1315m石门揭煤地质说明书

石门（井巷）揭煤防突设计编报内容一、说明（一）概述。

简述石门（井巷）工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。

迎头位置及测点控制。

周边开采关系（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。

施工队伍情况。

•一、说明•（一）概述。

一、说明（一）概述。

•煤（岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。

简述区域地质情况（水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。

一、说明（一）概述。

•构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。

预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。

初步评价揭煤区域的突出危险性程度。

一、说明（一）概述。

•巷道掘进供风（局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。

一、说明（一）概述。

•地质说明书（二）揭煤工序安排。

•简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。

二、前探钻孔•（一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。

二、前探钻孔•（二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。

二、前探钻孔•（三）要求：• 1. 前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。

• 2. 前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。

三、测压（取样）•明确：测压孔数量不得少于3个（具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置（距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。

简述测压方法、封孔工艺。

要求：三、测压（取样）• 1. 测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。

封孔深度应大于10m。

三、测压（取样）• 2. 取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。

东风煤矿1575水平集中运输石门揭开13号煤层安全技术措施一、概况<一〉周围开采情况本次揭煤地点为1575水平集中运输石门，揭煤地点标高为+1575m，距地表垂深375m。

揭煤地点上部垂高45m范围内煤层未开采，垂高45m以上为1314工作面采空区；石门以东尚未开采，石门以西为1317回采工作面正在回采中。

我矿属高瓦斯矿井，在开采过程中也未发生过动力现象。

但在运输石门掘进过程中由于受F28、F40逆断层影响（造成煤层重复），从煤层底板预计将穿过203b、203a、203a、203b、4层煤，为防止石门揭煤时发生煤与瓦斯突出的危险，确保揭煤施工顺利安全，特制定该揭煤安全技术措施。

<二〉地质及瓦斯情况由于我矿地质条件复杂，从现有地质资料分析，该地段将受F28断层影响，将203a、203b搓断为两盘煤，所以在1575水平集中运输石门掘进过程中将揭露四层煤。

分别为203a下盘, 203b下盘和203a上盘，203b上盘。

煤层自下而上为：203a煤层底板为细粉砂岩，节理发育，有滑面，放炮后容易冒落，煤层真厚2.4m；203b煤层底板为粘土岩，含菱铁矿结核及植物化石碎片，遇水易膨胀，煤层真厚4.6m；203b~203a下盘煤之间有一层真厚为4.5m的夹矸， 203a、203b 上盘煤之间有一层真厚为9.13m的夹矸。

此处水文地质条件简单，无大的水害威胁，预计在掘进过程中可能会有少量断层水流出，但对该石门掘进影响不大，1575集中运输石门迎头绝对瓦斯涌出量为0.68/min。

<三〉通风系统及其设施1575集中运输石门有独立的通风系统，该巷道采用正压通风，回风流经13216通风上山-1610回风石门-上段回风井-地面。

且我矿主要通风系统是采用负压通风，在副井口安有两台主要通风机，一台工作，另一台备用。

型号为KZT60014 ，配套电机功率为75KW，静压为：550—2212pa ，全压为：579—2328pa，风量为：2404--1374 m3/min。

主斜井掘进工作面石门揭煤措施主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明（一）石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于回风井及副斜井之间，北至煤矿办公大楼煤柱，西到断层，南以副斜井煤柱为界，设计长度为310米。

2、主井井口标高1670m，斜井按-15倾角，在煤系地层中穿层布置。

担负煤炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务，掘进断面11m2，净断面9.4m2，采纳半园拱形断面，砌碹或锚喷支护；3、主斜井掘进作业估计穿过煤层分别为：井口距煤5斜距60米、煤12斜距90米、煤19斜距130米、煤20斜距195米。

掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。

（二）煤层赋存及顶底板岩性特征依据煤矿井下观测和钻探岩芯资料：煤层顶板完好，底板无明显的泥化现象。

其稳定性为稳定至较稳定。

5号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板岩性按10m 统计，顶部0.5m为泥岩，其下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩，较坚硬，致密、较稳固。

