建筑施工混凝土裂缝预防与处理(1)

建筑工程梁板裂缝处理方案一、梁板裂缝的原因分析1、材料质量问题：例如梁板使用的混凝土质量不合格，或者钢筋使用品质不好。

2、设计不当：梁板设计不合理、荷载计算错误等原因。

3、施工工艺：施工过程中存在的问题，例如浇筑时混凝土浇注不足、不均匀、养护不到位等。

4、荷载问题：梁板在使用过程中受到突然或大幅度的荷载引起的裂缝。

二、梁板裂缝处理方案1、表面裂缝处理在发现梁板表面有裂缝时，应该及时进行处理，避免进一步扩大和加重裂缝。

方法如下：（1）清理裂缝：使用刷子、高压水枪等工具将裂缝表面的杂物和泥土清理干净，确保表面干净。

（2）填充裂缝：可以使用聚合物修补材料填充裂缝，将修补材料填充至裂缝深度的2/3处，并确保填充均匀。

（3）修补表面：将填充后的表面进行抹平和修补，使其与周围的混凝土表面保持一致。

2、深度裂缝处理对于梁板深度裂缝的处理方案，通常分为以下几种方式：（1）局部修补：对于深度裂缝较为严重的梁板，可以采用局部切割、清理和填充修补的方式进行处理。

具体步骤包括：将梁板表面的混凝土切割开裂缝处，清理干净；然后使用专用的修补材料填充裂缝，确保填充的材料能够牢固粘合。

（2）增加预应力或加固：针对部分严重裂缝的梁板，可以考虑在裂缝处增加预应力钢筋或进行加固处理，提高梁板的受力能力和稳定性，避免裂缝继续扩大。

（3）更换梁板：对于严重裂缝影响结构安全和稳定的梁板，可能需要进行更换处理，选择材质更好的梁板进行替换。

（4）加强养护：对于已经处理过的梁板，需要加强养护措施，确保修复后的梁板能够正常使用，并避免出现新的裂缝。

三、预防措施除了对已经出现裂缝的梁板进行处理外，还需要采取预防措施，避免裂缝的产生和扩大，包括以下几点：1、材料选择：在工程实施前，对梁板使用的混凝土、钢筋等材料进行检测和筛选，确保材料的质量合格。

2、设计合理：在进行梁板的设计时，需要考虑结构强度和稳定性，合理确定荷载大小和分布。

3、施工质量：严格按照规范要求进行梁板的施工工艺，确保混凝土浇注均匀、养护到位等。

建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。

如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。

2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。

3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。

4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。

预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。

2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。

3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。

4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。

5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。

6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。

7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。

在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。

因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。

普通混凝土常见裂缝问题的分析、预防与处理【关键词】混凝土；裂缝；原因；预防；处理现今由于经济发展迅猛，建筑业更是如火如涂，如房地产、工业厂房发展最为高速，而且这些建筑大都以钢筋混凝土材料为主建设，这更突显了混凝土的重要性，由于裂缝的存在和发展会使内部的钢筋产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的使用寿命及安全。

基于此，本文就以混凝土裂缝为主谈一谈其产生的原因、和如何预防及如何处理以保证建筑物能够安全地使用。

1.混凝土出现裂缝的原因分析1.1混凝土自身原因产生的裂缝1.1.1混凝土塑性收缩产生裂缝混凝土塑性收缩是此种材料本身固有的一种属性，通常出现在混凝土浇筑完成后的初期（终凝前）。

现在施工多以商品混凝土为主，为了满足运输、泵送的要求增大了水灰比、砂率，提高了坍落度，在表面失水过快时，混凝土内部的水向表面移动过程中产生很多毛细管，毛细管作用产生的负压使混凝土开始收缩，收缩力大于混凝土抗拉强度时，就会出现裂缝，此种裂缝大多顺钢筋方向出现。

