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热处理对铝合金的影响及其应用铝合金是一种常见的金属材料，具有重量轻、强度高、导热性能好等多种优点，因此在工业制造和生活中得到了广泛的应用。
然而，铝合金的力学性能和耐蚀性等方面仍然有提升的空间。
通过热处理技术对铝合金进行改性处理，可以显著提高其性能并拓展其应用领域。
本文将探讨热处理对铝合金的影响以及其在不同领域的应用。
一、热处理对铝合金的影响热处理是一种通过控制铝合金的加热和冷却过程来改变其晶体结构和力学性能的方法。
常见的热处理包括固溶处理、时效处理和变形热处理等。
这些热处理方法可以使铝合金的晶体发生变化，从而改变其硬度、强度和耐蚀性等性能。
1. 固溶处理固溶处理是将铝合金加热至固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
固溶处理的目的是使合金中的固溶体达到均匀分布，提高其强度和硬度。
此外，固溶处理还可以消除铝合金中的内应力，提高材料的稳定性和耐蚀性。
2. 时效处理时效处理是在固溶处理后将铝合金再次加热至一定温度，保持一段时间后进行冷却。
时效处理的目的是使铝合金中的固溶体和析出物相互作用，形成细小均匀的析出相，提高合金的强度和稳定性。
时效处理的时间和温度是影响合金性能的关键参数，需要经过实验确定最佳处理工艺。
3. 变形热处理变形热处理是将铝合金进行塑性变形，然后进行热处理的一种方法。
通过变形处理，可以引入晶界、位错和应变等缺陷，增加合金晶粒的形变能量，进而提高合金的强度和硬度。
变形热处理通常与固溶处理或时效处理相结合，以获取更好的性能提升效果。
二、热处理在不同领域的应用热处理技术对铝合金的改性处理可以广泛应用于各个领域，以下为几个典型应用案例：1. 航空航天领域铝合金作为轻质高强材料，在航空航天领域有着广泛的应用。
通过热处理可以提高铝合金的强度、硬度和耐蚀性，满足飞机、卫星等空间器件对材料性能的要求。
热处理后的铝合金可以用于制造飞机机身、发动机部件、航天器结构等。
2. 汽车制造领域铝合金在汽车制造领域具有重要的应用价值。
热处理对铝合金材料的力学性能和耐蚀性能的影响研究铝合金作为一种重要的结构材料，在工业应用中具有广泛的应用前景。
热处理作为一种常见的工艺手段，具有显著的改善材料性能的效果。
本文将从力学性能和耐蚀性能两个方面，探讨热处理对铝合金材料的影响，并分析其原因。
一、热处理对铝合金材料力学性能的影响铝合金材料的力学性能主要包括强度、塑性和韧性等指标。
热处理可以通过改变材料的晶体结构和晶粒尺寸，来对其力学性能进行调节。
1.1 强度热处理能够显著提高铝合金的强度。
常见的热处理方式包括时效处理和固溶处理。
时效处理通过固溶加热和时效淬火，可以使铝合金材料的强度得到显著提高。
固溶处理则通过高温固溶和快速冷却，使合金元素溶解在基体中，形成均匀的固溶体，从而提高了合金的抗拉强度。
1.2 塑性与强度相对应的是材料的塑性，也就是其变形能力。
热处理对铝合金的塑性影响较大。
通过合适的热处理，可以改变材料的晶粒尺寸和形状，提高晶界的稳定性，从而增加材料的塑性。
此外，热处理还可以使材料的晶界扩散减缓，减少晶界的局部胀大和局部松弛，提高了材料的塑性。
1.3 韧性热处理对铝合金材料的韧性也有一定的影响。
合适的热处理可以改变材料内部的组织结构，使其具有更好的断裂韧性。
例如，通过合理的时效处理，可以使合金元素在晶界上析出过饱和的析出相，形成均匀分布的细小析出相颗粒，增加了材料的断裂韧性。
二、热处理对铝合金材料耐蚀性能的影响铝合金作为一种常用的结构材料，其耐蚀性能对其工作环境的适应能力起着至关重要的作用。
热处理可以通过调控材料组织结构，来改善材料的耐蚀性能。
2.1 抗氧化性铝合金在高温氧化环境中容易形成致密的氧化膜，这种氧化膜能够起到一定的保护作用。
热处理能够改变材料的晶界结构和化学成分，形成更加致密、稳定的氧化膜，从而提高铝合金材料的抗氧化性。
2.2 耐腐蚀性热处理通过改变材料的晶界结构和析出相的形态，改变了材料的微观组织，提高了其耐腐蚀性能。
热处理工艺对铝合金组织性能的影响摘要：随着我国科技的快速发展，各个领域也都迎来了广阔的发展空间和前景。
特别是材料领域，通过科学家实验，热处理技术处理过的金属拥有各种优秀的性能，本文研究了铝合金材料热处理的冶金技术控制性能，探究利用铝合金材料热处理的理论作为评价的基础，根据不同框式的成分，对铝合金进行分析，实现温度的优化，改变铝合金材料自由能改善眼睛的凝固顺序从另一个角度优化和提升冶金的控制链。
关键词：热处理铝合金组织性能工艺分析1铝合金材料的热处理后变形温度影响的因素和有效控制措施1.1注重预处理变形控制针对材料的预处理过程需要有效开展,要想进一步降低材料出现变形缺陷的潜在几率,可以同时结合材料情况进行选择等温正火的方法，进行对材料表面的退火处理。
相关材料实践分析研究还表明,将正火处理退火过程进一步有效地开展了之后,在铝合金元件表面经过等温淬火再进行对材料内部的进一步有效地处理,可以充分确保了材料结构本身的应力均匀性并不会进一步发生受力不稳定均匀开裂的缺陷现象,当然,此预处理技术方式应用的广泛开展虽然具备其较高技术的经济成效性,但是鉴于其使用成本一般较高,并且其处理过程时间周期相对会较长,所以仍然需要人们结合工程实际处理需求加以合理地选择。
该铝合金预处理的方式广泛适用于各类精细的铝合金材料及其加工设备之中。
1.2注重对机械加工的强化热处理的工艺实施在一种铝合金材料热处理加工生产过程中，其主要工序过程并都不是固定的不变的,而是要根据使用材料条件的具体情况不同,其各工艺过程实施主要工序环节也往往存在一些差异。
