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椰子油生产工艺椰子油是由椰子的果肉经过一系列工艺加工而成的，下面将介绍椰子油的生产工艺。
首先，椰子的采摘。
椰子一般在成熟的时候采摘，成熟的椰子外表呈黄色、棕色，摇动时椰子内部的果肉可以听到水声。
采摘的椰子要经过筛选，选择外表完好、果肉丰满、无病虫害的椰子进行后续的生产工艺。
然后，椰子的处理。
将采摘好的椰子进行清洗，去除表面的污垢和霉菌，以确保后续加工的卫生安全。
清洗后，将椰子剖开，取出椰子水。
接着，椰子的研磨。
将椰子的果肉经过破碎机破碎成小块，然后倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是将椰子的果肉磨成糊状，使得后续的榨油过程更加顺畅，提高榨油率。
然后，椰子糊的脱水。
将搅拌好的椰子糊倒入脱水机中，通过离心力将椰子糊中的水分去除。
这个过程是通过高速旋转的离心机将椰子糊中的水分分离出来，得到较为干燥的椰子糊。
然后，椰子糊的榨油。
将脱水后的椰子糊倒入榨油机中，榨油机通过高温和高压的方式将椰子糊中的油分离出来。
椰子油具有比水轻的特点，所以在榨油的时候，椰子油会浮在椰子糊的上层，可以通过过滤的方式将椰子油和椰子糊从中分离出来。
这样就得到了纯净的椰子油。
最后，椰子油的精炼。
椰子油经过榨油机榨出之后，还需要进行精炼处理。
精炼的目的是去除椰子油中的杂质和异味，提高椰子油的质量。
一般精炼的方法有物理精炼和化学精炼两种。
物理精炼主要是通过蒸汽蒸煮和蒸馏等方式去除油中的异味和杂质，化学精炼则是通过添加一些化学试剂来去除油中的杂质。
综上所述，椰子油的生产工艺包括采摘、处理、研磨、脱水、榨油和精炼等几个关键步骤。
这些工艺能够保证椰子油的质量和卫生安全，并且提高椰子油的产量和纯度。
原生态椰子油的提取分离与纯化廖芝建（海南儋州），专业应用化学摘要原生态椰子油是近年来活跃在国外市场上的一种新型植物油脂。
其优越的功能性质受到国内学者越来越多的关注。
椰子长期以来为人类提供食品、饮料、医药、燃料、房屋、财富以及保健品等。
椰子食品是一种营养丰富而且不上火的营养保健品，许多特性与母乳相似。
椰子油被公认为是最好的食用，油而原生椰子油(VCO)是一种营养最丰富并具有多种保健功能的植物油，它的主要成分是中链脂肪酸(MCFA)，不仅能促进人体内营养的吸收和改善消化功能，同时还能调节人体内血糖水平，尤其重要的是它能增强体内保卫功能，以免受到有害微生物的侵袭。
另外，它虽然是油质食品，但在消化道内停留的时间不长。
可以很好地释放体内的热量治疗、意外损伤等。
椰子食品(包括椰奶和椰子粉等)还有多种保健功能，如增强男人精子的活力(改善性功能)和改善心脏功能等。
在民间还广泛流传着椰子可以治疗许多小病小恙的秘方，如治疗刀伤、烧伤、溃疡、以及溶解肾结石微粒，治疗霍乱、痢疾等。
正文原生态椰子油(virgin coconut oil，VCO)是用机械或天然的方法，不经高温和化学方法处理，从新鲜、成熟椰肉中制得的一种油脂，其在26℃以上时是一种清澈的液体，当温度降到22℃后又变为白色雪状固体，VC0中主要含有中短链饱和脂肪酸。
其中中链饱和脂肪酸含量超过60％。
月桂酸的含量高达50％，并含有比例合适的羊脂酸和羊蜡酸。
在国外，VCO的生产主要集中在在菲律宾、马来两亚和印度尼西亚等盛产椰子的国家，生产VCO已经作为他们脱贫致富的重要手段，在印度尼西亚直接饮用VCO已经非常普遍。
目前，我国鲜见对VCO的研究报道，也未见VCO相关产品上市。
但因其优越的功能性。
逐渐引起国内学者的广泛关注。
在我国，海南是生产椰子的主要省份，但对椰子油的开发利用相对滞缓。
仍然采用传统加I方式．未见明显的经济效益。
为了充分开发、利用此优势资源，将其最大限度的应用。
椰子油精炼设备主要的作用是使提炼出来的油健康、久放不坏。
在这个生产的过程中，需要使用到具体的工艺。
一般是这样的：1．压榨法制油工艺流程：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→原油（毛油）。
