C-FY-B-015套件底壳检验标准

序号直径范围公差范围以下特殊状况除外1 ∮1-∮10 / 有配合要求的以实配为主2 ∮10-∮20 / 有配合要求的以实配为主3 ∮20-∮50 / 有配合要求的以实配为主4 ∮50-∮100 / 有配合要求的以实配为主常用形位公差项目及符号：分类项目符号说明形状公差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。

平面度平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度的形状误差。

圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。

圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。

线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。

面轮廓度面轮廓度是用来限制零件上任一曲面，加工后的实际形状误差。

位置公差定向平行度平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。

垂直度垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。

倾斜度倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线，对基准平面倾斜角度的误差。

定位同轴度同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准轴线歪斜程度。

对称度对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面或轴线歪斜的程度。

位置度位置度用来限制零件加工后的一些实际点、线、面、对其理想位置的最大偏离量。

跳动圆跳动圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲面）及端面上，某一横截面（或直径位置上）上，迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。

全跳动全跳动用来限制零件上迴转面或端面，整个表面对基准轴线（或平面）的最大偏离量。

形位公差代号标注示例及其文字说明：项目示例图解说明直线度圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差0.02的两平行直线之间。

Φ30圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。

整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。

平面度上表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。

锻造产品检验规则
一、几何尺寸外观检验
1、锻坯产品几何尺寸、外观，检验频次按100%，并做好记录。

2、机加工产品几何尺寸、外观按100%检验，并做好记录。

3、锻坯产品判定，以锻造工艺图纸要求或按照相关国家标准。

4、机加工产品检验判定，以用户提供图纸或技术要求为依据。

二、超声波探伤
1、锻坯产品探伤按100%检验。

2、判定依据按照用户提供技术要求或有关标准执行。

3、如毛坯件氧化皮较厚无法使声波透入工件时，可打磨工件或粗加
工后复探。

三、硬度检测
按每退火炉每次2-3件抽检，试制产品或有特殊要求产品按100%检验。

四、合格证
1、产品检验合格后向客户开合格证。

2、提供产品检验结果、化学成份、探伤结果。

3、有硬度性能要求的按要求填报。

2018年6月17日。

五金外壳检验标准五金外壳检验标准1.目的规范、掌握五金的检验标准和检验方法，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

1.范围博劲恒所使用的五金外壳的检验。

2.定义3.1 基本定义3.1-1) A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；3.1-2) B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；3.1-3) C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

3.1-4)ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。

3.1-5)限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

3.2 缺陷定义3.2-1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

3.2-2)划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3.2-3)裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

3.2-4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

3.2-5)氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

3.2-6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

3.2-7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

3.2-8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

3.2-9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

3.2-10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

不锈钢壳体检验标准
一、壳体外观检验
1、壳体表面应外观良好、刀纹均匀、光泽颜色无明显变化；壳体表面应无凹坑、划痕、锈蚀、刀纹、毛刺等现象；
2、需装配且外径相同的两零部件之间的同轴度保证在0.1mm之内，且接合面不能有缝隙或台阶；
3、放芯体处平面应光洁平整无毛刺、无划痕或凹坑等不良现象。

4、壳体若出现缺陷，参照以下依据进行判定，接收标准：单个产品无主要缺陷、可存在1-3处次要缺陷（特殊产品，特殊客户除外）。

表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值㎜
表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。

标准紧固件检验标准xxxxxxx设备有限公司IQC-XX标准紧固件检验标准编制审核批准日期 1. 修订记录版本号修订人/部门修订日期修订内容备注标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。

2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5)2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标,B 制造依据的标准,C 精度级别,D 表面处理方法。

2.2 外观检查A 抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志,b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志,c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

B 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷～厚度应满足规定要求。

3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺纹规止通规进行检测,a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查,b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查,Page 1 of 2 Rev. : 2xxxxxxx设备有限公司IQC-XX标准紧固件检验标准c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。

B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。

4. 性能检查A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定,a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必须为4.8级～螺母必须为8级,c) 对于自攻、自挤螺钉～硬度检测应制成镶件～测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。

湖南省普斯赛特光电科技有限公司1.0 目的：对生产完成的半成品、成品进行规定的检验,确保产品品质稳定及符合客户的要求。

2.0适用范围：适用于公司ABS制品、半成品、成品出货前的检验。

注: 若产品出现新问题，本标准中未涉及到，应修正本标准。

3.0缺陷级别定义：注：下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“×”标识其类别。

下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。

表面分类：A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时台车机壳的正表面）。

B面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的次要面（台车机壳的外侧面和背面）。

C面：在使用过程中，很少见或看不见的面（台车机壳的内表面）。

D面：在使用过程中，看不见的面（台车机壳底部）。

4.0抽检方式：产品抽检方式：外观全检，关键尺寸/孔径批次数量1-10PCS全检；11-20PCS抽检50%；21-50PCS抽检30%；51-100PCS抽检20%；101-200PCS抽检10%，发现严重缺陷须采取措施进行处理。