部分材料热处理的前加工,热处理的工艺其最后的环节,而还有些特殊材料热处理的前加工,工艺实施在其中间环节。
由于实际机械材料加工和处理等过程设计中,针对加工余量的预留情况也可以作更为直观简答型的分析确定,如若对材料本身实施了热处理的工艺流程完毕,需要继续进行其他二次成形加工,可以利用在材料实际二次加工和处理等过程中,基于对材料的变形评价规律,结合反变形工艺等技术方式,来进一步提升材料质量的合格率,实现了对材料二次变形工艺的更有效地控制,降低甚至提升了材料质量。
热处理对铝合金性能的影响研究铝合金是一种重要的轻质金属材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，在工业生产中有着广泛的应用。
为进一步提升铝合金材料的性能，热处理技术被广泛应用。
本文将从以下几个方面对热处理对铝合金性能的影响进行研究。
一、热处理的分类热处理是指通过加热和冷却等一系列工艺处理，改变铝合金的组织和性能的方法。
根据处理工艺不同，热处理可分为时效处理、固溶处理和淬火等几种方式。
1.时效处理时效处理是铝合金在固溶状态下先进行几个小时的加热处理，然后再以一定的速度降温，最后在一定的温度下持续处理一段时间。
此方法可通过改变硬度、强度和韧性等性能，实现对铝合金的试件时效硬化，进而达到提高抗拉强度、耐久性等机械性能的目的。
2.固溶处理固溶处理是指将铝合金材料在一定温度下加热，使固溶相分离为多相共存的状态，然后快速冷却进行固溶化处理的方式。
该处理方式能够通过改变晶粒、合金元素的溶解度等特性，控制所需物理机械性能，提高铝合金材料的耐热性、耐蚀性、抗拉强度等。
3.淬火处理淬火处理是指将铝合金材料经过加热处理后，迅速放入水、油和气体等介质中进行冷却处理的方法。
此方法可实现将铝合金材料的形态从固态转化为游离态，进而达到提高硬度和强度等性能的目的。
二、热处理对铝合金性能的影响1.晶粒尺寸晶粒尺寸是材料性能的重要因素之一。
热处理过程中的温度和时间可以显着影响铝合金的晶粒尺寸。
固溶处理能使晶粒尺寸较大，在时效处理时晶粒尺寸较小。
在进行淬火处理时，晶粒尺寸因快速冷却较小。
2.硬度和强度硬度和强度是指材料抵御外部载荷的能力。
热处理处理中，通过改变铝合金的晶粒尺寸、位错密度、固溶度和析出相孔分布等方式，提高铝合金的硬度和强度。
经过合适的固溶处理后可显著提高铝合金材料的强度，但硬度并不随同呈相同趋势。
时效处理还能实现材料的时效硬化，提高铝合金材料的机械性能。
3.韧性和耐蚀性韧性和耐蚀性是铝合金材料的重要性能之一。
经过合理处理后，铝合金材料的晶粒尺寸小、位错密度小、析出相均匀分布，从而改善其导电、耐蚀、韧性等性能，提高了铝合金材料的可靠性和持久性。
热处理对铝合金材料组织和性能的影响随着现代科技的飞速发展，铝合金材料越来越被广泛应用于各个领域。
热处理技术作为一种重要的材料处理方法，不仅可以改善铝合金材料的组织性能，也可以提高材料的使用寿命和可靠性。
本文将探讨热处理对铝合金材料组织和性能的影响。
一、热处理对铝合金材料组织的影响1.固溶处理固溶处理是指将铝合金材料加热至温度区间内，使金属中固溶的合金元素逐渐溶解进铝中形成固溶体，进而改善材料的强度和韧性。
固溶处理后，铝合金材料的显微组织比原来更加均匀，晶粒细化，降低了材料的内部应力和晶界能量，进一步提高了材料的塑性和韧性。
2.时效处理时效处理是指在固溶处理完成后，将材料冷却至室温，然后将其再次回火至一定的温度，保持一定的时间，使固溶体溶剂中逐渐析出出新的金属相，引起材料组织的硬化和强化。
经过时效处理后，铝合金材料的显微组织不仅保持了固溶处理晶粒细化的特点，且定向分布了少量的二次相，提高了材料的强度、硬度和耐热性。
二、热处理对铝合金材料性能的影响1.强度和硬度热处理可以使铝合金材料的强度和硬度得到显著提高。
固溶处理通过提高材料的塑性和韧性，使其呈现出一定的初始强度；时效处理能够引起铝合金组织中二次相的析出，使材料的硬度得到进一步的提升。
2.耐腐蚀性铝合金材料在固溶状态下易受到腐蚀的侵蚀，而经过热处理后，由于固溶体中的合金元素已经分散到铝矩阵中形成稳定的统一结构，在固溶状态下较难被腐蚀剂侵蚀，从而使合金材料的耐腐蚀性得到了显著提高。
3.疲劳寿命铝合金材料在长时间使用后易出现疲劳裂纹，进而降低材料的使用寿命和稳定性。
经过热处理后，铝合金材料的组织得到了改善，内部应力得到一定的缓解，从而使其具有更好的疲劳寿命和韧性。
综上所述，热处理是一种非常有效的材料处理技术，能够改善铝合金材料的组织和性能。
但是，在实际应用中需要根据不同的铝合金材料和使用要求，合理选择热处理工艺和参数，以充分发挥其优点，并保证材料的使用寿命和可靠性。
热处理对铝合金微观组织和性能的影响铝合金是具有轻量、强度高、耐腐蚀等优良特性的重要结构材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。
我们知道，材料的微观结构和性能密切相关，而其中一个重要的微观结构参数就是晶粒尺寸。
实践验证表明，通过对铝合金进行适当的热处理，可以有效地调控晶粒尺寸和分布，优化微观组织结构，从而改善铝合金的性能。
一、热处理对铝合金晶粒尺寸的影响晶粒尺寸是材料微观结构的一个关键参数，它直接影响材料的力学性能、塑性变形及断裂行为等，尤其在高温大变形下更加显著。
对于与真空度和氛围有关的铝合金，不同的热处理方式会对晶粒尺寸产生不同的影响。
通常来说，铝合金的晶粒尺寸随着热处理温度的升高而增大，热处理时间也是有一定影响的。
而得出较小晶粒尺寸的热处理方式可以根据具体的合金成分进行优化。
二、热处理对铝合金分布的影响热处理温度对铝合金晶粒尺寸的影响不同，从而影响晶粒的分布。
