生产类考核／设备及工具管理考核／考核方法

生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。

设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。

2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。

维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。

3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。

故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。

4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。

合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。

5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。

根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。

6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。

7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。

以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。

同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。

生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。

一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。

计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。

2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。

生产中心工具管理办法一、目的：为避免出现工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作,顺利完成生产任务,特制定本办法。

二、范围：适用于与生产相关的所有工具领取、保管、使用、换新、交接、退库等情形.三、常用工具:包括扳手类、螺丝刀类、钳子类、锤子类、电动工具类、气动工具类等。

四、职责：1.班组内员工负责保管个人工具，班组长或兼职人员负责管理班组工具。

2。

设备管理组负责工具台帐的建立。

3。

设备管理组负责所有工具使用情况的检查和维修。

五、具体管理办法：（一)个人工具的使用管理1.个人配备的工具,由个人负责保管、保养、维护。

2。

所有生产工具,每天中午、下午下班后应及时收回，并确认工具是否有丢失损坏。

3.个人工具都要建立工具台帐，以备查找。

4。

个人工具如有损坏，必须及时报到设备管理组进行维修,人为因素损坏的要进行相应考核，非人为因素造成不进行考核。

5.个人工具如有丢失，按原价赔偿后领用新工具.(二）班组的公用工具的使用管理1.各班组必须明确班组公用工具的负责人，由其负责工具的保管、保养、维护、报修。

如果班组内没有兼职负责人则由班组长负责。

2。

班组长应建立本班组公用工具台账，以备查找及更好的管理。

3.班组内的公用工具在使用期限内因使用不当造成损坏或发生工具丢失等情况，必须第一时间报到设备管理组，由设备管理人员按相关规定处理.。

4。

各班组的公用工具的配件应保证齐全（如拉母枪头、铆钉枪头等),如有丢失或损坏,应及时申报，并对其班组工具负责人或班组长按配件原价进行考核。

5。

班组工具使用时，应严格按照工具的使用说明书及操作规程使用。

做好日常保养、维护工作。

如发现不及时保养或违章操作每次考核20元.（三）工具的申请、领用制度1。

根据生产的需要，生产工具不能满足使用时，由班组长报到设备管理组，由设备组长填写“采购申请单”,经生产中心主任审核，生产副总批准后,上报采购中心，购买后到设备管理组领用。

2.工具领用统一由设备管理组组长到仓库领出。

设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。

二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。

2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。

3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。

4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。

5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。

2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。

2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。

3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。

4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。

5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。

6)维修班长每天做好当天的维修记录。

3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。

2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。

4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。

2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。

3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。

以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。

Xxx有限公司生产部2014.12.01。

车间设备管理考核细则1．现场管理（生产专项 10分）依据《现场综合管理周报》、《完好机泵房标准》等制度进行管理考核。

每出现一项不达标项扣0.2分。

2．报表管理（5分）依据《设备室报表管理制度》规定进行考核，考核内容包含报表种类、报表格式、填写要求、上报时间等。

要求上交的报表以及资料未及时上交的，每出现一次扣0.2分；上报内容达不到要求，每出现一次扣0.1分。

3．档案管理（10分）考核内容包括车间设备档案的目录清单，详细完整的设备档案设备履历，设备维修、维护记录的及时更新等。

档案填写不完整，每项扣0.1分，设备维修或者动改后不及时更新，每出现一次扣0.5分。

4．培训管理（5分）车间要建立相应的设备培训管理制度，包括培训计划（年度、月度），培训讲义（电子版）以及对培训效果的评价。

5．设备检、维修（10分）1)项目实施状况：已审批立项，检修不实施的，检修后进行统计每项扣0.1分；2)设备检维修质量：检修期间因监理或者管理不到位，开工后设备出现问题的每项扣1分（应分类进行扣分：比如出现安全事故的，造成停工的，影响生产波动的等等）；3)检、维修方案执行力度：设备维修、检修时有审批方案但没有严格执行，影响设备检维修质量，每出现一次扣2分；4)对施工队伍的控制，能及时发现现场施工时出现的施工质量问题，按照检修规定进行相应处罚。

