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生态织造技术

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26992918_一种全棉高支静音防羽面料的生态加工方法

26992918_一种全棉高支静音防羽面料的生态加工方法

纤维 原 料 优 选 质 量 优 良 的 长 绒 棉,纤 维 较 长 且 具
有较好的机械性能,纺成纱线后,纤维之间具有更大 的
抱合力,纱线具 有 良 好 的 强 力 和 毛 羽 指 标。 因 此 在 浆
料选择时根据“相 似 相 溶”原 理,选 择 以 优 质 马 铃 薯 高
性能淀粉为主,配以少量可以生物降解、渗透性强的 液
[
1
2]
支高密度织造,意味着低强力和高摩擦力,为了保证 织
造效率,在 经 纱 上 浆 时 多 采 用 聚 丙 烯 酸、聚 乙 烯 醇
(
PVA)等合成 浆 料。此 类 浆 料 韧 性 好,能 大 幅 提 升 纱
线弹性和强力,但 在 后 期 的 退 浆 过 程 中 容 易 产 生 退 浆
不净的现象,残 留 的 浆 料 会 在 面 料 上 形 成 大 小 不 一 的
酶精练 → 漂白 → 柔软定型 → 预缩 → 压光 → 成品。
3
.1 烧毛及酶退浆工艺
为了提升防羽面料的品质感,需对坯布 进 行 烧 毛,
合现有的技术,选用了合适的浆料并调整了浆纱工 艺,
去除在纺 纱 和 织 造 过 程 中 形 成 的 长 短 不 一 的 多 余 毛
具体工艺和关键措施见表 1。
羽,同时为了保证面料具有更好的防钻绒性能,采 用 正
℃ ,车速 100~120 m/mi
n。轧酶灭火,淀粉酶 6~8g/
L,渗透剂 10g/L,堆置 4~6h。
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纺织科技进展
· 42 ·
2022 年第 5 期

膜状物,不仅影响面料手感,还会导致面料摩擦和抖 动
声响变大。(

纺织品的安全性(APEO含量)讲解

纺织品的安全性(APEO含量)讲解

生态标签( Eco-Label) 主要内容 生态标签( Ecoo o o o 标准的目的与架构 纺织纤维标准 纺织加工和化学品标准 性能测试标准
标准的目的与架构
o 目的主要在于促进纺织生产加工全过程中的关键工序减 少废水的产生和排放，包括纤维生产、纺纱织造、针 织、漂白、染色和后整理。该标准所设置的限量控制水 平，将有利于使被授权使用该标签的纺织产品对环境的 影响处于较低的水平。 o 该标准根据纺织产品大致的生命过程，分成三个主要部 分：纺织纤维标准、加工和化学品标准以及适用性标 准。
纺织纤维标准
p 列入标准的纤维包括：腈纶、棉和其它天然纤 维素种子纤维、聚氨酯弹性纤维、亚麻和其它 韧皮纤维、含脂原毛和其它蛋白质纤维、人造 纤维素纤维、聚酰胺、聚酯和聚丙烯以及其它 未包含在本标准中的纤维。 p 不包含矿物纤维、玻璃纤维、金属纤维、碳纤 维和其它无机纤维在内。
3
纺织加工和化学品标准
使用环保型染化料/助剂 使用环保型染化料/
o 使用天然绿色浆料：
退浆过程所造成的废水虽然占整个染整废水很少的一部分，但退 浆废水的污染物多，COD 值和BOD值高，是造成染整废水污染严 重的重要原因之一。淀粉是应用最多的天然浆料，它具有很好的 生态学性质，可以用淀粉酶退浆工艺将其从织物上去除，对环境 的影响很小。但是淀粉浆料也具有很多不足之处，应当通过对淀 粉进行改性或添加其他的天然浆料来解决。此外，在淀粉浆中要 选择那些对环境影响小的生态型防霉杀菌剂，避免使用生态纺织 品标准100禁用的氯代有机物等有害物质。
国外纺织品生态标准的发展概况
o 2002年5月15日欧盟委员会作出决定(2002 /371 /EC) ，对原有的授予某些符合要求的纺 织品欧共体生态标签的生态标准进行修订，并 发布新的标准。欧共体的生态标签( EcoLabel)始于1993年，由欧盟委员会根据欧盟议 会880 /92号法令设立。到目前为止， Eco－ Label所涉及的产品包括纺织产品在内已达数十 种，并且其扩展速度也正在加快。

