五金件枪色电镀表面处理检测标准

五金件电镀检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

3、电镀件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2电镀件外观其它缺陷判定
4、电镀件特殊检验标准。

电镀产品的检验验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

金属表面电镀检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义3.1 A 面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）。

3.2 B 面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）。

3.3 膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者,须达5um以上）。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、检验方案5.1外观检验方案：一般情况下，产品表面外观检验要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

特殊产品根据产品的具体要求检验（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。

5.2表面粗糙度达到设计要求的表面粗糙度值。

5.3 性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次一件或两件检验则可，也可根据公司实际情况检验。

6、外观不良现象及说明6.1 污渍：一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。

6.2 异色：除正常电镀色泽外，均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等）。

6.3 针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。

6.4 软划痕：没有深度的划痕（无手感）。

6.5 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。

6.6 电极黑影：指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。

6.7 电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。

6.8 白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。

6.9 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。

6.10 过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀。

6.11 吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。

6.12 脱层(翘皮)：镀层附着力不佳,有剥落的现象。

7、外观检验允收标准8、结合力质量要求和测试8.1 划痕法：用锋利小刀在表面上切割1mm ×1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及基体。

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。

五金电镀件检验标准五金电镀件是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学方法在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层，以改善其外观和性能。

在工业生产中，五金电镀件广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了确保五金电镀件的质量，制定了一系列的检验标准，以保证产品的稳定性和可靠性。

