G8D法理解与应用技巧
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G8D概述G8D是福特标准化的解决问题的方法.它由8个步骤和1个准备步骤组成,这些步骤分别协助G8D团队成员以客观的角度来确定、定义和解决问题并防止类似的问题再发生.在开始我们的讲解之前,我想先谈谈以下两点:1.问题还是机会?在每一个问题的背面都隐藏着它的反面—机会,关键是我们能否去除它的伪装,找到机会——无名我想负责跟踪质量的每个人都可能碰到过这样的情况:出了个质量问题,你一看,咿……这个问题我们在去年或者以前不是解决过了吗?为什么现在又出来了?如果这种事情,很不幸发生在你们的身上的话,我可以想象你们会有多恼火,一次又一次花费大量的精力在相同的问题上。
因此,从系统上评估影响并从根本上解决问题在长远来说,提供了节省时间、金钱和资源的机会。
但是能否把握这种机会的前提是:我们是否知道真正的问题所在。
2.问题的认识不管露在水上的冰山一角有多大,80%仍然是在水面之下,问题也是一样。
不管从表面上看来,问题有多严重或者压力有多大,它仅仅是问题的表象。
表象可能小到只是个小缺陷,也可能大到停产、召回。
这里提到的冰山一角,其实就是二八原则,通过对20%的表象的研究,找到机会,解决80%的问题。
以上是我觉得大家对问题应该持有的态度.G8D的背景和优点1987年,福特汽车公司开始部署8D,解决内部过程中和在其整个北美一级供应商的问题。
由于它纳入了朱兰,戴明等的思想,此后不久,获得世界范围的承认和执行。
1995年,福特汽车组建跨组织的指导小组,将该过程进行标准化并建立起全球G8D数据库系统,以避免不同区域及国家的差异。
G8D集合了团队工作、经验学习、鱼骨刺图、头脑风暴、FMEA等各种工具,因此不仅仅是现在大家对其比较单薄的认识,我会在后续给大家一一展示,目前大家所接触到得G8D,只是G8D的思路和方法,并没有机会进入到FORD的数据库系统,使用G8D软件在数据库中查询、更新和提交。
综上,归纳G8D作用如下1。
G8D是一种标准化的解决问题的方法,2。
*实施,并作好记录*验证D4、确认并验证问题出现的根本原因*分清楚什么是现象? 什么是真因?*发生原因与流出原因;*丰田生产方式: "反复提出五次为什么'寻找原因?*鱼刺图分析,寻找原因?*头脑风暴的活动过程和实施规则;*确定和评估根本原因;*验证;D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定,确认解决对策的正确性*针对发生原因与流出原因,拟定永久改善措施的对策;*整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案;*以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施;*管理层承诺执行永久纠正措施;D6、执行永久解决问题的纠正措施*执行纠正措施的步骤;*证实纠正措施实施的效果:在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A 的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行*执行永久纠正措施,废除临时措施D7、差错预防 - 防止再发生*检查同类产品是否有此类问题,如有将永久解决问题的纠正措施横向展开;*针对发生原因与流出原因,从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题;*提出管理过程、系统的修改建议,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案;*以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施,修正管理过程、系统;*验证有效性;*总结;D8、恭贺小组*制定改善成果表*成果汇报*表彰四、8D中常用工具串讲;* QC旧七手法和新QC七手法的应用*旧品管七大手法定义与应用关系;*层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习;*过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习;*散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习;*新品管七大手法与在品质活动中意义、作用与定义;*箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习;*关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习;*矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习;五、如何应用8D手法解决问题与案例分析;*知名台资企业8D手法运用案例分析;六、案例分析、课程总结、考试。
目录目录 (2)1.前言 (5)1.1 G8D概述 (5)1.2 怎么看待问题 (6)1.3 G8D的起源 (7)2.G8D过程概述 (8)2.1 DO 准备G8D (9)2.1.1为什么要为G8D过程作准备 (9)2.1.2D0需要做什么 (9)2.1.3.紧急响应措施ERA的定义(Emergency Response Action) (9)2.1.4ERA的选择和验证 (11)2.1.5ERA的实施和确认: (12)2.1.6 G8D的适用标准: (13)2.2 D1 成立小组 (19)2.2.1一群人和一个团队的区别 (20)2.2.2选择团队成员时应考虑的问题 (21)2.2.3团队职责和小组角色 (22)2.2.4角色的职责 (22)2.2.5团队的运作程序 (24)2.3 D2 描述问题 (26)2.3.2观测和结论 (27)2.3.3怎么样描述问题 (30)2.3.4问题及分类 (32)2.4 D3制定并实施临时措施(ICA) (35)2.4.1什么是ICA (35)2.4.2 为什么要制定ICA (35)2.4.3 ICA与ERA的区别 (35)2.4.4 开发ICA的四个步骤 (36)2.5 D4 定义和验证根本原因和问题逃出点 (38)2.5.1 为什么定义和验证根本原因? (38)2.5.2 什么是根本原因 (38)2.5.3 如何确定根本原因呢? (39)2.5.4 验证根本原因 (40)2.5.5逃出点的概念 (41)2.5.6确定和验证问题逃出点 (42)2.6 D5:选择和验证永久措施 (44)2.6.1为什么要选择和验证永久措施? (44)2.6.2什么是PCA (44)2.6.3 如何选择永久措施 (46)2.6.4 验证PCA (54)2.7 D6实施和确认PCAs(永久措施) (55)2.7.1为什么要实施和确认永久措施? (55)2.7.2 如何实施PCA (55)2.8 D7防止问题再发生 (57)2.8.1为什么要防止问题再发生? (57)2.8.2 为什么我们经常忽视D7 (57)2.8.3如何预防再发生 (58)2.8.4 D7中领导的职责 (59)2.9 D8 表彰小组和个人的贡献 (60)2.9.1为什么需要表彰小组和个人的贡献 (60)2.9.2怎样表彰小组和个人的贡献 (61)2.10 G8D过程流程小结 (62)3.问题解答 (63)3.1 G8D与8D的区别? (63)3.2 关于G8D中WHY的程度问题? (65)3.3关于推行G8D困难的问题? (66)3.4 G8D的G代表什么 (69)3.5 G8D可以简化吗? (70)3.6 怎么理解如何确定根本原因可能取决于你遇到的问题情况类型? (71)3.7 如何理解"是/不是"检查表? (72)3.8 ERA ICA PCA的有效性评判 (74)1.前言1.1 G8D概述G8D是福特标准化的解决问题的方法。