热处理时会造成铝合金内部晶粒尺寸分布不均，以致产生一些较差的区域。
应有目的地进行热处理，对于铝合金复合材料，考虑到不同组分之间杂质的作用，热处理应根据具体情况进行调整。
三、热处理对铝合金力学性能的影响铝合金的优良性能与其力学性能密切相关，而铝合金的力学性能普遍受到铝合金晶粒尺寸的影响。
对于粗晶粒尺寸的铝合金，在高应变率和低温下会出现脆性断裂现象，而对于细晶粒尺寸的铝合金，则呈现高韧性的特征，较高的延性和塑性变形硬度。
实践证明，对铝合金进行恰当的热处理可以通过有效调整材料的晶粒尺寸和分布优化铝合金的力学性能，以满足实际需求。
总之，热处理对铝合金微观组织和性能的影响是极其重要的。
只有了解铝合金的基本物理和化学特性，并集中分析其微观组织的成因和非均匀性，才能为制造高质量、高可靠性的铝合金构件提供有力保障。
ADC12 质量标准本标准旨在规定ADC12 铝合金的质量要求，以确保其满足各种应用的需求。
ADC12 是一种广泛使用的铝合金，具有优良的铸造性能、机械性能和耐腐蚀性能。
以下标准适用于ADC12 铝合金的化学成分、机械性能、尺寸精度、表面质量、热处理质量、力学性能稳定性和环保性能等方面的检验和评估。
1. 化学成分ADC12 铝合金的化学成分应符合相关标准规定。
在生产过程中，应确保合金成分的准确性，并进行定期检查。
化学成分是保证ADC12 铝合金质量的重要因素，对于合金的铸造性能、机械性能和耐腐蚀性能均有重要影响。
2. 机械性能ADC12 铝合金的机械性能应符合相关标准规定。
在生产过程中，应通过拉伸试验、硬度试验等方法对合金的机械性能进行检测。
机械性能是衡量ADC12 铝合金质量的重要指标，包括强度、硬度、塑性和韧性等方面。
3. 尺寸精度ADC12 铝合金铸件的尺寸精度应符合相关标准规定。
在生产过程中，应通过测量工具对铸件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
尺寸精度是保证ADC12 铝合金铸件质量的关键因素，对于产品的装配和使用均有重要影响。
4. 表面质量ADC12 铝合金铸件的表面质量应符合相关标准规定。
在生产过程中，应通过目视检查、表面粗糙度测量等方法对铸件的表面质量进行检测。
表面质量是衡量ADC12 铝合金铸件质量的重要指标，对于产品的美观度和使用性能均有重要影响。
5. 热处理质量ADC12 铝合金铸件的热处理质量应符合相关标准规定。
在生产过程中，应通过硬度试验、金相组织观察等方法对铸件的热处理质量进行检测。
热处理质量是影响ADC12 铝合金铸件质量的重要因素，对于合金的机械性能和耐腐蚀性能均有重要影响。
6. 力学性能稳定性ADC12 铝合金铸件的力学性能稳定性应符合相关标准规定。
在生产过程中，应对铸件进行定期的力学性能检测，以评估其稳定性。
力学性能稳定性是衡量ADC12 铝合金铸件质量的重要指标，对于产品的可靠性和使用寿命均有重要影响。
热处理工艺对铝合金组织性能的影响摘要：随着社会经济的不断发展，对于铝合金材料的应用需求也越来越多。
铝合金产业的发展越来越快，为满足市场不断扩大的需求，铝合金的各种热处理工艺技术也在不断发展进步。
随着我国经济发展水平的不断提高，工业生产技术在不断完善与发展，其中，铝合金是工程应用中最多的，与其他金属相比，其应用过程中的优势较多，在航空、汽车、建筑等领域中应用广泛。
关键词：热处理；铝合金；性能；分析1导言铝合金具有密度小，比刚度、比强度高，导热导电性能良好、塑性好、膨胀系数小、无低温脆性以及较好的耐腐蚀性等优点。
这些优良的性能，是铝合金能够在我国很多领域得到广泛应用的原因。
但是铝合金本身存在的硬度低，耐磨性较差，摩擦系数大等劣势，限制了其在工业以及其它行业上的进一步发展。
近年来，经济建设的快速发展，带动了航空航天、医疗设备、汽车等领域的前进步伐，而铝合金作为社会发展中较为重要的应用材料，对其综合性能的要求也越来越高。
2铝合金热处理的特点为了提高铝合金的力学性能，使其导电性、导热性以及抗腐蚀性增强，一般通常采用热处理的方法来解决。
所谓的热处理是指为了提高沉淀硬化锻压和铸造合金的强度与硬度的一种加热或冷却处理。
相对于钢而言，铝合金具有独特的优势，在高温淬火后，可塑性随之升高，与此同时，铝合金的强度和硬度也会随之升高，然而钢铁在经过热处理后虽然刚度得到一定的提高，但是其可塑性降低了。
3铝合金的特点3.1应用广泛铝合金的应用是非常广泛，经过热处理之后，其材料可以满足很多行业的材料需要，比如建筑业、工业、制造业等。
而且铝合金有很多的类别，比如变形铝合金、铸造铝合金、高塑性铝合金、高强度铝合金等，按照不同的划分标准有着不同的铝合金类别，这也是其能够应用广泛的重要原因。
3.2可塑性高铝合金可塑性是非常高的，这也是其能够应用在各种行业，作为不同行业的原材料的重要原因。
其高可塑性可以根据相关方的实际需要，经过一定的热处理工艺，达到实际需要的材料性能。
热处理对铝合金的影响热处理是一种通过改变材料的热力学状态和组织结构来改善材料性能的方法。
在铝合金材料的加工中，热处理常常被用于提高材料的力学性能、耐热性能和耐腐蚀性能。
本文将探讨热处理对铝合金的影响。
1. 强化效果热处理是铝合金强化的重要方法之一。
通过热处理，可以通过固溶处理和时效处理来改变铝合金的组织结构，从而提高其强度和硬度。
固溶处理通过在高温下加热铝合金，使得合金中的溶质原子均匀溶解在基体中，从而形成固溶体。
而时效处理则是在固溶处理的基础上，通过在适当的时间和温度下保持材料，促进溶质原子形成弥散的致密沉淀物，从而进一步提高材料的强度。
2. 塑性和韧性铝合金经过热处理后，其塑性和韧性也会有所改善。
固溶处理能够提高铝合金的塑性，使其在加工过程中更加容易变形。