首先，五金电镀件的外观检验是非常重要的一项内容。

外观检验主要包括表面光洁度、镀层附着力、镀层厚度等指标。

表面光洁度是指镀件表面的光泽度和平整度，应满足相关标准规定的要求。

镀层附着力是指镀层与基材之间的结合力，通常采用划格法或剥离试验来进行检验。

镀层厚度是指镀层的厚度，通常采用磁感应法或X射线荧光法来进行测量。

这些外观检验指标的合格与否直接影响着五金电镀件的质量和使用寿命。

其次，五金电镀件的耐蚀性检验也是至关重要的。

耐蚀性是指五金电镀件在不同环境条件下的抗腐蚀能力，通常包括盐雾试验、湿热试验、酸碱盐溶液腐蚀试验等。

盐雾试验是模拟海洋气候条件下的腐蚀环境，通过在盐雾箱中进行连续喷雾测试，来评定五金电镀件的耐蚀性能。

湿热试验是模拟高温高湿条件下的腐蚀环境，通过在恒温恒湿箱中进行连续测试，来评定五金电镀件在潮湿环境下的抗腐蚀能力。

酸碱盐溶液腐蚀试验是模拟酸碱盐溶液中的腐蚀环境，通过浸泡试验来评定五金电镀件在不同化学介质中的耐蚀性。

这些耐蚀性检验指标的合格与否直接影响着五金电镀件在不同环境下的使用性能。

最后，五金电镀件的尺寸检验也是必不可少的。

尺寸检验主要包括外径、内径、长度、厚度等尺寸参数的测量。

通过量具测量或三坐标测量仪进行尺寸检验，来确保五金电镀件的尺寸符合设计要求。

尺寸检验的合格与否直接影响着五金电镀件在装配和使用过程中的匹配性和稳定性。

综上所述，五金电镀件的检验标准涵盖了外观、耐蚀性和尺寸等多个方面，通过严格执行检验标准，可以有效保证五金电镀件的质量和稳定性。

只有通过严格的检验，才能确保五金电镀件在使用过程中能够发挥出最佳的性能，为各行业的生产和应用提供可靠的保障。

电镀零件检验标准电镀零件主要有镀锌、镀铬两大类零件，为保证外包电镀零件的质量满足产品要求，特制订本标准。

一、外观要求零件镀层材质、颜色符合要求。

电镀有光泽，表面无划伤、流痕、发黄、油污、夹渣、气泡、露底等缺陷；同一产品色泽无明显差异（参照样品）。

当零件颜色存在明显差异时，需经主管协理审核确认。

二、粘附性粘符力测试暂无明确要求，当需检验时，可用小锤敲击镀层表面进行类比性检验。

如客户有明确要求，依客户要求检验。

三、镀层厚度依据零件大小，选取1～5处测量面进行测量，每一测量面的面积为100～1000mm2。

在每一测量面内取2～4个测量点进行测量，各测量点的平均值为该测量面的镀层厚度值。

（具体取点由检验人员根据实际情况确定，但应保证测量的真实性和准确性。

）要求：零件电镀表面的镀层厚度以各测量面的平均值为准，允许个别测量点的厚度超出要求，但总平均值必须满足镀层厚度要求。

四、盐雾测试盐雾测试是一项综合检测试验，真实反映电镀零件表面的抗腐蚀能力。

电镀零件，依照产品的使用要求及镀层特点，划分为两大类：第Ⅰ类：防腐性能要求较高，且客户有明确盐雾测试要求的，按客户要求进行盐雾测试。

如海康威视明确要求以72小时为标准进行测试。

第Ⅱ类，对防腐性能有一定要求，客户无明确测试要求的零件：共2页第1页①当镀层有打底时，一般按48小时进行盐雾测试。

②当镀层无打底时，一般按24小时进行盐雾测试。

对新产品送样检验，依可参照此分类方法进行测试。

（一）溶液配制及试验条件：依据公司盐雾测试仪ISST-108而制订(参照说明书)：溶液比例：纯净水1kg 加入NaCl 50g 盐充分溶化喷雾量：1-2ml/80cm2/h （盐水体积）压力桶温度：47±1℃试验室温度；35±1℃二次压力: 1.0 kgf/cm2（二）测试后表面要求：1.零件表面色泽无明显变化。

2.大于2*2mm2，，小于3*3mm2的斑点在30*30mm2内分布数≤2点。

五金杂件电镀件检验标准五金杂件电镀件检验标准适应本公司金属物五金车件铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件物料检验的需要。

2 适用范围本公司IQC所有金属五金车件、铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件来料。

3 引用文件《物料认可书》、BOM、ECO。

4 定义4.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。

4.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。

4.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

5 抽样方案5.1依据MIL-STD-105E II 一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。

5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）： CRI（致命缺陷）=0； MAJ（主要缺陷）=0.65； MIN（次要缺陷）=2.5。

5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：5.3.1 正常检查到加严检查的条件：①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。

以上两个条件必须同时满足。

5.3.2 加严检查到正常检查的条件：连续5批合格。

5.3.3 正常检查到放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。

以上四个条件必须同时满足。

5.3.4 放宽检查到正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。

只要满足以上三条件之一。

5.3.5 加严检查到暂停检查的条件：具体依质量预警处理。

5.4 抽样开箱（包）率要求：当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。

6 检验步骤：6.1 外包装检验：6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物6.1.2 物料的包装：要求箱（包）内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。

五金件电镀检验标准五金件电镀是一种常见的表面处理工艺，通过电化学方法在五金件表面镀上一层金属或合金，以增加其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。

