特种设备风险辨识及分析

特种设备安全风险评估与控制对策研究摘要：化工企业使用的特种设备种类多、数量大、涉危的化品较多，是需重点监管的重大危险源。

因此，特种设备安全双体系建设工作也是各监管部门重点推进的工作。

本文分析了风险评估和风险管控体系建设步骤，可为类似的企业安全双重预防体系建设提供参考。

关键词：化工企业；特种设备；风险评价引言化工企业所用特种设备种类繁多，除客运索道之外，包含了特种设备的大部分类型，且数量较多，其介质涉及的危化品较多，是各级政府及单位重点监管的重大危险源。

因此，特种设备安全双体系建设工作也是各使用单位及监管部门应重点推进的工作。

1辨识风险点1.1风险点登记台账该化工企业首先开展特种设备风险点辨识，所有特种设备都应纳入风险点识别的范围内，包括TSG08—2017《特种设备使用管理规则》中规定不需要办理使用登记的特种设备（如D级锅炉、深冷装置中非独立的压力容器、超高压管式反应器、简单压力容器等）。

有些单位直接把需办理特种设备注册使用登记证的设备列为特种设备，但这样辨识并不全面，因为TSG08—2017《特种设备使用管理规则》中3.3条规定了有些特种设备不需要办理注册使用登记,所以建议使用单位对照最新版的特种设备目录来辨识特种设备。

特种设备风险点的辨识原则是以在用的单台（套）特种设备及其作业活动为辨识单元，使用单位可对照特种设备目录（2014版）对风险点进行辨识，将排查到的本单位在用特种设备登记到设备设施风险点登记台账中。

1.2危险源的辨识危险源辨识是识别使用单位特种设备风险点内所有涉及的危害因素，并确定每个危害因素特性的过程。

一个风险点往往包含若干个危险源，危险源辨识范围应考虑工作人员因素、设备因素、周围环境因素和企业安全管理因素四个方面。

其中，工作人员因素应包括作业人员持证情况、安全教育培训情况、人员配置和学历专业、操作行为和技能水平等；设备因素应包括设备的安全状况、安全附件仪表或安全联锁保护装置、设备附带装置及附属工具、设备检验检测情况等；周围环境因素应包括作业人员环境、自然环境、突发天气环境等；企业安全管理因素应包括特种设备安全管理机构的配备情况、安全管理制度的落实情况、操作规程的执行情况、应急预案的编制及演练情况、安全技术档案的管理情况等。

特种设备风险辨识清单1. 引言特种设备是指具有一定危险性，需要特殊技术和安全保护措施的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。

由于其特殊性质，特种设备在使用过程中存在一定的风险。

为了有效管理和控制特种设备的风险，需要进行风险辨识工作，即对特种设备可能存在的风险进行识别和评估，并制定相应的风险控制措施。

本文将从设备操作、设备维护、环境因素和人员因素四个方面，编写特种设备风险辨识清单，以帮助管理人员全面、详细地识别和评估特种设备的风险，并制定相应的控制措施，从而确保特种设备的安全运行。

2. 特种设备风险辨识清单2.1 设备操作方面的风险•操作人员缺乏相关操作证书和经验，操作技术不熟练，可能导致操作错误或操作失误。

•操作人员未经培训，对设备的操作规程不了解，可能导致操作违规。

•操作人员操作疲劳，注意力不集中，容易发生操作失误。

•操作人员操作时未按照设备操作规程执行，可能导致设备故障或事故发生。

2.2 设备维护方面的风险•设备遭受磨损、腐蚀等损坏，未及时维修和更换，可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修人员技术不熟练，维修操作不规范，可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修人员未按照维修程序和规范操作，可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修记录不完善或丢失，无法及时追踪维修历史，可能导致设备故障或事故发生。

