往复式压缩机检修流程
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往复式压缩机检修步骤目录•往复式压缩机概述•检修前准备工作•拆卸与清洗过程•检修过程中的检查与测量•故障诊断与处理•组装、调试与验收01往复式压缩机概述压缩过程排气过程吸气过程活塞在气缸内作往复运动,当活塞向气缸盖方向运动时,气缸内的气体被压缩,压力升高。
当气缸内的气体压力达到排气压力时,排气阀打开,气体排出。
当活塞向气缸底部方向运动时,气缸内压力降低,吸气阀打开,气体被吸入。
01020304机体传动机构压缩机构润滑系统包括气缸、曲轴箱、底座等,是压缩机的主体部分。
由电动机、联轴器、曲轴、连杆等组成,驱动活塞作往复运动。
由油泵、油道、油滤器等组成,为压缩机提供润滑和冷却。
由活塞、气缸、气阀等组成,实现气体的压缩和排放。
石油化工制冷空调气体工业其他领域用于制冷剂的压缩和循环,实现制冷或空调效果。
用于气体压缩、输送和加工过程中的压力控制。
如医药、食品、纺织等行业中的气体压缩和输送。
用于各种气体的压缩、储存和运输,如氧气、氮气、氢气等。
02检修前准备工作了解压缩机运行状况获取压缩机运行记录收集压缩机的运行记录,包括运行时间、压力、温度等参数,以评估其整体性能。
检查压缩机外观观察压缩机外观是否有明显损坏或泄漏迹象,记录异常情况。
听取运行声音启动压缩机,倾听运行声音,判断是否存在异常噪音或振动。
准备适用于往复式压缩机的专用工具,如拆卸工具、测量工具等。
专用工具常规工具检修材料准备常规检修工具,如扳手、螺丝刀、锤子等。
根据检修计划,准备所需的密封件、润滑油、清洗剂等材料。
030201准备检修工具和材料03评估风险和安全措施分析检修过程中可能存在的风险,制定相应的安全措施和应急预案。
01确定检修目标明确本次检修的目标和任务,例如更换磨损部件、清洗内部腔室等。
02制定检修步骤根据压缩机结构和故障情况,制定详细的检修步骤和操作流程。
制定详细检修计划03拆卸与清洗过程拆卸汽缸盖首先使用专用工具松开汽缸盖螺栓,然后取下汽缸盖。
往复式压缩机维护检修规程编制:车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。
1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度,质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分:由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分:稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
往复式压缩机维护检修规程活塞式压缩机维护检修规程1、总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机,其他类型的活塞式压缩机可参照执行。
2、检修周期与内容2.1检修周期(见表1)表1检修周期月检修类别检修周期小修4~6中修6~12大修24根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器,清理气阀部件上的结焦及污垢。
2.2.1.2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
2.2.1.3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统,并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2.2.1.4检查并清理冷却水系统。
2.2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
中修2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2检查更换填料、刮油环。
2.2.2.3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
2.2.2.4必要时活塞杆做无损探伤。
2.2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2.2.2.6检查并调整活塞余隙。
2.2.3大修2.2.3.1包括中修项目。
2。
2.3.2检查测量气缸内壁磨损。
2.2.3.3检查每个轴承的磨损情况,并调整其间隙。
2.2.3.4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
2.2.3.5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤;气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
2.2.3.6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置,调整气缸及管线的支撑。
2.2.3.7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
2.2.3.8检查校验安全阀、压力表。
2.2.3.9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等,并做水压试验和气密性试验。
