起重吊装作业安全常识

编订：__________________单位：__________________时间：__________________起重吊装作业安全常识Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7184-57 起重吊装作业安全常识使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。

其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。

1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。

2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。

3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。

要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。

起重指挥不能兼作其他工种。

并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。

6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。

7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。

8、构件存放场地应该平整坚实。

构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。

构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。

为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。

下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。

一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。

3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。

4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。

二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。

2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。

3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。

三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。

2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。

3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。

四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。

2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。

3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。

4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。

5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。

6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。

起重吊装作业的10不吊是哪十不吊？起重吊装作业的10不吊是哪十不吊？在起重这个行业有个“十不吊”的专业术语，是血的教训总结出来的经验，作为起重工人，必须熟悉掌握“十不吊”，作为安全监督人员，也应该熟知起重作业“十不吊”的内容，以下就是“十不吊”的具体内容：1、超载或被吊物重量不清不吊；2、指挥信号不明确不吊；3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；4、被吊物上有人或浮置物时不吊；5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；9、歪拉斜吊重物时不吊；10、容器内装的物品过满时不吊。

起重作业“十不吊”，每一项都不可违反，否则发生事故后悔就晚了！11.全国最大的安全防护用品b2b平台-智安网的成立，更是加快了安全防护用品的发展.起重吊装作业安全规范如下：1 术语和定义1．1吊装作业在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

1. 2吊装机具系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式超重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易超重设备和辅助用具。

2 吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a)一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c)三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。

3 作业安全管理基本要求3．1应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。

对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。

检查应符合GB 6067。

3．2吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

3．3吊装质量大于等于40t，的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。

起重吊装安全常识一、起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。

为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监督护人员。

起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。

在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。

二、吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。

当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。

三、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。

四、构件存放注意事项1.构件存放场地应平整坚实。

构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。

各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。

2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。

五、使用常用起重工具注意事项1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。

当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

3.千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。

顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。

开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

起重吊装安全常识（二）起重吊装是一项非常重要的工程操作，在施工过程中需要严格遵守安全规范和操作规程以确保人员和设备的安全。

下面将介绍一些起重吊装的安全常识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。

一、起重吊装前的准备工作1. 准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机等，并保证设备的完好性和正常运行。

2. 检查吊装设备的工作环境，除去影响安全性的障碍物，确保吊装作业的通畅。

3. 确保吊装设备的载重能力和吊具的合理搭配，按照规定进行负载测试，确保吊装操作的安全性。

起重吊装作业安全知识起重作业“十不吊”（1）歪拉斜吊重物时不吊；（2）被吊物上有人或浮置物时不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（4）超载或被吊物重量不清不吊；（5）指挥信号不明确不吊；（6）容器内装的物品过满时不吊；（7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。

起重机械操作21个安全要点1．安全站位。

在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数。

吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。

比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作。

吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢。

高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧。

大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢：(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