与此同时，时效处理可以使铝合金的晶界处形成高密度的位错，从而提高材料的强韧性，使其在承受外力时更加耐用。
3. 耐热性能热处理还可以提高铝合金的耐热性能。
在合适的温度下进行热处理，可以使铝合金形成相对稳定的高温组织结构，从而提高材料的耐高温性。
这极大地扩展了铝合金在高温环境下的应用领域。
4. 耐腐蚀性能铝合金经过热处理后，其耐腐蚀性能也得到了改善。
通过热处理，铝合金可以形成致密的氧化层，该氧化层能够在一定程度上阻止外部腐蚀介质的侵蚀。
此外，热处理还能提高铝合金晶界的稳定性，减少晶界处的腐蚀敏感性，从而进一步提高材料的耐腐蚀性能。
总结：热处理对铝合金具有重要影响。
通过固溶处理和时效处理，可以提高铝合金的强度、硬度、塑性和韧性。
此外，热处理还能提高材料的耐热性和耐腐蚀性。
因此，在铝合金的加工和应用过程中，合理使用热处理技术，能够使铝合金发挥出更好的性能，满足各种工程需求。
金属铝热处理工艺参数对材料组织与性能的影响摘要：金属铝作为广泛应用的材料，其性能可以通过热处理工艺参数得到显著改善。
本文探讨了金属铝在固溶、淬火和时效处理阶段的材料组织演变过程，以及这些处理阶段对材料性能的影响。
在固溶处理阶段，合适的固溶温度和时间可以显著提高材料的强度，并影响晶粒尺寸和均匀性。
淬火处理可以通过调节冷却速率来增加材料的硬度，而淬火介质也对材料组织和性能产生影响。
时效处理可以在固溶和淬火处理后进一步调控材料的性能，适当的时效温度和时间对强度和韧性有重要影响，并影响析出相的形态。
因此，合理选择和控制热处理工艺参数对金属铝材料的性能优化具有重要意义。
关键词：金属铝；热处理工艺；材料组织；材料性能；固溶处理1引言金属铝是一种重要的结构材料，在工业和日常生活中广泛应用。
然而，未经处理的铝合金其性能受限，通过热处理工艺可以显著改善其性能。
本文将探讨金属铝在固溶、淬火和时效处理阶段的组织演变过程，并研究不同工艺参数对其性能的影响。
了解这些关系对于优化金属铝材料的性能，提高其工程应用价值具有重要意义。
2材料组织的演变材料组织的演变是金属铝热处理过程中的关键步骤，它直接决定了材料的性能。
在热处理过程中，金属铝经历了固溶处理、淬火处理和时效处理三个阶段，每个阶段都涉及不同的相变和组织形成过程，进而影响材料的性能。
固溶处理是金属铝合金热处理的第一步，其目的是将固溶体中的溶质原子彻底溶解在基体中，形成均匀的固溶体。
在固溶处理过程中，材料被加热到高温，使溶质原子的扩散速率增大，从而实现原子的重新分布。
固溶度和固溶体的形成是固溶处理的关键概念。
固溶度是指在一定温度下，溶质原子在基体中的最大溶解量。
在高温下，溶质原子能够充分扩散并溶解在基体中，形成均匀的固溶体。
固溶度的增加可以显著提高材料的强度，因为固溶体的强度通常高于非均匀的组织结构。
溶质原子的扩散是固溶处理的基础过程。
在加热过程中，溶质原子从高浓度区域向低浓度区域扩散，以实现原子的重新分布。
热处理对铝合金材料的韧性的影响热处理是一种通过加热和冷却等工艺手段改变材料组织和性能的方法，被广泛应用于金属材料的加工和制造过程中。
在铝合金材料的生产和应用中，热处理是提高材料性能和质量的重要工艺之一。
本文将探讨热处理对铝合金材料韧性的影响，从而加深对该工艺的理解和应用。
一、热处理对铝合金材料韧性的定义韧性是指材料在受到外力作用下发生塑性变形、吸收能量和抵抗断裂的能力。
对于铝合金材料来说，韧性的好坏直接关系到其在工程领域中的可靠性和安全性。
因此，通过热处理来改善铝合金材料的韧性是一个重要的问题。
二、热处理对铝合金材料韧性的影响机制热处理通过改变材料的组织结构和相态，进而影响其性能。
具体来说，热处理对铝合金材料韧性的影响机制主要包括以下几个方面：1. 晶粒尺寸的调控：热处理可以通过晶粒尺寸的变化来改变材料的韧性。
晶粒尺寸越细小，材料的韧性通常越好。
这是因为细小的晶粒界面提供了更多的位错阻碍点，增强了材料的抗塑性变形能力。
2. 相变组织的调节：热处理可以通过控制相变来改变材料的韧性。
相变会导致晶粒的再结晶和析出相的形成，从而影响材料的韧性。
例如，在铝合金的固溶处理过程中，通过固溶温度和时间的控制，可以有效调节析出相的类型和数量，从而改善材料的韧性。
3. 化学元素的调配：热处理还可以通过调配化学元素来改变材料的韧性。
添加适量的合金元素可以改善材料的韧性，并且不同的元素对韧性的影响程度也有所不同。
例如，铝合金中常用的硅、锌、镁等元素可以有效提高材料的韧性。
三、热处理工艺对铝合金材料韧性的影响热处理工艺是实现热处理效果的重要手段。
不同的热处理工艺对铝合金材料的韧性影响不同。
下面介绍几种常见的热处理工艺及其对铝合金材料韧性的影响：1. 固溶处理：固溶处理是铝合金材料中常用的一种热处理方法。
通过高温加热使固溶体中的合金元素均匀溶解，然后迅速冷却，实现材料的均匀化。
固溶处理可以有效提高铝合金材料的韧性，使其具备更好的塑性和抗变形能力。
时效工艺对adc12铝合金压铸件硬度影响的
研究
ADC12铝合金是一种优良的压铸合金，其具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于各种领域中。
在压铸过程中，时效工艺是一个关键因素，可以有效地调节合金的性能，尤其是硬度。
时效是一种热处理工艺，广泛应用于铝合金材料中，旨在通过加热和冷却过程中的晶格重排，增强其机械性能和耐腐蚀性能。
常见的时效工艺包括T4、T5和T6等。
其中，T6时效是最常用的一种工艺，它能使ADC12铝合金的硬度最大化。
在T6时效工艺中，ADC12铝合金的初始压铸件首先经过固溶化处理(即加热至高温，然后快速冷却)。