1.1.2混凝土干燥收缩产生裂缝混凝土终凝后由于水分蒸发表面湿度小收缩大，而内部湿度大收缩小，从而使表面出现裂缝，多表现不规则网状小烈纹，水灰比越大越易发生。

对于此种裂缝如不加以重视，其可能不断发展变大近而使其内部钢筋接解到空气产生锈蚀，影响结构使用寿命。

有资料显示骨料含量对混凝土干缩起抑制作用，在水灰比相同时，单位体积骨料含量从71%增加到74%混凝土的收缩可降低约20%。

相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。

1.1.3混凝土化学收缩产生裂缝由于混凝土中水泥与水反应产生新物质后其体积较原来有所减小从而引起混凝土的自身收缩。

温度高，水泥用量大、细度越细水化反应越快，其收缩量越快，早期混凝土强度低时易出现裂缝。

如c3a与水反速度快，反应后其体积可收缩23.79%。

选择水泥时要注意。

1.2施工不当产生裂缝混凝土浇筑完成后覆盖养护不及时、浇筑前木模板未充分浇水湿润致使混凝土失水过快，产生干燥收缩产生裂缝；混凝土强度不高时模板支撑刚度不够、下沉产生裂缝；混凝土未达到足够强度就开始上料，且集中堆放使混凝土出现裂缝；混凝土没有及时二次振捣和抹面，使其出现的塑性收缩、干缩裂缝。

在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。

如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。

1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。

2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。

2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。

混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。

（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。

（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。

钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。

（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。

施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。

（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。

一、 混凝土裂缝的形式及预防措施 1、顶板洞口周围出现裂缝预防措施：（1） 传料口与放线口不要集中放置在一个房间内。

（2） 传料口四周放置加强筋。

（3） 传料口如果兼做泵管口，则穿泵管的房间必须用脚手架进行回顶。

（4） 地泵管严禁与作业层的模板有连接。

2、顶板表面的养护不及时造成裂缝预防措施（1） 混凝土表面水分蒸发，失水过快，造成混凝土表面失水收缩，产生裂缝。

铝模传料口兼做泵管口，泵管的冲击造成洞口周围裂缝洞口周围放置加强筋（2）混凝土摊铺、找平后，用木抹子抹压第一遍。

在混凝土终凝前（脚踩有脚印）用铁抹子收第二遍。

（3）混凝土表面覆盖塑料薄膜。

严禁私自揭开。

（4）混凝土浇筑后12小时以内及时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间，普通混凝土不少于7天，有抗渗要求的混凝土不少于14天。

保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。

3、混凝土保护层不够，沿钢筋产生裂缝预防措施：（1）楼板负筋宜采用通长钢筋马镫筋确保保护层厚度，底筋宜采用砂浆垫块保护层。

同时混凝土浇筑过程中，钢筋踩踏变形比较严重，应安排专人看筋。

（2）剪力墙、框架柱按照要求放置竖向梯子筋，同时应放置成品塑料卡（或成品砂浆垫块），塑料卡直接卡放在墙体水平钢筋上，间距800mm，梅花型布置。

4、铝模快拆体系，模板拆除过早。

立杆拆除后回顶预防措施：（1）上层墙模组装完成80%后，方可拆除顶模。

支撑立杆严禁私自拆除。

5、预埋线管密集处及走私较大的管线处未采取措施；施工周转材料集中堆放，导致砼强度不够时因变形出现内部微裂并持续发展成表面裂缝；预防措施（1）楼版内预埋水平线管的直径不应大于板厚的1/3，并置于板底钢筋之上；水电预埋管线，叠加层数不要超过3层。

（2）混凝土浇筑完毕后，材料堆放不要过于集中。

楼板上吊装、运输、堆放材料时，应采取措施，减轻对楼板的冲击。

6、窗口八字裂缝窗口出现八字裂缝预防措施：（1）窗压顶的钢筋锚入两侧墙内，不允许断开。

建筑施工混凝土裂缝的预防与处理摘要：在建筑施工的实际运作中，混凝土裂缝的问题暴露出来，对于如何解决混凝土裂缝的问题前人已经给我们留下了一些宝贵的经验。

本文就针对混凝土出现裂缝的原因以及对于混凝土裂缝的解决方法进行阐述。

关键词：混凝土裂缝；预防；处理在社会不断发展的大背景下，建筑行业的业务量与日俱增，而随之暴漏出来的就是混凝土出现裂缝的问题。

水泥混凝土的构成是将水和水泥组合而成的粘结介质，这种组合又叫水泥浆体，水泥浆体可以将散布的不同粒径的集料胶凝结在一起。

良好的耐久性、高度抗压和优秀的可模性等等，这些都是水泥混凝土最常见的一些特点。

可是，不得不说的是水泥混凝土裂缝的现象确实是经常发生，而水泥混凝土产生裂缝不仅会损害结构，缩短使用寿命，还会对水泥混凝土的耐久性和强度造成破坏，最可怕的是会危及建筑工程和人的生命安全。