起重吊装作业注意事项1.安全第一：安全是起重吊装作业最重要的原则。

在进行吊装作业前，必须详细检查起重设备和工作环境，确保其符合安全标准。

而且，操作人员也应该有足够的经验和技能，能够熟练应对各种紧急情况。

2.了解重量和重心：在进行吊装作业时，必须准确知道被吊物体的重量和重心位置。

如果没有这些信息，就有可能导致起重设备倾斜、不平衡或失衡，从而引发事故。

3.合理选择起重设备：根据被吊物体的重量和形状，以及工作环境的特点，选择合适的起重设备。

例如，对于较轻的物体可以使用手动起重器材，而对于较重的物体则需要使用起重机。

4.定期检查起重设备：起重设备需要经过定期的检查和维修，以确保其功能正常。

特别是对于重要的部件如钢丝绳、吊钩和吊索等，必须经常检查其磨损程度和结实程度，及时更换损坏的部分。

5.设置安全防护措施：在起重吊装作业现场，应该设置明显的警示标志和安全警戒线，以便提醒他人注意，并避免直接进入作业区域。

同时，相关人员应该佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。

6.吊装过程中注意沟通：在进行吊装作业时，需要有专门的信号员和操作员进行沟通，确保吊装作业的顺利进行。

信号员应了解各种起重信号和吊装手势，并能准确传递指令给操作员。

7.控制风速和天气状况：起重吊装作业需要关注天气状况，特别是风速。

如果风速超过规定的安全范围，那么吊装作业应该立即停止，以免发生倾倒或其他危险情况。

8.吊装过程中保持稳定：在进行吊装作业时，需要保持起重设备平稳和稳定。

避免突然启动或停止的操作，避免悬空起重物体在空中晃动，确保吊装作业的平稳进行。

9.准备紧急救援方案：起重吊装作业中，可能会发生意外事故或突发情况。

因此，必须提前制定并训练紧急救援方案，以保证在发生事故时能够及时采取正确的应急措施，保护工作人员和周围的人员安全。

10.强调培训和监管：要确保所有从事起重吊装作业的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。

此外，还需要定期进行监督和检查，确保操作规程的有效执行。

起重机吊装作业安全注意事项起重机吊装作业是一项危险性较高的工作，需要严格遵守一系列的安全注意事项。

本文将介绍起重机吊装作业的相关安全事项，以确保作业过程中的人身安全和财产安全。

1. 起重机选择与检查首先，选择适合的起重机对于作业的安全至关重要。

在选择起重机时，应根据作业需求确定起重机的类型和参数。

对于旧设备，应进行彻底的检查和维修，确保吊装操作的可靠性。

对于新设备，要确保其符合国家标准并通过合格的检验。

2. 作业前的准备工作在进行吊装作业前，必须做好充分的准备工作。

首先，了解吊装物体的重量、形状和中心位置。

对于超过起重机额定载荷的物体，必须采取相应的措施，如减少重量或使用多台起重机进行作业。

同时，要合理规划作业区域，确保作业过程中没有任何障碍物。

3. 吊装过程中的安全措施在实施吊装作业时，必须严格遵守以下安全措施：(1) 工人安全：在作业区域中设置警戒线，并确保只有经过专门培训的工人才能进入作业区域。

工人应穿戴符合规范的个人防护装备，并要求他们保持清醒状态和专注于工作。

(2) 吊具安全：吊具是起重机吊装作业的核心设备，必须定期检查其状况，并确保吊具的技术参数符合作业需求。

在使用吊具时，应采取正确的操作方法，确保吊具牢固可靠。

(3) 起重机操作：起重机操作员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。

在操作起重机时，必须做到以下几点：严格遵守操作规程，不超过起重机的额定载荷，保持通讯畅通，密切协调吊装过程中的动作。

(4) 气象条件：不利的气象条件对吊装作业有着重要影响。

在恶劣的天气条件下，如风暴、暴雨等，必须暂停吊装作业，以防止危险发生。

4. 应急措施和事故处理事故是不可预测的，但我们可以通过准备应急措施来降低事故发生的风险，并迅速处理事故，以减少损失。

在作业区域内应设置急救设备和灭火器材，并进行培训，以确保在紧急情况下能够及时进行急救和灭火。

此外，要建立健全的事故报告和处理机制，在事故发生后及时调查并采取措施防止再次发生。

起重吊装机械安全操作常识1.基本要求塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

施工起重机械（也称垂直运输设备）必须由有相应的制造（生产）许可证的企业生产，并有出厂合格证。

其安装、拆除、加高及附墙施工作业，必须由有相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

其他非专业人员不得上岗作业。

安装、拆卸、加高及附墙施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。

2.塔式起重机使用安全常识（1）起重机“十不吊”。

[1]起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

[2]起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

[3]钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

[4]多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。

预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

[5]吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。

木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

[6]楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

[7]埋入地下的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

[8]多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

[9]六级以上强风不准吊。

[10]斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

（2）塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。

（3）司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。

（4）六级以上强风不准吊运物件。

（5）作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。

（6）吊物的捆绑要求。

[1]吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠。

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项危险性较高的工作，如果不遵守相关的安全常识和操作规程，可能造成人员伤亡和物品损失。

下面将介绍起重吊装作业的一些安全常识。

一、起重吊装作业前的准备1. 检查起重设备：在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，包括起重机械、钢丝绳、吊钩等部件的完好性和可靠性。