然后，将该件再次加热到一个较低的温度(通常为160℃至180℃)，保温时间通常为4-16小时，以使合金材料达到最大的硬度。
研究表明，ADC12铝合金的硬度与时效保温时间和温度密切相关。
在一定的温度范围内，时效保温时间越长，硬度越高。
而在一定的保
温时间内，时效温度越高，硬度也越高。
此外，其他因素如固溶化时间、冷却速率等，也会对ADC12铝合金的硬度产生影响。
总之，ADC12铝合金的硬度与时效工艺密切相关，时效保温时间和温度是影响硬度的关键因素。
在实际应用中，需要根据不同的要求来选择合适的时效工艺，以满足不同工件的性能需求。
高温热处理对铝合金力学性能的影响引言：在当今工业生产中，铝合金是一种非常常用的材料，其具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能等特点，广泛应用于航空、汽车等领域。
而为了进一步提高铝合金的性能，科学家们通过高温热处理对其进行改性，从而使其力学性能得到进一步优化。
本文将探讨高温热处理对铝合金力学性能的影响。
一、热处理方法热处理是通过改变铝合金的晶界结构和晶体析出相来提高其力学性能的一种方法。
常见的热处理方法包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将铝合金加热到高温，使固溶体中原子扩散，形成一个均匀的固溶体。
这种处理方法能够消除晶界和弥散相，提高铝合金的塑性和韧性。
而时效处理是在固溶处理后，将铝合金快速冷却至低温，并保持在适当温度下一段时间，以促进析出物的形成。
时效处理能够增强铝合金的硬度和强度，但会损失一部分塑性。
二、热处理对力学性能的影响（1）强度和硬度的影响经过固溶处理后，铝合金的晶界和弥散相得到消除，晶体内部的结构得以优化，力学性能得到提高。
此时，铝合金的强度和硬度会有所增加。
而经过时效处理后，一些固溶体中的溶质原子会析出，形成高强度的析出物，从而再次提高铝合金的硬度和强度。
不过，时效处理过程中也会导致部分塑性的损失。
（2）塑性的影响塑性是衡量材料抵抗变形的能力，也是判断材料变形能力的重要指标之一。
固溶处理使铝合金的结构优化，晶界和弥散相得以消除，从而降低了晶界的阻碍作用，提高了材料的塑性。
而时效处理虽然能增强铝合金的硬度和强度，但塑性会相应下降，因为析出相减少了晶界的可滑移面。
（3）韧性的影响韧性是指材料在断裂前能够吸收的能量，反映了材料抵抗断裂的能力。
固溶处理能够提高铝合金的韧性，主要是由于消除了晶界和弥散相，减少了脆性相的存在。
然而，时效处理会导致一定的韧性损失，因为析出物对晶体的变形起到了阻碍作用。
结论：高温热处理对铝合金的力学性能有着重要的影响。
通过固溶处理，可以提高铝合金的强度和硬度，同时提高其塑性和韧性。
热处理工艺对铝合金材料的成形性和强化效果的影响热处理是一种常用的材料加工和改性工艺，对于铝合金材料来说，热处理可以显著影响其成形性和强化效果。
下面将从两个方面具体介绍热处理工艺对铝合金材料的影响。
首先，热处理工艺可以显著改善铝合金材料的成形性能。
铝合金材料常用于制造航空航天、汽车行业等对材料要求较高的领域，其成形性是一个重要的考量因素。
通过热处理工艺可以改变材料的晶粒结构和组织状态，从而提高其塑性和可变形性。
一种常见的热处理工艺是退火。
通过将铝合金材料加热到较高的温度，然后缓慢冷却，可以使其晶粒细化和均匀化，消除内部应力，提高材料的塑性和可压性。
这样，材料在加工过程中不容易开裂或产生变形，从而提高了其成形性。
此外，退火还可以改善材料的加工硬化行为，减少切削阻力和切削功率，提高加工效率。
另外一种热处理工艺是时效处理。
时效处理可以进一步提高铝合金材料的强度和硬度，同时保持较好的塑性。
时效处理通常分为两个步骤：固溶处理和时效处理。
固溶处理是将铝合金材料加热到特定温度，溶解固溶体和间金属化合物，使其分散均匀在铝基体中；时效处理是将固溶体的铝合金材料在较低的温度下经过时间长短不同的时效处理，以形成稳定的固溶体-间金属化合物结构，提高其硬度和强度。
此外，热处理工艺还可以实现对铝合金材料强化效果的调控。
通过选择不同的热处理工艺参数，可以获得不同的强化机制和效果。
例如，通过适当的固溶处理温度和时效处理时间，可以使铝合金材料在晶界和内部形成多个细小的相，从而限制晶界滑移和位错运动，增加材料的强化程度。
同时，还可以通过控制时效处理温度和时间，调节间金属化合物的尺寸和分布，进一步提高材料的强度和硬度。
综上所述，热处理工艺对铝合金材料的成形性和强化效果具有显著的影响。
通过热处理工艺可以改善铝合金材料的成形性能，提高其塑性和可变形性，使其更适合于复杂的成形工艺。
同时，热处理工艺还可以实现对铝合金材料强化效果的调控，通过选择不同的工艺参数来获得不同的强化机制和效果。
热处理对于铝合金材料性能的改善铝合金是一种广泛应用于工业和日常生活中的金属材料。
为了进一步提高铝合金材料的强度、硬度和耐腐蚀性能，热处理技术被广泛使用。
本文将讨论热处理对铝合金材料性能的改善，并列举几种常见的热处理方法。
热处理是通过对材料进行加热和冷却的过程，以改变其微观组织和性能。
对于铝合金，热处理可以显著改善其强度、硬度、耐腐蚀性和可加工性。
首先，淬火是一种常见的热处理方法。
淬火通过快速冷却铝合金材料来获得高强度和优良的硬度。
淬火可以使铝合金材料的晶粒细化，减少晶界的缺陷，提高材料的强度和硬度。
此外，淬火还可以通过消除内部应力来提高材料的耐腐蚀性能。
其次，时效处理是另一种常见的热处理方法。
时效处理可以通过在适当的温度下长时间保持材料，使合金元素和晶体结构达到稳定状态。
这种方法可以使铝合金材料的强度得到进一步提高。
时效处理还可以改善铝合金材料的耐腐蚀性能和韧性。