2.3 环境因素方面的风险•设备的工作环境温度过高或过低，可能影响设备正常运行。

•设备周围存在易燃、易爆物质，可能导致火灾或爆炸事故。

•设备周围存在高浓度有害气体，可能对设备正常运行和操作人员健康造成影响。

•设备周围存在严重的噪声、振动等环境因素，可能影响操作人员的工作效率和健康。

2.4 人员因素方面的风险•操作人员对安全意识不强，未能及时发现设备异常情况，可能导致事故发生。

•操作人员未经培训，未掌握应急处置程序和技能，无法及时有效应对紧急情况。

•操作人员存在违章作业行为，可能导致设备故障或事故发生。

•管理人员对特种设备管理和安全控制不到位，缺乏监督和引导，可能导致事故发生。

特种设备重大危险源辨识和防范制度一、重大危险源的定义与范围在特种设备领域，重大危险源指的是可能对生命、财产和环境造成严重影响的因素或条件。

这些因素或条件可能包括设备本身的安全隐患、操作、维护、管理等方面可能存在的风险。

而范围则覆盖了所有种类的特种设备，如压力容器、起重机械、电梯、锅炉等。

二、重大危险源的辨识方法1. 风险评估在辨识特种设备重大危险源时，必须进行全面的风险评估。

这个过程要包括设备本身的结构、材料、工作条件和环境等因素的分析，并结合设备工作过程中的各种可能因素进行综合评估。

2. 案例分析借鉴历史事故案例进行分析，可以帮助我们更加清晰地认识哪些环节容易成为重大危险源。

通过对事故案例的分析，可以找出共性因素和规律性问题，从而为今后的辨识和防范提供经验和参考。

3. 专家沟通请资深的特种设备安全管理专家进行现场检查和沟通，可以帮助我们找出特种设备中存在的潜在危险源。

专家的经验和知识可以为我们提供非常宝贵的指导建议。

三、重大危险源的防范制度1. 制定专门的安全管理制度在辨识出特种设备重大危险源后，必须建立专门的安全管理制度。

这个制度要包括设备的定期检查、维护、保养等方面的要求，并严格执行。

2. 加强操作人员的培训和考核对于特种设备的操作人员，必须进行系统的安全培训和考核。

只有具备了丰富的操作经验和深厚的专业知识，才能对设备的重大危险源有深入的理解和认识。

3. 建立健全的应急预案针对特种设备可能发生的各种安全事故，必须提前建立健全的应急预案。

这个预案要包括事故发生时的处置流程、应急救援措施等方面的内容，以应对可能发生的重大安全事故。

四、个人观点和理解作为特种设备的使用者和管理者，我们必须认真对待设备的重大危险源辨识和防范制度建设。

只有深入理解和认识了特种设备的重大危险源，才能有效地进行预防和管理，保障设备的安全运行。

总结回顾通过本文的分析，我们深入探讨了特种设备重大危险源的辨识和防范制度的重要性和必要性。

特种设备安全风险辨识清单——起重机械1. 背景起重机械是一种常见的特种设备，用于搬运、举升和装卸重物。

然而，使用起重机械也存在一定的安全风险。

为了确保起重机械的安全运行，我们需要进行安全风险辨识，及时发现并采取措施来预防和控制可能的风险。

2. 安全风险辨识清单2.1 环境风险- 检查使用起重机械的环境是否安全，包括地面平整度、工作区域状况等。

- 注意天气情况，避免在恶劣天气条件下使用起重机械，如强风、大雨等。

2.2 设备风险- 检查起重机械的工作状态和性能，确保其正常运行。

- 定期检测起重机械的重要部件，如起升机构、传动系统、制动装置等，防止因磨损、断裂或松动导致事故发生。

- 确保起重机械的安全装置完好，如限位器、重载保护装置等。

2.3 操作风险- 确保起重机械的操作人员具备相关资质和经验，熟悉起重机械的使用规程和操作技巧。

- 严格遵循起重机械的使用说明书和安全操作规程。

- 在起重过程中，注意观察和沟通，与其他人员保持良好的配合和协调。

2.4 作业场所风险- 确保作业场所没有其他危险物或人员，保持作业区域的安全。

- 标明和设置起重机械的操作区域，确保周围人员不会受到伤害。

2.5 风险评估与控制- 对上述风险进行评估，确定可能的风险等级和可能产生的后果。

- 采取相应的控制措施，如改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。

3. 总结通过对起重机械安全风险的辨识清单，我们可以全面了解可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施来预防和降低风险。

