企业生产排单排产顺序、流程规定(附流程图模板)

1)生产订单管理流程生产订单管理流程说明（2）生产计划管理流程生产计划管理流程说明8 汇总分析统计报表生产部汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告审核生产经理审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见审批总经理审批生产统计报表9撰写生产总结报告生产部根据以上信息和资料,编写生产总结报告（3）生产物料领用流程序号生产班组长配料员原料库主管生产工人相关规程/表单12 3领料单通知领料并转单生产准备监督复核领料生产执行程序分料签字发料监督复核发料单生产物料领用流程说明生产班组长 对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接4 分料 配料员 检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准（4）生产作业进度控制流程序号 工人车间主任生产经理总经理相关规程/表单总生产计划、产计划表生产进度控制表、产进度计划表生产进度控制表123 4 进度调整申请表进度调整审批表、度监控表NN YY 是是否否组织执行 实施 发现问题 汇总问题 申请进度进度调整执行审批进度控制 制定进度措施 汇总进度措施 执行生产 审核审批 审核 审批制定措施分解生产计划 制订生产6生产作业进度控制流程说明（5)产品检验工作流程进料检验标准进料检验记录、入库单、领料单制程检验标准、制程巡验记录表成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告产品检验标准12 34入库标准控制制程检验标准控制修订标准总结报告审核成品检验标准控制制定标准 审核 审批 执行标准原材料合格入库生产合格继续合格审批出库出货检验 合格发运产品检验工作流程说明(6）不合格品管理工作流程巡回检验记录不合格品处理单不合格报告不合格品处理单123 4不合格合 格下工序隔离不合格品 处理不合格品审批审核记录/预防返工 报废 让步产品生产质检（抽检）判定 标识（红色）不合格品管理工作流程说明。

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 家用柜生产计划排产流程目录1流程概述： ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

2业务流程图 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

3业务流程图说明 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

4流程的内控点及防范措施................................................................................... 错误!未定义书签。

5流程的绩效KPI: ................................................................................................ 错误!未定义书签。

6附件 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

附件一：..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

一、生产部工作流程图工作流程工作内容相关表单责任人生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令仓库根据《生产制造单》备料生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料仓库执行出库生产计划，生产排程生产跟踪，产能分析生产任务，生产进度生产制造单，物料需求表，物料确认表，出库单生产制造单，物料需求表，领料单物料交接单工艺要求生产任务，生产日报生产进度，工序平衡计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单巡检报告，抽检报告首检报告，异常报告，跟踪处理质检报告，入库单生产制造单，质检报告出货通知单，出库单生产部长生产领料员仓库发料员仓库主管工段长生产领料员工段长质检工段长质检品质主管QC，QA，PQC工段长成品仓管质检成品仓管成品仓管生产计划仓库备料物料接收生产线准备生产线投产品管验货入库单出货成品入库二、生产制程控制流程外购材料材料库检验加工工段检验生产班组检验组装检验成品库不合格品管理程序退货返工返工返工三、劳动定额管理程序技术准备计划产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额确定正式定额是否合格上级审批执行NOYES四、返工处理作业流程图半成品成品质量异常隔离、标示、通报异常情况分析不合格品处理部长排制单制造工段返工作业生产线返工检验检验下工序入库五、设备使用的管理程序使用前事项制定操作规程规定安全使用事项制定保养计划操作者培训使用中事项启动前安全检查按操作顺序启动注意异常情况发生紧急状况正确处理使用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异常现象检查做好交接班六、生产制程质量检验流程图生产任务下达首件取样检验数据分析判断再次取样异常问题处理异常分析检验是否合理检验报告继续生产抽样检查是否合理正常生产异常分析检验异常问题处理NOYESNO YES物资消耗定额制定流程物资消耗分类分析各种消耗构成进行理论计算计算非工艺性消耗 计算工艺性消耗部长鉴定 技术部测定确定非工艺性消耗标准确定工艺性消耗标准制定物资消耗定额试运行确认、报批、执行NONOYESYESNO生产部2013年10月4日。

生产排单流程
生产排单流程：
下午三点倒库存→得到截止当天的订单量→扣除最近3天的已排未生产量→得到净缺货量→编制排单（1.先进先排，7天交货期；2.颜色深，难清洗往后排，掌控品质）→预排单（1.研发确认生产量；2.物控确认原料包材）→正式排单→邮件通知相关部门
△物控根据排单安排包材于生产前一天到货
△仓库根据排单安排原料于生产前一天到货
→品管检测包材原料→备料
领料作业流程：（有领料就有缴库）
①先缴库（1阶代表成品；9阶代表半成品）
②打订单录入系统→结转→三种领料单（包材领料单、原料领料单、
小料领料单）
③手工处理添加余料
④打印分发到各部门
△提前一天领料，生产与仓库根据生产排单与领料单为第二天生产做好备料。

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

生产排单流程：
下午三点倒库存→得到截止当天的订单量→扣除最近3天的已排未生产量→得到净缺货量→编制排单（1.先进先排，7天交货期；2.颜色深，难清洗往后排，掌控品质）→预排单（1.研发确认生产量；2.物控确认原料包材）→正式排单→邮件通知相关部门
△物控根据排单安排包材于生产前一天到货
△仓库根据排单安排原料于生产前一天到货
→品管检测包材原料→备料
领料作业流程：（有领料就有缴库）
①先缴库（1阶代表成品；9阶代表半成品）
②打订单录入系统→结转→三种领料单（包材领料单、原料领料单、
小料领料单）
③手工处理添加余料
④打印分发到各部门
△提前一天领料，生产与仓库根据生产排单与领料单为第二天生产做好备料。