另外，固溶处理也是一种常用的热处理方法。
固溶处理是将铝合金材料加热至固溶温度，使固溶体内的合金元素溶解在基体中。
然后通过快速冷却来阻止合金元素重新析出。
固溶处理可以提高铝合金材料的强度和硬度，并改善其可加工性能。
除了上述几种常见的热处理方法外，还有其他一些热处理方法也可以用于改善铝合金材料的性能，如退火、沉淀硬化等。
每种热处理方法都有其适用的铝合金材料和工艺条件。
总体来说，热处理对于铝合金材料的性能改善起到了重要的作用。
通过选择合适的热处理方法和工艺条件，可以显著提高铝合金材料的强度、硬度、耐腐蚀性和可加工性能。
然而，需要注意的是热处理过程中的温度、保温时间和冷却速度等参数对最终材料性能的影响，因此需要严格控制处理过程。
综上所述，热处理是一种有效的方法，可以显著改善铝合金材料的性能。
随着科学技术的不断进步，热处理技术将会进一步发展，为铝合金材料提供更好的性能和更广泛的应用前景。
铝ADC12 密度一、铝ADC12 简介铝ADC12是一种常见的铝合金材料，具有优异的机械性能和良好的流动性。
它由铝、硅、铜和镁等元素组成，广泛应用于汽车制造、电子产品和建筑等领域。
二、铝ADC12 的特性1. 密度铝ADC12的密度是铝合金的重要参数之一，它直接影响材料的重量和性能。
铝ADC12的密度约为2.64克/立方厘米，相对较轻，使得制品具有较低的自重，适用于需要重量轻、高强度的应用场景。
2. 机械性能铝ADC12具有良好的机械性能，具体表现在以下几个方面： - 强度高：铝ADC12的抗拉强度可达190 MPa，具有较高的抗拉能力。
- 耐磨性好：铝ADC12的硬度较高，具有良好的抗磨性能，适用于摩擦和磨损较大的场合。
- 韧性好：铝ADC12具有较高的冲击韧性和断裂韧性，能够承受较大的冲击载荷而不易断裂。
3. 热导率铝ADC12具有良好的热导率，具体数值约为120-160 W/m·K，热传导速度快，能够有效地传递热量，广泛应用于散热器等需要散热性能的领域。
4. 冲击性能铝ADC12具有较好的冲击性能，在受到冲击或挤压时能够迅速吸收能量，减少冲击对其他部件的损害。
这使得铝ADC12广泛应用于汽车制造中的安全零部件，如车身结构和保险杠等。
三、铝ADC12 的应用领域1. 汽车制造铝ADC12由于其优异的机械性能和轻质化特点，在汽车制造中得到广泛应用。
它可以用于汽车发动机的外壳、缸盖、转子和散热器等部件，有效提高汽车的燃油经济性和动力性能。
2. 电子产品铝ADC12还广泛应用于电子产品的外壳和散热部件，如计算机、手机和平板电脑等。
它的轻质化和良好的散热性能可以有效降低电子产品的重量和温度，提升产品的稳定性和使用寿命。
3. 建筑领域铝ADC12可以用于建筑领域的外墙板、屋顶材料和窗户框架等部件。
它的轻质化和耐候性使得建筑更加节能环保，并且具有较长的使用寿命。
4. 其他领域铝ADC12还广泛应用于航空航天、军工和家具制造等领域。
东北大学硕士学位论文热处理对ADC12铝合金组织和性能的影响姓名：李兴杰申请学位级别：硕士专业：有色金属冶金指导教师：姜澜20051201东北大学硕士学位论文第四章热处理前后合全组织与性能的分析第四章热处理前后合金组织与性能的分析合金的各项性能与合金的微观组织有着直接的联系，通过分析合金的微溉组织可以使合金在不同热处理条件下的性能好坏得到进一步的验证。
本章通过分析合金在热处理之前的扫描断口和热处理后各个条件下的断口，以及对热处理前后合金进行金相分析、透射电镜观察，进一步确定了热处理制度的最佳工艺，并解释了热处理对合金性能产生较大影响的原因。
４．１ＡＤＣｌ２合金的扫描断口分析４．１．１热处理前后ＡＤＣｌ２合金的室温拉伸实验扫描断口分析与比较４．１．１．１台金窒温拉伸实验断口形貌的变化不同条件下热处理前后ＡＤＣｌ２合金室温拉伸实验断口形貌图分别如下：图４．１为未经热处理的合金室温拉伸断口形貌，图４．２到图４．１０分别为不同热处理后的合金室温拉伸断口形貌图。
图４．１未经热处理的ＡＤＣｌ２合金室温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．１ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆｕｎｂｅａｔ－ｔｒｅａｔｅｄＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙ图４．２固溶５００＂（２×５ｈ。
时效１６０＇Ｃｘ６ｈ后的ＡＤＣｌ２合金常温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．２ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５００℃×５ｈａｎｄ１６０＂Ｃｘ６ｈ图４．４周溶５００＂（２×７ｈ，时效１８０＂（２×１０ｈ后的ＡＤＣｌ２台金常温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．４ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５００℃ｘＴｈａｎｄ１６０℃×１０ｈ圈４．６圃溶５１０℃Ｘ６ｈ．时效１８０℃Ｘ６ｈ后的ＡＤＣｌ２合金常温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．６ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５ｌＯ℃×６ｈａｎｄ１８０℃×６ｈ－３７－图４．３固溶５００＂（２×６ｈ，时效１７０＂（２×８ｈ后的ＡＤＣｌ２合金的常温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．３ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｂｒ５００＇Ｃｘ６ｈａｎｄ１６０＇Ｃ×Ｓｈ图４．５固溶５１０＂Ｃ×５ｈ，时效１７０℃Ｘ１０ｈ后的ＡＤＣｌ２合金常温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．５ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣ１２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎ２ｆｏｒ５１０℃ｘ５ｈａｎｄ１７０℃ｘｉ０ｈ图４．７固溶５１０℃Ｘ７ｈ，时效１６０℃×８ｈ后的ＡＤＣｌ２台金常温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．７ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５１０℃ｘＴｈａｎｄ１６０＂（２×８ｈ苎ｉ些兰塑主堂垒垒圭苎！主垫竺兰整壁金鱼丝堡量些些堕坌堑图４．８固溶５２０＂Ｃ×５ｈ，时效１８０＂Ｃ×８ｈ后的ＡＤＣｌ２台金常温拽伸的Ｓ翻断口形貌Ｆｉｇ．４．８ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｍｍｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５２０℃ｘ５ｈａｎｄ１８０℃ｘ８ｈ图４．９固溶５２０＂Ｃ×６ｈ，时效１６０＂Ｃ×１０ｈ后的ＡＤＣｌ２合金常温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆ．ｇ．４．９ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５２０＂Ｃ×６ｈａｎｄ１６０＂Ｃ×ｌＯｈ豳４．１０固溶５２０＂Ｃ×７ｈ，时效１７０＂（２×６ｈ后的ＡＤＣｌ２合金常温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．１０ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｍｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５２０＂Ｃｘ７ｈａｎｄ１７０＂（２ｘ６ｈ由图４．１可知，未经热处理的ＡＤＣｌ２合金室温拉伸断口为典型的脆性断裂，基本没有多少韧窝出现，只有少数的一些大而浅的韧窝，断口平齐而光亮，断口上有人字纹的花样。
说明未经热处理豹ＡＤＣｌ２的塑性很差。
与未经热处理的ＡＤＣｌ２合金室温拉伸断口形貌相比，热处理后的ＡＤＣｌ２拉伸断口基本都为韧窝状，少数为韧窝状和穿晶断裂混合型，韧窝多为圆形的等轴韧窝，分布比较均匀，多数韧窝小而深，尽管有些图中的韧窝大小不一，但普遍比未经热处理的台金断口中的韧窝小，可明显看出合金的塑性普遍比未经热处理的ＡＤＣｌ２合金的塑性好很多。
４．１．１．２室温拉伸断口形貌与力学性能的关系从图４．２到图４．１０，可看出图４．５和图４．７的韧窝小而深，并且均为规则的圆形的等轴韧窝，大小均匀，并且韧窝的平均分布均匀且密度大，说明在图４．５和图４．７的热处图４．１１未经热处理ＡＤｃｌ２合金高温拉伸的ｓ肼断口形貌Ｆｉｇ．４．ＩＩＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆｕｎｈｅａｔ－ｔｒＨｔｅｄＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙ圈４．１２圃溶５００℃×５ｈ，时效１６０℃Ｘ６ｈ后的ＡＩ）Ｃ１２合金高温拉伸的ＳＥｌｌ断口形貌ＦｉｇＡ．１２ＴｈｅＳＥＭｆｒ饕ｔｕｍｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５００℃ｘＳｈａｎｄ１６０＇Ｃｘ６ｈ圈４．１４固溶５００℃×７ｈ．时效１８０℃×１０ｈ后的ＡＤＣｌ２合金高温拉伸的ｓ隧断口形貌Ｆｉｇ．４．１４ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔ￡＿ｅａｔｉｎｇｆｏｒ５００＂ＣｘＴｈａｎｄ［８０＂ＣｘｌＯｈ图４，１３固溶５００℃×６ｈ．时效１７０＂（２×８ｈ后的＾Ｄｃｌ２合金的高温拉伸的ＳＥ／４断口形貌ｒｉｇ．４．１３ＴｈｅＳＥＮｔｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５００＂Ｃｘ６ｈａｎｄ１７０＂ＣｘＳｈ图４．１５固溶５１０＂ＣＸＳｈ，时效１７０＂Ｃ×ｌＯｂ后的ＡＤＣｌ２合金高温拉伸的Ｓ删断口形貌Ｆｉｇ．４．１５ＴｈｅＳＥＭｆｉ＇ａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｆ５１０＂Ｃｘ５ｈａｎｄ１７０＂Ｃｘ［Ｏｈ图４．１６固溶５１０Ｙ２Ｘ６ｈ，时效１８０℃×６ｈ后的ＡＤＣｌ２台金高温拉伸的Ｓ脚断口形貌Ｆｉｇ．４．１６ＴｈｅＳＥＭ矗日：ｔｌ】糟ｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５１０＂Ｃｘ６ｈａｎｄ１８０℃ｘ６ｈ图４．１８固溶５２０℃×５ｈ，时效１８０℃Ｘ８ｈ后的ＡＤＣｌ２台金高温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．１８ＴｈｅＳＥＭ丘ａｃｌ脚｛ｋｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５２０＂ＣｘＳｈａｎｄｌ￥０＂ＣｘＳｈ图４．１７固溶５１０１Ｃ×７ｈ，时效１６０＂Ｃ×８ｈ后的ＡＤＣｌ２合金高温拉伸的ｓ脚断口形貌Ｆｉｇ．４．１７ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５１０＂Ｃｘ７ｈａｎｄ１６０＂Ｃｘ８ｈ图４．１９囿溶５２０℃×６ｈ。
