游梁式抽油机节能机理综述
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游梁式抽油机简介游梁式抽油机(cavity beam pump)是一种采用杆式抽油机(rod pump)抽取地下油藏中的油的技术。
它是一种常用的油田开采技术,在全球范围内广泛应用。
本文将介绍游梁式抽油机的工作原理、组成结构以及应用领域等内容。
工作原理游梁式抽油机的工作原理基于曲柄连杆机构。
它由地面上的驱动装置和井下的泵浦组成。
驱动装置通过驱动杆使泵浦发生往复运动,从而把地下的油液抽入到地面。
具体工作原理如下:1.泵浦内部装有活塞和活塞杆,活塞在泵浦的内部往复运动。
2.泵浦的上方通过抵押杆与地面上的驱动装置相连。
3.驱动装置通过驱动杆的运动,使抵押杆带动泵浦内的活塞往复运动。
4.当活塞从最低点向上移动时,泵浦内部的压力降低,产生负压,地下的油液就会被抽入泵浦内。
5.当活塞从最高点往下移动时,泵浦内部的压力增加,把油液推出泵浦。
组成结构游梁式抽油机主要由以下组成部分构成:1. 驱动装置驱动装置通常由驱动电机、离合器、减速器和连杆传动装置组成。
它的主要作用是通过驱动杆带动泵浦内的活塞进行往复运动。
2. 泵浦泵浦是游梁式抽油机的核心部件,它由泵浦筒体、抵押杆、活塞和活塞杆等组成。
泵浦的内部构造灵活多样,可以根据具体需求进行设计。
3. 节流装置节流装置用于控制排液阀门的开闭,控制油液流量和压力。
常见的节流装置有节流瓶、可调式节流装置等。
4. 输油管道系统输油管道系统用于将地下的油液从井下抽出,并将其输送到地面的油罐或处理设备。
输油管道系统一般由各种管道、接头和阀门组成。
应用领域游梁式抽油机是一种成熟稳定的油田采油技术,被广泛应用于油田开采工作。
它适用于不同类型的油藏,包括低渗透率、高黏度和高含水量的油藏。
由于其结构简单、维护方便、运行稳定等特点,游梁式抽油机在全球范围内得到了广泛应用。
除了油田开采,游梁式抽油机还可以应用于其他领域,如水井、煤矿和地热能开采等。
在这些领域中,游梁式抽油机也能起到类似的工作原理,将地下的液体抽出。
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机是一种常用于油田开采过程中的抽油设备。
其工作原理如下:
1. 液体进入抽油机:原油经过管道输送到游梁式抽油机进油口处,进入机器内部。
2. 吊杆系统作用:机器内部的吊杆系统起到了关键作用。
吊杆系统包括上下挺杆和转角杆,通过动力转角杆的运动,致使上下挺杆上下摆动。
3. 上下挺杆的摆动:由于吊杆系统的作用,上下挺杆会上下摆动。
上挺杆在摆动过程中将液体置于抽吸状态,吸入液体;下挺杆在摆动过程中将液体发出,实现排液。
4. 游梁工作状况:游梁是整个机器的主要运动部件之一。
当上下挺杆进行摆动时,游梁也会发生运动。
游梁的运动是通过摆杆与游梁连接所实现的。
5. 液体排出:通过吊杆系统的运动以及游梁的移动,机器内的液体将被反复吸入和排出。
最终,原油将通过出口管道排出抽油机。
总结:游梁式抽油机的工作原理是通过吊杆系统的上下挺杆摆动以及游梁的移动,实现液体的吸入和排出。
这种工作原理使得游梁式抽油机能够高效地将原油从油井中抽取出来。
游梁式抽油机节能增效措施与应用游梁式抽油机是石油开采过程中常用的设备,它通过上下运动的梁式结构来提取地下的原油。
由于其工作环境恶劣、设备负荷大、能源消耗高等特点,使得节能增效成为了抽油机技术改进的重要方向。
为了提高抽油机的能效,减少能源消耗,各抽油机制造企业和石油生产企业纷纷开展了以提高设备效率和节约能源为目标的技术改进工作。
本文将就游梁式抽油机节能增效的措施与应用进行分析和总结。
