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印刷工艺流程及印刷套色四个网版先在导轨上按基本一致的安装好，再把菲林贴在印物上，在导轨上套好，印刷物与菲林不动，取下网版。
涂好感光浆并烘干，再把四个网依次对上在跑台导轨的印物菲林，这时候在网版上用笔画上与菲林对位的哪个套色孔（十字架）画上记号，两头都画，其它三个也这样，好了后拿去晒，四张菲林套色孔（十字架）依此对上四个网版上的记号，晒好后再把其中一张菲林贴在印物上，把印物（菲林）与网版对好（这时候印刷物是可以随动的），对好一个后，把其它三个来对（对套色孔），如果有误差，就调下网版的靠导轨处，一定要调网版上的，好了后，把印刷品在跑台上依此摆放好就可以开印了一、确定印刷色序必须遵循的原则（1）透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后；（2）黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。
（3）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色；（4）以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。
（5）墨量小的先印，墨量大的后印；（6）当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。
（7）印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。
（8）纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印；纸张紧度差时，浅色先印。
专色的印刷也基本遵循以上规律，需要在实践中总结，实验，找出最能表现预期效果的色序。
四色印刷的印刷色序，可以有24种不同的排列组合，选择符合油墨特点和叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更忠实于原稿，才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。
所以要合理的安排印刷色序，最大程度的消除相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等不利因素，才能获得高质量的印刷品。
1，印刷分印前，印中，印后。
印前：包括拍照片、平面设计----文件处理转PDF-----出菲林-----晒版（出PS版）（制版）------CTP技术激光直接烧制成PS版四色的文件，就有四块锌板转PDF后还要仔细核对文件，有的时候文件转换过程中会出现错误。
出了PS版后还要再次核对，清除污点之类的，都是印刷厂的事情。
其它名词：阴图、阳图等，还不懂。
不是属于胶印的，比如丝印、柔性。
网上还有很多印刷工艺的文章，有的感觉是很早以前的印刷工艺的书，和我们现在一点都不相关。
不用去管。
印中八卦岭基本为四开机、对开机、机器就像照片上的，有四个滚筒，每个滚筒就是一个色，出好的锌板是裹在滚筒上的，在不停旋转，把锌板上的图文沾上油墨转到纸上。
印的时候纸要留叼口，所以是印不满全部面积的。
开印前一般会调色，还要调位置等，所谓套印要准确，就这个意思。
刚开始出来的几张，颜色和位置都是很差的，是要废掉的，后来经过调整，就正常了。
印都是一面一面的印的，先印好一面，再印另一面。
一般三千印的话，估计调好颜色过后一个小时就能好。
所以只要印刷厂愿意安排，印东西是很快的。
印的过程中，工人会不断的抽检，颜色是是否一致，有的时候会有简单的调整，印出来后一般约200张纸堆放在一起，中间格子隔开。
印好了，就直接堆在一起，放着，晾干，然后就可以后加工了。
专色：专色是买的市场上已经有的专色油墨，印刷和印其它颜色是一样的，印专色价格，1-2个专色都相当于四色，专色，一般看起来不是很正常的颜色就是专色。
但也有很多专色和四色类似印中，黑色和灰色的比较难印，容易偏色，黑色最好看的，最黑的是100黑加40或者30的蓝色，尽量避免四色黑，基本印出来都是不准的，而且说不定就不好看。
颜色要印准是很难的事情。
铜版纸颜色是最准的，印好后堆放一两个小时后就可以后加工了，特种纸颜色很难调，印好后和电脑上看差很远的。
而且要堆放比较久才能后加工，堆放过程，随着墨的吸收和水分的挥发，颜色和刚印出来还会有差别。
一．（笔记）印刷的历史与发展1.印刷术发明之前记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→记录工具的变化：甲骨文青铜纹竹简石头绢→纸（东汉蔡伦）刻刀毛笔（公元前3-4世纪）朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨2.为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术3.雕版印刷的发展产生：唐初（公元7世纪）工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下同时，产生印刷通用字体（不同于手写体）书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册4.5.近代印刷术的发明由西方传入：凸版→平版→凹版现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi6.印刷的五大组成要素原稿：设计版式文件文字和图片印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。
承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等印刷设备：制版，印刷，装订机7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性二．（笔记）工艺流程图印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等1.打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。
一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。
2.校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
3.页面的术语一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。