时效１６０℃Ｘ１０ｈ后的ＡＤＣｌ２台金高温拉伸的ＳＥＭ断口形貌Ｆｉｇ．４．１９ＴｈｅＳＥＭｆｒａｃｔｕｒｅｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｌｌｅａｌｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５２０１２ｘ６ｈａｎｄ１６０＂Ｃｘｌｏｈ圈４．２０固溶５２０＂Ｃ×Ｔｈ，时效１７０＂ＣＸ６ｈ后的ＡＤｃｌ２台金高温拉伸的Ｓ聃断口形貌Ｆｉｇ．４．２０ＴｈｅＳＥＭｆｉ－ａｃｍｍｆａｃｅｏｆＡＤＣｌ２ｕｎｄｅｒｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｏｒ５２０＂（２ｘ７ｈａｎｄ１７０＂Ｃｘ６ｈ由以上图４．１１可知，未经热处理的合金高温拉伸断口的韧窝很少，并且韧窝大而浅－４ｌ－东北大学硕士学位论文第四章热处理前后合金组织与性能的分析图４．２ｌ未经热处理ＡＤＣｌ２台金在金相显微镜下照片ｘＳ００Ｆｉｇ．４．２１Ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎｕｎｂｅａｔ－ｔｒｅａｔｅｄＡＤＣｌ２ａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ由图４．２１可知。
在未处理合金的相中，还存在粗大的呈规则形状的初晶硅，以及片状或枝晶状、针状的共晶硅，合金中含有少量的铜元素，因此相中还可以看到部分浅灰色的Ａ１２Ｃｕ相的存在和黑色的Ｍ９２Ｓｉ相。
４．２．２热处理后的Ｎ）０１２合金的金相组织不同热处理条件下的合金的金相图片，分别如下：图４．２２固溶５００℃ｘ５ｋ时效１６０℃ｘ６ｈ后的ＡＤＣｌ２舍金在金相显微镜下的照片ｘＳ００Ｆｉｇ．４．２２ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒ５ｈａｔ５００＂（２ａｎｄａｇｅｄｆｏｒ６１１ａｔ１６０＂（２ａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ图４．２３固溶５００℃ｘ６ｈ，时效１７０℃ｘ８ｈ后的ＡＤＣｌ２合金在金相显微镜下的照片ｘＳ００Ｆｉｇ．４．２３ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｏｓｉｎＡＤＣｌ２ａｔｔｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒ６ｈａｔ５００＂Ｃａｎｄａｇｅｄｆｏｒ８ｈａｔｌ７０＂（２ａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ堡！！查兰堡主堂竺垄墨苎！主垫竺堡堕壁全垒塑堡量兰堕竺坌堑图４．２４固溶５００＂（２ｘ７１１，时效１８０℃ｘ１０ｈ后的ＡＤＣｌ２合金在金相显徽镜下的照片×５００Ｆｉｇ．４．２４ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｅｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒ７ｈａｔ５００＂Ｃａｎｄａｇｅｄｆｏｒ１０ｈａｔ１８０＂Ｃａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ圈４．２６固溶５１０℃ｘ６ｈ。
时效１８０℃ｘ６ｈ后的ＡＤＣｌ２合金在金相显微镜下的照片ｘ５００Ｆｉｇ．４．２６ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｅｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｎｎｅｎｔｆｏｒ６ｈａｔ５１０＂Ｃａｎｄａｇｅｄｆｏｒ６ｈａｔｌ８０＂Ｃａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ图４．２５固溶５１０℃ｘ５ｈ，时效１７０℃×１０ｈ厉的ＡＤＣｌ２合金在金相显辙镜下的照片ｘ５００Ｆｉｇ．４．２５ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒ５ｈａｔ５１０＂Ｃａｎｄａｇｅｄｆｏｒ１０ｈ乱１７０＂Ｃａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ囤４．２７固溶５１０＂Ｃｘ７ｌｌ＇时效１６０＂Ｃｘ８ｈ后的ＡＤＣｌ２台盘在金相显微镜下的照片×５００Ｆｉｇ．４．２７ＭｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｅｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｈｏｗｉｎｇｐｈａｓｅｓｉｎＡＤＣｌ２ａｌｌｏｙｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒ７ｈａｌ５ｌＯＸ３ａｎｄａｇｅｄｆｏｒ８ｈａｔ１６０＇１２ａｔ５００ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ。