一、技术改进措施1. 优化设计结构在游梁式抽油机的设计和制造中,可以通过优化设计结构来提高设备的效率和节能性能。
采用先进的CAD/CAM技术,改进抽油机的机械结构,提高机械传动效率;采用先进的材料和工艺,改进抽油机的零部件结构,提高装配精度和运转平稳性;通过仿真分析和试验验证,改进抽油机的工作参数和控制方法,提高设备的生产效率和节能性能。
2. 选用高效节能设备在游梁式抽油机的运行中,可以通过选用高效节能设备来提高设备的能效和节能性能。
选用高效电机和变频调速器,提高设备的电能利用率;选用高效密封件和润滑系统,降低设备的能耗和维护成本;选用高效滤清器和冷却器,提高设备的工作环境和运行稳定性。
3. 优化运行管理在游梁式抽油机的运行管理中,可以通过优化运行管理来提高设备的效率和节能性能。
建立健全的运行管理制度,加强设备的日常维护和定期检修;开展设备的技术培训和技术改造,提高操作人员的技术素质和管理水平;制定节能降耗方案和控制指标,推动设备的节能增效工作。
二、应用效果分析1. 技术改进效果通过对游梁式抽油机的技术改进,可以显著提高设备的能效和节能性能。
优化设计结构可以提高设备的机械传动效率和装配精度,降低设备的机械损失和能源消耗;选用高效节能设备可以提高设备的电能利用率和降低设备的能耗;优化运行管理可以提高设备的生产效率和管理水平,降低设备的维护成本和能源消耗。
2. 应用成本分析3. 应用前景展望随着我国石油开采技术的不断进步和石油资源的逐渐枯竭,节能增效成为了游梁式抽油机技术改进的重要方向。
游梁式抽油机工作原理游梁式抽油机是一种常用的油田机械设备,它通过一系列的工作原理实现了抽取油井中的原油。
在油田生产中,游梁式抽油机扮演着非常重要的角色。
下面我们就来详细了解一下游梁式抽油机的工作原理。
首先,游梁式抽油机的工作原理可以分为三个主要步骤,抽吸、提升和输送。
在抽吸阶段,抽油机的泵杆通过往复运动将地下的原油吸入到泵体内。
泵杆的往复运动是由驱动装置驱动的,它可以通过连杆机构将旋转运动转化为往复运动,从而实现泵杆的上下运动。
在提升阶段,泵杆将吸入的原油提升到地面。
最后,在输送阶段,原油经过一系列的管道输送到储油罐或者处理设备中。
在实际的工作过程中,游梁式抽油机的工作原理是非常复杂的。
首先,泵杆的往复运动是通过驱动装置提供动力的。
驱动装置通常是由电机或者内燃机驱动的,它通过连杆机构将旋转运动转化为往复运动。
而泵体内的泵柱则起到了抽吸和提升原油的作用。
泵柱在泵体内上下运动,从而实现了原油的抽吸和提升。
此外,泵体内还有阀门等辅助设备,它们可以控制原油的流动方向和流量,保证原油能够顺利地被抽取和输送。
除了驱动装置和泵体内的设备,游梁式抽油机还需要一系列的辅助设备来保证其正常工作。
比如,润滑系统可以给泵杆和泵柱提供必要的润滑,减少摩擦损耗;冷却系统可以保持设备的温度在合适的范围内,防止设备过热损坏;安全保护装置可以在设备出现异常情况时及时停机,保证操作人员的安全。
总的来说,游梁式抽油机的工作原理是通过驱动装置提供动力,泵体内的泵杆和泵柱实现原油的抽吸和提升,最终将原油输送到地面。
它是油田生产中不可或缺的设备,通过不断地改进和创新,游梁式抽油机的工作效率和稳定性得到了极大的提高,为油田的生产提供了强大的支持。
游梁式抽油机节能增效措施与应用游梁式抽油机是一种常用的油田抽油设备,其运行效率和节能性能对于油田的生产成本和资源利用非常重要。
为了提高游梁式抽油机的节能增效能力,我们需要在设计、安装和运行过程中采取一系列的措施与应用。
本文将对游梁式抽油机节能增效措施与应用进行介绍。
一、基本原理及结构游梁式抽油机是一种通过驱动杆与游梁相连驱动上冲泵杆运动的油田抽油设备。
游梁式抽油机主要由游梁、传动杆、驱动杆、井口设备和电机等组成。