为了确保五金件电镀质量，需要严格按照相关标准进行检验。

本文将介绍五金件电镀检验的标准要求，以便生产和质检人员能够准确进行检验工作。

1.外观检验。

首先，对五金件电镀的外观进行检验。

应该检查其表面是否平整光滑，无气泡、皱纹、污渍和凹凸不平等缺陷。

同时，还需检查电镀层的厚度是否均匀，是否存在脱落、起泡和开裂等问题。

外观检验是五金件电镀质量的第一道关口，也是最直观的检验方法之一。

2.厚度检验。

其次，对五金件电镀层的厚度进行检验。

通常采用金相显微镜、厚度计等仪器进行测量，以确保电镀层的厚度符合标准要求。

一般来说，电镀层的厚度应该在一定的范围内，过薄或过厚都会影响其质量和性能。

3.粘附力检验。

五金件电镀层的粘附力也是一个重要的检验指标。

通过拉力试验、划格试验等方法，可以测试电镀层与基材的结合情况，以确保其粘附力符合标准要求。

粘附力的好坏直接影响着电镀层的使用寿命和性能。

4.耐腐蚀性检验。

五金件电镀层的耐腐蚀性是其重要的性能指标之一。

可以采用盐雾试验、硫化试验等方法，测试电镀层在不同腐蚀介质下的耐蚀性能，以确保其能够在实际使用中具有良好的耐腐蚀性。

5.其他检验。

除了上述几项主要的检验指标外，还应该对五金件电镀层的其他性能进行检验，如硬度、光泽度、抗磨性等。

这些性能指标的好坏直接关系到电镀层的质量和使用效果。

总之，五金件电镀的质量检验是一个综合性的工作，需要对其外观、厚度、粘附力、耐腐蚀性和其他性能进行全面的检验。

只有严格按照相关标准要求进行检验，才能保证五金件电镀的质量稳定、可靠，满足用户的需求。

希望生产和质检人员能够严格按照标准要求进行检验工作，确保五金件电镀质量的稳定和可靠。

五金件检验标准适用范围： ________________日期： __________________制定：崔江战审核：核准文件制修订记录五金件检验标准一．范围本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。

本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。

本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。

本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准二．术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。

2.1 五金件不良缺陷定义2.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

2.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

2.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

2.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

2.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

2.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

2.1.7 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

2.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

2.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

2.1.10 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

2. 1.11 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

2.1.12 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

2.1.13 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

2.1.14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

2.1.15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

微波电器事业部企业标准QMW-J08.004-2010五金件枪色电镀表面处理检测标准2010- 3 -10 发布2010- 3 -15 实施微波电器事业部发布前言本标准适用于微波电器事业部的外罩、贴片、等五金表面电镀枪色的检测标准。

本标准参考了喷油产品、国内外电镀产品的检测标准的相关章节。

JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量X射线光谱测量方法GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层GB/*12305.1-1990金属覆盖层金和合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度试验方法GB/*12305.1-1990金属覆盖层金和合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验方法GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法GB1732-1996 漆膜耐冲击测定法ISO1520 杯突试验GB/T 686-1989 丙酮本标准作为试用版本，在今后使用部门试用以后，如果发生异议、或认为标准条款不全，请以书面形式提交研发部，以便再次修订标准，以趋完善。

本标准起草单位：佛山市顺德区美的微波电器有限公司微波炉公司开发部本标准主要起草人：郑文强本标准审核人：冯文梯本标准批准人：栾春本标准由佛山市顺德区美的微波电器有限公司微波炉公司开发部解释。

五金件枪色电镀表面处理检测标准1 范围本标准规定了微波电器事业部五金件枪色电镀表面处理的性能要求、检验检测的判定方法及检验规则。

2、试验的一般条件：2．1 电镀基材为：光面SPCC、SPCD双光板材料金属件基材，材料本身表面平整无瑕且必须经过清洗干净，无油污、杂点、划痕、锈蚀等缺陷。

2．2 表面覆胶模的处理工件，必须经过表面有机溶剂的清洗干净。

3、性能要求：3．1 镀膜厚度要求：使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），使用X射线照射镀层，要求镀铜层表面厚度在13-15ｕm以上，镍层在4-7ｕm以上，三价铬在0.15ｕm以上，且表面作化学钝化处理。

五金电镀件的检验标准
1.外观检测:在60W的日光灯下,距离350MM成45°角观察.外观平整,
光滑,同批次产品色泽一致,无裂纹,无明显杂质及气泡.目测镀层均匀,无局部镀层缺陷,表面完整,无翘曲,划伤,锈蚀,无起泡,露铜,发黄,麻点,烧焦等缺陷.滚铬,挂铬,滚镍区分按样板.
2.附着力测试:（详见百格测试方法要求4B）
3.盐雾实验：按GB/T2423.17
盐溶液采用氯化钠和蒸馏水配制其浓度为5±0.1%，雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用。

雾化前的盐溶液的PH值在6.5-7.2（35°±2）之间。

A．初始检测实验前样品必须进行外观检查，表面必须干净无油污，无临时性的防护层。

B．安装细节样品不得相互接触，平板实验样品需使受试面与垂直方向成30°角。

C．持续时间 24小时。

D．恢复实验结朿后，用流动水洗掉样品表面的盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗干净。

E．最后检测实验24H后，每100C㎡不超过2个锈迹锈点，每个锈迹锈点的面积不大于1M㎡，实验面积小于100C㎡时，不允许出现锈
迹锈点,不得出现缺陷面积大于0.2－0.25CM的锈蚀斑点。

