椰子油精炼设备工艺流程

一种椰子油多级分提装置
椰子油多级分提装置是一种用于从椰子油中提取不同成分的设备。

它通常由多个分离单元组成，每个单元都针对不同的成分进行分离和提取。

以下是一种可能的椰子油多级分提装置的工作原理：
1. 预处理：椰子油从原料中提取出来后，首先进行预处理。

预处理包括去除杂质、固体颗粒和水分等。

2. 分离单元：
- 一级分离：椰子油首先进入一级分离单元，通过离心力或重力分离，将油水混合物分离成上层的纯椰子油和下层的水。

- 二级分离：上层的纯椰子油进入二级分离单元，通过温度控制和离心力等方法，将椰子油中的不同成分进行分离，例如脂肪酸、甘油和其他溶解在油中的物质。

- 三级分离：根据需要，纯椰子油的不同成分可以进一步分离，例如脂肪酸的饱和度、甘油的纯度等。

3. 收集和储存：分离出的不同成分通过管道或容器进行收集，并根据需要进行储存或进一步处理。

椰子油多级分提装置的设计和操作可以根据具体的需求和要求进行调整和改进。

它可以用于工业生产中的椰子油提取过程，也可以在实验室中用于研究和开发新的椰子油产品。

精炼油设备操作方法
精炼油设备的操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 开启设备：按照设备的操作说明，将设备开关打开，并确认设备的电源是否正常。

2. 加热设备：根据所需的油品种类和加工工艺要求，打开设备的加热系统，将设备内部加热到所需温度范围。

3. 加油料：将待加工的原油或其他原料油通过管道或加油装置加入设备的反应器或脱蜡塔等位置。

4. 调控操作：根据不同设备的要求，通过设备的控制面板或调节阀门等，调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。

5. 运行设备：根据设备的运行要求，启动设备的运转，例如启动搅拌器、循环泵等设备组件。

6. 观察监控：在设备运行的过程中，需要随时观察设备的运行状况，如温度变化、压力波动、流量变化等，并在需要时进行调整。

7. 收集产品：随着设备的运行，精炼油或其他加工产品会逐渐生成，需要及时
收集和储存。

8. 清洗设备：在设备运行结束后，需要对设备进行彻底的清洗和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

需要注意的是，不同的精炼设备可能有不同的操作方法和注意事项，操作者需要根据设备的具体说明书进行操作。

在操作设备时，也要严格遵守安全规定，确保人身和设备的安全。

椰子油精炼设备主要的作用是使提炼出来的油健康、久放不坏。

在这个生产的过程中，需要使用到具体的工艺。

一般是这样的：1．压榨法制油工艺流程：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→原油（毛油）。

2．浸出法制油工艺流程：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→原油（毛油）。

3．油脂精炼工艺流程：原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油。

一般经常使用的工艺是浸出法（精炼法）：也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。

最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。

浸提工
艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。

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我们所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决后顾之忧。

椰子油提取用专用的提取设备比较的好，毕竟专业的人做专业的事，专业的设备提炼干净卫生的食用油。

该设备采用大型螺旋榨油机制油，它是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点...
机器的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。

它的工作过程是利用螺旋轴的不断旋转带动螺旋随着导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。

压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼段。

机器不仅适用于榨取植物性油脂，还对加工对象如菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、黄豆、椰子、菜籽、葵花籽、胡麻籽等均可适用。

椰子油生产设备厂家--新乡市红阳机械有限公司，始终坚持“顾客至上、用
心服务”的宗旨，“真实、公道、诚信、完善”的经营理念，不断开拓创新，引进人才和技术，使企业长足发展。

椰子干榨油工艺
1.工艺流程：
椰子干→破碎→轧胚→蒸炒→榨油→浸出
椰子油制取工艺及技术参数的探讨石定秒余中方黎国文安陆粮食机械厂(湖北省安陆市:432652) 1996年,我厂受用户委托在广西某市筹建了一座日处理椰子干20t的榨油工厂,经过三个多月的安装、调试和试生产,
我们已基本掌握了关于椰子干榨油的工艺及有关技术参数。

现将该厂实际调试、生产情况以及存在的问题阐述如下,并就此与各界同仁就椰子干制油拓深的问题共同探讨。

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工艺流程及主要设备111 工艺流程112 主要设备锤片式粉碎机SFSP40×37 1台515kW 用户自购轧坯机YYPT40×80 1台22kW蒸炒锅ZCL1500×5 1台1815kW榨油机200A—3 2台1815kW澄油箱CYG—200×800 1台111kW过滤机YXLL61×29 1台链式提升机DTG3613 5台115kW皮带输送机TDSL50 1台212kW
Main sections and equipment
Section Equipment
Cleaning Magnetic separator
Crushing Crusher
Flaking Flaker
Cooking Cooker
Pre-press Presser。

在油脂炼油设备工艺当中,分为动物油、猪油、牛油炼油、鸡油鸭油炼油等。

今天我们来详细了解下动物油炼油设备的工艺流程。

一、拆包破碎工段原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎,粉碎颗粒在φ 2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能。

二、预热输送工段原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

三、负压熔炼工段将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防.治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。

在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

四、真空脱水除臭工段采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

五、油渣分离工段本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨,自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。

六、毛油过滤工段油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。

采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度,保证生产的稳定性,油-渣分离效率高，油中含杂量在0. 1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。

分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨;最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。

食用油精炼工艺流程
食用油精炼工艺流程主要包括以下步骤：
1. 脱胶：主要设备包括水化罐、离心机。

食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、溢锅，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。

脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量
金属等，一般采用水化法、酸炼法等。

2. 脱酸：主要设备包括碱炼罐、水洗罐、离心机。

游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，用食用级碱液中和法脱除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

3. 脱色：主要设备包括脱水罐、脱色罐。

粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

4. 脱臭：主要设备包括脱臭罐、脱臭塔。

油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。

5. 脱蜡：主要设备包括结晶罐、板框过滤机、制冷机等。

请注意，不同的食用油精炼工艺可能会有所不同，建议根据实际情况进行选择和调整。

（完整版）典型油脂的精炼工艺（1）食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭↓食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。

若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水↓┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油↑↓回收油←——油脚处理←——富油油脚↓贫油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间l～3 h。

2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液↓↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水↓↑↓↑↓精制食油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。

Hong Ri rrachmsf/ w/¥^ J; - rra ch CD nrf，k植物油提炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍植物油提炼设备工艺流程！植物油加工成套设备的预处理工艺植物油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。

1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。

1忘日til 緬那相溶日肌Hii 殳畐有阳容司邑Hor^Rifratfww w/^zinrrnach com "① 无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。

②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及 其他种子等。

③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。

（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。

对 清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理 后所得下脚料中油料的含量。

① 筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度） 的差别，借助筛孔分离杂质的方法。

② 磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。

③ 水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将郑忡无日和稲很畐宵阳公司wiw』jTsnrrnach com 油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润 作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。

④ 并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“，特别是在菜籽和 大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清剥壳要求① 仁中含壳率：不超过* %。