生态纺织纤维的性能与应用

生态纺织纤维的性能与应用
纺 制 的织 物 可 赋 予 柔 软 、 爽 、 括 、 泽 鲜 艳 的 滑 挺 色 特 殊 风格 ， 可 以产 生 桃 皮绒 的 外 观 特 点 。 由于 还 在纺 制 过程 使 用 的是 可 回 收再 利 用 ， 环境 无 污 对 染的 Ｎ ＭＭＯ 有 机 溶 剂 ， 且 Ｔ ｎ ｅ 纤 维 在 有 氧 、 而 ｅ ｃｌ
无 氧 的条 件 下都 可 以发 生 生 物 降 解 。 以说 Ｔ ｎ 所 ｅ．
ｅ ｌ 维是 一 种 理 想 的新 型 纤 维 素 生 态 纤 维 。 目 ｅ纤 前 这种 纤 维 主要 用 于 服装 行 业 。 它 的 用 途 正 向 但 非 服用 行 业拓 展 ， 用 它 织 造 的非 织 造 布 可 用 作 如 人造 羚 羊 皮 、 医用 止 血 球 、 用 纱 布 、 布 、 布 医 尿 抹 等 。Ｌ ｏ ｅｌ 改 性 得 到 的 羟 甲基 纤 维 素 纤 维 可 ｙｃ ｌ经 用 作治 疗 慢性 伤 口的敷 料 。
的新 型 高 分 子 材 料 。 尤 其 是 生 态 纺 织 品 标 准 Ｏ ｏＴ ｘ０ ｋ ．ｅ ｌ０的颁 布 对 纺 织 品 生 态 毒 性 物 质 的 限 量 和相 关 指 标都 作 了明 确 的规 定 。 目前 鉴 定 生 是 态 纺织 品 的 权威 标 准 。
１ ２ 醋 酸 纤 维素 纤 维 ．
同领 域 。 另 一类 是 高分 子 化学 合 成材 料 。 ： 如 聚乳 酸纤 维 （ Ｅ 、 Ｐ Ａ） 聚羟 基 乙酸 纤 维 （ Ｇ 以及 它 们 Ｐ Ａ）
的聚合 纤 维 （ Ｌ Ａ） 这 些 纤 维 不 仅 生 物 相 容 性 ＰＧ ，
好 而且 可 以 生 物 降解 成 Ｃ 和 Ｈ Ｏ 直 接 参 与 人 Ｏ 体 的新 陈 代 谢 ， 对人 体 无毒 副 作 用 。 也是 倍 受关 注

