下载文档原格式
设备检修作业卡一、背景介绍设备检修作业卡是一种用于记录和指导设备检修工作的文档。
它详细描述了检修的目标、步骤、所需工具和材料等信息，帮助检修人员顺利完成任务并确保设备的正常运行。
本文将以设备检修作业卡为题，从人类的视角进行描述，让读者感受到真实的检修场景。
二、作业卡的编制1. 检修目标在开始检修前，需要明确检修的目标。
比如，设备出现故障需要修复，或者是定期例行检修等。
将目标明确写在作业卡的首部，以便检修人员清晰了解任务重点。
2. 检修步骤根据设备的具体情况，将检修步骤详细列出。
例如，首先需要关闭设备电源，然后拆卸设备外壳，接着检查内部零部件是否存在异常等。
每个步骤都要描述清楚，确保检修人员能够按照顺序进行操作。
3. 工具和材料检修作业卡中需要列出所需的工具和材料，以便检修人员事先准备。
比如，螺丝刀、扳手、测量工具、润滑油等。
对于每个工具和材料，都应写明具体规格和用途，确保检修人员能够准确选择和使用。
4. 安全注意事项设备检修过程中存在一定的风险，必须在作业卡中写明安全注意事项。
比如，戴好防护眼镜、穿戴防护手套、注意高温等。
检修人员在操作前必须仔细阅读并遵守这些安全规定，以保障个人安全。
5. 检修记录作业卡的最后一部分是检修记录。
检修人员需要在作业卡上填写检修日期、检修人员姓名、检修结果等信息。
这些记录有助于追溯设备的维护情况，为今后的检修提供参考。
三、使用作业卡的好处1. 确保检修质量作业卡详细列出了检修步骤和注意事项，确保检修人员能够按照规定的流程进行操作，从而提高检修的准确性和质量。
2. 提高工作效率作业卡的编制使得检修人员能够清晰了解任务要求和所需工具，减少了查找和准备工具的时间，提高了工作效率。
3. 便于交接班作业卡上记录了检修的日期和结果等信息，方便交接班时进行设备状态的交流和沟通，确保工作的连续性。
4. 设备维护追溯通过作业卡上的检修记录，可以追溯设备的维护情况，及时了解设备的运行状态，为今后的维护工作提供参考。
目录1 总则 (3)1．1 本规程适用 (3)1．2 设备结构组成 (3)1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2 完好标准 (3)3 设备维护 (3)3．1 日常维护 (3)3．2定期检查的内容 (4)3．3常见故障处理方法 (4)3．4紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4．1检修周期 (6)4．2检修内容 (7)5 检修方法及质量标准 (8)6 试车与验收 (9)6．1试车前的准备工作 (9)6．2试车 (9)6．3验收 (9)7 维护检修安全注意事项 (10)7．1维护安全注意事项 (10)7．2检修安全注意事项 (10)7．3试车安全注意事项 (10)1 总则1．1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1．2 设备结构组成1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2 完好标准2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3 设备维护3．1 日常维护3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3．1．3检查冷却水排水温度≤40o C。
3．1．4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
往复式压缩机检修流程维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二○一五年四月YLLGZZY029-05 作业指导书编号：部门维修车间维修钳工岗装置岗关键作往复式压缩机检修指导名一、作业前准1备齐必要的技术资料2落实所需的零配件和相应的材料3备齐检修专用工具和量具4查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）泄漏点情况，故障特征5对起吊设施进行检查，应符合安全规定6办理安全检修作业票证7确认安全检修作业票证规定的内容已经全部实二、作业步骤及质量控制要压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件零件的方法进行拆卸。
在盘车前应相互关照，以免伤或损坏机件（一）安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。
2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。
3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。
4.拆除压缩机机组润滑油管线。
5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。
6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。
检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
7.8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人10用专用工具取下气阀制动器11用专用工具逐个取出各级进、排气阀（二）拆卸压缩机各级气缸1检查测量各级活塞止点间隙2用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时动，防止汽缸余压突然顶开缸盖（三）活塞组件的拆卸与检1检查、测量活塞与缸体之间的间隙2在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接和高压油管（或专用扳手3将高压油管的另一端连接在手动液压泵上4压动手压泵手柄，使压力升145Mp；停20-30mi5然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。
1、概述本次检修系中石化济南分公司润滑油加氢车间K-102新氢压缩机曲轴箱拆检，机组目前总共运行3300小时，六月中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响，初步判断为一级曲轴大头瓦间隙过大所致。
本次检修主要解决问题：本检修方案针对前期机组运行情况及目前存在的问题，结合设备工程处的要求，根据石油化工设备维护检修规程的要求，对机组曲轴箱一、二级大、小头瓦及十字头进行检查。
2、方案编制与施工依据1、SHS 01001——2004 石油化工设备完好标准2、SHS 01020——2004活塞式压缩机维护检修规程3、设备生产厂家图纸及相关资料3、检修前的准备工作1、所有与检修相关的图纸、技术资料备齐；2、设备相关备件及易损件备齐；3、对行车、打压油泵等辅助设备进行一次全面的检查维护，避免因其故障延误检修工期；4、机组专用工具、常规工具、材料和经检验合格的量器具等备齐；5、切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件；4、检修内容检修内容及施工进度表五、质量验收标准5.1机体5.1.1 机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm／m。
5.1.2各列滑道中心线平行度为0.1mm／m。