（加分项，以处罚施工队金额的0.2%计入总分）5)三修车间的返修率、维修时间、服务质量、事故状态的考核见《三修车间维修考核标准》，出现一次/项扣1分。

6．设备巡检（10分）1)设备巡检没有签到，每发现一次扣0.5分；2)设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的，给予车间0.5的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分（三修车间的主动维修由生产车间（及是否有调度室的安排）确认，生产车间的隐患发现与处理由设备室确认）；3)特护设备联检效果（发现并及时处理设备隐患的，特护设备所在车间及隐患所属维修车间给予1分的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分）7．特护设备管理（10分）1)特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，24小时之内没有向设备室汇报，未向相关车间报修，出现一次扣1分；2)特护设备维修的及时性，特护设备出现问题，维修车间应及时维修，出现返修扣2分，故障判断不清，找不到原因扣3分（以最终结果为准，设备问题扣维修车间，工艺问题扣生产车间）。

生产类KPI考核指标在生产领域，KPI（关键绩效指标）是一种用于评估和衡量生产绩效的工具。

它可以帮助企业监控和管理生产过程，以实现生产效率的增长和质量的提升。

下面将介绍几个常见的生产类KPI考核指标。

1.生产效率生产效率是衡量企业在特定时间内实现产量的能力。

它可以通过计算每小时、每天或每周的产量来评估。

生产效率的提高通常意味着生产过程的优化，包括设备的高效使用、流程的优化和员工的培训。

企业可以通过设定预期的生产效率指标，并与实际数据进行比较来评估生产效率的水平。

2.生产成本生产成本是企业在生产过程中所需的资源和费用。

生产成本的控制对于企业的盈利能力至关重要。

常见的生产成本指标包括人工成本、原材料成本、设备成本和能源成本等。

企业可以通过与预算和实际成本进行比较，评估生产成本的水平，并采取相应的控制措施。

3.产品质量产品质量是衡量产品或服务满足用户需求和期望程度的指标。

在生产领域，常用的产品质量指标包括次品率、退货率和客户投诉率等。

对于生产企业而言，提高产品质量是关键的竞争优势之一、因此，企业应该设定合适的质量指标，并采取措施，例如实施严格的质量控制和培训计划，以提高产品质量。

4.生产周期时间生产周期时间是从订单接收到产品交付所经历的时间。

较短的生产周期时间可以提高客户满意度和市场竞争力。

企业可以通过设定目标生产周期时间，并与实际周期时间进行比较来评估生产效率。

此外，采取优化生产流程、提高设备利用率和减少生产中断等措施，也可以缩短生产周期时间。

5.库存管理库存管理是指企业在生产和销售过程中对原材料、半成品和成品库存的管理和控制。

库存水平的合理管理可以减少资金占用和降低仓储成本。

常用的库存管理指标包括库存周转率、安全库存和订货周期等。

企业可以通过审查库存指标，并采取控制库存水平的措施，例如实施及时采购和提高出货速度，以优化库存管理。

综上所述，生产类KPI考核指标涵盖了生产效率、生产成本、产品质量、生产周期时间和库存管理等方面。

生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。

为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。

一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。

2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。

3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。

二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。

2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。

3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。

三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。

2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。

3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。

四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。

2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。

工程机械设备管理考核制度一、考核目的工程机械设备管理考核制度的制定旨在对公司员工在工程机械设备管理方面的表现进行评估和考核，促使员工养成爱护设备、勤奋工作、遵守规章制度的良好习惯，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的正常运转和施工进度的顺利进行。

二、考核内容1. 设备维护保养工作员工需每日按照规定的保养保养计划对设备进行定期维护，包括润滑油的更换、设备外部清洁、零部件检查等工作。

考核时将根据设备运行情况和维护记录评定员工的维护工作质量。

2. 设备使用管理员工在使用设备时需按照操作规程正确操作设备，并在使用完毕后做好设备的清洁和安全防护工作。

考核时将综合考虑设备的使用效率和操作规范评定员工的使用管理情况。

3. 设备故障处理员工在设备出现故障时，需及时向上级主管汇报并按照维修流程进行处理。

员工的故障处理速度和处理结果将是考核的重要内容。

4. 安全管理员工在工作中需遵守相关的安全规章制度，做好设备周围的安全隐患排查和消除工作，确保施工现场的安全。

安全事故的发生将对员工的考核结果有着不利影响。

5. 设备管理记录员工需认真做好设备管理记录的填写工作，确保设备的使用状况能够被清楚记录下来。

管理记录的完整性和准确性也将是考核的重要内容。

三、考核方式1. 定期考核公司将会定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为月度考核，以评定员工在一月内的工作表现。