纺织行业绿色纺织与可持续发展技术方案

纺织行业绿色纺织与可持续发展技术方案

纺织行业绿色纺织与可持续发展技术方案第一章绿色纺织概述 (3)1.1 绿色纺织的定义与意义 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 意义 (3)1.2 绿色纺织的发展历程 (3)1.2.1 初期阶段 (3)1.2.2 发展阶段 (3)1.2.3 成熟阶段 (3)1.3 绿色纺织的现状与趋势 (3)1.3.1 现状 (3)1.3.2 趋势 (4)第二章纺织原料的绿色选择 (4)2.1 绿色纤维的种类与特点 (4)2.2 绿色原料的采购与管理 (4)2.3 绿色原料的认证与评价 (5)第三章绿色纺织生产技术 (5)3.1 绿色纺纱技术 (5)3.1.1 引言 (5)3.1.2 原料选择 (5)3.1.3 生产设备 (5)3.1.4 工艺流程 (5)3.2 绿色织造技术 (6)3.2.1 引言 (6)3.2.2 原料选择 (6)3.2.3 生产设备 (6)3.2.4 工艺流程 (6)3.3 绿色染整技术 (6)3.3.1 引言 (6)3.3.2 染料选择 (6)3.3.3 生产设备 (6)3.3.4 工艺流程 (7)第四章节能减排技术 (7)4.1 能源优化与节能技术 (7)4.2 污染减排技术 (7)4.3 清洁生产技术 (8)第五章绿色纺织设备与工艺 (8)5.1 绿色纺织设备的研发与应用 (8)5.1.1 设备研发背景及意义 (8)5.1.2 绿色纺织设备研发与应用现状 (8)5.1.3 绿色纺织设备研发与应用方向 (8)5.2 绿色工艺的优化与改进 (9)5.2.1 工艺优化与改进的背景及意义 (9)5.2.2 绿色工艺优化与改进现状 (9)5.2.3 绿色工艺优化与改进方向 (9)5.3 绿色纺织设备的维护与管理 (9)5.3.1 维护与管理的重要性 (9)5.3.2 绿色纺织设备维护与管理现状 (9)5.3.3 绿色纺织设备维护与管理措施 (9)第六章纺织废弃物的处理与利用 (10)6.1 纺织废弃物分类与处理方法 (10)6.1.1 纺织废弃物分类 (10)6.1.2 纺织废弃物处理方法 (10)6.2 纺织废弃物的资源化利用 (10)6.2.1 纤维废弃物资源化利用 (10)6.2.2 面料废弃物资源化利用 (10)6.2.3 服装废弃物资源化利用 (11)6.3 纺织废弃物处理与利用的政策法规 (11)6.3.1 政策法规概述 (11)6.3.2 政策法规实施 (11)第七章绿色纺织品标准与认证 (11)7.1 绿色纺织品标准体系 (11)7.2 绿色纺织品认证制度 (12)7.3 绿色纺织品的市场推广 (12)第八章绿色纺织企业经营管理 (13)8.1 绿色企业文化与价值观 (13)8.2 绿色管理体系建设 (13)8.3 绿色营销与市场策略 (14)第九章纺织行业绿色发展政策与法规 (14)9.1 国家绿色纺织政策概述 (14)9.1.1 政策背景 (14)9.1.2 政策目标 (14)9.1.3 政策措施 (14)9.2 地方绿色纺织政策 (14)9.2.1 政策特点 (15)9.2.2 政策实施 (15)9.3 纺织行业法规与标准 (15)9.3.1 法规体系 (15)9.3.2 标准体系 (15)第十章绿色纺织与可持续发展展望 (16)10.1 绿色纺织技术的发展方向 (16)10.2 绿色纺织行业的市场前景 (16)10.3 绿色纺织与可持续发展的挑战与对策 (16)第一章绿色纺织概述1.1 绿色纺织的定义与意义1.1.1 定义绿色纺织，是指在纺织生产过程中，采用环保、节能、低污染的技术和原料，生产出符合生态环保要求、对人体健康无害的纺织产品。

生态纺织品染整工程概述

生态纺织品染整工程概述

生态纺织品染整工程概述摘要：生态纺织品染整工程采用环保材料和技术，对环境和人体健康具有积极影响，促进可持续发展，提高企业竞争力。

本文主要对生态纺织品染整工程进行了概述。

简要介绍了生态纺织品染整技术的特点，包括其更环保、节能、安全和可持续等方面的优势。

详细解释了生态纺织品染整流程，从物料准备到染色和后处理等步骤进行了说明。

同时，还介绍了该技术在纺织、服装和家居用品等行业中的应用现状。

关键词：生态纺织品；工艺流程；应用现状一、引言随着人们环保意识的不断提高，生态纺织品的需求也越来越大。

传统的染整工艺会对环境造成很大的污染，因此生态纺织品染整工程应运而生。

本文将介绍生态纺织品染整技术的特点、流程和应用现状。

二、生态纺织品染整技术的特点传统染整技术中所使用的染料和助剂等，往往含有大量的有害物质，使用后会对环境和人体造成污染和危害。

相比之下，生态纺织品染整技术通过运用新兴的绿色染料和助剂，在保证颜色鲜艳、柔软度好的同时减少了对环境的污染。

相应地，生态纺织品染整技术具有以下特点：生态染整技术更加环保。

其在染色过程中不使用有害的化学物质，这有利于减轻工厂排放对环境的影响，降低生活和工业废水的污染，同时也有利于维护工人健康。

生态染整技术更加节能。

因为传统染整技术需要进行多次印制和洗涤，而生态染整技术则仅需一次印染和洗涤。

这样就可以有效避免因多次洗涤带来的各种资源消耗，从而保证了染整过程的高效性和节约性。

由于这一技术所用的原材料都是天然植物及其提取物，所以他们不存在任何的放射性材料和危害人体健康的物质，使得经过生态染色的纺织品更加安全、舒适，符合当今人们对于精致生活方式的要求。

最重要的是，生态染整技术为纺织、服装和家居用品等行业提供了新的解决方案，波及各个环节，从纤维到服饰每一步都可以严格把控，满足当代消费者对生态产品的需求[1]。

因此，其在未来将会有更加广泛应用，成为传统染整技术的替代品，推动整个行业向着更环保、可持续的方向发展。

欧盟生态纺织品测试标准

欧盟生态纺织品测试标准

欧盟生态纺织品测试标准欧盟生态纺织品测试标准生态纺织品是指达到环境标志产品技术要求和通过检测的纺织行业中那些采用对周围环境无害或少害的原料，并合理利用这些原料生产的对人体健康无害的产品。

