第一章 点焊(1.3常用金属材料的点焊)

第一章点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式如图1所示。

图中1a是最常用的方式。

这时，工件的两侧均有电极压痕。

图中1b表示用大接触面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工作的压痕，常用于装饰性面板的点焊。

图1c为，同时焊接两个或多个焊点的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联。

这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态，材料厚度、电极压力都必须相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。

图中1d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免1c的不足。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。

典型的单面点焊方式如图2所示。

图中2a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

图中2b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

图中2c 为有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成分流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

图中2d为当两焊点的间距l很大，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A与电极同时压紧在工件上。

图1不同形式的双面点焊图2 不同形式的单面点焊采用铜芯棒的点焊是单面点焊的特殊形一个点，也可焊两个点。

这种形式特别适于点焊结构空间狭小，电极难于或根本不能接近的工件。

图3a中的芯棒实际是一块几毫米厚的铜板。

图3b、c是同类工件的两种结构，结构b不如结构c，因为前者通过工件2的分流，不经过两工件的接触面，会减少焊接区的产热，因而需要增大焊接电流，这样就会增加工件2与两电极间接触面的产热，并且可能使工件烧穿。

当芯棒断面较大时，为了节约铜料和制作方便，可以在夹布胶木或硬木制成的芯棒上包覆铜板或嵌入铜棒(图3d、e)。

由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面，熔核将偏向与电极接触的工件一侧。

常用金属材料的焊接工艺引言焊接是一种将金属材料连接在一起的常用方法。

在工程领域中，焊接广泛应用于建筑、制造、航空、汽车等行业。

对于不同的金属材料，焊接工艺也有所不同。

本文将介绍常用金属材料的焊接工艺，包括钢、铝和铜的焊接工艺。

一、钢的焊接工艺钢的焊接工艺主要包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊。

1. 电弧焊电弧焊是一种常用的钢焊接工艺。

常见的电弧焊方法包括手工电弧焊和埋弧焊。

•手工电弧焊：手工电弧焊是最基本的焊接方法之一。

其原理是通过电流引起两个金属工件之间的弧光放电，产生高温从而使两个金属工件熔化并连接在一起。

手工电弧焊的优点是操作简单、易控制，适用于焊接各类钢材。

•埋弧焊：埋弧焊是一种自动化的焊接方法。

其原理是通过电极焊丝和工件之间自动产生和保持电弧，从而将焊丝熔化形成焊缝。

埋弧焊的优点是焊接速度快、焊缝质量好，适用于焊接大型结构。

2. 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中利用惰性气体保护焊接区域免受大气影响的焊接方法。

常见的气体保护焊方法包括氩弧焊和二氧化碳保护焊。

•氩弧焊：氩弧焊是一种使用纯氩气或氩气和氦气的混合气体作为保护气体的焊接方法。

氩弧焊的优点是焊缝干净、焊缝质量高，适用于焊接不锈钢等。

•二氧化碳保护焊：二氧化碳保护焊是一种使用二氧化碳作为保护气体的焊接方法。

二氧化碳保护焊的优点是焊接速度快、成本低，适用于焊接碳钢等。

3. 电阻焊电阻焊是一种利用电流通过电阻产生的热量进行焊接的方法。

电阻焊适用于焊接薄板、管道等金属材料。

常见的电阻焊方法包括点焊和缝焊。

•点焊：点焊是一种通过在工件接触区域施加高电流短时间加热的方法。

点焊的优点是焊接速度快、焊缝质量好，适用于焊接金属片。

•缝焊：缝焊是一种通过在工件接触区域施加高电流长时间加热的方法。

缝焊的优点是焊接强度高、耐腐蚀性好，适用于焊接管道等。

二、铝的焊接工艺铝的焊接工艺主要包括惰性气体焊和摩擦焊。

1. 惰性气体焊惰性气体焊是一种在焊接过程中利用惰性气体保护焊接区域免受氧化影响的焊接方法。

电阻点焊
1.典型材料的焊接
①碳钢C≤0.15%
焊接性非常好，可调节参数具有很大的调节范围。

焊点直径：5.5•√t［㎜］
电极压力：2000 t［N］
焊接时间：8 t［周波］
焊接电流：9.5•√t［KA］
抗剪强度：6000t［N］注：t—板厚（mm）
1周波=0.02s
②碳钢C＞0.15%
焊接性好，但由于碳含量的增大，易产生过热及裂纹
倾向。

因此，常用慢速加热，冷却或加脉冲的方法焊接。

③镀层钢板的点焊
点焊性较好。

焊接时注意的问题：
▲电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。

▲镀层金属的熔点比低碳钢低，加热时先融化的镀层金属使两板之间的
接触面扩大，电流密度减小，因此焊接电流密度比无镀层时大。

▲电极压力应比无镀层时大。

④不锈钢的点焊
▲奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢：由于电阻率高、导热性差、
热敏感性强，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间和较
大的电极压力。