考核结果将影响员工的绩效考评结果。

2. 不定期考核公司还将不定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为随机考核。

此类考核主要是为了检验员工在平时的工作状态和执行情况。

3. 突发事件考核在发生严重设备故障或安全事故时，公司将会对涉事员工进行突发事件考核，以评定员工在危急情况下的反应和处理能力。

四、考核结果根据员工在考核中的表现情况，公司将给予相应的奖惩措施。

优秀表现的员工将有机会获得嘉奖或晋升机会，而表现不佳的员工将受到警告、扣减奖金或降职处理。

五、总结工程机械设备管理考核制度的建立有助于规范员工的工作行为，提高设备的使用效率和保障设备的正常运转。

生产工具管理制度第一部分总则一、为了规范和管理生产工具的使用，保障生产工作的顺利进行，提高生产效率，保障员工生产安全，特制定本管理制度。

二、本制度适用于全公司范围内的生产工具的管理和使用。

第二部分生产工具的管理一、生产工具的分类（一）按用途分，包括生产加工用工具、办公用品及设备等；（二）按所属部门分，包括生产部、维护部、质检部等；（三）按管理方式分，包括固定资产和低值易耗品。

二、生产工具的入库管理（一）生产工具的采购由采购部门负责，具体工具的使用部门向采购部门提出申请，由采购部门统一采购，并做好采购档案。

（二）对购买来的生产工具，应当按照其型号、数量、规格等进行登记，并做好台账或者归档。

（三）做好新购生产工具的入库登记工作，确保物品准确、完整地录入系统。

（四）入库后的生产工具需要进行定期检查，确保其功能完好，如有问题及时向相关部门提出更换或修理申请。

三、生产工具的领用管理（一）生产工具的领用需经过授权人员的批准，领用人员需要在领用单上签字确认。

（二）领用人员应当按照领用工具的用途准确使用，并保证其安全。

（三）领用人员需要对领用的生产工具进行使用、保养、维护等工作，确保其正常使用。

（四）领用人员需要按规定时间归还领用的工具，并对工具的使用情况进行报告，以便后期进行管理和维护。

四、生产工具的使用管理（一）生产工具的使用需按照规定进行，不得私自挪用。

（二）生产工具的使用应当符合相关的规范和要求，不得进行违规操作。

（三）生产工具使用过程中如发现问题，需及时向相关部门进行汇报，并暂停使用，直至问题得到解决。

五、生产工具的维护管理（一）生产工具的维护工作由专职人员进行，确保工具的正常使用。

（二）对于易损耗的生产工具，需要进行定期的维护和更换，确保其在正常使用状态。

（三）维护人员需要定期对生产工具进行检查、清洁和调整，确保其功能正常。

六、生产工具的报废管理（一）对于达到报废标准的生产工具，需要进行报废处理。

（二）报废工具需要进行回收处理，确保不对环境造成污染。

各机电设备管理制度及考核办法1. 引言机电设备在现代生产和生活中起着至关重要的作用，对于保障生产安全和提高效率具有重要意义。

为了保证机电设备的正常运行和维护，有必要建立相应的管理制度和考核办法。

本文将介绍各机电设备管理制度及考核办法的具体内容。

2. 设备管理制度2.1 设备分类管理根据机电设备的性质和用途，对设备进行分类管理，包括但不限于以下几类：- 生产设备：用于生产加工过程的设备； - 实验设备：用于实验和研发的设备； -办公设备：用于办公和管理工作的设备； - 仪器仪表：用于测量和控制的设备； -保安设备：用于安全监控和防护的设备。

2.2 设备登记与台账管理对机电设备进行统一的登记，并建立设备台账。

包括设备名称、型号、规格、购置日期、经费来源等信息，并及时更新设备信息。

2.3 设备采购与验收严格按照采购管理流程，制定设备采购计划并经过审批后进行采购。

采购完成后，对设备进行验收，确保设备符合规定要求并具有相应的安全措施。

2.4 设备维护与保养建立设备维护与保养制度，制定相应的维护计划和保养流程。

定期对设备进行巡检、清洁、润滑等工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2.5 设备安全管理制定设备使用安全操作规程，确保设备操作人员了解设备的使用方法和安全事项。