随着美国CPSIA 的颁布以及欧盟REACH法规的全面实施，备受关注的生态纺织品已成为今后纺织品发展的必然趋势。

消费者、国外买家不再只关注产品的外观质量，将更注重产品的安全性和环保型。

为了更好地了解产品的质量，知道如何提升出口产品的品质，我查找了相关资料了解生态纺织品测试的标准。

欧盟是浙江省纺织品出口的主要市场之一，为此，有必要对欧盟有关生态纺织品法规及技术标准的信息有个全面的了解。

欧共体的Eco-label所倡导的是全生态的概念，与部分生态概念有很大的差异。

Eco-label 的评价标准涵盖了某一产品的整个生命周期对环境可能产生的影响，如纺织产品从纤维种植或生产、纺纱织造、前处理、印染、后整理、成衣制作乃至废气处理的整个过程中可能对环境、生态和人类将康的危害。

因此，从可持续发展战略角度看，Eco-label是一种极具发展潜力的、更理想的生态标准，并将逐渐成为市场的主导。

此外，由于欧共体的Eco-label标准三以法律的形式推出的，在全欧盟范围内的法律地位是不容置疑的，而且其影响力也会进一步扩大。

1、欧盟67/648EC指令欧盟于1997年发布67/648EC指令，是一个欧盟国家禁止在纺织品和皮革制品中使用可裂解并释放出某些致癌芳香胺的偶氮染料的法令。

与当时德国政府的法规不同的是增加了邻氨基苯甲醚和氨基偶氮苯，共22个致癌芳香胺。

2、欧盟2001/C96E/18指令欧盟于2001年3月27日发布了2001/C96E/18指令，该指令进一步明确规定了列入控制范围的纺织品。

该指令还规定了三个禁用染料的测试方法，致癌芳香胺的检出量不得超出30mg/kg。

三个检测方法为：35LMBGB82.02-2-1998（纺织日用品），B82.02-3-1997（皮革），B82.02-4-1998（聚酯）。

环保可持续面料解析

环保可持续面料解析1. 引言随着全球环境问题的日益严重，人们对环保意识的增强，环保可持续发展成为时代的迫切需求。

纺织行业作为一个重要的消费行业，对环境的影响也越来越受到关注。

其中，面料作为纺织品的重要组成部分，其环保和可持续性问题备受关注。

本文将对环保可持续面料进行深入解析，探讨其重要性、相关技术和未来发展方向。

2. 环保可持续面料的重要性2.1 环保面料的意义环保面料是指在生产、使用和处置过程中对环境产生较小的影响的面料。

其生产过程中减少或消除有害物质的使用，减少能源和水资源的消耗，并采用环保的工艺和技术。

环保面料的选择和使用能够降低纺织行业对环境的压力，减少水污染和空气污染，保护生态环境，维护人类的健康。

2.2 可持续面料的意义可持续面料是指在整个生命周期内尽量减少对自然资源的消耗和对环境的影响的面料。

其生产过程中注重资源的循环利用，减少废弃物的产生，以及面料的再利用和回收利用。

可持续面料的使用可以降低能源和水资源的浪费，减少废弃物的排放，实现资源的有效利用和环境的保护。

2.3 环保可持续面料的重要性环保可持续面料的重要性体现在以下几个方面：•保护环境：环保可持续面料的使用能够减少对环境的破坏，降低对水资源和能源的消耗，减少废弃物的排放，保护生态环境。

•促进可持续发展：环保可持续面料的生产过程注重资源的循环利用，以及面料的再利用和回收利用，有助于实现资源的有效利用和环境的保护，促进可持续发展。

•增加品牌竞争力：环保可持续面料代表了企业对环境和社会责任的担当，有助于树立企业的良好形象，提升品牌竞争力。

3. 环保可持续面料的相关技术3.1 生态纺织技术生态纺织技术是指在纺织品的生产过程中采用环保原材料和工艺，减少对环境的影响的技术。

其中包括使用天然纤维，如有机棉、亚麻等，减少合成纤维的使用；采用无机染料或低污染染料，减少染料对水体的污染；控制纺织品生产过程中的能源和水资源的消耗，减少废水和废气的排放。