12号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩，夹菱铁矿薄层，不稳定，易垮落；底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细砂岩组成，有泥化、底鼓现象。

19号煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，粉砂岩及细砂岩组成不稳固，易垮落；底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成，稳固性较差，有泥化、底鼓现象。

20号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩，较稳固；底板岩性为粉砂质泥岩，及薄煤，稳固性较差。

图1煤层结构表示图估计井筒穿过煤层4层，编号为5、12、19、20。

其一般特征见表。

（二）煤层瓦斯赋存情况1、瓦斯根本参数测定煤矿瓦斯根本参数测定工作正在进行中；但在打钻过程中曾显现卡钻、顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。

2、接近矿井情况煤矿井田内断层较发育，易于产生较多的吸附瓦斯，并且岩浆冷却后成为煤层顶板，阻隔了瓦斯的逸出，煤层瓦斯含量较大，煤层牢固性系数（f）普遍很小；煤矿邻近矿（恩盛煤矿、东渔煤矿）在生产中未显现过煤与瓦斯突出或瓦斯涌显现象。

石门（立井、斜井）揭煤技术管理规定石门(立井、斜井)揭煤技术管理规定第三百一十四条石门揭煤定义石门(立井、斜井)工作面从距突出煤层底(顶)板的最小法线距离5m 开始到穿过煤层进入顶(底)板5m(最小法线距离)的过程均属于揭煤作业。

第三百一十五条巷道布置(一)巷道布置应尽可能实现不揭突出煤层或少揭突出煤层，确实需要揭穿突出煤层，其揭煤位置应尽可能布置在构造简单地带、突出危险程度相对较低的地带、或已解除突出危险地带。

(二)石门距突出煤层法距7m前，应于巷道两侧分别施工二个预抽或卸压排放钻场。

第三百一十六条地质探查在距煤层法距10m前(地质构造复杂、岩石破碎的区域20m前)，必须准确控制煤层层位。

准确控制巷道顶板不小于7m、两侧不小于15m、底板不小于5m、前方超前距不小于20m范围内的煤层(煤线、煤包)及断层情况。

第三百一十七条揭煤防突专项设计(一)石门、立井、斜井揭煤前，矿要编制石门揭煤防突专项设计及安全技术措施，并在石门揭煤前1个月上报集团公司;专项设计上报前，矿总工程师要认真组织审查;批准后，要对照批复意见进行修改完善，并重新组织审批。

(二)专项防突设计主要包括内容：1、石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况;2、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施;3、控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案;4、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等;5、工作面防突措施;6、安全防护措施及组织管理措施;7、加强过煤层段巷道的支护及其他措施。

(三)揭煤防突专项设计必须附钻孔布置平面、剖面、断面图，措施孔必须附孔号、孔口位置、方位、角度、见煤深度、穿煤长度、终孔深度等参数附表。

(四)措施孔间距，要按照穿煤段轴线间距设计。

第三百一十八条区域预测凡煤层厚度大于0.3m，均要测定煤层瓦斯压力，测定瓦斯压力点不得少于3个。

以角煤矿运输石门揭煤专项防突设计编制：赖根华编制时间：二0一一年五月运输石门揭煤专项防突设计一、工程概况1、巷道布置该运输石门在三平巷5#煤顶板开口，巷道标高+1746，方位α：97°。

现已掘95米，期间未揭穿任何煤层。

该巷道采用工字钢梯形棚支护（局部为锚网支护），规格为：上净宽1.8米，下净宽2.8米，高2.0米，棚距0.8米。

2、煤层情况该区段地质构造简单，岩层单斜形态，其走向为N180°E，倾角NW19°，该石门将依次揭穿4#、3#、2#煤。

3、地质构造该区段地质构造简单，岩层呈单斜形态，局部有落差较小的断层。

矿区内出露最老地层为二叠系上统龙潭组（P3l）；三叠系下统（T1），最新地层为第四系（Q）。

含煤地层为龙潭组，主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层组成。

4#煤上距3号煤层7m左右，平均厚度1.83m，一般为单一煤层。

顶板岩性：以粉砂质泥岩为主，细砂岩、粉砂岩次之。

底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板为细砂岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。

