mm。

3.1.6地下室抗震KZ的非连接区箍筋加密区范围为:Hn、hc、500mm三者取大值。

抗震KZ、QZ、LZ 的底层柱根箍筋加密区的高度应≥Hn/3，其余部位箍筋加密区的高度按11G101-1第62页的图表查用。

(本工程基本以柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径）为加密区高度）3.1.6柱子变截面处钢筋处理措施：变截面柱子主筋连接构造如图4所示.工程名称铭智广场日期2015年6月20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共16 页，第页出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位。

3.2.3暗柱钢筋绑扎:（1)暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥16时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。

暗柱连接图见图6.图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图(2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋.在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面50mm。

箍筋与主筋要垂直密贴，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花状交错绑扎;箍筋及拉筋端头弯钩角度为135°，平直长度为10d与75mm二者较大值.所有绑扎丝扣均朝向柱内侧。

模板工程本工程是砖混结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。

1、柱模板根据柱截面尺寸，为加快施工进度，保证砼外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，方柱用九夹板制作成定型模板，外侧采用60×90mm木方背楞，用镰刀卡具固定,用大头柱或木方支撑,模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按@500mm间距设置用镰刀卡具。

柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ8弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋。

中部和上部利用钢筋棍进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；对于同排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。

支柱模板时，应在柱根部留200×200mm的清理孔，浇筑柱砼之前，把柱根部清理干净后再封闭。

2、现浇顶板和梁模矩形截面梁及板模采用12mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。

模板支撑体系采用大头柱支撑小头直径不小于8cm，间距0.6m，在支撑高度方向设置纵横水平拉杆水平拉杆一般离地面0.5 m设一道水平拉子以上每隔2m一道每道梁最少二道剪力撑支撑底部用大头楔子顶紧固定,接头的支撑与没有接头的支撑交错使用不得将有接头的两根支撑相邻使用，支撑系统必须做横、顺两个方向的水平拉子。

顶板搁栅采用60×90mm木方，板搁栅间距控制在40cm以内，梁搁栅间距控制在30cm以内搭设完毕，开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用镰刀卡具做卡箍，间距500mm。

梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60×90mm搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。

一、交底目的为确保梁板柱混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，现将梁板柱混凝土施工安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。

二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁酒后作业”、“严禁高空作业”等。

（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，防止滑倒、摔伤。

（3）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。

3. 梁板柱混凝土施工安全要求（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。

（2）施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。

（3）施工前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保符合要求。

（4）施工过程中，加强模板、支架的支撑和加固，防止坍塌事故发生。

（5）浇筑混凝土前，检查钢筋、模板的连接牢固性，确保浇筑过程中不发生移位。

（6）浇筑混凝土时，注意控制浇筑速度，防止发生混凝土流淌、冲刷模板等现象。

（7）浇筑过程中，防止人员坠落，确保施工安全。

（8）使用泵送混凝土时，注意输送管道的连接牢固性，防止管道脱落、泄漏。

（9）使用振动棒时，注意操作人员的安全，防止触电、灼伤。

（10）施工完成后，及时清理施工现场，防止杂物堆积、绊倒事故发生。

三、应急处理1. 发生人员受伤事故时，立即停止施工，及时拨打急救电话，并采取急救措施。

2. 发生火灾、坍塌等重大事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。

四、交底总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到梁板柱混凝土施工过程中的安全重要性，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。

如有违反，将严肃追究责任。

请全体施工人员认真学习，确保施工过程中安全无事故。

浆，表面基本形成水平面和模板拼缝出现浆水。

振捣棒插入深度（包括插入下层混凝土中的）不应大于振捣棒长度的3／4。

振捣棒在使用过程中温度过高时，应立即更换，砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。

墙和柱采用分层浇筑，用标尺控制砼浇筑高度，每次浇筑厚度500mm，每层浇筑完后立即振捣。

剪力墙插点间距30cm，距模板10cm。

柱子在四角和中心插点，距柱模板19cm。

混凝土找平：根据楼板厚度控制标高，将楼板板面找平，待表面收浆后，用木抹子抹平，压浆，压出浆后，用朔料扫把按统一方向顺直拉毛。

墙上门洞处砼浇筑时，在门洞部位两侧对称下料，两边浇筑时高差不能超过45cm，以保证门洞位置、尺寸的准确性。

为了保证洞口下空气顺利排除，使该部位混凝土浇实，在洞口下边。

一、施工准备1、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

1、材料要求漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。

2、施工机具1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。

2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

一、模板质量要求（一）模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

二、工艺流程（一）柱子模板安装弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收（二）墙模板安装弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收（二）梁模板安装弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收（三）顶板模板安装弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收三、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

表C2-1编 号 02-01-C2-008工程名称 房山区长阳站7号地安置房项目2#、5#楼 交底日期 2012-09-10施工单位 国都建设（集团）有限公司分项工程名称 框架柱、梁、板、楼梯模板 交底提要 柱、梁、板、楼梯模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺审核人 交底人 接受交底人1、本表施工单位填写，交底单位与被交底单位各存一份。