这有助于保障起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。

特种设备风险辨识的清单和应对措施特种设备风险辨识的清单和应对措施在各行各业中，特种设备的使用广泛而重要。

然而，随着特种设备的数量和种类不断增加，与之相关的风险也变得更加复杂和高度多样化。

为了确保特种设备的安全运行，并有效识别和应对潜在的风险，风险辨识是至关重要的一步。

本文将为你提供一份特种设备风险辨识的清单，并探讨一些常见的应对措施，帮助你全面了解和应对风险。

1.明确特种设备的使用环境特种设备在不同的环境中使用，其面临的风险也各不相同。

要明确设备将被使用的场所和环境，例如室内或室外、高温或低温环境。

根据使用环境的不同，可以评估设备在环境条件下的运行状态和潜在风险。

2.评估设备的结构和性能特种设备的结构和性能直接影响其使用的安全性。

对设备的结构进行评估，包括检查设备的材质强度、零部件的可靠性和结构的稳定性等。

还需评估设备的性能参数，如负载能力、速度、功率等，并与设备的设计规范进行比对。

3.识别操作风险特种设备的操作涉及到人的因素，因此操作风险是需要重点考虑的一项内容。

评估操作风险时，要明确操作人员的资质和经验水平，以及他们在特种设备操作中可能产生的错误或疏忽。

还需考虑操作人员的工作负荷、工作环境以及操作的复杂性等因素。

4.分析设备的维护和检修需求定期的维护和检修对特种设备的安全运行至关重要。

评估特种设备的维护和检修需求时，要考虑设备的工作时长、运行强度以及零部件的磨损情况等。

也要分析设备维护和检修的可行性，包括人力和物力资源的投入，以及维护计划的合理性等。

5.考虑应急情况在特种设备的使用过程中，意外情况和紧急情况是无法完全排除的。

为了应对这些情况，应制定应急计划和紧急措施。

建立紧急停机装置、配备灭火器和急救设备等，以及培训操作人员应对突发情况的能力。

总结与回顾性内容:通过对特种设备风险辨识的清单和应对措施的探讨，我们可以看出，特种设备的安全运行需要多个方面的综合考虑。

在进行风险辨识时，我们应该从使用环境、设备的结构和性能、操作风险、维护和检修需求以及应急情况等多个角度进行评估和分析。

DB41/T 2149—2021 特种设备安全风险辨识分级管控规范1 范围本文件规定了特种设备安全风险的辨识、分级管控等要求。

本文件适用于特种设备使用单位实施特种设备安全风险辨识分级管控工作。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

TSG 07 特种设备生产和充装单位许可规则TSG 08 特种设备使用管理规则TSG Z6001 特种设备作业人员考核规则DB41/T 1852 企业安全生产风险隐患双重预防体系建设规范3 术语和定义TSG 08和DB41/T 1852界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1特种设备使用单位具有特种设备使用管理权的单位或者具有完全民事行为能力的自然人，一般是特种设备的产权单位(产权所有人)，也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的特种设备实际使用管理者。

注1：特种设备属于共有的，共有人可以委托物业服务单位或者其他管理人管理特种设备，受托人是使用单位；共有人未委托的，实际管理人是使用单位；没有实际管理人的，共有人是使用单位。

特种设备用于出租的，出租期间，出租单位是使用单位；法律另有规定或者当事人合同约定的，从其规定或者约定。

注2：单位包括公司、子公司、机关事业单位、社会团体等具有法人资格的单位和具有营业执照的分公司、个体工商户等。

3.2风险特种设备事故发生的可能性和严重性的组合。

3.3风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

3.4风险辨识发现、确认和描述风险的存在、空间分布并确定其特性的过程。

3.5辨识单元DB41/T 2149—2021进行特种设备安全风险辨识的单台特种设备。

3.6风险评估对风险点所伴随的风险进行定性和定量的分析预判，以确定风险等级大小，分析论证现有管控措施有效性的过程。

特种设备安全风险辨识与防范措施特种设备危险、有害因素辨识分析特种设备是指涉及到生命安全、危险性较大的设备，如压力容器、起重机械、电梯等。

在特种设备的操作、使用、维护和检修过程中，存在着多种危险和有害因素，这些因素可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。