维修车间作业指导书及作业流程(往复式压缩机)二○一五年四月作业指导书编号:YLLGZZY029-05部门维修车间装置岗位维修钳工岗位关键作业名称往复式压缩机检修指导书操作程序一、作业前准备1.备齐必要的技术资料。
2.落实所需的零配件和相应的材料。
3.备齐检修专用工具和量具。
4.查阅停机前的技术数据(温度、压力、流量)及泄漏点情况,故障特征。
5.对起吊设施进行检查,应符合安全规定。
6.办理安全检修作业票证。
7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落实。
二、作业步骤及质量控制要求压缩机的拆卸(按从上到下,从外到内,从部件到零件的方法进行拆卸。
在盘车前应相互关照,以免伤人或损坏机件)(一)安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。
2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。
3.拆卸压缩机上冷却水管线(如果是冬季管线做好防冻处理)。
4.拆除压缩机机组润滑油管线。
5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。
6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。
7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母,及顶丝,取下阀盖(拆气阀压盖时要对称留两个螺母,先用改锥或扳子将压盖撬开一点,证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去,以防汽缸内余压将盖冲出伤人)。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
(二)拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖,调整好手拉葫芦的合适紧度;松动缸盖螺栓,使缸盖止口脱离缸体,然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上;缸盖拆卸过程中,对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动,防止汽缸余压突然顶开缸盖。
(三)活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管(或专用扳手)。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄,使压力升至145Mpa;停留20-30min。
中压原料气压缩机维护检修规程目次1 总则2 检修周期和内容3 检修与质量标准4 试车与验收5 维护与故障处理1总则1. 1 主题内容与适用范围1 本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。
1.2编写依据本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。
2检修周期和内容2.1检修周期(见表1)表 1 单位:月注:监测手段齐全,经有关领导批准,可适当调整检修周期。
2.2检修内容2.2.1小修a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等;b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜;c、检查、更换活塞杆冷却油封;d、检查、更换一、二级气阀;e、检查、更换一、二级气缸填料;f、检查、更换一、二级活塞杆;g、检查、更换一、二级支承环;h、更换气缸部分活塞环;i 、检查安全阀工作灵敏性,如有必要应更换其阀座或阀瓣;j 、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器,必要时调整油压调节阀;k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷,并做相应处理;l 、更换不合格的压力表、温度表;m、检查、更换一、二级出口单向阀;n、消除机组的泄漏;o、检查、清洗乙烯系统过滤器;p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换;2.2.2中修a、包括小修内容;b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙;c、根据检查和运行情况,必要时可对某个系列进行解体检查,测量各部间隙及曲臂开度,并酌情调整;d、检查、修理主、辅油泵;e、油冷却器检查、清理;更换密封环,试压;f、更换润滑油(按质)、清洗油箱、及各润滑油系统;g、更换全部一、二级单向阀;h、按使用寿命更换气缸填料;i 、检查校验全部压力表、安全阀;j 、进行气、油、水报警、联锁功能检查,并检查所有视听仪表装置,工作是否正常,以便不正常时进行更换;k、清洗气阀,检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况,对已有损坏的气阀应予以更换,待以后修复后再行使用;l 、检查连杆螺母的松紧止动情况;检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况;2.2.3大修a、包括中修内容;b、检查、修理机身;c、检查、修理曲轴;d、检查、修理连杆;e、检查、修理十字头;f、检查、修理中体;g、检查、修理气缸;h、检查、修理内部油系统;3检修与质量标准3.1拆卸前的准备a.