必要时还应进行试运行和试吊，确保设备正常运转。

2. 检查工作场所：要检查工作场所的地面情况、施工现场的围护设施和标志、周围的环境和天气等，确保作业场所的安全性。

3. 制定详细的作业计划：在进行起重吊装作业前，应制定详细的作业计划，明确工作流程、责任分工和安全措施，确保每个环节都得到有效控制。

二、起重吊装操作中的安全措施1. 吊装前的准备工作：在吊装前，要将需要吊装的物体进行仔细检查，确保焊接部位和连接部件的安全可靠。

还要对吊钩、吊具等进行检查和试吊，确保没有故障。

2. 吊装过程中的操作：在起重吊装过程中，操作人员要熟悉起重设备的工作原理和操作要领，严格按照规定的操作程序进行。

同时，要注意操作的平稳和缓慢，防止突然加速或制动造成物体晃动。

3. 吊装高度和角度的控制：在起重吊装过程中，要控制好吊装高度和角度，避免物体因高度过高或角度过大而失去平衡，造成意外。

4. 吊装物体的护栏和支撑：在起重吊装过程中，要对吊装的物体进行护栏和支撑，确保物体不会倾斜或倒塌，保证作业场所的安全。

5. 接受指挥和信号：起重吊装作业中存在很多盲区和视线受限的情况，因此，操作人员要接受专人的指挥和信号，确保操作的准确和安全。

三、起重吊装作业后的安全检查1. 吊装结束后的清理：在起重吊装结束后，要及时清理现场，将废弃物和杂物进行清理和堆放，防止误伤其他人员或设备。

2. 检查起重设备和吊具：吊装结束后，要对起重设备和吊具进行全面的检查和清理，包括起重机械、钢丝绳、吊钩等部件的完好性，以及焊接部位和连接部件的安全可靠性。

3. 归档起重吊装作业记录：要将起重吊装作业的相关记录进行归档，包括作业计划、作业过程的记录、设备检查和维护的记录等，以备查证和后续安全管理的参考。

起重吊装作业安全教育内容1、每次工作前检查各类施工机具，保证能正常运转。

2、安装起吊时要由专人指挥，同吊车司机配合好统一指挥口令，物件两头栓好系绳等。

3、在施工安装由于厂房内设有悬挂式吊车，钢架比较重，在吊装时一定要注意安全，每次起吊前一定要检查每一个卡扣、挂钩。

4、焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋，并应保证干燥和完整，检查焊机的漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。

5、操作使用的活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作要用绳子拴牢，人要系好安全带。

6、组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面，或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。

7、在安装施工时，应防止人员、物料和工具坠落，须戴安全带，穿防滑鞋。

8、为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架必须设可靠的临时支撑。

9、进入现场作业操作人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋，严禁在工地抽烟。

严禁施工中打闹取乐，遵章守纪，按操作规程施工，确保安全，保证质量完成施工任务。

起重吊装作业安全教育内容（二）起重吊装作业是一项危险性较高的作业，需要操作人员具备相关的技术知识和安全意识。

为了确保工作场所的安全以及保护操作人员的生命安全，对起重吊装作业人员进行安全教育至关重要。

下面将详细介绍起重吊装作业的安全教育内容。

一、起重吊装作业的基本知识1. 起重设备的种类及使用范围：包括吊车、塔吊、龙门吊等各种起重设备的种类和适用范围。

2. 起重设备的结构和工作原理：了解起重设备的主要组成部分，掌握各个部位的名称和功能，了解起重设备的工作原理。

3. 起重设备的安全保护装置：介绍起重设备上的各种安全保护装置，如限位器、重载保护器、防倾翻装置等，以及各种安全保护装置的作用和使用方法。

4. 起重吊装作业的基本工艺：包括吊装计算、吊装方案设计、吊装过程中的注意事项等。

二、起重吊装作业的安全操作规程1. 起重设备的操作方法和注意事项：详细介绍起重设备的操作方法，包括启动和停止、转动和吊升等操作步骤，以及注意事项，如操作放松、密切观察吊物等。

吊车吊装作业的安全注意事项1. 熟悉吊车操作手册：在进行吊车吊装作业前，操作人员应仔细阅读并熟悉吊车的操作手册，了解吊车的工作原理、操作方法、限制条件等相关知识，确保能够正确操作吊车。

2. 工作前检查：在每次吊装作业开始前，操作人员应仔细检查吊车的各项部件和控制系统是否正常运行，特别是钢丝绳、刹车、起升机构等关键部位，确保吊车处于良好的工作状态。