水泥混凝土产生裂缝的原因是多方面的，而对于裂缝问题，一般采取的是首先对水凝混泥土裂缝提前做好防范，其次在工程进行中也要积极采取好的方法严格控制水泥混凝土的裂缝问题。

一、工程中常见的水泥混凝土裂缝以及预防措施1、干缩裂缝的产生和防范措施干缩裂缝大多会在水泥混凝土养护完成后的一段时间或者是在水凝浇筑结束后的七天左右出现。

干缩是水泥浆中的水分被蒸发掉了，而且这种干缩的现象是不可逆的。

干缩裂缝之所以会产生，根本上是因为水泥浆内外的水分得到不同程度的蒸发使得变形程度也不一样而导致的。

水泥浆的内部和外部会受到不同的影响，比如外部会受到很多外在条件的影响，水分的损失比较严重，会产生比较明显的变形，而内部的湿度显然就会大一点，内部变形的结果自然也就比较不明显了。

而外部大的变形结果必然会拉扯内部的水泥浆，在外部拉力的作用下就出现了裂缝。

水泥混凝土表面上的平行线或者是网状结构的细小裂缝是干缩裂缝比较常见的几种表现。

干缩裂缝一般会使水泥浆的抗渗性受到一定的减弱，会因为锈蚀而影响到水泥浆的耐久性，在一定条件下还会影响到水泥混凝土的承载能力等。

混凝土裂缝预防与处理探讨说到混凝土裂缝，大家一定都不陌生。

你看，无论是家里、办公室，还是那座宏伟的桥梁，混凝土都是基础建设中的“扛把子”。

不过，尽管它强大得像块铁板，可一不留神，裂缝就悄悄爬上去了。

这就像你刚买的那双新鞋，走几步就有了小划痕，心里别提多难受了。

裂缝这种东西，虽小，但要是放任不管，时间一长，问题可就大了。

所以，今天我们聊聊混凝土裂缝的那些事儿，怎么预防，怎么处理，怎么让它们乖乖待着不惹麻烦。

我们得搞清楚，这些裂缝到底是怎么来的。

你以为混凝土裂缝是天灾，实际上大部分都是人祸。

有时候是施工不当，有时候是使用不当，甚至可能就是材料的问题。

比如，混凝土浇筑时没有按规范搅拌，水泥的比例搞错了，结果混凝土的质量就下滑了。

更有甚者，天气不好，温差大，也会导致混凝土开裂。

再比如说，地基没打好，或者沉降不均，也能引起混凝土表面裂缝，最后搞得像老花镜一样布满整个表面。

哎，这样的混凝土，还能撑多久呢？话说回来，裂缝虽小，问题却大。

别小看它，一个小裂缝，透过它你能看到天，时间一长，水渗进去，钢筋受潮，腐蚀了，再厉害点儿，整个结构可能就不行了。

想象一下，你家墙上的裂缝，如果水渗进去，墙皮脱落，那可就不是修补一下就行的了。

所以，预防裂缝的关键在于施工的每一个细节。

比如，混凝土的搅拌时间要够，水泥比例要合适，这些看似小事，实际上决定了裂缝是否会出现。

混凝土浇筑时，环境温度、湿度这些也是要考虑的，不能大风大雨的天去施工。

施工师傅常说，“早上不打混凝土，下午不收工”，这也是有道理的。

可能有人要问了，既然裂缝这么麻烦，怎么解决呢？嗯，这个问题问得好。

裂缝的处理要根据裂缝的类型来判断。

如果是表面的小裂缝，你可以用专门的修补剂处理，涂上一层，抹平了，问题就解决了。

如果是结构性裂缝，那就需要更复杂一点的修补方法了。

比如，用环氧树脂注入裂缝里面，或者打压灌浆，让水泥浆重新填充裂缝，恢复混凝土的强度。

这样做既能防水，又能防止裂缝继续扩大。