正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×760 3开362×7814开390×543 6开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×844 3开387×8444开422×581 6开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸正度：大度：8K:370*260 420*2854K:520*370 570*4202K:740*520 840*570一、一般海报尺寸（普通海报尺寸）42cm × 57cm （宽×高），大度四开57cm × 84cm （宽×高），大度对开二、宣传海报尺寸、商用海报尺寸50cm × 70cm （宽×高）57cm × 84cm （宽×高），大度对开三、标准海报尺寸13cm × 18cm19cm × 25cm42cm × 57cm50cm × 70cm60cm × 90cm42cm × 57cm50cm × 70cm四、电影海报尺寸50cm × 70cm （宽×高）57cm × 84cm （宽×高），大度对开78cm × 100cm （宽×高）五、招聘海报尺寸90cm × 120cm （宽×高）六、印刷纸张规格正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×7603开362×7814开390×5436开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×8443开387×8444开422×5816开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸常见开本尺寸(单位：mm)开本尺寸：787 x 1092对开：736 x 5204开：520 x 36816开：260 x 18432开：184 x 130开本尺寸(大度)：850 x 1168对开：570 x 8404开：420 x 5708开：285 x 42016开：210 x 28532开：203 x 140正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×7603开362×7814开390×5436开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×8443开387×8444开422×5816开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸16开大度：210×285 正度：185×2608开大度：285×420 正度：260×3704开大度：420×570 正度：370×5402开大度：570×840 正度：540×740全开大：889×1194 小：787×1092大四开纸张的算法公式: 大规纸张尺寸：1194mm x 889mm; 掉毛边后尺寸：1190mm x 885mm 大四开就是：595mm x 442mm 最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边）x 430mm（除每边要减去裁切成品时的2mm毛边还要减去8mm的咬口位，此咬口位在某些印刷机需的尺寸都是不一样的，但四开机一般都是8mm）。
核心课程标准一、课程概述（一）课程性质（二）课程定位“印刷原理与工艺”课程是印刷技术专业的专业必修课程。
二、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，使学生掌握印刷过程实现的基本理论和基本工艺过程，能正确选用、分析、设计新印刷工艺。
（二）具体目标1、能力目标（1）专业能力：具有应用印刷压力、润湿、油墨传递理论进行工艺分析与设计管理的能力；进行印刷质量检测与控制能力。
传统的模拟印刷工艺；印刷质量检测与控制的原理及方法；（2）方法能力：培养学生学习能力、理论分析及应用能力。
（3）社会能力：培养学生的吃苦耐劳、团结协作精神和高尚的职业道德。
2、知识目标（1）掌握印刷工艺实现的基本原理: 印刷压力理论、油墨转移理论、补充润湿理论；（2）印刷工艺：平版印刷工艺；凹版印刷工艺；凸版印刷工艺；孔版印刷工艺；（3）印刷质量检测与控制三、内容标准（课程内容与要求）（一）内容标准1、内容设计2、学习情境一：3、学习情境二：4学习情境三：（二）能力（技能）训练项目设计1、实验环节实验环节主要设计如下表所示。
（三）教学模式和方法设计1、教学模式设计高等职业教育的核心是培养合格的、具有专长的，并能适应市场变化发展需要的高素质技能型专门人才。
因而教学模式的设计理念是减少理论教学与实际工作之间的距离，做到学校教育和企业用人的无缝对接。
因此，课程教学采用理实一体化教学模式。
“印刷原理与工艺”课程的理实一体化教学主要通过主要如下途径实现。
（1）教学过程实训室完成基本理论的理实一体化教学。
校内实训基地完成专业课的理实一体化教学、专业核心能力和专业岗位能力的强化。
校外实训基地完成顶岗实习教学，通过顶岗实习，强化专业意识，体现专业基本能力，感受企业氛围。
最终实现理论教学与实践教学的融合。
（2）教学内容选用生产案例作为工艺教学案例，实现教学内容与工作过程融合。
（3）考核方式过程考核与终结考核结合。
2、教学方法突出职业教育特点，“印刷原理与工艺”课程教学体系由理论教学和实践教学二个环节构成。
《印刷原理与工艺》习题第一章印刷过程中的润湿1．固体表面愈粗糙，是否润湿性愈好？2．以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？3．采取哪些措施，可以保护平版空白部分的润湿性？说明理由。
4．试用润湿方程分析液体在固体表面铺展的条件？如何调整润湿液才能使其在平版空白部分良好地铺展？第二章印刷压力1.印刷压力有哪几种表示方法？印刷机的印刷压力是怎样获得的？2.在同一台印刷机上，用120g/m2的铜版纸和胶版纸印刷，试问哪一种纸张需要的印刷压力大？为什么？3.用网线印版、线条印版、实地印版印刷，哪种印版需要的印刷压力大？细网线印版和粗网线印版，哪种印版需要的印刷压力大？为什么？4.胶印机的滚筒半径为150ｍｍ，在相同的压力下，用A包衬获得的最大压缩量为0.18mm。
用B包衬获得的最大压印宽度为5.8ｍｍ，若A、B两包衬的厚度相等，试讨论哪种包衬的弹性模量大?5.蠕变、应力松弛、内耗等对橡布的印刷性能有什么影响？6.平版印刷过程中，橡皮布可能产生哪些主要的变形？对印刷质量有何影响？有什么防止的措施和方法？7.什么是滚压比？在胶印油墨转移中有什么重要意义？8.表5-18列出了某种型号胶印机的数据。
假设纸张厚度为0.1mm，印版滚筒与橡皮滚筒之间的间隙以及压印滚筒与橡皮滚筒之间的间隙合压后均为0.2mm，要求橡皮滚筒包衬后的直径为260mm，印版滚筒包衬后直径为260.26mm，试计算印版滚筒和橡皮滚筒的包衬量δ版、δ橡应为多少？橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒之间的压缩量λ版-橡、λ橡-压应为多少？表5-18 某型号胶印机的测量数据9．对于海德堡102V胶印机，如希望得到λ版-橡=0.10mm，λ橡-压=0.15mm，已确定印版滚筒的半径为135.5，印刷纸厚为0.40mm。
算出（1）、橡皮滚筒的包衬厚度？（2）、调压器的刻度？（已知刻度为0时，滚枕间隙为0.35mm。