3. 合理选择吊车：根据不同的吊装项目，选择合适的吊车进行作业。

吊车的起重量、吊装高度、工作半径等参数都应符合实际需求，并确保吊车的额定起重能力高于所需起重负荷。

4. 现场勘察：在进行吊装作业前，必须对工作现场进行全面勘察，评估场地的承载能力，查看周围的地形、建筑物等情况，并确保没有影响吊装作业安全的障碍物。

5. 确保信号通畅：吊装作业是一个团队合作的过程，需要信号人员与操作人员之间的良好沟通。

信号人员要熟悉吊车信号标志，与操作人员保持通畅的沟通，确保吊装作业的顺利进行。

6. 合理安装索具：在吊装作业中，选择适当的索具非常重要。

索具必须具备足够的强度和稳定性，能够承受起重物的重量，并保证吊装过程中的平衡和安全。

7. 控制风速：大风天气对吊装作业非常危险，容易造成吊车失稳、起重物失控等情况。

在风速超过安全限制值时，应停止吊装作业，确保工作人员和设备的安全。

8. 妥善安排工作空间：在吊装作业现场，应清理妥善安排工作空间，确保没有人员和障碍物进入禁止区域。

同时，应设置警示标识，提醒他人注意吊装作业，防止意外发生。

9. 控制起重高度：在吊装作业中，要注意控制起重高度，确保起重物与障碍物的安全间隔。

避免起重物与电线、建筑物等发生碰撞，导致安全事故的发生。

10. 精确掌握重心位置：在吊装过程中，要精确掌握起重物的重心位置，避免发生倾斜、侧翻等危险情况。

在吊装进行过程中，应随时调整吊绳的位置，确保起重物处于稳定状态。

11. 标记和固定起重物：在吊装作业过程中，起重物必须进行标记，并且进行固定，防止因突发因素导致起重物移动或倾覆，造成伤亡事故。

吊装作业常识
吊装作业是指使用吊装设备进行物体的搬运和安装的作业。

在进行吊
装作业时，必须注意以下几点：
1. 吊装前的准备工作
在进行吊装作业前，必须对要吊装的物体进行认真检查，确保其没有
损坏或松动等情况。

同时，还需要对吊车、起重机等吊装设备进行检
查和维护，确保其正常运转。

2. 吊装时的注意事项
在进行吊装作业时，必须按照规定的操作程序进行操作，并严格遵守
安全标准。

同时，还需要注意以下事项：
（1）选择合适的吊具：根据要吊起的物体重量和形状选择合适的吊具。

（2）正确使用钢丝绳：钢丝绳应该正确穿过滑轮或者钩子，并且应该保证其没有变形或者磨损。

（3）控制速度：在起重机或者其他设备上升或下降时，必须控制好速
度，并且不能突然加速或者刹车。

（4）保持平衡：在使用多点吊具时，必须保持物体平衡，并且不能让其倾斜或者晃动。

3. 吊装后的处理
在完成吊装作业后，必须将吊具和吊车等设备进行清理，并进行维护保养。

同时，还需要对吊装现场进行清理，确保不会对周围环境造成影响。

总之，在进行吊装作业时，必须严格遵守操作规程和安全标准，并且注意事项。

只有这样才能确保吊装作业的安全和顺利进行。

起重吊装安全常识起重吊装安全常识1审查承包单位安全资质，督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制，包括营业执照、施工许可证、安全生产管理机构及负责制、安全生产管理网络、安全生产规章制度、安全生产操作规程、特种作业人员管理情况、特殊安全措施的审核、主要施工机电设备安全状况、审核施工组织设计。

工程开工前督促承包单位内部进行安全教育，成立承包单位的安全自检系统，随时对承包单位自检人员的工作进行抽查，掌握安全情况，检查自检人员的工作质量；建立健全十大安全技术措施、分部分项工程安全技术交底、施工班组每日上岗安全班会、定期安全大检查等安全保证体系程序。

2、审查施工方案及安全技术措施并督促承包单位实施2.1起重吊装专项方案2.1.1起重吊装工程安全专项施工方案审核起重吊装属于危险性较大的施工作业工程。

常因吊装方案不当、技术交底不明确、安全措施不够、起重指挥不当、司机误操作，以及违反吊装操作规程等情况而发生机械设备及人员伤亡事故，有些甚至是车毁人亡的重大事故。

因此施工单位必须认真编制安全专项施工方案。

对于施工难度较大、容易发生重大事故的起重吊装工程，必须结合现场实际，参考同类工程成熟的施工经验，制定两个以上的吊装方案，经专家论证审查，进行安全、技术、经济等方面的比较，择优选取。

方案应根据专家论证意见进行修改、补充、完善，由项目部技术负责人审签后提交监理审核。

施工方案中安全技术措施主要应包括如下内容：①对起重司机、起重工及起重指挥人员资质及对起重机械完好性的要求。

②对作业前安全技术交底的要求③吊装作业一般安全措施④防止高空坠落安全措施。

⑤防止吊装结构失稳安全措施。

⑥防止起重机倾覆安全措施。

⑦防止触电安全措施等。

监理应对起重吊装安全专项施工方案进行认真审核，方案必须符合强制性条文要求并满足起重吊装之安全需要。

对缺少安全技术措施或不符合强制性条文要求的应提出监理审核意见，要求重新编制或进一步补充完善。

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项高风险的工作，需要高度的责任心和安全意识。

以下是起重吊装作业的一些安全常识，以确保工作的安全和顺利进行：1. 遵守相关法律法规：起重吊装作业需要遵守国家相关法律法规和标准，如《起重机械安全技术检验规程》、《起重机械操作规程》等。