2．浸出法制油工艺流程：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→原油（毛油）。
3．油脂精炼工艺流程：原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油。
一般经常使用的工艺是浸出法（精炼法）：也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工
艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
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我们所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决后顾之忧。
椰子干榨油工艺
1.工艺流程：
椰子干→破碎→轧胚→蒸炒→榨油→浸出
椰子油制取工艺及技术参数的探讨石定秒余中方黎国文安陆粮食机械厂(湖北省安陆市:432652) 1996年,我厂受用户委托在广西某市筹建了一座日处理椰子干20t的榨油工厂,经过三个多月的安装、调试和试生产,
我们已基本掌握了关于椰子干榨油的工艺及有关技术参数。
现将该厂实际调试、生产情况以及存在的问题阐述如下,并就此与各界同仁就椰子干制油拓深的问题共同探讨。
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工艺流程及主要设备111 工艺流程112 主要设备锤片式粉碎机SFSP40×37 1台515kW 用户自购轧坯机YYPT40×80 1台22kW蒸炒锅ZCL1500×5 1台1815kW榨油机200A—3 2台1815kW澄油箱CYG—200×800 1台111kW过滤机YXLL61×29 1台链式提升机DTG3613 5台115kW皮带输送机TDSL50 1台212kW
Main sections and equipment
Section Equipment
Cleaning Magnetic separator
Crushing Crusher
Flaking Flaker
Cooking Cooker
Pre-press Presser。
椰子油生产工艺来源：中国榨油机网参考资料：椰子树主要生产区域位于亚洲、太平洋中的岛屿、非洲及美洲的中南部、椰树的产量很高。
通常椰子肉经过干燥后变成椰子干，椰子油则从椰子干中提取出来的，新鲜椰子肉中含有30％－40％的油和50％的水，而干燥后的干椰子含油量达60％－70％，水分4％－7％椰子油具有特殊香味。
2000年世界椰子油产量为331万吨，菲律宾是世界上椰子油最大的供应国，其次是印度尼西亚、马来西亚、巴布亚新、几内亚。
椰子油是属于月桂酸类油脂的特殊植物油脂，其植物油中最丰富的脂肪酸是月桂酸，化学式[CH3（CH2）10COOH]。
椰子油脂肪酸组成及含量见下表。
⑵椰子油脂酸组成及含量：脂肪酸组分：含量％己酸C6 ：0 0．5辛酸C8 ：0 7．8癸酸C10：0 6．7月桂酸C12：0 47．5豆蔻酸C14：0 18．1棕榈酸C16：0 8．8硬脂酸C18：0 2．6油酸C18：1 6．2亚油酸C18：2 1．6C20：0 0．1C20：1 微量注：椰子油理化特征熔点24～27℃凝固点19～22℃碘值7．5～10．5皂化值248～263 Reichert－Meissl值6～8 Polenske值14～18Kirscher值1～2 折射率/40℃1．448～1．450由于椰子油中有高含量低中碳脂肪酸存在，虽其饱和脂肪酸含量在90％以上，其熔点仍仅为24～27℃，其在常温下呈半固态，椰子油的主要成分为月桂酸、肉豆蔻酸和棕榈酸的熔点分别为44℃、54℃和63℃最高熔点和最低熔点的差距仅为19℃，它们构成的甘三脂熔点相差也很小，造成椰子油的塑性范围窄，椰子油分提后的硬质部分常被作为可可脂，人造奶油的原料，椰子油的风味主要归因于微量存在的δ－内脂和γ－内脂，使椰子油具有奶油香味。