稻草纤维的纺织与服装材料应用研究

稻草纤维的纺织与服装材料应用研究引言：稻草是农作物收割后的剩余物料，由于其低廉且可再生的特点，近年来受到了越来越多的关注。

稻草纤维作为一种潜在的纺织与服装材料，具有多样化的应用潜力。

本文将从纺织材料、纺织技术和服装设计等方面探讨稻草纤维的应用研究。

一、稻草纤维的特性及其在纺织材料中的应用稻草纤维具有天然、环保、可再生等特点，凭借其独特的纤维结构和化学成分，适合用于纺织材料。

首先，稻草纤维富含纤维素，可以提供良好的强度和柔韧性，适合用于制作纺织品。

其次，稻草纤维不易变形和褪色，具备较好的耐久性和色牢度。

此外，稻草纤维还具有良好的吸湿性和透气性，使得其制成的纺织品能够在使用过程中保持舒适。

稻草纤维在纺织材料中的应用包括但不限于以下几个方面：纺纱、织造和针织。

首先，通过纺纱技术，将稻草纤维加工成稻草纱线，进而制成各类纺织品。

其次，稻草纤维可以与其他纤维混合，如棉、麻、丝等，以增加纺织品的强度和舒适度。

最后，通过针织技术，稻草纤维可以制成针织品，如针织衫、围巾等。

二、稻草纤维的纺织技术探究纺织技术是稻草纤维应用研究的关键环节。

稻草纤维的独特性质要求适用于其加工和纺织的技术具备一定的特点和要求。

在纺纱过程中，稻草纤维的长度和粗细不均一，对纺纱工艺提出了挑战。

一种解决方法是通过纤维强化处理，提高稻草纤维的柔软性和可纺性。

在织造过程中，稻草纤维的弹性和稳定性较差，容易发生断裂。

应采用合适的织造工艺，降低纤维脆性，增加纺织品的强度。

在针织过程中，稻草纤维的粗糙表面会影响针织品的质感和手感，可通过表面处理来改善。

另外，稻草纤维的纺织技术还需要考虑其与其他纤维混纺的问题。

稻草纤维与棉、麻等纤维的混纺可以达到材料互补的效果，提高纺织品的舒适度和质感。

混纺比例和纺纱工艺等可以根据不同需求进行调整，以获得最佳的混纺效果。

三、稻草纤维在服装设计中的应用服装设计是将纺织材料应用于实际产品中的重要环节。

稻草纤维作为一种特殊的纺织材料，为服装设计师提供了更多创作的可能性。

生态染整技术


元素 、农药等进入 蚕的食物链 ， 构
成蚕丝 的污染 。 羊毛纤维可被生物 降解 ， 纤维 中往往含有 草场污染 但
要加 以规 定 。从穿 着卫 生 条件 来 看 ， 色牢 度 主要包 括 唾液 （ 别 染 特
是 童装 ）汗渍（ 、 酸碱性 ）水洗 以及 、 干湿摩擦牢度 。 ２７ 含卤素烃及其 衍生物 ． 纺织 品加 工 时经 常用 到 一些
艾 氏剂 、 氏剂等同 狄 。
２ ｐ 值 ． Ｈ ２
类别
婴儿与儿童服装
ｐ 值 Ｈ
４ ～． ． ７５ ０
４．－ ． ０ ７５
要求 的纺织品 ， 它具有保 护人体健
康和环境 的作用 ， 包括 以下 三 主要
点： ａ 生产过程 与生态 ． 在制造 和生产纤维 、 纺织 品和 成衣 的过 程中 ， 对环境不会 造成有
２５ 重金属 ．
等条件。 ｂ 人类健康与生态 ．
主要 是 针对 衣服 对 穿着 者 及
其近身环境所造成 的影 响而言 。 根 据我们 现有的知识 ， 在 日常穿 凡是 着 或使 用 时能对 人体 健康 产 生不 良影响的有害物质 ， 量应减至 其含
最 低。 ｃ 废弃物处理 与生态 ． 这个 概 念是 针对 纺 织 品 的废
害 ， 儿 童尤 为严重 ， 对 因此 生态纺 织品标准对它做了严格的规定 。 纺 织 品中的重 金属来 源于各方 面 ， 包 括 天然纤 维 生长 过程 或纺 织加 工 以及染 整加 工过 程 。对 于服装 来
涤 和存 放过程 中， 与所 遇到 的化学
物质 发生反应而分解 ， 生有害物 产
・
７ｌ ・
维普资讯
Ｎｏ２ ．
针 织 工 业