▲马氏体不锈钢由于有淬火倾向，可采用较长焊接时间。

⑤铝合金的点焊
▲电导率和热导率较高，必须采用较大的焊接电流和较短的焊
接时间。

▲塑性温度范围窄线膨胀系数大，必须采用较大的电极压力，
电极随动性要好。

▲工件表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理。

⑥铜合金的点焊
铜合金与铝合金相比，无太大的困难。

但纯铜点焊比较困
难。

必须采取一定的措施，如电极与工件之间加垫片等。

2.工艺参数的确定
注： t—板厚（mm） 1周波（per）=0.02s。

常用的焊接方法焊接是一种连接金属材料的常用工艺，广泛应用于工业生产和制造中。

在焊接过程中，有多种常用的焊接方法，本文将对这些方法进行介绍和说明。

1. 电弧焊接（Arc Welding）电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧的高温来熔化金属材料并形成焊缝。

电弧焊接可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工焊条电弧焊等多种类型。

这种焊接方法简单易学，适用于各种金属材料的焊接。

2. 氩弧焊接（Tungsten Inert Gas Welding）氩弧焊接是一种常用的气体保护电弧焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护熔化的金属材料，防止其与空气中的氧气和氮气反应。

氩弧焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性金属材料，具有焊接质量高、焊缝美观的优点。

3. 气体保护焊接（Gas Shielded Welding）气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊缝的焊接方法。

它可分为气体保护电弧焊、气体保护焊丝焊接、气体保护焊剂焊接等多种类型。

气体保护焊接适用于焊接薄板、不锈钢、铝合金等材料，具有焊接速度快、焊缝质量高的特点。

4. 点焊（Spot Welding）点焊是一种通过在金属材料表面施加高电流和低电压来实现焊接的方法。

点焊主要用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身焊接。

点焊速度快，焊接效果好，但只适用于金属板材之间的连接。

5. 摩擦焊接（Friction Welding）摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量来熔化金属材料并进行焊接的方法。

摩擦焊接适用于焊接类似或不同材料之间的连接，如钢与铝合金的焊接。

摩擦焊接速度快，焊缝强度高，但设备成本较高。

6. 激光焊接（Laser Welding）激光焊接是一种利用激光束的高能量来熔化金属材料并进行焊接的方法。

激光焊接适用于焊接高反应性材料、薄板材料等，具有焊接速度快、热影响区小的优点。

激光焊接设备精密复杂，适用于高精度焊接。

7. 爆炸焊接（Explosion Welding）爆炸焊接是一种利用爆炸冲击波来实现金属材料连接的方法。

点焊培训资料1.1点焊利用电流通过圆柱形电极和搭接的两焊件产生电阻热，将焊件加热并局部熔化，形成一个熔核（其周围为塑性状态），然后在压力作用下熔核结晶，形成一个焊点。

1.2气动式交流点焊机电极的运动和对焊件的加压，均由气路系统来实现，采用交流电，实现点焊功能的机械设备。

2设备结构主要由机身、焊接变压器、压力传动装置、气路、水路系统、上下电极以及脚踏开关等部分组成。

2.1机身机身用箱体式结构，全部结构件均由钢板折弯成型后焊接而成。

该结构体积小、重量轻，能承受较大的冲击力，上悬臂安装加压传动装置及上电极部分，下悬臂安装有下电极部分，机身内部装有焊接变压器、进出水管、机身上面装有电磁气阀及气动三大件，机身下部的底脚上设有四个地脚安装孔，正常焊接时，必须装上4只 M10以上的地螺栓紧固后，方可使用。

2.2焊接变压器焊接变压器为单相壳式结构，变压器的次级线圈由单只内置冷却铜水管的铸铜绕组组成，通过软铜带与上电极相联接，紫铜板与下电极相联接，焊接1变压器采用调节可控硅导通角来调节焊接变压器的初级电压，从而达到调节次级电压的目的，同时改变了焊接电流，适应不同的焊接规范，次级电压的调节范围，按焊接规范要求可连续可调。