3#煤上距2号煤层一般8.0m左右，平均厚度1.59m，结构较简单，一般无夹矸。

顶板岩性：以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂质泥岩。

底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩、粉砂岩及细砂岩。

2#煤距飞仙关组底部标1约56.0m左右。

平均厚度1.13m，结构简单，一般含夹矸0～1层，其岩性为泥岩。

顶板岩性：以泥质粉砂岩、泥岩为主，局部为粉砂质。

底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩。

4、瓦斯情况按照AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》，M2煤层工作面经抽放后相对瓦斯涌出量为17.43m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.50m3/min。

根据预测结果，工作面瓦斯含量较高，需进行预抽才能达到AQ1018-2006标准要求。

5、通风系统局扇安装在三平巷防突风门以外，型号为FBD No5.6/22，功率为2×11KW，已形成独立的通风系统。

邯郸矿业集团陶二煤矿四下小煤皮带联络巷石门揭煤专项防突设计1工作面概况（一）煤层概况四下小煤皮带联络巷（以下简称联络巷）石门揭1#煤层与1#上煤，煤层间距2.3m，1#煤厚1-1.6m，平均煤厚约1.3m；煤岩层产状倾向约115°，倾角∠5°-18°。

1#煤直接顶为粉砂岩，层厚1.0-5.0m，灰黑色,上部含炭质及植物化石,中部局部含细砂粒,岩性较松软易破碎,底部为炭质泥岩。

1#上煤顶板为中砂或细砂岩，层厚约12m，灰色,含云母片较多,中部夹不成层的深灰色粉砂岩及层理明显的灰黑色砂岩,颗粒较细。

（二）瓦斯赋存情况根据邯矿办字[2011]231号文，《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》，该石门所揭露的1#煤层位于无突出危险区，根据矿井1#煤瓦斯地质图，该地区平均煤层瓦斯含量2.45m³／t。

（三）地质构造预计距巷道开口约200m处有一H=12.0-15.0m断层，走向约186°。

（四）巷道布置四下小煤皮带巷开口位置H6点位于12428车场导线C11点向南32.4米处为巷中，巷道方位a=73°。

开口位于2#煤层中上山掘进，掘进至1#煤层后沿1#上煤层顶板掘进，顶板采用锚网梁和锚索联合支护，帮部采用挂纵梯子梁配锚杆支护，帮部采用锚索进行加固。

联络巷为第一段，岩巷，共41米。

2 通风系统及风流控制联络巷位于无突出危险区，属石门揭穿无突出煤层，需建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施。

（1）工作面采用压入式局部通风机供风。

局部通风机型号FBD.NO-6.0、功率2×15kw，风筒直径φ600mm，风筒末端距掘进头的距离不得大于5m；局部通风机平均供风量380m3/min。

（2）工作面进风线路：副井→-258北大巷→四采皮带巷→工作面迎头回风路线：掘进工作面迎头→四采瓦斯治理巷→四下专用回风巷→中央风井→地面（见附图1）。

石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。

迎头位置及测点控制。

周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。

施工队伍资质。

煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。

简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。

构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。

预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。

初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。

巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。

(二) 揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。

要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。

巷道内测点应延测至迎头。

第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。

明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。

附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。

要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。

地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。

前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。

根据前探资料成果及时绘制相关图件。

第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。

具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。

简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。

要求：测压钻孔数不得少于2个，选择岩层完整的地方开孔。

-+70西四石门掘进揭煤安全技术措施222采面即将推过+70m西三石门，从而西二2下巷掘进回风会串入222采面，为解决此串风问题，设计由+70水平运输巷穿煤层开掘联巷，因此需进行石门揭煤。

为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、揭煤工程概况1、工程概况+70西四石门开口+6°向前掘进施工，巷道设计长度45m，采用锚网喷半圆拱型支护，设计高度3.2m，宽3.6m，设计38m揭露煤层。