生态纺织品名词解释

生态纺织品名词解释一、引言生态纺织品是近年来兴起的一种新型纺织品，其注重环境保护和可持续发展的特点深受消费者青睐。

本文将对生态纺织品进行全面解释，包括定义、特点、分类、生产过程和影响等方面。

二、定义生态纺织品是一种在生产、使用和处理过程中对环境和人体健康影响较小的纺织品。

它遵循环保原则，采用环保材料和生产工艺，减少对自然资源的消耗和环境的污染。

1. 生态纺织品的特点包括：•环保材料：采用天然纤维或经过环保处理的合成纤维，如有机棉、竹纤维、再生纤维等；•无害染料：采用环保染料，不添加有害物质，对人体健康无害；•低能耗：生态纺织品的生产过程中采用节能技术，减少能源消耗；•可循环利用：生态纺织品可在使用寿命结束后进行回收和再利用，减少资源浪费。

三、分类生态纺织品按材料和生产方式可分为多种类型，以下为常见的分类方式。

1. 按材料分类•有机纺织品：采用有机农业生产的天然纤维，如有机棉、有机麻等；•竹纤维纺织品：采用竹子为原材料制成的纤维，具有良好的透气性和抗菌性；•再生纤维纺织品：采用废弃纺织品、纸浆等再生材料制成的纤维，如再生棉、再生聚酯等。

2. 按生产方式分类•低碳纺织品：在生产过程中采用低能耗和低排放的技术，减少对环境的影响；•可降解纺织品：采用可降解材料制成的纤维，如可降解塑料纤维；•循环纺织品：采用循环经济模式，实现纺织品材料的循环利用。

四、生产过程生态纺织品的生产过程包括原材料采集、纺纱、织造、染色和后整理等多个环节。

具体流程如下：1. 原材料采集根据不同的生态纺织品类型，采集对应的有机农产品、竹子或再生材料，确保原材料的环保性和可持续性。

2. 纺纱将原材料进行纺纱处理，制成纱线。

在此环节中，需要确保纺纱机的能耗低且不产生环境污染。

3. 织造将纱线进行织造，制成面料。

织造过程中需要控制机器的能耗，确保产品质量的同时减少对环境的影响。

4. 染色将织造好的面料进行染色处理，使用环保染料，避免对环境和人体健康造成负面影响。

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第二节 纺织生态性概述
纺织品具有生态性必须符合四个基本前提和四个基本 环节。 四个基本前提 资源可再生，可重复利用； 生产过程对环境无污染； 在穿着和使用过程中对人体没有危害； 废弃后能在自然环境降解，不会对环境构成污染。 四个基本环节 绿色的纺织材料、绿色的染色整理、绿色的产品和绿 色废弃等。
第三节 织造工序生产的生态性
织造工序生态性特征表现在以下几个方面： 1. 浆料环保型 天然浆料具有很好的生态学性质，可以淀粉酶退浆工 艺将淀粉从植物上去除，浆纱废水和退浆废水无有害 物，极易被微生物降解，对环境影响极小。现在浆料 厂家生产的化学合成浆料也朝着环保型方向发展，已 进入大面积生产使用，并部分或全部替代PVA浆料。 2. 生产环境洁净化 织造车间是高尘、高湿、高噪声的“三高”工序，由 于提高浆纱质量，织造时落浆、落棉尘率降到 0.002%以下,吸尘采取上送下吸，织造工序空气含尘 量降到1mg/m3以下。由于浆纱质量提高，毛羽少， 新型无梭织机工艺设计合理，断经、断纬率大幅度降 低，车间相对湿度由90%以上降到85%左右，现场 操作工人感觉舒适。
二、纺织生态学的含义



主要研究纺织品与人类、纺织品生产与 人类和环境、纺织品与环境的相互关系. 主要包括纺织品消费生态学（Human Ecology）、纺织品生产生态学 （Production Ecology）和纺织品处理 生态学（Disposal Ecology）三大部分。 是研究纺织品在生产、消费、废弃整个 过程中对人类和自然环境影响的学科。
第四节 新型织造技术与织造生态性的改进
一 新型浆纱机的生态特点： 有利节约能源。浆纱能耗占上浆过程总成本的9%-24%,通过提 高浆液浓度，采用高压上浆，在上将率要求相同的条件下，可得 到较低带浆率的片纱，从而减轻烘房的烘燥压力，可提高车速， 达到节约能源的效果，可节约热能20%-30%。 提高综合效益。新型浆纱机上配备了”Telecoll”自动监控系统 来准确检测上浆质量，使浆纱质量大幅度提高，能满足高速织机 对经纱的质量要求，达到如下效果： 增加织机效率30%以上； 节约浆料20%； 降低劳动费用及机器使用时间10%-15%； 增加产量； 浆后经纱质量高； 织造时落浆率低于0.002%以下，毛羽少。
一 高压上浆