因此，进行特种设备危险、有害因素的辨识和分析是非常必要的。

1.机械伤害特种设备中的机械伤害风险主要来自于设备的运动部件、旋转部位、安全防护装置失效等原因，可能导致操作人员或其他人员受伤甚至死亡。

为了预防机械伤害，应确保设备维护和操作程序正确，使用合适的工具，避免不必要接触和接近危险部位。

2.电气危险特种设备中的电气危险因素包括过电压、短路、电击等，可能导致设备损坏、人员触电等危害。

为了预防电气危险，应确保电气设备正确接地，正确使用安全电压，设置电气安全装置和保护措施，并对电气设备进行定期检查和维护。

3.高温高压特种设备中的高温高压风险主要来自于高温、高压的工作环境或介质，可能导致设备损坏、人员灼伤、窒息等危害。

为了预防高温高压风险，应确保设备具有足够的强度和密封性能，使用耐高温高压的设备和材料，避免超温超压操作。

4.有毒有害介质特种设备中的有毒有害介质包括气体、液体等，可能导致人员中毒、化学灼伤等危害。

为了预防有毒有害介质风险，应对设备进行密闭，避免介质泄漏，对介质进行有效的中和或处理，确保设备检修时采取有效的防护措施。

5.设备故障特种设备的设备故障可能导致生产中断、设备损坏、人员伤亡等危害。

为了预防设备故障，应加强设备的维护和保养，定期检查和更换易损件，避免超负荷、超速等不当操作，确保设备安全可靠。

6.控制系统失灵特种设备的控制系统失灵可能造成设备失控、无法操作，甚至导致重大事故。

为了预防控制系统失灵，应定期检查和维修控制系统的软硬件设施，确保控制系统正常运行。

同时，应设置紧急控制装置，以便在控制系统失灵时能够采取紧急措施。

7. 操作不当特种设备的操作不当可能给设备和人员带来重大危害。

特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施特种设备是指在使用中可能发生事故导致重大伤亡或财产损失的设备，其安全管理至关重要。

风险辨识是特种设备安全管理的第一步，只有全面了解设备可能存在的危险因素，才能有效制定相应的风险管控措施，提高设备的安全性。

一、特种设备安全管理风险辨识1. 设备自身风险特种设备的运作原理复杂，一旦出现故障可能导致事故发生。

例如，液压系统泄漏、电气系统故障等可能导致设备失控，对人员和设备造成重大伤害。

2. 操作环境风险特种设备通常在恶劣环境下工作，如高温、高压、高湿等，这些环境因素可能导致设备性能下降，增加安全风险。

3. 操作人员风险特种设备的操作需要经过专门培训的人员才能胜任，不符合资质要求的操作人员可能因操作失误导致事故发生。

同时，操作人员的操作处置能力和规范操作流程的严谨性也直接关系到设备的安全性。

4. 维护保养风险特种设备需要定期进行维护保养以确保设备性能，若维护保养不到位可能导致设备故障，增加安全风险。

二、特种设备安全管理风险分级风险分级是根据风险的可能性和严重程度进行划分，从而确定采取相应措施的重要性。

通常将风险分为高、中、低三个等级，具体划分如下：1. 高风险高风险是指可能导致人员伤亡或重大财产损失的风险，如设备关键部件故障、操作失误等。

对于高风险风险需要立即进行管控，如停止使用该设备、进行紧急维修等，同时制定相应的应急预案。

2. 中风险中风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备一般故障、操作不规范等。

对于中风险风险需要及时进行管控，如定期检查与维护、加强操作人员培训等。

3. 低风险低风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备运行正常、操作规范等。

对于低风险风险需要定期进行管控，如定期检查与维护、规范操作流程等。

三、特种设备安全管理风险管控措施1. 加强设备维护保养定期检查设备关键部件的运行状态，发现问题及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。

附录A特种设备危险源辨识、风险评价推荐方法A.1 安全检查表法（SCL）A.1.1 安全检查表编制依据安全检查表编制依据包括但不限于：a)特种设备有关法律、法规、安全技术规范、标准及规定；a)国内外事故案例和使用单位以往事故情况；b)系统分析确定的危险部位及防范措施；c)分析人员的经验和可靠的参考资料；d)有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。