加强设备的安全防护措施，定期进行设备的安全检查，及时消除隐患。

3. 考核办法3.1 设备管理绩效考核根据设备管理制度的执行情况和设备维护保养情况，对相关人员进行绩效考核。

考核内容包括设备的正常运行率、维修响应时间、设备故障率等。

3.2 设备使用安全考核对设备操作人员进行安全培训，并进行定期考核。

考核内容包括安全操作规程的遵守情况、事故和隐患的处理情况等。

3.3 设备财务管理考核通过对设备采购、维护、保养的财务管理进行考核，评估相关人员对设备财务管理的效果和成果。

考核内容包括预算控制、经费使用合理性等。

3.4 设备更新换代考核对设备的更新换代情况进行考核，评估设备更新与技术进步的相关性和经济性。

生产工具管理办法（二）引言：生产工具是企业日常生产过程中必不可少的重要资源，合理管理和使用工具不仅能提高生产效率，还能降低生产成本。

为此，制定一套科学合理的生产工具管理办法十分必要。

本文将针对生产工具管理办法提出以下五个大点的解决方案。

一、工具购置与分配1.明确工具购置责任人，确保购置合理和质量可靠。

2.建立工具购置审批流程，遵循公平公正的原则。

3.制定工具分配标准，根据员工需求和工作性质进行合理分配。

4.建立工具使用登记制度，记录每位员工得到的工具数量和规格。

二、工具维护与保养1.制定工具维护计划，明确维护责任人和维护频率。

2.定期进行工具检查，及时发现和修复损坏的工具。

3.建立工具保养记录，记录维护情况和维修历史。

4.培训员工正确使用工具和保养维护的方法。

三、工具归还与报废1.建立工具借用登记制度，明确借用期限和归还责任人。

2.制定工具归还提醒机制，确保工具及时归还。

3.设立工具报废标准，根据工具使用寿命和损坏程度进行分类处理。

4.建立工具报废审批程序，确保报废决策的合理和公正。

四、工具库房管理1.建立工具库房管理制度，明确库房管理人员和职责分工。

2.制定库存盘点计划，定期对工具库存进行盘点和整理。

3.确保库房环境整洁，防潮、防尘、防火措施到位。

4.制定库房安全管理制度，加装监控设备，防止工具被盗。

五、工具管理的考核与改进1.制定工具管理绩效考核指标，评估工具管理的效果。

2.定期展开工具管理质量检查，发现问题及时纠正。

3.建立员工反馈机制，了解员工对工具管理的意见和建议。

4.定期进行工具管理经验交流会议，推动工具管理的改进。

总结：生产工具管理是企业保证生产过程正常运转的重要环节，通过合理制定购置、维护、归还和报废等规范，以及库房管理和考核改进措施，能够提高工具使用效率，降低生产成本，确保生产工具的安全和可靠性。

各级管理人员及员工应共同努力，严格按照这些办法执行，为企业的健康发展做出贡献。

安全工器具管理规定及考核方法一、总则为了确保企业员工的人身安全和工作环境的安全，提高工作效率，减少劳动事故的发生，特订立本《安全工器具管理规定及考核方法》（以下简称“本规定”）。