采用很高的压力，对湿态上浆的纱进行机械脱 水的方法。 “两高一低”（高压、高浓、低粘）的上浆新 技术，使棉纱获得均匀浆膜，浆液渗透率、纱 线的填充密度高，黏附作用。 可节省热能20%-30%，节约浆料5%-10%， 降低劳动费用及机器使用时间10%-15%。
二、以液态CO2为溶剂的无水上浆 Nhomakorabea
液态CO2是仅次于水的第二廉价溶剂，液态 CO2的溶解性与烷烃类相似，溶剂浆料几乎可 以完全回用，大大减少了废物的产生。 增加耐磨性，纱线耐磨性是传统淀粉/PVA浆 料上浆的3倍。
三 泡沫上浆
使用高浓度的浆液在发泡装置中形成泡沫， 由罗拉刮刀将泡沫均匀涂抹在经纱上，经 压浆辊施压，泡沫破裂，浆液对经纱适度 浸透和被覆。 节能、节水，提高了车速，降低了毛羽。 纯棉纱或混纺纱采用泡沫上浆落浆较少， 色纱不发生渗色现象。
纺织品生态性评价体系





生命属性（A）：评价指标主要是纺织品（包括原料） 生产者和消费者的人体健康是否受到危害，动植物和 微生物，包括陆生和水生生物生命是否受到影响。 环境属性（B）：在纺织品在整个生命周期内与环境 相关的指标，包括环境污染和生态环境破坏两个指标。 能源属性（C）：主要体现在纺织品生产过程中的能 源类型、能源清洁程度、再生能源使用比例、能源消 耗及利用率、产品回收处理能源等方面。 资源属性（D）：主要指材料、设备、人力和信息资 源等评价指标。 经济属性（E）：主要考虑产品环境污染而导致的设计、 生产、使用以及产品废弃回收处理成本的经济性等。
生态特点： 喷气织机牛仔布下机质量很高，织疵率仅占 0.1%； 用喷气织机织造牛仔布与用其他织机相比，可 节约46%的劳动力； 与剑杆织机相比，可节约劳动力40%，引纬 率可提高50%，效率提高33%； 使用喷气织机，价格比片梭织机低； 机器噪声低，能耗低。
四、新型片梭织机
生态特点： 片梭织机投梭部位做了新的设计与改进，使运 动受力载荷下降，所有载重部件进行精密而强 迫润滑，车速可提高10.5%； 打纬部位进行精确的平衡运动，使织机震动减 少50%，打纬动负荷下降20%, 可免除使用 减震块，其噪声降低5分贝； 主传离合器设计新颖，保证刹车停位角正确， 减少30%的刹车负荷，整机的能耗可节约 10%-15%.
3 纺织品处理生态学研究废弃纺织品对自然环境 的影响及其检测和控制方法。 具体研究废弃纺织品的组成与分类、生物可降 解性以及对环境的影响； 研究废弃纺织品的无污染处理方法； 研究废弃纺织品的回收利用途径和方法。 4 纺织生态学是多学科性、应用性的新兴学科。 生态学研究的是生物与环境的相互关系，纺织 生态学是研究纺织与环境的相互关系。
三 纺织生态学研究的主要对象
1 纺织品消费生态学研究纺织品在使用过程中对人体及 其周围环境可能产生的影响及检测方法。 具体研究纺织品上哪些物质是对人体有害的，这些 物质如何检测，其含量应当控制在什么范围内才不 会对人体构成危害。 2纺织品生产生态学侧重研究纤维、纺织品和服装生产过 程对人类和环境的影响及其检测和控制方法。 具体研究如何使纺织品在生产过程中不产生空气污 染、水污染，或污水排放和噪声应控制在标准允许 的范围内； 消除在纤维、纺织品、服装上的有害物质，或有害 物质残留量控制在标准允许范围内。
五、新型喷水织机
生态特点： 噪音小，一般只有80分贝； 没有飞花、落棉和落浆等物，生产环境 好，生产区几乎不含尘； 单位产量节约用水近12%-15%。
第五节 新型浆纱技术及其生态特征