检查设备运行技术状况和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详尽的检修技术b.熟悉设计图纸和技术资料;c.检修所需的工、量、卡具齐全;d.检修所需更换件符合设计要求;e.按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕,具备检修条件,办理安全检修证后方可施工;f.检修施工安全方面的未尽事宜,应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断(以下简称压缩机)1概述1.1压缩机的应用范围压缩机是一种提高气体压力和输送气体的机器设备,在许多部门的生产过程中广泛应用。
在石油、化工系统的生产过程中是不可缺少的设备,而且是生产过程中的关键设备,有心脏设备之说。
压缩机在化工系统的生产过程中应用最早并非常广,这是它具有排气量和排气压力广,并不能替代的优点。
小型压缩机每分钟只有几升的排气量,而大型的压缩机每分钟排气量可达到1000m³。
低压单级压缩机的排气压力从0.3Mpa,大型压缩机排气压力可达350Mpa 以上,可以满足各类企业的生产需求。
1.2压缩机在我们的发展压缩机行业的发展经历了从无到有,从小到大,从仿制到完全自行设计制造的逐步发展过程.1952年在沈阳建立了第一家压缩机专业制造厂,到现在生产压缩机的专业工厂已超100家,遍布全国各地,在压缩机的设计制造方面取得了许多经验。
近年在新技术、新材料应用方面及新设备的试都取得了不错的成绩。
1.3压缩机的工作原理原动力→带动曲轴做圆周运动→连杆将曲轴的圆周运动转变为直线运动→十字头在中体滑到内反复做直线运动,并将动力传递给活塞组件→活塞组件在气缸内反复改变气缸的容积→在气缸内容积增大时,气缸内气体压力降低,进气阀打开,气体进入气缸→当气缸内容积减小时气缸内气体压力升高,排气阀打开,气体排出气缸,完成一个工作过程。
由上可知,压缩机的工作过程实际是通过气缸内容积的变化而做功的。
曲轴旋转一周时,活塞前进一次,后退一次都做功,均为工作行程,称为双功式压缩机。
活塞前进做功,后退不做功,称为单功式压缩机。
1.4压缩机的分类压缩机的分类根据气缸的排列,活塞的排气量,排气压力进行分类.1.4.1按气缸的排列布置分类立式压缩机:气缸竖立布置;卧式压缩机:气缸横卧布置;角式压缩机:气缸成V型、W型、L型等不同角度布置;对称平衡式压缩机:气缸横卧布置在曲轴两侧,相对两列气缸的曲轴拐错角为180°,并且惯性力基本平衡.1.4.2按气缸的排气量分类小型压缩机:排气量小于10m³/min;中型压缩机:排气量在10~100m³/min;大型压缩机:排气量大于100m³/min。
目录1总则 (3)1. 1本规程适用 (3)1. 2设备结构组成 (3)1. 3设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2完好标准 (3)3设备维护 (3)3. 1日常维护 (3)3. 2定期检查的内容 (4)3. 3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4检修周期和检修内容 (6)4.1检修周期 (6)4.2检修内容 (7)5检修方法及质量标准 (8)6试车与验收 (9)6. 1试车前的准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项107.2检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101总则1.1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1. 2设备结构组成1. 2. 1主机部分:由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1. 2. 2辅机部分:稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器(无油润滑的没有)、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1.3设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2完好标准2.1零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
3.2运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2.3技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2. 4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污,设备漆面光亮无缺损,动静密封点达到无泄漏标准。
3设备维护3. 1日常维护3.1. 1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3.1. 2检查循环压力,应在0.15〜0.4MPa范围内工作,检查注油器是否注油。