2.3压力传动装置压力传动装置主要由活塞、气缸、支承座与滑块下端与上电极部分相联，活塞杆与上电极连为一体，当活塞杆上下移动时，使上电极在支承座导轨内上下移动。

气缸供气采用电磁气阀控制，推出或推进气缸右侧的行程插销，可调节二档上电极的工作行程。

而三气室工作头则可在0~100mm行程范围内无级可调。

2.4气路系统点焊机电极的运动和对焊件的加压，均由气路系统来实现，气路系统由带有气压表的减压阀和电磁阀等组成。

从而达到控制上电极上下运动，电极压力的大小根据工件厚度和相应工艺规范确定。

2.5上下电极部分电极部分由电极压块、电极座、端头、电极杆及电极头组成，电极压块内部通有冷却水，它的后端分别由软铜带和导电排与焊接变压器次级线圈相连接。

电焊工入门点焊与技巧作为一种重要的金属连接技术，电焊在工业和制造业中得到广泛应用。

点焊是电焊中最基本、最常用的一种焊接方式，因其焊接效果好、功率小、速度快而备受青睐。

本篇文章将为您介绍电焊工入门的点焊技巧与方法。

1.点焊的定义点焊是将电流通过电极触点在两个金属工件的接触处产生局部高温，使其熔化并凝固，从而实现金属的焊接技术。

2.点焊设备与工具电焊机、电极头、电极夹等是进行点焊的必备设备与工具。

选择正确的设备，保证其在工作时的可靠性和稳定性，能够有效地避免出现电流不稳定、电极头损坏等问题。

3.点焊技巧(1)准确找到焊接点在进行点焊之前，需要先准确找到焊接点，避免焊接偏差和几何失真等问题。

在确定焊接位置时，可以使用标线、钻孔等方法来标记焊点位置，以便进行更精确的点焊操作。

(2)调整电流与电压调整电流与电压是点焊的关键环节。

电流过大可能会导致熔池出现过大的喷溅和烟雾，影响焊接质量；电流过小则会导致熔池不稳定，影响焊接效果。

同时，调整电压也能够影响点焊的焊接效果，需要根据实际情况进行调整。

(3)保证电极头的质量电极头是进行点焊的重要组成部分，其质量、材料和形状都会对焊接效果产生影响。

需要定期检查电极头的磨损情况，及时更换已经损坏的电极头，以保证焊接效果。

(4)控制点焊时间控制点焊的时间是保证焊接质量的重要环节。

时间过长会造成金属的过度熔化，时间过短则会导致焊接效果不佳。

因此需要根据实际情况合理控制点焊的时间。

(5)焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行后处理，以消除金属表面的氧化和残余物，保证焊接质量和美观度。

总之，点焊虽然是电焊中最基本的一种焊接方式，但其技巧和方法都是需要掌握的。

通过不断的学习和实践，掌握点焊的技巧和方法，能够提高电焊工的工作效率和焊接质量。

点焊的焊接方法、工艺及常用金属材料的焊接条件点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式如图11-5所示。

图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。

图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

图中b 为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。

这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。

其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。

其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。

电焊工入门点焊与技巧电焊是一项高技能、高风险的工作，需要有一定的技巧和经验。

点焊是电焊中最基础的技术之一，也是最常用的技术之一。

本文将介绍电焊工入门点焊的基本知识和技巧。

1. 点焊的定义点焊是一种用电流加热金属而使其熔化的技术，将两个金属零件在熔化的状态下瞬间压合在一起，形成坚固的连接。

2. 点焊的原理点焊的原理是利用电流通过两个金属零件，产生电阻加热，使接触的两个金属处于高温熔化的状态。

当电流停止流动后，熔化的金属迅速凝固并形成坚固的连接。

3. 点焊的设备点焊需要使用点焊机，点焊机由电源、控制平台、焊钳和接地线组成。

点焊机的电源提供高压低电流的电流，控制平台提供电流调节和定时控制功能，焊钳起到传递电流和压合金属的作用，接地线则将电流回流到点焊机。

4. 点焊的步骤点焊的步骤如下：1）将要焊接的零件清洗干净，确保接触面没有杂质。

2）调整点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。

3）将焊钳夹住金属零件，确保夹持牢固且接触面无缝隙。

4）按下点焊机的电流开关，电流通过金属，加热金属并使其熔化。

5）等待一定时间后松开电流开关，让金属自然冷却并凝固。

5. 点焊的技巧点焊的技巧很重要，它直接影响到焊接的质量。

以下是一些点焊的技巧：1）保持焊接零件的整洁，确保接触面无杂质。

2）调整好点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。

3）在点焊之前，要将焊钳夹住金属零件并用力压合，确保金属处于接触状态。

4）在点焊时，要保持焊钳的平稳、稳定，并将钳口夹紧，确保金属处于均匀压合状态。

5）点焊时要注意安全，佩戴好防护设备，避免触电和烫伤。

总之，点焊是电焊中最基础的技术之一，掌握好点焊的基本知识和技巧，可以提高焊接的准确性和质量，避免焊接中出现问题。