低碳脂肪酸甘三脂是医疗食品和婴儿食品配方的成分之一，椰子油不仅含有丰富的C12脂肪酸，还含有超过15％的C6、C8、C10脂肪酸，是低碳脂肪酸最丰富的来源。
图1 椰子油植脂末制备工艺流程图
乳化主要包括水相制备、油相制备、水油混合3个主要步骤：①水相制备主要工艺。
加热蒸馏水至60℃左右→添加酪蛋白酸钠→混合物搅拌溶解→加入其他水相添加剂（麦芽糊精、柠檬酸钠、磷酸氢二钾等）→高速组织捣碎机混搅（5000 r·min-1，3 min）。
通过上述工序可以使原料充分溶解，完成水相制备过程。
②油相制备主要工艺。
加热椰子油至70℃左右→添加单甘脂和蔗糖酯→混合物搅拌溶解，通过上述工序完成油相制备过程。
③水相和油相混合。
高速剪切机剪2.3 指标测定
2.3.1乳化稳定性测定
50 mL具塞量筒中注入一定的工艺③均质乳化液，静置于50℃恒温水浴中6 h，观察记录乳化层高度。
乳化液稳定性计算公式如式（1）所示。
100%
=×
乳化状态的液层高度
乳化液稳定性
量筒中液体总高度（1）2.3.2表面含油量测定
在150 mL锥形瓶添加3～5 g（M）椰子油植脂
图2 乳化剂用量对乳化液稳定性的影响图
3.3 壁材比的确定
经试验表明，单一壁材包埋效果不如两种或以上的复合壁材。
为获得稳定的乳状液和较高的包埋率，复合壁材的比例需适宜，过高与过低均不利于乳状液的稳定和油脂的包埋。
由于酪蛋白酸钠对包埋作用的影响较大，由图3可见，麦芽糊精与酪蛋白酸钠的质量与乳状液的稳定性和包埋率都成正比，两者质量比为1∶8时乳状液稳定性和油脂包埋率达到最高点。
3.4 壁材与芯材比的确定
壁材含量过多，会造成乳化液黏度增大，喷雾干。
椰子油生产工艺
来源：中国榨油机网参考资料：/椰子树主要生产区域位于亚洲、太平洋中的岛屿、非洲及美洲的中南部、椰树的产量很高。
通常椰子肉经过干燥后变成椰子干，椰子油则从椰子干中提取出来的，新鲜椰子肉中含有30％－40％的油和50％的水，而干燥后的干椰子含油量达60％－70％，水分4％－7％椰子油具有特殊香味。
2000年世界椰子油产量为331万吨，菲律宾是世界上椰子油最大的供应国，其次是印度尼西亚、马来西亚、巴布亚新、几内亚。
椰子油是属于月桂酸类油脂的特殊植物油脂，其植物油中最丰富的脂肪酸是月桂酸，化学式[CH3（CH2）10COOH]。
椰子油脂肪酸组成及含量见下表。
⑵椰子油脂酸组成及含量：
脂肪酸组分：含量％
己酸C6 ：0 0．5
辛酸C8 ：0 7．8
癸酸C10：0 6．7
月桂酸C12：0 47．5
豆蔻酸C14：0 18．1
棕榈酸C16：0 8．8
硬脂酸C18：0 2．6
油酸C18：1 6．2
亚油酸C18：2 1．6
C20：0 0．1
C20：1 微量
注：椰子油理化特征熔点24～27℃凝固点19～22℃碘值7．5～10．5
皂化值248～263 Reichert－Meissl值6～8 Polenske值14～18
Kirscher值1～2 折射率/40℃1．448～1．450
由于椰子油中有高含量低中碳脂肪酸存在，虽其饱和脂肪酸含量在90％以上，其熔点仍仅为24～27℃，其在常温下呈半固态，椰子油的主要成分为月桂酸、肉豆蔻酸和棕榈酸的熔点分别为44℃、54℃和63℃最高熔点和最低熔点的差距仅为19℃，它们构成的甘三脂熔点相差也很小，造成椰子油的塑性范围窄，椰子油分提后的硬质部分常被作为可可脂，人造奶油的原料，椰子油的风味主要归因于微量存在的δ－内脂和γ－内脂，使椰子油具有奶油香味。
低碳脂肪酸甘三脂是医疗食品和婴儿食品配方的成分之一，椰子油不仅含有丰富的C12脂肪酸，还含有超过15％的C6、C8、C10脂肪酸，是低碳脂肪酸最丰富的来源。
椰子油中还含有约0．5％的不皂化物，包括淄醇、角鲨烯、色素、碳水化合物和微量的维生素E（主要为δ－生育酚、α－生育三烯酚和δ－生育三烯酚）。
干法加工：包括用椰子干作原料，从碾碎机或螺旋榨油机中提油的机械提取，机械取油是用溶剂进行第二次萃取作为补充，以回收粨中的残油。