3.1. 3检查冷却水排水温度^400以3.1. 4检查循环回油温度,应不超过60o C。
3.1. 5检查主轴瓦温度,应不超过70o C。
往复式压缩机检修⽅案1、概述本次检修系中⽯化济南分公司润滑油加氢车间K-102新氢压缩机曲轴箱拆检,机组⽬前总共运⾏3300⼩时,六⽉中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响,初步判断为⼀级曲轴⼤头⽡间隙过⼤所致。
本次检修主要解决问题:本检修⽅案针对前期机组运⾏情况及⽬前存在的问题,结合设备⼯程处的要求,根据⽯油化⼯设备维护检修规程的要求,对机组曲轴箱⼀、⼆级⼤、⼩头⽡及⼗字头进⾏检查。
2、⽅案编制与施⼯依据1、SHS 01001——2004 ⽯油化⼯设备完好标准2、SHS 01020——2004活塞式压缩机维护检修规程3、设备⽣产⼚家图纸及相关资料3、检修前的准备⼯作1、所有与检修相关的图纸、技术资料备齐;2、设备相关备件及易损件备齐;3、对⾏车、打压油泵等辅助设备进⾏⼀次全⾯的检查维护,避免因其故障延误检修⼯期;4、机组专⽤⼯具、常规⼯具、材料和经检验合格的量器具等备齐;5、切断电源,系统盲板隔离,机体倒空置换合格,符合安全检修条件;4、检修内容检修内容及施⼯进度表五、质量验收标准5.1机体5.1.1 机体的纵向和横向⽔平度偏差不⼤于0.05mm/m。
5.1.2各列滑道中⼼线平⾏度为0.1mm/m。
5.1.3⼗字头滑道中⼼线与主轴承座孔中⼼线垂直度为0.01 mm/m。
5.1.4曲轴箱⽤油⾯粉清理⼲净。
5.2 活塞杆5.2.1 活塞杆表⾯应光滑,⽆纵向划痕、镀层脱落等缺陷,表⾯粗糙度为Ra0.8;必要时做⽆损探伤检查,不得有裂纹及其他缺陷。
5.2.2 活塞杆直线度公差值为0.06mm/m,最⼤不⼤于0.1mm/m,活塞杆圆柱度公差值0.03~0.07mm。
5.2.3 ⽤盘车⽅式检查活塞杆的跳动量,⽔平⽅向不⼤于0.064mm,垂直⽅向不⼤于0.105mm。
5.2.4活塞杆拧⼊⼗字头或连接螺母时,⽤⼿摆动不得有松动现象,活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。
5.3 ⽓阀5.3.1 阀⽚不得有变形、裂纹、划痕等缺陷5.3.2 阀座密封⾯不得有腐蚀⿇点、划痕,表⾯粗糙度为Ra0.8;阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷;阀座与阀⽚接触应连续封闭,⾦属阀⽚组装后应进⾏煤油试漏,在5min内不得有渗漏5.3.3 阀弹簧应有⾜够的弹⼒,在同⼀阀上各弹簧直径及⾃由⾼度基本保持⼀致。
活塞式压缩机维护检修规程1、总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机,其他类型的活塞式压缩机可参照执行。
2、检修周期与内容2.1检修周期(见表1)2.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器,清理气阀部件上的结焦及污垢。
2.2.1.2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
2.2.1.3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统,并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2.2.1.4检查并清理冷却水系统。
2.2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
2.2.2 中修2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2检查更换填料、刮油环。
2.2.2.3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
2.2.2.4必要时活塞杆做无损探伤。
2.2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2.2.2.6检查并调整活塞余隙。
2.2.3 大修2.2.3.1包括中修项目。
2。
2.3.2检查测量气缸内壁磨损。
2.2.3.3检查各轴承磨损、并调整其间隙。
2.2.3.4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
2.2.3.5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤;气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
2.2.3.6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置,调整气缸及管线的支撑。
2.2.3.7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
2.2.3.8检查校验安全阀、压力表。
2.2.3.9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等,并做水压试验和气密性试验。
2.2.3.10检查及修补基础。
2.2.3.11基础和机体及有关管线进行防腐。
2.2.3.12清理油箱更换润滑油。