其基本原理是通过电机带动传动杆,进而通过驱动杆带动游梁的运动,最终实现上冲泵杆的运动,完成抽油过程。
二、节能增效措施与应用1. 设备设计(1)优化结构设计游梁式抽油机在设计方面可以通过优化结构设计来提高其效率。
在游梁、传动杆、驱动杆等关键部件的结构设计中,通过采用轻量化材料和结构优化,减少设备的自重,降低能耗,提高运行效率。
(2)采用高效电机在选型时可以选择高效电机进行配置,以提高设备的能耗效率。
高效电机具有运行稳定、噪音低、能量损耗小等特点,可以有效降低设备的能耗,提高设备的整体性能。
2. 安装与调试(1)合理设置角度在安装过程中,要合理设置游梁的角度,以确保游梁在工作过程中不会发生摩擦或间隙过大的情况,避免能量损耗。
(2)合理调整传动杆长度传动杆的长度会影响游梁和驱动杆的运动轨迹和力的传递情况,合理调整传动杆的长度可以减小传动损耗,提高传动效率。
3. 运行管理(1)定期检查维护定期对游梁式抽油机进行检查和维护,保证设备的各个部件都处于良好的工作状态,减少设备的故障率,提高了设备的运行效率。
(2)合理设置运行参数根据实际生产情况,合理设置游梁式抽油机的运行参数,如电机的转速、传动杆的角度、游梁的行程等,以保证设备的运行在最佳状态,提高生产效率。
4. 技术改造(1)采用变频器变频器可以实现对电动机的无级调速,根据实际的抽油需求进行调整,避免了电机长时间在空载或低负载状态下运行,节能效果显著。
异相型游梁式抽油机的节能分析及结构设计异相型游梁式抽油机是一种常用于油田开采的设备,其主要作用是通过往复运动的变化力的作用,将地下的原油抽到地面。
随着能源资源的日益枯竭和环境保护的要求,节能和环保已成为各行各业发展的重要方向。
对异相型游梁式抽油机进行节能分析及结构设计对于提高设备的效率和降低能耗具有重要意义。
一、节能分析1. 设备工作原理异相型游梁式抽油机是通过驱动动力(通常是柴油机或电动机)转换为变化力,经过游梁传动系统,将动力传递到地下的抽油杆上,使之做往复运动,从而抽取地下原油。
在节能分析中,首先需要对设备的动力传递、工作循环和能量消耗进行分析,找出能耗的主要来源。
2. 设备能耗分析通过对设备的能耗情况进行分析,可以找出能源消耗的主要原因,从而针对性的进行节能改造。
首先需要对设备的输电、传动、润滑和冷却等系统进行能耗分析,了解各个系统的能耗情况和能耗分布。
其次需要对设备的操作过程进行监测和分析,了解设备在不同工况下的能耗情况。
最后通过数据统计和分析,找出设备能耗的主要原因和改造重点。
3. 设备节能改造在能耗分析的基础上,针对设备的节能改造进行设计和实施。
可能的改造方案包括:优化传动系统结构,减小摩擦损失;改进润滑和冷却系统,提高效率;采用高效节能的动力装置;优化抽油机的工作循环,提高油液抽取效率等。
二、结构设计1. 设备结构特点异相型游梁式抽油机的结构特点是受力复杂,运动部件多。
在结构设计中,要充分考虑设备的受力情况和运动特点,合理设计结构强度和稳定性。
还要注重结构的可靠性和维修便捷性,方便设备的使用和维护。
2. 结构强度设计在异相型游梁式抽油机的结构设计中,需要对设备的受力情况进行分析和计算,确定受力部位和受力大小。
根据受力分析结果,合理选择结构材料和结构形式,保证设备在受力情况下具有足够的强度和刚度。
在结构设计中,还需要考虑结构的疲劳寿命和安全系数,确保设备在长期使用过程中不会出现结构失效的情况。
游梁式抽油机节能增效措施与应用
一、变频调速技术
游梁式抽油机在正常开采中,由于油井的动态变化及产油角度的影响,某些时刻泵心
转速与油井产液重量相差较大,使得机械效率低,能耗增加。
而使用变频调速技术可以根
据实际需要实现泵心转速的自动调整,使得抽油机的运行效率大大提高,能耗减少。
二、利用废热回收技术
在冬季低温作业中,抽油机需要耗费大量的电能在加热电热管上,而又需要用发动机