5.1.3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mm／m。
5.1.4曲轴箱用油面粉清理干净。
5.2 活塞杆5.2.1 活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8；必要时做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。
5.2.2 活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最大不大于0.1mm／m，活塞杆圆柱度公差值0.03～0.07mm。
5.2.3 用盘车方式检查活塞杆的跳动量，水平方向不大于0.064mm，垂直方向不大于0.105mm。
5.2.4活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。
5.3 气阀5.3.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷5.3.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏5.3.3 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。
往复式压缩机密封修理作业规程车间名称：设备编号：设备型号：工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：动作卡000001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况.005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料.010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。
012 B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。
签字（）（）100 拆除压缩机上的仪表部分；101 B-﹙﹚确认压缩机机壳外的仪表部分已拆除；110 拆除压缩机上相应的气路、风管线及油水管线；111 B-﹛﹜拆卸压缩机相应的管线；112 B-﹛﹜用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中；113 B-﹛﹜检查各管线的锈蚀情况120 拆卸填料密封；121 B-﹛﹜拆卸填料密封螺丝及与之相连的所有管线。
122 B-﹛﹜将填料密封整体拉出。
130 拆卸刮油环；131 B-﹛﹜拆卸、检查刮油环。
签字（）200201 B-﹛﹜清洗并检查密封填料与刮油环应光滑无划痕，表面粗糙度为0.0008mm；202 B-﹛﹜密封圈与活塞杆接触面积达70%以上，接触点每平方厘米不少于4-5点，严禁用金钢砂研磨；203 B-﹛﹜组合式密封填料接口缝隙一般不小于1mm，各圈填料开口均匀错开组装，对于三瓣的密封圈，各圈安装位置要正确204 B-﹛﹜金属填料的轴向窜动量为0.05-0.10mm，最大不超过0.25mm；205 B-﹛﹜刮油环与活塞杆接触面不允许有沟痕和损伤，接触线应均匀分布，且大于圆周长的70%；206 B-﹛﹜各密封盒之间的密封圈安装必须到位，各工艺孔要对准，不得偏移堵塞。
设备检修作业卡作业内容：设备检修作业人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日作业地点：XXX设备检修区作业描述：本次设备检修旨在确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性。
检修过程中应注意以下事项：1.检查设备外观：仔细观察设备外观，检查是否存在异常磨损、变形或破损等情况。
如发现异常，及时记录并报告上级。
2.检查设备连接：检查设备的连接部位，确保连接牢固可靠。
如发现松动或脱落的连接，应立即进行紧固或修复。
3.清洁设备表面：使用适当的清洁剂和工具，对设备表面进行清洁，去除灰尘、油污等杂质。
清洁过程中应注意安全，避免使用易燃、易爆物品。
4.检查设备电气系统：检查设备的电气系统，包括电源线、开关、插座等部分，确保正常供电和接地，避免电气故障引发安全事故。
5.检查设备润滑系统：检查设备的润滑系统，包括润滑油的添加和更换，润滑点的清洁和润滑，确保设备的正常运转和延长设备寿命。
6.检查设备传动系统：检查设备的传动系统，包括传动皮带、齿轮、链条等部分，确保传动平稳、无噪音和异常震动。
7.检查设备控制系统：检查设备的控制系统，包括控制面板、传感器等部分，确保控制系统的正常工作和准确控制。
8.检查设备安全保护装置：检查设备的安全保护装置，包括限位开关、断电器等部分，确保设备在异常情况下能及时停止工作，避免事故发生。
9.记录检修情况：对每次设备检修进行详细记录，包括检修内容、发现的问题、处理方法等。
记录应准确、清晰，便于后续跟踪和分析。
10.检验设备运行情况：在检修完成后，对设备进行试运行，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
总结：设备检修作业是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
通过细致入微的检查和保养，可以及时发现和解决设备问题，确保设备安全稳定运行。
在设备检修过程中，作业人员要严格按照作业卡的要求，认真细致地进行检修工作，确保作业的质量和效果。
通过设备检修，将为企业的生产运行提供坚实的保障。
维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二○一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-05部门维修车间装置岗位维修钳工岗位关键作业名称往复式压缩机检修指导书操作程序一、作业前准备1.备齐必要的技术资料。
2.落实所需的零配件和相应的材料。
3.备齐检修专用工具和量具。
4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及泄漏点情况，故障特征。
5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
6.办理安全检修作业票证。
7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落实。
二、作业步骤及质量控制要求压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到零件的方法进行拆卸。
在盘车前应相互关照，以免伤人或损坏机件）（一）安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。
2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。
3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。
4.拆除压缩机机组润滑油管线。
5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。
6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。
7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。