2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"，其他交底可不填。

一、施工准备(一)作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

(二)材质要求1、各施工部位模板类型采用安排1.1地下室墙体及梁均采用砖模、组合钢模板或多层板（根据现场实际情况确定）。

1.2顶板采用15mm 厚多层板。

1.3梁、柱模板采用15mm 覆膜多层板。

1.4楼梯模板采用15mm 多层板。

表C2-1编 号 02-01-C2-008工程名称 房山区长阳站7号地安置房项目2#、5#楼 交底日期 2012-09-10施工单位 国都建设（集团）有限公司分项工程名称 框架柱、梁、板、楼梯模板交底提要 柱、梁、板、楼梯模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺审核人 交底人 接受交底人1、本表施工单位填写，交底单位与被交底单位各存一份。

一、交底目的为确保施工过程中板梁柱施工的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，现将板梁柱施工的安全技术要求及注意事项进行交底。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与板梁柱施工的作业人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识，且必须经过专业培训，取得相关资格证书。

（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解周边设施，确保自身安全。

2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等。

（2）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其完好。

（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

3. 板梁柱施工技术要求（1）板梁柱施工前，应进行技术交底，明确施工工艺、施工步骤和安全注意事项。

（2）施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保其符合施工要求。

（3）施工过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保板梁柱的质量和安全性。

（4）施工过程中，应保持施工场地整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故的发生。

4. 安全操作规程（1）施工人员在上、下板梁柱时，必须系好安全带，确保自身安全。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

（3）施工过程中，严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。

（4）施工过程中，严禁在板梁柱上堆放物品，防止超载。

（5）施工过程中，严禁擅自改变施工方案，确保施工安全。

5. 事故应急处理（1）一旦发生安全事故，施工人员应立即停止作业，保护现场。

（2）施工人员应迅速拨打救援电话，请求救援。

（3）施工人员应配合救援人员开展救援工作，确保伤员得到及时救治。

三、交底总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到板梁柱施工过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工过程中的人身安全和工程质量。

在今后的工作中，希望大家能够严格遵守安全操作规程，共同努力，共创安全生产的良好局面。

分项工程名称非标准层墙、梁、板柱浇筑交底日期1.施工准备:1.1技术准备：CD图纸会审已完成。

3编制混凝土施工方案，明确流水作业计划、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

C确定混凝土、机具、劳动力需用量。

C确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。

C确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

1.2主要机具；运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵。

混凝土振捣设备：插入式振动器和平板式振动器。

手工操作机具：木抹子、刮杆、铁插尺、胶皮水管、铁板、12~15吋活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。

1.3作业条件：①搅拌机及其配套的设备业经试运行、安全可靠。

同时配有专职技工，随时检修。

电源及配电系统要求，安全可靠。

②所有计量器具必须具有经检定的有效期标示。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠。

®需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

C木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

©依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。

©浇筑混凝土必须的脚手架和马道搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

混凝土搅拌站至浇筑点的道路确保畅通。

©操作人员经培训、考核合格后，持证上岗。

2.质量要点：2.1质量关键要求：©混凝土拌合物的塌落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。

所测塌落度应符合设计和施工要求。

每一工作班不小于一次。

评定时应以浇筑地点的为准。

在检测塌落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

©混凝土运送至浇筑地点，应立即浇注入模。

如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

©浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1编 号 010 工 程 名 称 *********** 交底日期2013-03-16施工单位 ***************分项工程名称 地下室墙柱、梁板模板交底提要地下室模板施工准备、施工工艺及流程交底内容：审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

角线，平整度和外形尺寸。

2、 柱模板吊装完毕后，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

3、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。

并做支撑。

4、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

5、 柱采用15mm 覆膜多层板，用50×100mm 木方作竖向背楞，间距＜200mm ，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

防止柱截面不准，混凝土保护层过大或过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。

模板底部留清扫口。

6、 柱箍安装：柱箍设计采用双道Φ48×3.5钢管，M16螺栓连接第一道柱箍距地≤300mm ，第一道至第六道间距≤400，之后每≤600mm 隔设一道。

对拉螺栓间距不大于250mm 。

底口用地锚锁牢，防止模板移位。

7、 安装柱模拉杆，柱模每边设6根拉杆分上中下三道校正柱模，拉杆与地面夹角为45°，拉杆方向对称，力度均匀，防止扭曲。

8、 校正完毕模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。

一、施工准备1、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

1、材料要求漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。

2、施工机具1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。

2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

一、模板质量要求（一）模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)的规定。

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)的规定。

二、工艺流程（一）柱子模板安装弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收（二）墙模板安装弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收（二）梁模板安装弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收（三）顶板模板安装弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收三、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、=当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。