（附图1：+70西四石门支护断面图）。

2、揭煤巷道与煤层及周边巷道的相对位置关系（1）与煤层相对位置+70西四石门已由开口位置向前掘进24m，根据实际钻探测得该处煤层实际厚度约3.6m，目前正前距离煤层5m，与煤层法线距离2m。

（附图2：+70西四石门与煤层的相对位置关系图）。

（2）与周边巷道的相对位置在该巷道以东150m近似平行位置有一条巷道为+70m西三石门，以西为+70西五石门；以南是222上巷和32030上巷；以北为222下巷掘进巷道（附图3：+70西四石门巷道布置图）。

3、揭煤的原因巷道设计原因：222采面即将推过+70m西三石门，为解决该采面的通风问题，需掘+70m西四石门，所以需由此揭露煤层。

二、揭煤的条件1、揭煤地质条件根据生产技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约20m。

煤层倾角约为-32°，自石门迎头断面位置距离二1煤层底板法线距离约2.0m。

2、石门揭煤防突设计的执行（1）石门与煤层的相对位置关系确定+70西四石门掘进至距煤层最小法向距离10m（垂距）之前，施工了2个穿透煤层全厚且进入顶底板（穿过厚度大于0.5m）的前探钻孔，确认了巷道与煤层的相对位置关系。

（2）煤层瓦斯参数的测定在石门工作面距离煤层2m（垂距）以外，已经打2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，确定煤层钻屑解析值400Pa，瓦斯涌出初速度为2.5L/min，钻屑量为2.8Kg/m。

XXXXXX集团XX煤矿113中部车场及运输石门揭煤施工专项防突设计编制人：XXXXXX 编制单位： XXX煤矿瓦研室施工单位：XXXXXX工程项目部编制时间：XXXX年XX月XX日目录第一章基本概况 (1)第一节巷道布置 (1)第二节煤层情况 (1)第三节地质构造 (2)第四节瓦斯情况 (2)第五节通风系统 (3)第二章前探钻孔设计 (3)第一节钻孔设计 (3)第二节钻孔施工要求 (4)第三章测压、取样孔设计 (5)第四章区域性突出危险性预测 (6)第五章区域性防治突出措施 (7)第一节预抽煤层瓦斯措施设计 (7)第二节钻孔施工与管理 (9)第六章区域措施的效果检验 (10)第七章区域验证（工作面预测） (11)第八章工作面防突措施 (12)第九章工作面防突措施的效果检验 (13)第十章安全防护措施 (13)第十一章安全技术措施 (16)附件: (20)113中部车场及运输石门揭煤防突专项设计第一章基本概况第一节巷道布置113中部车场及运输石门位于副斜井113偏口落平处开口，标高1508m。

首先按α=243°方向掘进113中部车场40m后，再转至α=201°方向掘进113运输石门。

该巷道主要为11采区113区段运输、通风、行人、排水等服务。

巷道现以由副斜井扩刷113偏口至落平点，扩刷过程副斜井巷顶见14#煤层，由于偏口施工倾角大于煤层真倾角，落平后巷道顶距14#煤层法线0.5m。

该巷道由涟邵义忠项目部副井队（掘2队）进行掘进施工。

第二节煤层情况根据《省赫威水煤田矿区一、二井田精查补充勘探地质报告》义忠煤矿有（2、7、9、11、12、14、17）7层可采、局部可采煤层，义忠煤矿设计开采（9、11、14）3层，主、副、风井筒均布置在14#煤层底板，由于煤层的倾角起伏变化，部份井筒工程沿煤掘进。

113中部车场及运输石门掘进将先后揭穿14#、12#、11#、9#煤层，见9#煤层顶板后停止掘进，布置沿煤联络巷。

纳雍县曙光乡王家营青利煤矿13回风石门揭煤防突设计编制日期：二○一一年十月设计传达贯彻记录组织人：传达人：年月日纳雍县曙光乡王家营青利煤矿13回风石门揭煤防突设计第一章 13回风石门工作面慨况1、地面相对位置、地形、标高13回风石门位于消防材料库风门以里，地面相对位置位于副井西部山坡处，距离风井井口340m，标高为+1530m地势东高西低，东西有自然能力发育形成的冲沟。