机械法取油工序：将含水量为10％－12％的椰子干输送到自动秤通过磁室除去碎铁，磨细成直径大约为0．3cm的颗粒，将颗粒压成薄片扩大表面椰子干制油。
流程简图：↑→↓
椰子干→自动秤→磁铁→研磨机→蒸炒调质装置→螺旋榨油机→沉淀罐→过滤机→毛椰子油
↓↓↑←↓↓
小铁块水分细油渣椰子饼（粨）
将料坯115℃水平蒸炒锅中蒸炒调质20min在这种条件下，由于脂肪细胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3％。
将大小一致蒸炒后料坯送到榨油机连续不断地压榨取油。
盐榨膛内截面到锥形末端出口，油脂多数情况按照均匀递减特性曲线排出。
一般来讲，处理后的椰饼残油为7％。
一台维护操作良好的螺旋榨油机生产的椰油粨的特征如下：
①油品色浅8/50（R/Y 用罗维朋法测）
②饼显浅褐色，最高残油为8％
③椰子饼的厚度一致，大约0．6cm 细粉不超过6％
螺旋榨油机的高效运作需要蒸炒和调质把椰子坯的温度控制在91～93℃之间，在91℃以下水分在4％以上的条件下，椰子坯出油低，而在93℃以上，含水量低于3％的条件下，从椰子坯提出暗色的油和焦饼随之得到的出油率较低。
筛选掉和沉淀的细粒不要超过鲜原料的10％以免在蒸炒与调质阶段形成细粒后压榨处理。
后压榨处理工序：从螺旋榨油机出来的油输向筛网和澄油箱，开始分离出颗粒，后者将与原料混合在一起进入系统再处理，每吨上层清油要与10kg的白土混合，通过安全过滤机后得到清油，储存或进一步的加工处理压滤后的椰子油粨（饼）进过造粒、装袋送到动物饲料厂。
湿法加工：在湿法加工过程中，原料用的是鲜椰肉。
除了能得到产品油，从椰油得到的其他食用副产品有：椰子粉、蛋白质、碳水化合物和维生素为了使这个加工过程，得到更加广泛的商业化应用，要强调下列优点能够得到高质量的油品和回收得到有营养（成分）的副产品，而后者在椰子干中丧失了。
成熟的椰子去壳，分离得到的椰子肉，接着削皮去除外种皮。
将外种皮提取皮油，作为副产品。
削好的椰子肉被楔子，牙板式破碎机和滚筒粉碎机碾碎。
碾好的粉块通过螺旋压榨机榨出椰子汁。
椰子汁通过筛孔输送机过滤，再离心分离出油层，通过空气加热使油中少量水分降低到0．1％－0．2％一般来讲，从25t的鲜椰肉中可以提取6．8t“天然”椰子油，去油的乳汁通过喷雾干燥，回收得到蛋白质和碳水化合物。
将螺旋压榨机得到的皮渣一起磨成粉，以回收油和制成椰子粉。
溶剂浸出这个单元操作作为机械压榨法的补充，最后能使椰子油中的残油降至最低，椰子饼经过快速的初提后，残油含量控制在14％－18％；螺旋榨油机的产量几乎翻倍。
正己烷（沸点68．7℃）广泛作为浸出溶剂，在逆流浸出单元中，粨先是与混合油（正己烷十油）接触，离开浸出器时被纯正己烷洗涤，用溶剂浸过的粨残油大约时3．5％。
将混合油和粨中的正己烷回收，重新用于后继操作，溢出的正己烷蒸汽被冷矿物油喷淋捕集，以避免危险和提高溶剂的回收率。
精炼：粗油脂的精练包括一系列的步骤，以去除甘油脂中的不纯物。
使产品可食用和延长货架寿命。
杂质有脂肪酸、磷脂、金属离子、色素、氧化物、固体颗粒及令人讨厌的挥发性气体，毛椰子油可用下列任何一种方法精练：①化学精练（间歇或连续）②物理精练。
天然椰子油中的游离脂肪酸（FFA）用氢氧化钠稀溶液中和，得到皂化物。
RCOOH＋[NA＋OH－]→[RCOO－NA＋]＋H2O
皂化物和其他水相中的杂质一起叫做皂脚。
在间歇式精练过程中，利用重力将含有皂脚吸附而损失。
另一方面，连续精练比起间歇式精练有以下主要优点①由于油与氢氧化钠的接触时间极短（30s－45s）中性油的皂化程度可减少到最小。
②通过离心机的作用，油里分出皂脚及废水的时间明显减小。
碱炼之后要接着脱色，油脂中的色素由白土和活性碳颗粒的表面吸附：Brimberg 的试验指出脱色过程遵循速度公式：
ιη（c/co）＝－k√￣t 式中t表示加入白土之后的时间．c表示在t时刻色素的浓度．co表示在to时刻色素的浓度．k式速率常数。
对某些油来说，当混合时存在少量水可能提高脱色的效率，脱臭是化学精炼的最
后一步，挥发性臭味物质（包括低分子量的脂肪酸）在负压下用蒸汽汽提除去，最终的产品叫做RBD椰子油。
