污水问题饱受诟病 如何从煤化工“三废”中淘宝？

研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施煤化工废水处理系统在煤化工生产过程中起着重要作用。

煤化工废水主要包含煤气化废水、煤炭焦化废水和煤化工中间体废水等多种类型。

这些废水中含有有机物、无机盐、重金属等污染物，对水环境和人类健康造成严重威胁。

煤化工废水的治理和综合利用已经成为一个紧迫的问题。

目前，煤化工废水处理系统主要采用的方法包括物理处理、化学处理和生物处理。

物理处理主要通过沉淀、过滤和吸附等方式去除悬浮物和颗粒污染物；化学处理主要通过调节废水的pH值，加入化学药剂等方式去除有机物和无机盐；生物处理主要通过微生物的作用去除有机物。

这些方法在一定程度上可以降低废水的污染程度，但是仍存在一些问题亟待解决。

煤化工废水处理系统存在处理效果不稳定的问题。

由于煤化工废水的组成复杂多样，导致传统的处理方法在一些情况下难以有效去除污染物。

煤气化废水中含有较高浓度的硫化物，传统的物理和化学处理方法对硫化物去除效果不佳。

需要开发更有效的处理技术和装备，以满足不同废水的处理需求。

煤化工废水处理系统存在能耗高、效果不理想的问题。

传统的处理方法需要大量的能源和化学药剂，造成了能源浪费和化学废物的产生。

由于处理效果不理想，一些有机物和重金属等污染物仍然存在，对环境造成潜在风险。

需要降低处理能耗，提高废水处理效果的方法和技术。

煤化工废水处理系统存在二次污染的问题。

由于传统的处理方法不能将所有污染物完全去除，处理后的废水中仍含有一定浓度的有机物、无机盐和重金属等污染物。

如果这些废水直接排放到环境中，会对水体和生态系统造成二次污染。

需要加强废水的后处理工序，确保废水处理后达到排放标准，减少对水环境的影响。

为了解决以上问题，可以采取一些改进措施。

可以引入先进的处理技术和装备，如膜分离技术、离子液体技术和化学光催化技术等，以提高废水的处理效果。

可以开展废水处理系统的节能研究，以减少处理过程中的能耗。

可以利用废水中的热能和压力能，进行热能回收和压力能利用。

创新技术，从煤化工“三废”中“淘金”2016.1环保法规的一严再严，给煤化工企业造成了巨大压力。

现代煤化工只有解决了环保难题，才能真正成为煤炭清洁利用的主力军，这已经成为业内共识。

在环保重压下，煤化工企业和科研单位变压力为动力，在煤化工“三废”的资源化利用上不断取得突破，废水、废气和废渣正在通过创新技术变身为新产品，越来越多尝到了甜头的煤化工企业也开始将以往的被动治污升级为主动治污。

随着示范项目的运营，我国煤化工行业在各类废水处理与近零排放、温室气体减排、脱硫脱硝与硫回收、固体废弃物资源化利用等方面研发出了许多特色技术，积累了丰富经验。

废水：追求零排放与废水回用并举探索高浓盐水提取工业盐污水处理使煤化工项目在环保上饱受垢病。

中国石化联合会副秘书长兼煤化工专委会秘书长胡迁林表示，目前煤化工废水处理难度较大，特别是高浓度难降解有机废水。

例如，固定床气化和低阶煤热裂解工艺的废水成分复杂，含有难降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般生化工艺很难处理。

此外，含盐废水处理也比较难，在缺少纳污条件的区域要实现近零排放成为难题。

据记者了解，虽然近年来不少煤化工企业和科研单位针对煤化工污水开发出多项处理技术，但实际效果并不理想，成本也较高。

煤化工废水不仅成分复杂，处理难度极大，同时其污水处理装置投资费用也很高，大概要占到装置总投资的10%～20%才能解决污染问题。

因此业界普遍认为煤化工污水的“零排放”只能是理想模式，现实中很难实现。

但哈尔滨工业大学韩洪军教授发布的中煤鄂尔多斯图克煤制气项目废水回用工程的一系列数据却颠覆了这一观点。

该工程采用韩洪军教授开发的BEA工艺，通过组合多项专利技术在装置投资只占总投资1%的低投入情况下，最终实现了废水的零排放。

而该工程投运至今能够稳定运行17个月的最重要的原因，就是企业在治污上有收益。

采用BEA工艺获得的回用水成本约为每吨3元，废水处理后全部回用至原水系统统一调配，与每吨6元的水资源费相比，企业自然就有了治污的积极性，废水的零排放、全回用也就不存在问题了。