产生的废热加热现场的设备与室内,这样就造成了能源的浪费。
而应用废热回收技术,可
以将冷却伞壳、排气管等的废热回收利用,使得抽油机峰值功率有较大程度的降低,同时
增加了抽油机的经济效益。
三、改进轴承结构
游梁式抽油机在运行中会产生较大的横向力矩,使得轴承等易损部件的损耗速度加快,同时因为油井油品的振荡,轴承又容易产生位移,乃至产生轴跳等故障。
而通过改进抽油
机的轴承结构,应用轴承加油离心机等技术,可以减少轴承的损耗与位移,从而增加抽油
机的使用寿命,降低能耗成本。
四、定期维护和保养
抽油机的定期维护和保养是节能增效措施中最基础的方法。
定期清洗隔热材料、电机
等设备,保证设备的运行状态,加强检验,维护抽油机设备的正常工作状态,降低能耗,
提高经济效益。
总之,游梁式抽油机的节能增效措施主要包括变频调速技术,利用废热回收技术,改
进轴承结构和定期维护和保养等方法,这些措施的应用可以显著提高抽油机的经济效益和
能源利用效率,降低油田的开采成本,增强生产力,对于油田的长远发展具有重要的意义。
异相型游梁式抽油机的节能分析及结构设计异相型游梁式抽油机是一种广泛应用于油田开采的抽油设备,它具有结构简单、动作可靠、使用寿命长等特点。
随着能源资源的日益紧缺和环境保护的要求日益提高,抽油机的节能性能越来越受到重视。
本文将从异相型游梁式抽油机的节能分析和结构设计两个方面进行探讨,以期为抽油机的节能改进和结构优化提供一些借鉴和参考。
1. 节能分析(1)能耗分析异相型游梁式抽油机是利用电机或柴油机作为动力源,通过连杆机构将旋转运动转换为往复运动,从而带动油管和抽油杆进行工作。
在工作过程中,主要能耗集中在动力源和连杆机构上。
据统计,抽油机的能耗约占油田生产总能耗的30%左右,节能对于降低生产成本、提高油田开采效率具有十分重要的意义。
(2)节能途径针对异相型游梁式抽油机的能耗特点,我们可以从以下几个方面进行节能改进:- 采用高效电机:选择高效、节能的电机作为动力源,可以有效降低能耗;- 优化连杆机构:合理设计和优化连杆机构的结构,减小运动阻力,提高运动效率,降低能耗;- 采用先进控制系统:引入先进的控制系统,实现动力源和工作装置的匹配,避免过载和空载,提高系统能效。
通过上述节能途径的综合应用,可以有效降低异相型游梁式抽油机的能耗,实现节能降耗的目标。
2. 结构设计(1)连杆机构设计连杆机构是异相型游梁式抽油机的核心部件,其结构设计的优劣直接影响到抽油机的运动效率和能耗。
在连杆机构的设计过程中,应考虑以下几个方面:- 选材优化:选择轻质、高强度的材料,既满足结构强度的要求,又可降低自重,提高运动效率;- 结构合理:合理设计连杆机构的结构布局和连接方式,减小零部件磨损和摩擦,提高机械效率;- 润滑改进:改进润滑方式,采用满油润滑或定量润滑系统,减小能耗,延长零部件使用寿命。
(2)动力源匹配- 动力源选择:根据抽油机的需求特点,选择适当类型和规格的动力源,尽可能满足工作需要;- 控制系统改进:引入智能控制系统,根据工况实时调整动力输出,避免能源浪费,提高能效。
游梁式抽油机节能增效措施与应用游梁式抽油机是一种常用的油田采油设备,它在油田采油过程中发挥着重要作用。
为了提高抽油机的效率和节约能源,我们需要采取一系列措施来增效节能。
本文将从优化设计、技术改进和运行管理等方面,介绍游梁式抽油机节能增效的措施和应用。
一、优化设计1. 采用新材料和新工艺游梁式抽油机的零部件制造材料和工艺对其性能有着重要的影响。
采用高强度、耐磨损、耐腐蚀的新材料,结合先进的生产工艺,可以提高零部件的耐久性和稳定性,减少能量损失,从而节约能源。
2. 提高机械传动效率通过提高滚珠轴承和齿轮传动的精度和表面质量,减小传动装置的摩擦损失和动力损耗,提高机械传动效率,达到节能增效的目的。