A.1.2 编制安全检查表安全检查表编制工作包括但不限于：a)确定编制人员。

包括特种设备安全管理员、作业人员等各方面人员；b)熟悉设备及其相关工艺系统和作业活动。

包括设备及相关工艺系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；c)收集资料。

收集有关特种设备安全法律、法规、安全技术规范、规程、标准、制度及本设备及相关工艺系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据；d)编制表格。

确定检查项目、检查标准、事故特征及后果、安全控制措施等要素。

A.1.3 安全检查表分析评价分析评价步骤如下：a)依据特种设备台账，按照附录B危险源分类标准划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害；b)对每个危险源，按照《安全检查表分析（SCL+LS）评价记录》（见表B.8）进行全过程的系统分析和记录。

A.1.4 安全检查表分析要求a)既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。

b)对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。

对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以；c)检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。

标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本使用单位的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定；d)检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害；e)列出《危险源辨识清单》（见表A.3）；f)依据《危险源辨识清单》，按功能或结构将系统划分为子系统或单元，对照安全检查表逐个分析潜在的危险源；g)识别设备设施的现有安全控制措施是否有效可行。

新规特种设备风险分级辨识方法及管控措施与制度特种设备是指在生产、加工、储存等特殊场所和特殊条件下使用的设备，对生产运行和人员安全有直接影响的设备。

在特种设备使用过程中，存在着各种不同的风险，因此对特种设备的风险进行分级辨识，制定相应的管控措施与制度至关重要。

一、特种设备风险分级辨识方法1.确定特种设备首先，需要确定哪些设备是特种设备，特种设备一般包括压力容器、锅炉、起重机械、电梯等。

根据《特种设备安全法》和相关规定，确定企业内所涉及的特种设备范围。

2.风险分级根据特种设备的性质、用途和重要性，将特种设备的风险分为高、中、低三个等级。

高风险即可能导致重大事故的设备，如压力容器、锅炉；中风险即可能导致一般事故的设备，如电梯；低风险即可能导致轻微事故或问题的设备，如起重机械。

3.风险辨识通过对特种设备使用、维护、管理等方面进行全面分析，识别潜在的风险点。

包括设备设计、生产、安装、使用、维护、管理等环节，通过专业的技术分析和实地调查，确定可能存在的各种风险。

4.风险评估根据风险的影响程度和可能性，对各种风险进行评估，确定其等级。

风险等级的确定可以参考《特种设备辨识评价规范》等相关标准，明确各种风险对特种设备运行和人员安全的影响。

5.风险控制根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。

高风险设备需要制定详细的风险管控方案，包括设备检测、定期维护、技术培训等；中低风险设备也需要制定相应的安全管理措施，确保设备的安全运行。

二、特种设备风险管控措施与制度1.风险管控措施针对每种特种设备的风险进行具体分析，制定相应的管控措施。

包括但不限于：加强设备检测和定期维护，确保设备的安全运行；建立健全的安全管理制度，加强员工安全培训和教育；配备专业的维修人员，及时处理设备故障；定期组织安全演练，提高应急处置能力等。

2.风险制度建立健全的特种设备风险管理制度，确保风险管控措施的实施。

制度包括设备维护保养制度、安全操作规程、事故应急处理程序等。

公司特种设备风险辨识方案一、方案目标对公司的特种设备进行全面的风险辨识，识别出可能存在的安全隐患和风险，并制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和公司的财产安全。