化工生产的三废治理一、三废的产生在化工企业中，三废的来源无可厚非是在生产中排出来的。

主要来源是两个方面:一是化工生产原材料和中间物质，另一个是化工生产过程中排泄物。

1、化工生产原材料及中间品。

该废物是由于原材料在反应炉内反应不充分导致的,弃物。

2,其而且含有粉尘，废气的处理技术就是使其液化处理减少危害。

目前国内废气气体处理常见的方法有活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液法和UV光解净化法等等。

?1活性碳吸附法活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。

?2等离子法等离子法是利用高压电极发射离子及电子，破坏废气分子结构的原理，轰击废气中分子，从而裂解废气分子，对低浓度的污染气体净化效果明显，在正常运行情况下可达到80%以上，能处理多种废气充分组成的混合气体，不受湿度的3，不同污染物进入水体，使水体的物理、化学性质或生物群落组成发生变化，降低水体使用价值的现象。

1物理处理法物理法主要去除废水中的漂浮物、悬浮固体、沙和油类物质，具有设备简单、成本低、操作方便、效果稳定等优点，在工业废水处理中占有很重要的地位，一般用作预处理或补充处理主要方法有：沉淀法、离心分离法、过滤法。

2化学处理法化学法是利用化学反应的作用来处理废水中的溶解物质或胶体物质。

它既可以去除废水中的无机污染物或有机污染物，还可回收某些有用组分。

中和法、混凝法、氧化还原法、电解法。

3物理化学处理法废水经过物理方法处理后，还会有少量细小的悬浮物和溶解于水中的有机物，为了进一步去除残存在水中的污染物，可采用物理化学方法做进一4“12焚烧法焚烧法是把可燃性固体废物集中在焚烧炉内，通入空气彻底燃烧的处理方法。

如何实现“废水、废气、粉尘，三废”零排放
目前尿素生产存在的三废有：1、废水包括解吸废液、机泵密封水、填料冷却水、循环水置换水、反洗水、放空管冷却水、系统置换水；2、废气包括中低压放空气、喷射泵尾气、过剩的二氧化碳气；3、粉尘包括造粒塔塔顶带出物、流化床风机出口带出物。

解决措施：
一、加强宣贯，营造氛围，提高员工节约、环保意识。

二、针对存在的三废采取具体办法。

1、废水。

解吸废液：增加废液处理装置除氧、除铁后作为造气炉夹套加水。

机泵密封水、填料冷却水泄漏水、放空管冷却水：全部回收至碳铵液槽解吸。

循环水置换水、反洗水：建立专用水池，回收后做为末端水处理的补充水，处理后补入合成循环水。

系统置换水：制定科学合理的置换办法，浓氨水外卖或储存，浓度低的排入环保池做为造气、锅炉循环水的补充水。

2、废气。

中低压放空气对系统改造增加惰气精洗器，中低压分开回收，增加吸收效果，减少氨损失。

喷射泵尾气对蒸发抽真空进行改造，改为水抽真空，减少蒸汽浪费，回收分离物。

过剩的二氧化碳气可以考虑制取食品级二氧化碳或做为造气气化气回收利用。

3、粉尘。

造粒塔塔顶带出物增加回收装置，许多公司已经实行效果较好，经济效益可观，又是今后的环保要求。

流化床风机出口带出物加强对流化床的管理，定期
清理旋风分离器及风机进口管道，减少带出物。

或者增加水洗装置回收。

三、加强管理，明确职责，提高员工责任心。

四、不断利用行业新技术、新工艺增加回收办法和效果。

河南大江尿素协会
二〇一一年八月二十五日。