二、管理标准2.1 负责人的责任1.部门负责人应对其部门的安全工器具管理负责，并定期检查审查工器具的完好程度。

2.部门负责人应确保工器具的有效使用，防止滥用和丢失。

3.部门负责人应委派专人负责工器具的登记、借用和归还。

2.2 安全工器具登记1.企业应建立统一的安全工器具登记台帐，包含工器具名称、规格型号、数量、采购日期、存放位置等信息。

2.新购买的安全工器具应及时登记，每个工器具应配备唯一的编号。

3.已报废、丢失或损坏的工器具应及时注销。

2.3 安全工器具存放管理1.全部的安全工器具应统一存放在指定的仓库或区域，并做好明确的标识。

2.工器具应依照类别、规格进行分类存放，保持整齐有序。

3.仓库或区域应定期检查，清理过期工器具及维护和修理报废的工器具。

2.4 安全工器具借用与归还1.部门负责人或委派的专人应填写借用申请表，登记借用的安全工器具的名称、数量、借用人员、借用期限等信息。

2.借用期限不得超出三个工作日，如需要延长借用时间，需重新申请并经批准。

3.借用人员应妥当使用工器具，不得私自调整或拆卸。

4.工器具归还时，借用人员必需进行登记并经负责人或专责人员确认。

2.5 安全工器具维护与保养1.借用人员在使用工器具前，应检查工器具是否完好，并做好相应的保养和维护工作。

2.对于长期未使用的工器具，应进行定期检查和保养，确保其正常运转。

3.发现工器具有问题或损坏时，应及时上报并进行修复或更换。

2.6 安全工器具报废1.严禁私自将工器具报废。

2.维护和修理无法修复或实现使用寿命的工器具，经负责人或专责人员审批后，方可报废。

3.报废的工器具应进行统一处理，不得随便丢弃或私自处理。

三、考核标准3.1 安全工器具管理考核1.部门负责人的安全工器具管理本领和执行情况将被纳入考核范围。

安全生产考核管理方法安全生产是企业运营的紧要构成部分，也是与员工生命健康息息相关的紧要管理工作。

为了保障员工安全，保持生产顺当进行，企业必需严格执行安全生产考核管理方法。

下面将介绍一份安全生产考核管理方法。

一、总则1、本方法适用于全部企业在安全生产方面的管理和考核。

2、全部单位必需严格执行《安全生产法》、《劳动法》和其他相关法律法规、标准和规范。

3、安全生产考核管理的目的在于保证生产过程中的安全，同时提高员工安全意识和责任心，削减生产事故的发生。

二、考核内容和考核方法1、考核内容（1）生产过程中的安全措施和操作流程。

（2）应急预案的订立和培训，并对应急预案进行演练。

（3）有害物质、不安全场所和环境污染等安全风险的管理和掌控。

（4）员工安全教育和培训，如使用个人防护装备、安全操作技能、应急处理技能等。

（5）设备、工具及建筑物的安全情形检查和维护。

（6）安全事故的记录和调查。

2、考核方法（1）内部自查和评估，包括安全生产专项检查和各部门间的相互检查和评估。

（2）外部第三方检查和评估，包括由政府或其他权威机构进行的安全生产检查和评估。

（3）成员互评和考核，包括对各部门和个人对整个企业安全生产的贡献进行考核和评估。

三、考核的要求和标准1、考核要求（1）考核必需严格依照规定的时间进行，如企业每年至少开展一次全面的安全生产自查。

（2）考核必需公开、公正透亮，企业应将安全生产考核的组织机构、考核标准和评价结果公告于全员。

（3）考核追究责任，对未能达到安全生产标准和要求的部门和个人，应依照企业的考核制度进行处理。

2、考核标准（1）企业应严格执行安全生产法律法规，保证生产过程的安全性和员工的生命安全。

（2）企业需要依据实际情况订立安全生产制度和应急预案，并对员工进行培训和演练。

（3）企业应建立健全的安全管理机制和考核体系。

（4）企业应通过现场检查、文件查阅、询问等多种方式，清楚了解生产中可能显现的安全风险，实行相应的风险掌控措施。

生产工具管理制度范本一、总则为了加强生产工具的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