二、特种设备范围本次风险辨识的特种设备包括但不限于：压力容器、起重机械、电梯、锅炉、压力管道、叉车等。

三、风险辨识方法1. 资料收集：收集特种设备的相关资料，包括设备的技术参数、使用说明书、维护记录等。

2. 现场检查：对特种设备进行现场检查，观察设备的运行状况、周围环境等。

3. 专家咨询：邀请相关领域的专家进行咨询，了解特种设备的常见风险和控制措施。

4. 员工访谈：与特种设备操作人员和维护人员进行访谈，了解他们在工作中遇到的问题和安全隐患。

四、风险辨识内容1. 设备本身的风险：包括设备的设计缺陷、制造质量问题、老化损坏等。

2. 操作人员的风险：包括操作人员的技能水平、安全意识、工作经验等。

3. 使用环境的风险：包括设备周围的温度、湿度、电磁场等环境因素。

4. 维护管理的风险：包括设备的维护保养、定期检查、安全管理等。

五、风险控制措施1. 针对设备本身的风险，制定相应的维修计划和更换计划，确保设备的安全运行。

2. 针对操作人员的风险，加强培训和教育，提高操作人员的技能水平和安全意识。

3. 针对使用环境的风险，采取相应的防护措施，如增加防护设施、改善工作环境等。

4. 针对维护管理的风险，建立健全的管理制度，加强设备的日常维护和定期检查。

六、风险评估对辨识出的风险进行评估，确定风险的等级和优先级，并制定相应的控制措施。

七、方案实施1. 成立特种设备风险辨识工作小组，负责方案的实施和推进。

2. 按照方案的要求，对公司的特种设备进行全面的风险辨识。

3. 根据风险辨识的结果，制定相应的风险控制措施，并组织实施。

4. 定期对特种设备进行检查和评估，确保风险得到有效控制。

八、方案总结对特种设备风险辨识方案的实施情况进行总结，评估方案的效果和不足之处，并提出改进措施，以不断提高公司的特种设备安全管理水平。

特种设备风险分级、辨识方法与管控措施制度（附：隐患排查治理流程和风险分级管控流程）一、危险源辨识：1、特种设备安全事故的起因与人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷有关。

2、特种设备相关的各类人员应当基于过程危险和有害因素分类，同时结合危险源辨识条件(时态、状态等)，运用适宜的危险源辨识方法，对危险源进行充分的辨识。

二、辨识条件：1、应充分考虑三种时态：1.1过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故和未遂事故。

过去时态主要用于评估以往残余风险的影响程度，并确定这种影响程度是否属于可接受的范围。

1.2现在:作业活动或设备等现在的安全控制状况，如正在维护、改进、报废的安全状态。

现在时态主要用于评估现有的风险控制措施是否可以使风险降低到可接受的范围。

1.3将来:可以预见的未来作业活动、系统、设备等即将产生的安全状态。

将来时态主要用于评估准备计划实施的作业活动可能带来的风险程度是否在可接受的范围。

2、应充分考虑三种状态：2.1正常态:作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态，如每天的正常工作过程。

2.2异常态:作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态，设备、系统故障或参数发生偏离的情况。