3. 优化结构设计游梁式抽油机的结构设计需要符合其工作特点,合理设置支撑点和活动连杆的长度比例,提高传动系的刚度和稳定性,减小振动和能量损失。
二、技术改进1. 采用高效节能电机替换采油机原有的电机为高效节能的新型电机,提高电机的效率和稳定性,在实际运行中节约电能,减小能源消耗。
2. 采用变频调速技术通过变频调速技术,可以根据实际工况调整抽油机的工作速度和功率,尽可能减少能耗和机械损耗,延长设备寿命。
3. 采用智能控制系统引入智能控制系统,实现抽油机的自动监控、故障诊断、优化调节,提高生产效率,降低生产成本,达到节能增效的目的。
三、运行管理1. 定期维护保养制定科学的维护保养方案,定期对抽油机进行检修和保养,保证设备的正常运转,减小故障频率,提高设备稳定性和寿命。
2. 合理调整工艺参数根据油井产能和地质情况,合理调整游梁式抽油机的工艺参数,最大限度地发挥其效能,减小不必要的能耗。
3. 加强操作管理和培训加强对操作人员的技术培训和管理,提高操作人员的操作技能和安全意识,规范操作流程,减小人为因素导致的能量损失。
在实际应用中,需要根据具体情况综合考虑,制定相应的措施和方案。
需要加强对相关技术和设备的研发和创新,推动游梁式抽油机节能增效技术的不断进步和应用。
抽油机节能技术综述摘要:抽油系统的效率很低,如何节能、降低损耗和提高抽油机械的自动化程度是长期以来需要研究的重要课题。
本文就抽油机本身、动力设备以及国内外先进技术对抽油机节能技术进行了分析。
关键词:抽油机;节能技术;电动机;智能化有杆抽油泵全系统的总效率平均只有10%~30%,效率低,能耗大,耗电多,因此节能成为抽油系统亟待解决的问题。
抽油机也相应的向着大型化、低能耗、高适应性、长冲程、自动化、智能化、大载荷、精确平衡等方向发展[1]。
1、采用节能型抽油机节能型抽油机主要包括异相曲柄平衡抽油机、前置式抽油机、双驴头抽油机、直线电机式抽油机和渐开线抽油机等。
异相曲柄平衡抽油机是非对称循环抽油机,上冲程所用时间较长,下冲程时间较短。
CYJI0-3-26B(Y)抽油机在冲次 = 9min-1时,上下冲程时间均为 3.55 s。
而 CYJ10-3-26B 抽油机,当冲次=9min-1时,上下冲程时间均为3.33s。
假设 CYJ10-3-26B 与CYJ10-3-26B(Y)抽油机所需有用功相同,CYJI0-3-26B(Y)的光杆功率可以减少 6%左右,这意味着井下效率明显提高。
双驴头抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上发展的新一代抽油设备,它不仅保持了常规机的优点,同时还具有低冲次、节能、系统效率高等优点。
直线电机式抽油机是总结了百年来游梁抽油机和无游梁抽油机的优缺点,利用直线电机将电能直接转换成直线往复运动,简化了传动方式,减少了26%传动能量损失,利用天平式平衡方式改善了平衡效果。
渐开线抽油机是新一代节能抽油机,较异相曲柄抽油机节能效果有大幅度提高。
在相同参数条件下,该机减速箱额定扭矩比常规游梁式抽油机下降30%以上,装机功率下降50%左右,具有显著的节电效果,是抽油机的发展方向。
2、采用节能型的电动机目前抽油机井上应用的节能技术主要在于地面部分,并且主要是针对抽油机的结构及其拖动装置(电机和配电箱)的性能来开展的。
前言目前,抽油机是应用最普遍的石油开采机械之一,也是油田耗电大户,其用电量约占油田总用电量的40%,且总体效率很低,据调查一般在30%左右。
油田抽油机负载是独具特点的时变负载:有动、静负载特性之分。
起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3-4倍,甚至更大,起动力矩是抽油机选配电机的第一要素。