同时要了解当地的相关法律法规，确保作业符合要求。

2. 指定专人负责：起重吊装作业需要指定专人负责，确保其具有相应的经验和技能，并持有合格的操作证书。

同时，要确保操作人员身体健康，没有酒精、药物等影响操作能力的因素。

3. 合理的物料搬运计划：在进行吊装作业之前，要制定合理的物料搬运计划。

包括确定合适的起重机械类型、起吊点、吊装路线等，确保吊装操作的顺利进行。

必要时可以请专业工程师进行技术指导。

4. 安全检查：在进行吊装作业之前，要进行必要的安全检查。

包括起重机械的安全状况、工作台面的稳固性等。

同时要检查吊装设备和吊具的质量和安全性能，确保其满足要求。

5. 吊装人员的安全防护：吊装作业中的人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

同时要确保吊装人员与起重机械保持良好的沟通，并使用相应的信号系统，确保操作的安全性。

6. 吊装现场的安全措施：在吊装现场要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。

同时要确保吊装现场的设施和工具处于良好的状态，避免因设备损坏或松动导致意外事故。

7. 安全距离的保持：在吊装作业中，要保持与起重机械的安全距离，避免行人和其他车辆进入危险区域。

同时要设置警戒线或隔离带，确保吊装作业区域的安全。

8. 面对突发情况的处理：在吊装作业过程中，如果出现异常情况，如起重机械突然发生故障、天气恶劣等，要及时采取适当的措施，确保人员和设备的安全。

必要时可以请求专业人士进行故障排除。

9. 吊装后的检查与保养：完成吊装作业后，要对起重机械和吊具进行检查，确保其正常运行。

同时要对吊装现场进行清理，并将吊装设备和吊具归位，做好相应的保养工作，延长设备的使用寿命。

起重吊装安全常识起重吊装是指利用吊车、起重机械等设备进行物体的吊运、起卸和搬运的操作。

起重吊装过程中，安全是至关重要的，只有严格遵守起重吊装安全常识，才能保证操作人员的安全，防止意外事故的发生。

以下是起重吊装安全常识，共2000字。

一、起重吊装准备工作的安全常识1. 操作前确定吊装动作的对象、起重机械的吊重和吊点位置，避免超载或者因重物位置不稳造成不安全因素。

2. 检查起重机械是否完好，包括各部位的紧固件和机械传动部分是否可靠。

3. 检查吊钩、吊具是否有变形、断裂或者其他损坏，以确保其承载能力和安全性。

4. 查看工作地点、道路或场地是否满足吊装要求，如地基是否牢固、道路或场地是否平整等。

5. 阅读起重机械的使用说明书，了解其使用规范和注意事项。

二、起重吊装操作注意事项的安全常识1. 在起吊过程中，严禁站在被吊物体下方，以免被物体砸伤。

2. 吊运过程中，操作人员要集中注意力，禁止喧闹、嬉戏，以防分散注意力造成错误操作。

3. 使用挂斗吊装物体时，应确保挂斗的稳定性，避免挂斗摇晃或者重心不稳导致翻覆。

4. 吊装高大物体时，应设置防倾斜措施，如加装平衡器等，确保物体的稳定性。

5. 当物体离地面高度较大时，要设置防护措施，防止物体滑落伤人或造成其他损害。

6. 操作人员在操作起重机械时，要严格按照信号员的指令行动，保持沟通畅通，避免操作上的误解和错误。

7. 操作人员在吊装过程中要密切关注操作环境的变化，如风力增大、雨雪天气等，及时采取相应的安全措施，避免意外发生。

三、安全救援和事故预防的安全常识1. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握拨打急救电话等基本知识。

2. 在吊装过程中，若发现不安全现象，如吊装物体异常、起重机械故障等，应及时采取停机措施，确保操作人员的安全。

3. 对吊装工作中的事故进行预防和事故隐患的排除，如要求操作人员经过专业的起重机械操作培训并取得相应的证书。

4. 对事故进行调查，总结事故原因，及时整改，确保类似事故不再发生。