电缆线路安装施工工艺方法
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电缆线路安装施工工艺方法
1、安装程序
熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查
2、外观检查
2.1产品技术文件应齐全;
2.2电缆型号、规格符合要求;电缆外观不应受损伤;
2.3电缆封端应严密;
2.4电缆绝缘良好。
3、电缆桥架、托架安装
3.1电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材,弯头连接件等采用厂制品;
3.2桥架安装应横平、竖直,无扭曲变形,内壁应光滑无毛刺,线槽连接应连续不断,每节线槽固定点不少于2个;在转角和分支处和端部均应有固定点。
3.3在桥架切割后,切割处应平整处理,并在2h内冷镀锌一层;
3.4桥架经过建筑物变形缝时,应采取补偿措施,线槽、桥架本身应断开,槽内连接板连接;保护地线、电缆等均应有补偿余量;
3.5桥架内敷设接地线,保证全长良好的电气通路;
3.6连接螺栓螺母向外。
3.7电缆桥架的托臂间距,水平方向不宜小于1500mm,垂直方向不宜小于1000mm。
4、电缆保护管加工敷设
4.1电缆管采用热浸镀锌钢管,管口和内壁光滑,端口需做成倒喇叭口;
4.2穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍,且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径;4.3穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线;
4.4钢管暗敷设,两端口要密封紧密,防止进杂物;
4.5暗配管采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍;
4.6钢管丝接时,管箍两端必须焊接地跨接线,明装钢管,跨接线采用专用接地线卡子;
4.7穿线后钢管、管口必须密封,防止水流进入。
5、电缆敷设
5.1电缆安装采用滚筒及支撑架;
5.2电缆敷设前,必须进行绝缘试验;
5.3电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;
5.4电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌,电缆终端头、拐弯处、人井内,装设标志牌,应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格;
5.5电缆弯曲半径,应符合以下规定:聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D;交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥15D;多芯控制电缆弯曲半径≥10D;铠装电力电缆弯曲半径≥15D。注:D为电缆外径
5.6室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上,电缆敷设间距应符规范要求。
5.7电缆在桥架中敷设时,应排列整齐,每5至10m固定一点;
5.8直埋电缆过路或与其它管线交叉时,穿钢管保护,管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中,最上层电缆埋深应不小于700mm,电缆过路时应穿钢管保护,钢管内径应不小于100mm,埋设深度应不小于1000mm,钢管用混凝土包封,包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时,其埋设深度应不小于800mm;
5.9电缆进入构筑物或转弯处,应设置标志;
5.10电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时,应采用铜质夹件来固定
5.11电缆与电机连接,管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护;
5.12户外电缆管口应有防水弯。
5.13电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施:电力电缆(线电压大于1kV);电力电缆(线电压小于1kV)控制电缆;直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm,交叉净距不应小于500mm;直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行(垂直)净距不应小于500mm。高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm,其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。
6、电缆头制安
6.1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行;
6.2电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施;
6.3带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地;
6.4电缆终端头必须固定牢固,不得使端子受机械应力,终端头上相色标志与系统相位一致。
7、电缆的防火与阻燃
7.1电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处,用防火堵料密实封堵;
7.2重要的电缆沟中,按要求分段用软质耐火材料设置防火点;
7.3在封堵电缆孔洞时,封堵塞应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙。
8、试验
8.1测量绝缘电阻;
8.2相位检查。