2.3紧急态:发生火灾、事故、意外泄漏、洪水、地震等重大突发情况时的状态。

3、应充分考虑六种能量逸散类型：包括动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。

三、常用辨识方法：1、直接经验法(现场观察法)：如访谈询问，安全巡视和检查，对现场行为和工作实践的观察，类比(水平对比)等。

2、过程分析法(工作安全分析法，JSA)：划分作业单元，从输入到输出，对工作流程和过程每个环节进行分析，包括工作流程和过程产生不安全行为的可能性。

3、安全检查表法：列出问题清单，逐一调查分析填写。

4、事件树分析法(ETA)：利用事件树原理，对事故进行从原因到结果的过程分析，辨识导致事故的危险源。

特种设备风险辨识
特种设备是指在特定条件下使用，需要进行特殊管理和安全措施的机械设备。

例如，锅炉、压力容器、电梯、起重机械等。

这些设备在日常生产和生活中发挥着重要作用，但是在使用过程中也存在安全风险。

为了识别和控制风险，特种设备使用单位应该建立相应的风险辨识和控制体系。

具体来说，应该采取以下步骤进行风险辨识:
1. 分析特种设备的结构和工作原理，了解其可能存在的安全风险。

2. 收集特种设备的安全标准和法规，了解其使用要求和注意事项。

3. 分析特种设备的使用情况，包括使用条件、使用寿命、维护情况等，了解其对安全风险的影响。

4. 对特种设备进行安全检查和保养，确保其处于良好状态。

5. 制定并实施特种设备的安全管理措施，包括安全操作规程、应急预案等。

6. 建立特种设备的档案，记录其基本信息、使用情况和安全管理水平等信息。

通过以上措施，可以有效地识别和控制风险，保障特种设备的安全和使用。

特种设备安全报告一、引言特种设备是指那些涉及到生命安全、危险性较大的设备和系统，包括电梯、锅炉、压力容器、起重机械等。

这些设备在我们的日常生活和工作中发挥着重要作用，但同时也带来了潜在的安全风险。

因此，编写特种设备安全报告对于保障公众安全和预防事故具有重要意义。

二、特种设备安全现状近年来，我国特种设备数量持续增长，广泛应用于各行各业。

然而，由于设备老化、维护不当、操作不规范等原因，特种设备事故时有发生，给人民生命财产安全带来了严重威胁。

因此，加强特种设备安全管理，提高设备安全性能，是当前亟待解决的问题。

三、特种设备安全风险分析1. 设计缺陷：部分特种设备在设计时未能充分考虑安全因素，导致设备存在先天性缺陷。

2. 制造质量：部分设备制造过程中存在质量问题，如材料不合格、焊接不牢固等，降低了设备的耐久性和安全性。

3. 安装问题：设备的安装不符合规范要求，如安装位置不当、基础不稳等，可能引发安全事故。

4. 维护不当：设备的定期维护和保养不到位，导致设备老化、磨损严重，增加了事故发生的概率。

5. 操作不规范：操作人员未经培训或操作不熟练，可能导致误操作引发事故。

6. 管理漏洞：企业对特种设备安全管理重视不够，安全管理制度不健全或执行不力，增加了事故风险。

四、加强特种设备安全管理的建议措施1. 完善法律法规：建立健全特种设备安全法律法规体系，提高违法成本，加大对违法行为的惩处力度。

2. 强化监管力度：政府部门应加强对特种设备的监管，加大执法力度，督促企业落实主体责任。

3. 提高设备质量：鼓励企业采用新技术、新材料，提高设备制造和安装质量，从源头上降低事故风险。

4. 加强培训教育：加强对操作人员的培训和教育，提高其操作技能和安全意识，避免误操作引发事故。

5. 落实维护保养制度：企业应建立完善的特种设备维护保养制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

6. 建立应急救援体系：建立健全特种设备事故应急救援体系，提高应对突发事故的能力，减少事故损失。

特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施2022年X月X日特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施X月X日下午14:30在调度会议室，机电副矿长XXX组织机电部、安监部、应急办等职能部室，以及特种设备使用单位的负责人及设备操作人员，召开专题会议，对我矿在用的三台起重机、三台储气罐的风险管控进行辨识分析，分析了以上设备运行的风险清单，制定了风险管控措施，进一步明确了责任，严格落实，执行到位。

一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内特种设备容易导致人员伤亡事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险14项，具体如下：1、对桥、门式起重机进行爬高检查时有高空坠落的风险；2、使用起重机械时有造成人员磕碰的风险；3、使用起重机械进行吊装时有物体坠落伤人的风险；4、使用起重机械时有人员触电的风险；5、起重机械使用场地存在火灾风险；6、使用起重机械时有倾覆伤人的风险；7、使用起重机械吊装时有钢丝绳伤人的风险；8、起重机械使用过程中存在挤压、碰撞伤人风险；9、储气罐有倾倒伤人的风险；10、储气罐罐体未按要求进行定检，有罐体变薄、焊缝开裂的风险；11、储气罐外表的防锈漆脱落有导致罐体锈蚀变薄开裂的风险；12、储气罐安全阀等安全附件未定期检测，有导致罐体内部压力过高导致罐体爆裂的风险；13、储气罐内压缩空气温度过高有导致罐体爆裂的风险。

14、储气罐及连接管道有被冻裂的风险。

二、特种设备安全管理风险评估按照LECD法评估如下：综上，经过风险辨识，共辨识出低风险2条，一般风险12条。

三、风险管控措施1、风险描述：对桥、门式起重机进行爬高检查时有高空坠落的风险。

风险级别：一般风险管控措施：高空作业无升降机等辅助设备时，爬高人员必须佩戴安全带并升根在牢固且能起到有效保护的地方；作业现场要有足够的照明；攀爬前检查攀爬梯的固定情况，存在隐患时不得登高。