5.0判定方式：如发现有以下缺陷，则整批判定不合格，退回生产部返修。

6.0外观缺陷检验标准7.0组装缺陷检验标准8.0脚轮缺陷检验标准9.0 油漆丝印缺陷检验标准10.0包装(装箱)缺陷检验标准11.0 物性试验检验标准。

1）. 喷涂主要为达到美观而对外壳的外表面进行喷涂（油漆或其他涂料）。

2）. 外表面喷涂的主要测试项目：附着性试验（百格试验），耐磨性试验，耐溶剂性试验，硬度试验。

3）. 粘接测试主要项目：拉力测试。

4）. 油漆测试时机：每批油漆更改批号时或采购新油漆时抽取1升进行试验。

5）. 试剂测试的时机：每批试剂更改批号时或采购新试剂时抽取1升进行试验。

6）. 丝印附着性试验：耐酒精试验。

编制：品质审核：批准：日期：日期：日期：。

玩具品质检测标准外观、功能、可靠性及安全性检查一、产品品质测试标准——物理测试要求1.拉力：25LBS2.扭力：6.5INLBS或扭1813.压力:45LBS4.咬力:72LBS5.投掷:美国---54〃(137C M)×10次,欧洲---85C M×5次 6.马达寿命:60H7.开关寿命:7500次 8.按制寿命:4300次 9.轮胎寿命:18H10.链条寿命:上链/走链5000次 11.电池寿命：遥控车（6V，9V）可充或不可充电池15—20分钟。

二、小物件产品测试若物品能放入小物件测试筒内,而没有凸出筒口之部分,则判定该物品为小物件,否则不属于。

三、投掷试验即落地测试（摔箱测试）。

四、胶袋安全测试标准1.厚度必须大于0.0015〃=0.0381C M2.胶袋之开口小于7〃(圆周14〃)3.若胶袋之开口圆周大于14〃时，则胶袋之深度总和要小于23〃 4.若不符合以上三项要求，胶袋上必须有警告语或在胶袋上打孔。

收缩膜则例外。

五、咬噬测试标准 产品或其配件能进入口中，厚度小于5/4〃进入口中深度大于1/4〃者。

将测试产品放入咬噬测试器中，在3—5秒内加至所需之压力，然后停留10秒。

试验后无利边、利角、容易误吞物等安全问题发生为合格。

六、尖点测试标准 适合八岁以下儿童使用之产品产品上因功能而需要之尖点例外，但必须有指示及警告之字眼标签，但不可以存在无任何功能之尖点。

应用尖点测试仪，自动加码（0.425KG）,仪器之红灯亮时,即为被测试之点为尖点。

七、擦油测试标准评估涂层对抗摩擦的能力。

应用于喷油、移印、丝印、烫金、电镀等物品表层产品涂层干透后，将擦胶笔尖端与涂层表面斜切成60角放置，用1—1.5磅力度沿同一路线来回摩擦（距离约为3—6C M），一个来回为一个循环，五个循环后可检查涂层表面：五个循环后，涂层的基材可见列为M A J；十个循环后，涂层下的基材可见列为M I N。

八、粘附测试标准 应用于表面加工涂层产品条件如擦油测试。

文件编号：YI-WI-IQC-I013 文件名称：塑胶五金外壳检验标准版本/版次：B/1.0页码：2 OF 51.目的：用于英唐数码部系列机型塑胶及五金件的外观、性能检验的参考依据，确保来料品质符合我司工艺及质量标准。

2.范围：适用于产品机壳部件的来料检验，当部分标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。

3.内容：3-1.抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；3-2.本规范采用单次抽样正常检验；3-3.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。

4.检验项目及标准：4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、2D图档、BOM、4-2.区域定义（详见下图）：A区：产品正面及键盘面；B区：产品背面及各输出端口所在侧面；C区：侧面区（除各输出端口所在侧面）及产品内部可见部分；底壳面壳4-2.检验条件：相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.8~1米视距：眼睛与物品距离30~35cm视角：呈30°~ 45°(前后左右摇摆)目视时间：物品之每一面注视5~10秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正）4-3.检验工具：卡尺、百分表、千分尺、高度尺、针规、二次元、标准灯箱、色差分析仪、法码、百格刀、3M胶纸、万用表、拉力计、扭力计、恒温恒湿试验仪、冷热冲击试验仪、铅笔划痕硬度计、盐雾试验机、RCA纸带测试仪、耐磨擦测试机、使用表单。