浆纱前预加湿和汽蒸技术。 一般将经纱在浆槽前的预湿槽中预湿，或将经纱在进 入浆槽前汽蒸，或在浆槽中对经纱发射超声波，或在 沸腾状态下进行浆纱。 瑞士贝宁格公司是将未上浆的经纱先在热水槽（8090度）浸一段时间，洗涤并去除附着在纱上的棉腊、 杂质、短绒等，然后经高压（约为10吨）轧压后（经 纱含水约40%，提高了经纱对浆液的亲和力）再进入 浆槽上浆。经过预加湿处理的经纱，上浆后毛羽可将 少50%， 强力提高15%-20%,抗摩擦力提高60%， 可减少浆料消耗20%-40%。 使用这种经纱喷气织机断头降低，效率提高，降低了 上浆成本。经纱上浆是沿着纱的表面呈圆形分布，纱 芯没有浆液，有利于织物退浆。
3. 减少毛羽，提高效率。采用“三高一低”浆纱新工 艺技术，车速可由40m/min提高到60 m/min，浆 纱后织轴质量提高，经纱毛羽减少约50%，布机效 率由90%提高到95%。 4. 改善环境条件。新型浆纱机配备大经轴退绕区，配 有负压吸尘系统、冷却循环水湿分绞系统等先进技 术，提高了浆纱质量，使喷气织机等无梭织机的产 量、质量、品种适应性及生产效率得到大幅度提高， 使浆纱工序环保条件得到极大改善。 5. 使用环保浆料与环保助剂，减少废液排放污染环境。
二、新型剑杆织机
生态特点： 比普通剑杆织机效率提高32%-49%； 由于采用变频式调速传动和无导剑钩引纬，小 剑头使打纬动程和开口高度更小，不仅传动噪 声低（85分贝），而且还降低了能耗； 品种适应性扩大，从精细织物（丝织物、精毛 织物）到牛仔布等粗厚织物、毛巾织物等都有 .
三、新型喷气织机

3. 生产运行高效性 新型浆纱机和新型剑杆、喷气、喷水等无梭织机， 其生产能力都提高3-4倍，大量节约能耗。由于浆纱 浆料和浆纱技术都能满足无梭织机织造工艺的要求， 基本消除了稀密路、百脚、双经等织疵，下机一等 品率提高10%以上。 4. 织造品种多元化 新型无梭织机自监自控程度高，电子提花等功能较 全，织造不仅适应提花类织物，也适应斜纹、灯芯 绒、起皱类织物及其派生的其他粗旷织物；高密与 稀疏织物；大花图案的织物；还适应多种生态纤维 混纺、交织等产品。
第十章 生态纺织工程
第一节 纺织生态学概念
一、纺织生态学的起源 20世纪70年代美国就开始关注纺织工业给环境带来的 污染，环保型纺织品应运而生，为避免合成染料、合 成纤维对环境造成污染，种植彩色棉花，用天然植物 对纺织品染色。 到80年代，欧洲一些国家确认某些纺织品对人体健康 有害，1989年奥地利Wilhelm Herzog教授制定了世 界上第一部测定纺织品上有害物的标准，也可以说是 纺织生态学标准。 到90年代初，德国、奥地利、英国、意大利、比利时、 丹麦、瑞典、挪威、葡萄、西班牙等欧洲国家的学者、 纺织测试研究院，组成国家纺织生态学研究与检测协 会，促进纺织生态学向纵深研究。1992年颁布了世界 上第一部较科学、较完整的生态纺织品标准—OekoTex Standard 100。



四 热熔上浆


由加热槽辊组成涂浆器，固体浆块紧贴槽辊并 被熔融到槽中，经纱与槽辊的槽接触时，熔融 浆即施加到经纱上，随后浆液冷却并凝固在纱 线表面。 毛羽贴伏，调浆、浆槽及烘燥等被取掉。 上浆可不用水，节约了用水，对环境不会造成 污染。
五 克茨（Cutts）法上浆


刻槽的辊浸没在浆液中，使浆液渗入其沟槽， 用两个刮刀刮去多余的浆料，经纱在刻槽辊表 面包覆橡胶的上浆辊之间的压榨点处与浆液接 触上浆。 具有浆液用量较少，不必加柔软剂和油剂、上 浆均匀等优点。