2、风险描述：使用起重机械时有造成人员磕碰的风险。

风险级别：低风险管控措施：严禁在现场追逐打闹；进入现场应佩戴安全帽，移动时注意各方向上的障碍物；上岗期间严禁饮酒。

特种设备风险辨识制度一、目的为了有效识别和管理特种设备在运行过程中可能存在的风险，确保设备安全运行，保障人员和财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有特种设备的使用、维护和管理。

三、责任部门1. 安全部：负责特种设备风险辨识制度的制定、修订和监督执行。

2. 生产部：负责特种设备的日常使用和维护，参与风险辨识。

3. 技术部：负责特种设备的技术评估和风险分析。

四、风险辨识程序1. 定期检查：每季度至少进行一次特种设备的全面检查，包括设备的技术状态、安全附件、安全保护装置等。

2. 风险评估：由技术部组织专业人员对特种设备进行风险评估，包括但不限于设备失效、操作失误、环境因素等。

3. 风险分类：根据风险评估结果，将风险分为高、中、低三个等级，并制定相应的管理措施。

4. 风险记录：所有风险辨识和评估的结果应详细记录，并建立档案。

五、风险控制措施1. 高风险：立即停止使用相关设备，制定整改方案，并限期整改。

2. 中风险：采取必要的监控措施，制定预防措施，并定期复查。

3. 低风险：进行风险告知，加强操作培训，提高员工的风险意识。

六、培训与宣传1. 安全部应定期组织特种设备操作人员进行安全教育和风险辨识培训。

2. 通过会议、公告、培训等形式，提高全体员工对特种设备风险辨识的认识。

七、监督与检查1. 安全部应定期对特种设备风险辨识制度的执行情况进行监督检查。

2. 对违反制度的行为，应及时纠正，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全部负责解释。

2. 对本制度的任何修改和补充，应由安全部提出，并经公司管理层批准后方可实施。

九、附件1. 特种设备风险辨识记录表2. 特种设备风险评估报告模板请根据实际情况和公司的具体要求，对上述内容进行适当的调整和补充。

特种设备维修风险辨识制度一、目的与适用范围1. 目的：确保特种设备维修过程中的风险得到有效识别、评估和控制，保障维修人员安全，提高设备维修质量。

2. 适用范围：适用于公司内所有特种设备的维修风险辨识工作。

二、组织与职责1. 安全部：负责制定和更新特种设备维修风险辨识制度，监督执行情况。

2. 维修部门：负责具体实施风险辨识工作，记录风险辨识结果，并采取相应措施。

3. 质量部：负责对维修风险辨识结果进行审核，确保维修质量。

三、风险辨识流程1. 维修前准备：维修人员应熟悉设备结构、性能和维修要求。

2. 风险识别：通过检查、询问、测试等方法，识别维修过程中可能存在的风险。

3. 风险评估：对识别出的风险进行评估，确定风险等级和可能造成的后果。

4. 风险控制：根据风险评估结果，制定相应的预防和控制措施。

四、风险辨识内容1. 设备风险：包括设备结构缺陷、老化、故障等。

2. 环境风险：如维修现场的照明、通风、温度、湿度等。

3. 操作风险：维修人员的操作失误、违反操作规程等。

4. 管理风险：维修流程、管理制度不完善，监督不到位等。

五、风险控制措施1. 技术措施：改进设备设计，提高设备安全性。

2. 管理措施：完善维修流程，加强维修人员培训和管理。

3. 培训措施：定期对维修人员进行安全教育和技能培训。

4. 应急措施：制定应急预案，准备必要的应急物资和设备。

六、记录与报告1. 维修人员应详细记录风险辨识过程和结果。

2. 发现重大风险时，应立即报告相关部门，并采取紧急措施。

七、监督与检查1. 安全部定期对维修风险辨识制度的执行情况进行监督检查。

2. 对违反制度的行为进行处罚，并记录在案。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全部负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

请根据实际情况调整上述内容，确保制度的实用性和有效性。