当起动力矩适用则负载功率必然匹配不佳,运行负载功率都远小于电机的额定功率,即所谓“大马拉小车”现象。
过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加,造成油井开采的电费成本居高不下,能源浪费十分严重。
可见抽油机的节能潜力非常可观。
1抽油机井节能技术抽油机-深井泵举升本身是一种耗能的举升工艺,一旦在测试中发现能耗为负,则一定说明测试中存在问题。
但是由于抽油机-深井泵举升过程中由于悬点载荷呈周期性变化,悬点载荷的不均匀性,必然导致在其能耗过程中表现出了一定的特殊性.正是由于这种特殊性,也为抽油机井实施节能降耗带来了一定的前提条件,也可以肯定地说,目前抽油机井节能措施无不针对其能耗的特殊性而采取的。
抽油机节能技术主要是围绕上述三个特点实现的。
从目前应用的抽油机井节能技术主要有三大类:一是提高功率因数类。
如电容补偿、永磁电机.二是提高电机功率利用率类。
如高转差电机、多速电机、Y-Δ转换控制箱.三是改善电机消耗功率不均衡类.主要是液力藕合器、离合器等。
1。
1其它节能技术其它节能技术中主要介绍液力藕合器、离合器的工作原理。
其实这两种技术的工作原理相同,就是改善电机消耗功率不均衡。
不同点是前者安装在电机的输出端,后者安装在抽油机减速箱的输入端,取代大带轮.其原理是电机启动后,液力藕合器或离合器开始积蓄能量,当积蓄的能量足够大时,便释放能量帮助电机带动了抽油机减速箱齿轮旋转,实现了电机的软起动.在抽油机动转过程中,当负荷小时,液力藕合器或离合器积蓄能量,当负荷大时释放能量,从而使电机工作在负荷较为均衡的工作条件之下,从而实现节能。
2023-11-10CATALOGUE目录•游梁式抽油机电机能耗现状•游梁式抽油机电机节电措施•游梁式抽油机电机节电案例分析•游梁式抽油机电机节电前景展望游梁式抽油机电机能耗现状电能消耗是油田生产过程中的主要能耗之一,其中游梁式抽油机电机能耗占据较大比例。
游梁式抽油机是一种传统的采油设备,由于其结构和工作原理的限制,电机能耗较高。
电机能耗的概述游梁式抽油机电机的能耗情况电机能耗对油田生产的影响高能耗导致油田生产过程中电力负荷增大,对电网稳定运行产生威胁。
高能耗还可能导致资源浪费和能源短缺问题,对油田的可持续发展造成影响。
高能耗不仅增加了油田生产成本,还对环境造成了负面影响。
游梁式抽油机电机节电措施高效电机Y-△起动选择高效电机通过加装无功补偿装置,提高功率因数,减少无功损耗,提高电网效率。
动态补偿采用动态补偿技术,根据电机负载变化实时调整补偿量,实现最佳补偿效果。
无功补偿功率因数补偿VS实施电机系统节能改造变频调速采用变频调速技术,根据油井产量调整电机转速,降低能耗。
永磁同步电机采用永磁同步电机替换传统电机,提高电机效率和功率因数,降低能耗。
合理调整运行参数优化运行参数定期维护游梁式抽油机电机节电案例分析选择高效电机案例总结词详细描述功率因数补偿案例总结词详细描述总结词实施电机系统节能改造是游梁式抽油机电机节电的重要措施之一。
要点一要点二详细描述对电机系统进行节能改造,包括更换高效电机、优化电机控制策略、改进机械传动系统等,能够显著降低电机系统的能耗。
此外,实施电机系统节能改造还可以提高系统的可靠性和稳定性。
实施电机系统节能改造案例总结词合理调整运行参数是游梁式抽油机电机节电的有效手段之一。
详细描述合理调整抽油机的运行参数,如冲程、冲次、平衡度等,可以优化抽油机的运行状态,降低电机的能耗。
此外,合理调整运行参数还可以延长抽油机的使用寿命。
合理调整运行参数案例游梁式抽油机电机节电前景展望合理匹配负载游梁式抽油机的工作负载变化较大,通过合理匹配电机负载,避免轻载或过载运行,可以有效降低电机的能耗。