4.镀层最小厚度为8UM。

5.盐水实验3％的盐水煮2小时不生锈。

批准：品管部。

电镀产品通用检测标准1范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。

3定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。

（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。

（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。

4要求
4.1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4.2 检验条件
4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～90°
4.2.4 目视时间:5 ～10S
4 ．3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4.4 检验细则
4.4.1 检验项目。

一、目的为了明确电镀件的外观及通用性的检验要求，特制定本标准。

二、范围适用于所有表面电镀的零部件的检验。

三、职责技术部负责制定检验要求，品保部负责执行。

四、检验内容及方法1、零件外观检验：1）表面分区2）检验方法：目测3）检验项目及允收标准：对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准表1：外观检验项目及允收标准电镀表面的通用检验要求2、电镀层附着力测试1)划痕法（此法不适合于镀铬件，其余镀层可以）(1)测试工具/设备：百格刀、刷子、3M透明胶带（宽度15mm）(2)测试方法：a)在镀层表面用百格刀片在横向和竖向分别割10x10格（间距为1mm），每一条划线应深及基材；b)用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面c)将3M透明胶带纸粘贴在100格表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴d)用手拉住胶带一端，以45度方向迅速撕开，观察镀层表面，如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观。

(3)判定标准：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。

表2：百格试验判定标准3 / 52)痤刀法（适用镀铜、镀镍等）试验方法：用粗齿扁锉刀与镀层表面成45°，在夹紧的镀件上。

此法不适用于的镀铬层、镀锌层。

判定标准：镀层不得有脱落、起皮3)摩擦抛光法（适用于各种镀层）试验方法：(1)由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。

(2)在镀层表面不大于6cm2的面积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光15s（摩擦抛光速度25mm/s）。

(3)施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。

如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。

判定标准：镀层表面不得起泡或剥离3、表面耐溶剂试验(1)测试方法：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次，有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底(2)判定标准：见下表电镀表面的通用检验要求表3：酒精擦拭试验判定标准4、膜厚测试1）测试方法：(1)如果条件允许，使用膜厚测试仪；如果条件不允许，则采用量具法测量。

零部件表面处理通用检验标准1范围1．1本标准适用于金属和塑料零件的电镀、喷涂、封漆及丝印表面处理工艺；1．2本标准规定了零部件表面处理的技术要求、检验方法和检验规则；2 引用标准下列标准和技术资料所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准和技术资料都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下列标准和技术资料最新版本的可能性。

EN12209:2003 《机械操作的门锁、锁扣板要求与试验方法》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验方法》GB/T 6739-1996 《漆膜硬度铅笔测定法》GB4706.1-1998 《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》GB/T3826-99 《轻工产品金属镀层和化学处理的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验法》3技术要求3．1外观根据零部件的材质和工艺有以下外观要求1．材质2．工艺3．2颜色颜色必需符合以下要求，并且不能出现色差及色斑。

1．图纸有要求基础色调（色标）的，按图纸标注的PANTONE基础色调执行；2．图纸没要求基础色调（色标）的，按样品封样要求执行。

3．3镀层和漆层附着力按照4.3中的方法进行试验，镀层或涂层应满足切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割总面积受影响不能明显大于5%的百格刀划格试验要求。

3．4镀层和漆层硬度按照4.4中的方法进行试验，镀层或涂层应满足牌号为HB的铅笔硬度试验，试验的结果为划痕后，不能出现涂层擦伤或见到材料底部的颜色。

3．5 镀层和漆层盐雾试验按照4.6中的方法进行试验，镀层或漆层应满足以下等级的盐雾试验，并且镀层和漆层不应有起泡、腐蚀、褪色、涂层脱落及生锈等现象。

3．6 镀层和漆层耐溶性按照4.5中的方法进行试验，镀层或涂层(包括丝印层)应满足酒精及汽油各15S 的擦试试验，并且镀层和漆层不应有起泡、腐蚀、褪色、变色、涂层脱落及发涨等现象。

注：本要求只适用于涉及外观的零部件上。