车辆外观检查1、车身外观目视检查以下各项，必要时应用钢直尺等量具测量相关尺寸参数：a）保险杠、后视镜、下视镜等部件是否完好.b）风窗玻璃是否完好及是否张贴有镜面反光遮阳膜。

c）车体是否周正,车体外缘左右对称部位高度差是否符合规定，车身外部可能触及行人、骑自行车人等交通参与者的任何部件、构件是否有任何可能使人致伤的尖锐（凸）起物.d）车身及其漆面是否有明显的锈蚀、破损现象。

e)车身外部的图形和文字标志是否符合规定.f）喷涂、粘贴的标志是否影响安全驾驶。

g)乘用车自行加装的前后防撞装置是否影响安全及性能参数.2、照明和电气信号装置目视检查以下各项:a）前位灯、前转向信号灯、前部危险警告信号灯、示廓灯和牵引挂车标志灯等前部照明和信号装置是否齐全完好,前照灯的远、近光束变换功能，近光光形是否有明显的明暗截止线;b)后位灯、后转向信号灯、后部危险警告信号灯、示廓灯、制动灯、后雾灯、后牌照灯、侧车灯、后反射器是否齐全完好,制动等的发光强度是否明显大于后位灯的发光强度。

ｃ）侧转向信号灯、侧标志灯和侧反射器是否完好。

ｄ)对称设置、功能相同的灯具的光色和亮度是否有明显差异；e）除转向信号灯、危险警告信号及消防车、救护车、工程救险车和警车安装使用的标志灯外,其它外部灯具是否有闪烁的情形；ｆ)附加的灯具、反射器或附属装置是否影响GＢ７２58规定安装的灯具和信号装置的性能或对其他的道路使用者造成不利影响。

检查车辆设置的喇叭是否具有连续发声功能,工作是否可靠,必要时应用声级计测量其喇叭声级是否符合规定。

3、发动机舱打开发动机罩，检查目视可见的发动机各系统机件是否齐全有效；检查蓄电池桩头与导线连接是否牢固；检查目视可见的电气导线捆扎、固定、绝缘保护等是否完好,各种管路是否完好、固定可靠.对于使用液压制动的汽车，目视检查储液器的液面高度及有无泄漏。

4、驾驶室(区)目视检查以下各项：a)门锁及门铰链是否完好；ｂ)驾驶员座椅固定是否可靠，汽车驾驶员座椅前后位置调节装置能否正常工作，安全带是否齐全有效。

外壳件检验标准B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。

一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。

如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。

抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。

二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。

严重缺点(Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。

C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。

MSTIQC-07-008第1页共4页1.0文件编号页次版次目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑产品缺陷定义1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。

目视時間: 10秒钟内确认缺陷。

目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。

5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。

修订部门0品管部 2. 最终判定以整体外观不影响产品美观为标准。

说明: 1. 以下【外观检验标准】主要依据目前公司品质现状把常见的不良现象进行量化；当客户没有对外观提出特殊品质要求时, 一般依本公司外观检验标准进行检验判定。

五、发放记录确认部门确认部门刘润军 3 若出現本标准中未涉及的项目，应立即通知相关工程師修改或解释本标准。

实施日期修订细节修订人四、修订记录第一次发放一、目地：为规范本公司产品外观检验标准，确保所出货的产品符合客户的品质要求。

二、范围使用于本公司所有出厂产品三、职责1 本标准必须經由培訓合格之QC检验人員执行。

2 检验中如有疑问及争执，须由品管部主管协调处理。

45°90°旋转45°A级面：产品在使用时，客户经常能看到的表面( 一般指产品的前面及丝印LOGO的表面，开关位等 )。

D级面：产品拆卸开后才能看到的面（一般都是隐藏起来的面，使用过程中是看不到的）。

D面10<30010检查距离（mm）<250<250<300检查时间（秒）10-1510 被检查表面被检查表面3.外观表面定义:A面B面C面六.检验条件:光源5、外观检验判定方法：测试有争议时采用菲林测量其不良尺寸和面积大小其他产品正常尺寸采用合格的游标卡尺或者千分尺测量B级面：在不移动的情況下，客户偶而能够看到的表面(一般指产品的侧面)。

1. 在自然光线或光照在40W至60W白炽灯下检查2. 检验者的视力或矫正视力1.0--1.2和正常色感，被检验产品的表面和人眼视线需呈45°或90°的夹角.检测面光源C级面：客户在移动产品 ，才可以看到隐藏着的表面（一般指和A面相对应的面）。

4.检查距离、检查时间：A 面B 面C 面A 面B 面D 面AO 3of56、实物图注：实物图仅供参考，检验时以实际产品为准广东得胜电子有限公司产品外观检验标准A类版次页次A 面B 面D 面C 面B 面A 面B 面C 面D 面A 面B 面A 面B 面B 面A 面D 面A 面B 面D 面C 面A 面A 面B 面A 面B 面A 面C 面B 面D 面A 面B 面C 面D 面A 面B 面D 面AO 4of5 17、 印字残缺：线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。