本制度适用于企业内部所有生产工具的管理，包括手工工具、机械设备、仪器仪表等。

二、生产工具的采购与管理1. 采购生产工具的采购应根据生产计划和实际需求进行，选择质量可靠、性能稳定、价格合理的工具。

采购部门应建立供应商评估和管理制度，确保供应商的合法性和产品质量。

2. 入库生产工具到货后，应由采购部门组织验收，验收合格后方可入库。

库房管理员应做好工具的标识、分类、登记工作，确保工具的完好无损。

3. 领用生产部门根据生产计划和实际需求，向库房提出领用申请。

库房管理员按照申请发放工具，并做好相应的记录。

4. 维护与保养生产工具使用过程中，操作人员应按照操作规程进行操作，注意工具的维护与保养。

生产结束后，应及时对工具进行清洗、擦拭、润滑等保养工作，确保工具的完好率和使用寿命。

5. 检查与维修生产部门应定期对生产工具进行检查、维修，发现问题及时上报。

维修人员应按照维修规程进行维修，确保工具的性能和安全。

6. 报废对于无法修复或修复成本过高的生产工具，应予以报废。

报废手续应按照企业相关规定办理。

三、生产工具的统计与考核1. 统计生产部门应定期对生产工具进行统计，包括工具的种类、数量、使用情况等，为生产管理和决策提供依据。

2. 考核企业应建立生产工具管理考核制度，对生产工具的使用、维护、维修等情况进行考核，对优秀个人和团队给予奖励，对违反规定的行为进行处罚。

四、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归企业行政管理部门。

3. 企业可根据实际情况对本制度进行修订和完善。

生产管理考核细则
是用来评估生产管理人员在工作中的表现和能力的一套规定。

下面是一些可能包含在生产管理考核细则中的项目：
1. 生产计划和调度准确性：评估生产管理人员制定生产计划和调度生产任务的准确性和合理性。

2. 生产效率和产量：评估生产管理人员能否有效地管理生产过程，提高生产效率和产量，确保产品按时交付。

3. 任务分配和协调能力：评估生产管理人员能否合理地分配任务和协调各个部门之间的工作，确保生产流程的顺利进行。

4. 资源管理：评估生产管理人员对生产所需资源（人力、设备、原材料等）的合理配备和管理，确保生产过程的顺利进行。

5. 质量管理：评估生产管理人员对质量管理的重视程度和相应措施的执行情况，确保产品达到质量标准。

6. 成本控制：评估生产管理人员对生产成本的控制能力，降低不必要的浪费，提高生产效益。

7. 团队管理和人员培养：评估生产管理人员对团队的管理能力和人员培养计划的执行情况，提高团队的整体素质和能力。

8. 安全管理：评估生产管理人员对生产环境和员工安全的管理情况，确保生产过程的安全性。

以上仅为一些可能包含在生产管理考核细则中的项目，具体的内容和权重可以根据不同企业和岗位来确定。

通过对这些项目
的考核，可以评估生产管理人员的综合能力和工作表现，帮助企业提高生产管理水平和效益。

生产计划管理制度目的1. 引言生产计划管理制度是为了有效规划、组织和控制企业生产活动，实现生产任务的按时完成和生产效益的最大化而制定的一套管理规范。

本文档旨在详细说明生产计划管理制度的目的、内容以及考核办法，并为企业提供一个全面、准确的管理参考。

2. 目的生产计划管理制度的目的是： 1. 合理分配资源：通过制定生产计划，合理分配企业的人力、物力和财力资源，确保生产活动的高效运行。

2. 提高生产效率：通过科学、规范的生产计划管理，提高生产过程的效率，减少浪费和资源闲置，降低生产成本。

3. 保证生产任务的完成：制定明确的生产计划，确保生产任务能够按时完成，避免因生产计划混乱而导致的生产延迟或生产中断。

4. 改善客户满意度：通过有效的生产计划管理，提高产品质量和交货准时率，增强客户对企业的信任和满意度。

3. 生产计划管理制度内容生产计划管理制度包括以下内容：3.1 生产计划编制1.制定生产计划编制流程：确定生产计划编制的具体步骤和要求，包括需求分析、资源评估、计划制定、计划审核等。