2、岩（煤）层赋存特征13回风石门从煤底板岩石穿层掘进，经过的层位有粉、细砂岩，5-3煤层，泥质粉砂岩，细砂岩，5-2煤层，细砂岩，5-1煤层，灰岩，3煤层，产状：倾向80°～90°，倾角16°～18°，平均17°。

3、地质构造情况13回风石门从已揭露巷道1457石门分析，该区段岩、煤层断裂不发育，地质构造简单。

13回风石门从地面上看，无河流、湖泊等水害的威胁，有每年4月～10月大气降水补给地层碳酸盐岩渗透；从井下实际揭露1457石门分析，该巷道掘进中水文地质条件简单。

4、瓦斯情况根据煤炭科学研究总院沈阳研究院、贵州省矿山安全科学研究院所做的鉴定报告知5-3、5-2、5-1、3煤层均为有突出危险性煤层，所以矿井必须采取“区域性防突措施”进行抽放并结合“四位一体”局部防突措施对本工作面进行瓦斯治理。

5、巷道特征13回风石门断面为半圆拱，锚网喷支护：荒断面：荒宽3.4m,中线左1.7m，中线右1.7m,荒高3.1m,S荒=9.3㎡。

净断面：净宽3.2m,中线左1.6m，中线右1.6m,荒高3.0m,S净=8.47㎡。

6、通风方式：采用FBDNo.6.0×2局扇“压入式”通风。

设在消防材料库两道风门外，在正常作业时必须加强该区域的通风系统管理，各处的通风设施必须牢固灵敏可靠。

第二章工作面突出危险性分析一、掘进中要注意事项在掘进时必须严格按照《煤与瓦斯突出规定》执行防突措施，在工作面进入揭煤时，防突部门必须对该工作面立即连续进行了2次区域验证，区域防突措施有效，该工作面无突出危险，但该工作面在掘进作业时，必须执行局部防突措施，才能确保安全。

突出煤层石门揭煤细则石门揭煤细则————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第一章总则第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。

第二条茶山岭煤矿的石门揭煤全过程，适用本细则。

第三条揭开突出危险煤层整个过程，是指石门工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。

第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由矿总工程师负责，矿“一通三防”技术人员及施工人员负责组织实施，安全监察部门监督执行。

第五条突出煤层石门揭煤要按照煤层赋存条件严格编制石门揭煤防突专项设计，其内容包括：突出煤层石门揭煤基本概况(巷道布置、煤层情况、地质构造、瓦斯情况、通风系统)、区域综合防突措施、局部综合防突措施和石门揭煤安全技术措施。

坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。

做到不消突不揭煤。

第六条突出煤层在石门揭煤过程中发现消突评判指标超标、突出预兆时必须立即停止石门揭煤工作，并立即分析、查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复石门揭煤工作。

第二章石门揭煤防突专项设计第一节突出煤层层位控制第七条矿井地质测量部门在石门工作面距离煤层20m前，编制临近煤层允掘通知单，并报矿总工程师审批后交掘进队执行。

第八条石门工作面揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。

在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

国投新集公司石门（井筒）揭煤管理规定一、石门（井筒）揭煤原则（一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤；（二）层位、构造探测不清不揭煤、瓦斯压力测量不准不揭煤；（三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。

二、石门（井筒）揭煤基本程序及相关技术要求（一）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m前1. 石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。

2. 层间距在20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。

3. 突出煤层，新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报公司批准。

其他揭煤设计比照本规定，由矿总工程师审批执行。

4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

（二）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离10m前1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。

2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿石门（井筒）揭煤正前方布置。

3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。

测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在石门（井筒）轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。

近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。

4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。

施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值及△P、f 值。