往复式压缩机检修方案
往复式压缩机是一种常见的工业设备,用于将气体压缩成高压
气体。
在工业生产中,往复式压缩机扮演着非常重要的角色。
然而,由于长时间使用或者不当操作,往复式压缩机可能会出现各种故障,需要进行检修和维护。
往复式压缩机的检修方案包括以下几个步骤:
1. 停机检查,首先,需要将往复式压缩机停机,并且切断电源。
然后对整个设备进行外观检查,查看是否有异常现象,如漏油、漏气、异响等。
2. 清洁维护,对往复式压缩机进行清洁维护是非常重要的。
清
洁工作包括清理滤网、清理冷却器、清理压缩机内部等,确保设备
的正常运转。
3. 润滑保养,往复式压缩机内部有很多运动部件,需要定期进
行润滑保养,以减少磨损和摩擦,延长设备寿命。
4. 部件更换,定期更换往复式压缩机的易损件,如密封件、活
塞环、气阀等,以确保设备的正常运转。
5. 测试运行,在检修完成后,需要对往复式压缩机进行测试运行,检查设备是否正常工作,是否存在漏气、异响等问题。
通过以上的检修方案,可以确保往复式压缩机的正常运转,延长设备寿命,提高生产效率,减少故障发生的可能性。
因此,定期进行往复式压缩机的检修和维护工作是非常重要的。
在化工的生产中,经常需要将气体压力提高,以便利于化学反应及气体分离,这就需要用到压缩机。
以M-115/7型往复式压缩机为例介绍几种常用的维修技巧及方法。
1、打气量不足的原因及解决方法(1) 旁路阀门出现内漏时,应及时更换旁通阀。
(2) 进、排气阀阀片起跳自由、来回串气时,应清洗气阀内异物,必要时更换阀片或气阀。
(3) 活塞环磨损超标时,更换活塞环。
(4) 填料漏气严重时,必须更换填料。
通常在解决填料漏气时,还要考虑活塞杆磨损是否严重,若椭圆度超标,应及时更换。
更换填料是一项比较复杂的工作,必须了解它的具体结构。
一般填料函每个密封室由密封盒、闭锁环、密封圈、镯形弹簧组成。
密封盒用来安放密封圈及闭锁环,密封圈借助弹簧力和气体压力作用,被紧密地套贴在活塞杆上,阻止气体轴向泄漏,密封圈为三瓣(或六瓣)斜口环,闭锁环为三瓣直切口,外部用镯形弹簧箍紧。
安装时,需特别注意闭锁环应靠气缸一侧,密封圈靠中体一侧,否则填料起不到任何作用。
闭锁环必须挡住密封圈切口,不要使其切口重合,这种情况下,两环对好方位后,一般用销钉固定好,为使密封圈能自动地抱住活塞杆,两环在密封盒内应有适当的轴向间隙,闭锁环的作用是阻挡住密封圈的切口间隙,防止气体从该处泄漏。
2、出现异常响声和撞击声的原因及解决方法(1) 吸入过分潮湿的气体造成水击声音时,应清除缸内水分,在气体进入压缩机前应先进行干燥,如增设1台加热器或干燥器等,去除气体内水分。
(2) 由上一级油水分离冷却器带入并积聚的油水产生水击声音时,应清除缸内油水,及时排净上一级油水分离冷却器的油水,并检查油水分离冷却器是否管程内的水泄漏到气体中,若出现这种情况,应及时修复。
(3) 余隙或间隙太小,活塞或活塞螺母撞击缸盖时,应重新轧铅丝调整间隙,使缸头侧的余隙稍大于填料侧的间隙。
目的是使两侧的气体压力平衡,因为填料侧易泄漏气体,使该侧的气压略偏低,为保持平衡,采取以上方法纠正。
(4) 缸盖与活塞之间落入断裂的阀片、弹簧、螺母及其它杂物时,应及时清除。
维修车间作业指导书及作业流程往复式压缩机二○一五年四月作业指导书编号:YLLGZZY029-05测量数据记录表 检查测量各级活塞止点间隙部位一级 二级 三级 轴侧测量值mm 标准值mm 盖侧 测量值mm标准值mm检查、测量活塞与缸体之间的间隙 部位一级 二级 三 级 缸体与活塞间隙 测 量 值 上 下 左 右 标准值 3 测量十字头与滑道间隙部位一级 二级 三级 测量值标准值 检查测量主轴瓦径向间隙顺序从电机侧开始 八回装油、气、水、仪表、仪表管线,回装与机体相连的各种油路、气路和水管线;确认无泄漏;安装好滑道盖板和曲轴箱盖板;九检查电机和压缩机的对中;十联轴器回装1.按记号装入联轴器膜片,穿好螺栓,紧固好螺栓;2.安装联轴器护罩;四、试车与验收部位1234测量值标准值检查主轴颈径向圆跳动顺序从电机侧开始部位1234测量值mm标准值mm检查曲轴曲臂差部位一级二级测量值mm0°90°180°270°0°90°180°270°标准值mm检查主轴颈和曲轴颈的直径尺寸单位:mm部位主轴颈曲轴颈1234一级二级三级Φ尺寸测量值标准值圆柱度测量值标准值用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙单位:mm部位连杆大头瓦连杆小头瓦一级二级三级一级二级三级检修前检修后标准值部位测量间隙值 mm 一级二级检修前检修后标准值~检查测量活塞环的开口间隙、侧间隙单位:mm部位开口间隙侧间隙前一级活塞环后一级活塞环二级活塞环三级活塞环标准值~bb为环厚度~DD为气缸内径检查测量活塞杆的直线度和圆柱度部位直线度圆柱度一级二级一级二级检修前检修后标准值≯m≯检查各级填料在填料盒中的轴向间隙部位一级二级三级测量值标准值~检查测量刮油环轴向间隙单位:mm部位一级二级三级检修前检修后标准值部位1234测量值标准值检查主轴颈径向圆跳动顺序从电机侧开始部位1234测量值mm标准值mm测量十字头与滑道间隙;部位一级二级三级测量值标准值检查测量各级活塞止点间隙部位一级二级三级轴侧测量值mm 标准值mm盖侧测量值mm 标准值mm检测各级活塞杆水平、垂直跳动值,把百分表吸在密封腔中固定,百分表水平和垂直放置于活塞杆上,盘车,读取数值部位一级二级三级实测值水平垂直标准值垂直跳动≯m 水平跳动≯m检修标准端面允许偏差:;径向允许偏差:实测值。