2.生产计划的周期：明确生产计划的编制周期，可以是月度、季度或年度，根据企业的实际情况确定。

3.任务分解和优先级确定：将生产任务分解为具体的工序或工作任务，并按照优先级确定任务完成的顺序。

3.2 生产计划执行1.实施计划跟踪和监控：建立计划执行的跟踪机制，定期对生产计划的执行情况进行监控，并及时调整和反馈。

2.资源调配和协调：根据生产计划的执行情况，对资源进行合理调配和协调，确保生产任务的按时完成。

3.异常情况的处理：制定应对生产计划异常情况的应急措施和处理流程，及时处理各种可能影响生产计划的问题。

3.3 生产计划评估和改进1.生产计划执行评估：定期对生产计划的执行情况进行评估，分析生产计划的执行效果和存在的问题，并提出改进意见。

2.生产计划改进措施：根据评估结果和问题分析，制定相应的生产计划改进措施，提高生产计划的质量和效果。

生产现场管理考核办法
一、考核内容
1. 生产过程管理：包括计划管理、生产布局、生产调度、物料管理、工序控制、质量管理等方面的考核。

2. 设备管理：包括设备维护与保养、设备故障处理、设备运行效率等方面的考核。

3. 人员管理：包括人员配备、人员技能培养、人员工作积极性等方面的考核。

4. 安全管理：包括安全生产规定执行情况、危险品管理、现场安全检查等方面的考核。

5. 环境管理：包括环境保护措施的执行情况、废弃物处理等方面的考核。

二、考核方式
1. 定期检查：通过定期的现场检查，评估生产现场管理的整体状况。

2. 不定期抽查：随机抽查生产现场，评估管理的具体情况。

3. 考核报告：根据现场检查和抽查情况，编写考核报告。

三、考核标准
1. 合规性：管理操作符合相关的生产管理规定和要求。

2. 效率性：管理操作能够提高生产效率，减少资源浪费。

3. 安全性：管理操作能够确保工作人员的安全。

4. 环保性：管理操作能够保护环境，减少对环境的影响。

四、考核结果处理
根据考核结果，对生产现场管理进行评估和分析，提出改进措施和建议。

对于表现优异的生产现场，给予奖励或提升；对于表现不佳的生产现场，制定整改计划，并进行督促和指导。

对于严重违规或失职的生产现场，进行严肃处理，并采取相应的处罚措施。

生产车间管理考核细则一、引言1.1背景生产车间是企业核心生产环节，其管理水平直接关系到企业的生产效率和质量。

为确保生产车间高效运作，提升管理水平，制定本考核细则。

1.2目的通过对生产车间的定期考核，旨在全面评估车间生产状况，发现问题，提出改进建议，不断优化管理，实现生产过程的精益化和效益最大化。

二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划编制是否符合市场需求和企业实际情况？2.1.2生产计划执行情况，是否按时、按量完成？2.1.3对于生产计划中的变更，是否及时调整并通知相关部门？2.2生产设备管理2.2.1设备台账是否清晰、完整，包括设备基本信息、维护记录等？2.2.2设备维护保养是否按照规定进行，存在异常情况是否及时处理？2.2.3设备利用率和故障率是否在可控范围内？2.3人员管理2.3.1车间人员编制是否合理，是否存在人力不足或冗余？2.3.2员工培训和技能提升计划是否得到有效执行？2.3.3是否建立了紧急情况下的人员替代计划？2.4质量管理2.4.1产品质量是否符合标准，是否存在批次不良率过高的问题？2.4.2是否建立了完善的质量追溯体系？2.4.3对于客户投诉，是否及时回应并提出改进方案？三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%3.1.2考核得分=100%（变更次数×5）3.2生产设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×3）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×5）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100%3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×5）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。

安全工器具管理规定及考核办法第一章总则第一条为保证员工在生产活动中的人身安全，确保安全工器具的产品质量和安全使用，规范我公司安全工器具的购置、验收、试验、保管使用及报废等环节的管理，依据《电力安全工作规程》以及其它有关规定，特制定本办法。

第二条本办法适用于本公司所属各单位。

第二章安全工器具的种类第三条电力安全工器具系指为防止电气工作人员触电、坠落、灼伤、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。

主要分三大类：(一)绝缘安全工器具:绝缘手套、绝缘鞋(靴)、高压感应静电验电器包括验电笔、低压、高压通用验电笔、绝缘杆、个人保安线等。

(二)一般防护安全工器具是指防护工作人员发生事故的工器具：安全帽、脚扣、梯子、安全带、安全绳等。

(三)安全围栏(网)和安全标识牌包括各种安全警告牌等。

第三章安全工器具的购置、发放第四条农村用电部、输变电工区按照实际所需负责制定各供电所、变电站安全工器具购置计划，并报安监部审核备案，经领导批准后，由公司统一购置、发放及到货后验收、试验等工作。

所购产品必须经过国家检验部门认可，符合国家或专业标准，并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。

严禁购置不合格产品，若由此而发生事故，后果由购置人承担。

第五条安全工器具毁坏、增配，由各使用单位写出书面申请交安监部，由安监部依据台帐及有关规定批配。

第四章安全工器具的保管及检验第六条各单位、班组要建立安全工器具管理台账，按规定填写工器具的名称、型号、编号、技术标准、制造厂家和安全许可证号、出厂日期、检验日期、试验结果、合格证号等。

第七条安全工器具必须由使用单位或班组指定专人统一负责保管，使用必须做好记录。

第八条电气绝缘安全工器具应按使用说明书的要求存放在干燥通风的室内场所，严禁叠放。

第九条电气安全工器具必须放在室内固定地点，编号一一对应。

第十条安全工器具应按《电业安全工作规程》中的规定进行定期检查、校验。