订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。

2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销）,设计部、生产部、材料部,品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。

(优先考虑库存现料) 3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。

3.1.3根据总经理签批。

3.1.3.1由销售部制定《生产通知单》，设计部制定《工艺要求表》《单件用料用量表》。

3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样,并按《工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求,确认《生产通知单》细节要求是否准确,同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的,跟单员可根据与客户达成的产品要求,及设计部制作的初样和《单件用料用量表》交材料仓清料备料。

(优先考虑库存现料,确保所备材料准确)3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。

3.1.5流程图（图1）销售部 PMC部综合部开发部所属相关部门3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明3.2订单协调管理流程3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。

（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。

报事业部技术开发总监签批。

3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。

3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。

3.2.4流程图销售部门研发部生产部 PMC部采购部品管部3.2.5工作节点及部门分工订单协调管理流程说明3.3.订单计划生产综合管理流程3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。

项目作业流程作业说明/要点控制用到表单负责人生产排单1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；4、技术员依排机计划进行上机调试；5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。

【生产指令单】【领料单】【排机单】【首件检验记录表】【巡检记录表】【品质异常报告单】【生产日报表】【生产入库单】生产主管相关文员生产主管车间QC车间IPQC车间IPQC组长或相关文员QC、仓库文员备料、排机、调机、首件检验生产/巡检异常隔离/停机/调试末件/收尾送检/入库程序接到生产指令单生产日程排序领料排机/上机技术员调试机台首件确认量产巡检操作员自检异常停机隔离异常品全检返工报废末件检验尾料申报送检OK后入库车间生产流程图。

生产排单计划流程
生产排单计划流程主要包括以下几个步骤：
1. 收集订单信息：收集客户订单信息，包括产品型号、数量、交货日期等。

2. 分析生产能力：根据公司的生产能力、人力资源等情况，分析生产该订单的可行性，确保能够按时完成订单。

3. 制定生产计划：根据订单要求和生产能力，制定具体的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产车间等。

4. 下发生产任务单：将生产计划转化为具体的任务单，派发给相关车间或生产人员，明确生产任务的具体要求。

5. 跟踪生产进度：定期跟踪生产进度，了解生产情况，确保生产进程按计划进行，及时调整生产计划。

6. 调配生产资源：根据实际生产情况，合理调配生产资源，确保生产任务的顺利进行。

7. 进行生产过程控制：在生产过程中进行质量控制、进度控制和成本控制，确保生产质量和效率。

8. 完成生产任务：生产完成后，进行产品的检验、包装等工作，准备发货。

9. 发货和安排物流：进行产品发货和物流安排，确保产品按时到达客户手中。

10. 给出批量订单信息：在订单完成之后，根据生产过程情况，向客户提供批量订单的信息，以便客户进行后续的生产计划。

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

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1. 接收订单。

收到客户订单并进行审查，确保订单信息完整准确。

生产部排产工作流程流程负责人：供产部经理直接责任人：生产调度各车间主任一、流程图：二、步骤说明：第一步（A）：营销计划部每年10月完成下发下一年全年及分月计划量，每月10号前按计划量上报流程规定日期将下月《计划量统计表》送达生产部，并且标明上中下旬需货品种及合理生产数量；非常规产品市场部产品运作《产品运作表》送达生产部；第二步（B）：生产调度根据计划量计算原材料及包装物需求量，3个工作日内完成统计数据做出《需求统计表》；第三步：需求量表制出后电子档转交仓储部，相关负责人在1个工作日内填写库存数量；第四步：仓储部填写结束后交供应部，由供应部制定采购计划；第五步：供应部实施原材料采购每周预到货情况制表通报各部门（包括仓储物流部、生产部、营销计划部）；C：生产调度依据计划量及车间生产能力制定《年度各月排产计划》；年度生产计划提交生产经理，由生产经理与调度组织年度生产评估会议，主要针对车间产能，人员安排及影响因素分析，最终确定年度生产总体规划；之后各《月度生产计划》应随营销计划的修改做出相应调整；D：生产调度按《月排产计划》分解，根据原材料及包装物库存、近期到货、产能、急缓等情况做出《周生产计划》；周计划可根据实际情况对月度计划做附合需货要求的修改；E：车间主任依据《周生产计划》进行组织实施生产；如有特殊调整另行通知车间主任；生产旺季12-6月份车间生以周生产计划表为指导，生产淡季7-11月份车间生产较少，品种相对单一不争生产线，各车间依据计划部的《月份生产计划通知表》及产品运作表按要求日期进行组织实施生产；其他部门需要生产排产表的部门可临时通知。

三、流程管理制度1.调度要经常与车间主任保持有效的沟通，随时掌握车间生产进度及情况；对于车间故障及造成停产原因车间主任不能及时上报或未能及时处理的对车间主任处以20元/次罚款；2.调度要求与计划部及供应部保持有效沟通，因调度遗漏需货信息、给予50元/罚款；3.供应部通报原料包装近期到货情况；计划部通报急需产品及市场动态信息；仓储部通报包装物及原材料每日到货情况；以上各部门及相关信息应以有效的方式通知生产部经理及调度，如因未通知或延误通知导致不能及时生产供货或造成库存的给直接责任人50元/次罚款；4.营销计划部未按计划量发货超出计划部分及未按计划分配造成断货；计划量变动较大且时间很紧急，供应不能及时供应，导致车间加班加点也不能满足供货的；以上情况生产部不承担断货责任；生产部。