吊顶施工方案

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滇西应用技术大学总部建设工程

7 栋吊顶及墙地砖铺贴施工方案

建设单位： 滇西应用技术大学总部代建指挥部

施工单位： 云南省建设投资控股集团有限公司

编制人员： 编制审核： 编制审定：

编制日期： 年月 第1 页

吊顶施工方案

第一章 编制依据及原则

依据

1、装修设计图纸及业主最终确认的方案

2、建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001)

3、建筑装饰装修工程质量验收规范( GB50210-2001)

4、民用建筑工程室内环境污染控制规范( GB50325-2001)

5、建筑工程施工工艺规程( DBJ14-032-2004)

6、工程做法( 05J909)

7、建筑构造通用图集( 88J)

8、建筑装饰装修工程施工工艺标准( ZJQ00-SG-001-2003)

原则

本工程采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范、 规定及云南省标准 , 严 格按照技术规定及操作规范进行编制 , 以确保工程质量、工期、环保及其他云南省标准 ,

严格按照技术规定及操作进行编制 , 以确保工程质量、工期、环保及其他均达到预期标准。

第二章 工程部位

7 栋一层至三层操作加工间、办公室、休息室、预留间、男、女更衣室、值班办公 室采用600X 600高晶板吊顶。

就餐区采用9.5mm石膏板及100*50条形铝方通吊顶。

过道、电梯间、小卖部采用9.5m m石膏板吊顶。

卫生间采用9.5mm防水石膏板吊顶。

热加工、主食加工、消毒、洗碗、加工区、蔬果粗加工、切菜间、肉类粗加工采用 600*600

铝扣板吊顶。

第三章 施工注意事项

1、吊顶工程的木龙骨和木饰面板必须进行防火处理， 并应符合防火设计规范的规定。

2、 吊杆间距不大于1000mm主龙骨间距不大于1000mm副龙骨间距400mm

3、 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄第2 页

一致。

4、 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙面上。若为木龙骨，必须刷好防火和防 腐涂料。

5、 对有分割要求的吊顶， 分割必须合理， 必须遵循对称原则， 边缘不易出现小于 1/2

整块的板块，边缘块宽窄一致。压条应平直、宽窄一致。

6、 安装罩面板的紧固件，采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

7、 吊顶龙骨安装前，必须根据吊顶设计标高要求，在房间四周的墙面上弹线，且弹 线清楚、位置准确，水平标高允许偏差为± 5mm。

8、 一般吊顶主龙骨的吊点间距，可以按照设计推荐的标准系列进行选择。吊顶安装 时应当起拱，起拱的部位应设在吊顶范围的中部，一般要求起拱的高度不应小于房间短 向跨度的1%0-3 %0。

9、 整个吊顶板铺设必须平整，龙骨线条顺直，吊顶板无变形，无下沉。

10、 吊顶施工时要轻拿轻放以免污染吊顶板饰面。

第四章 施工技术措施

技术准备

依据国家相关的标准、规范、规程，按照设计图纸要求，编制室内吊顶施工方案， 并对施工队伍进行书面技术及安全交底。

二 材料准备

600X 600高晶板、28轻钢主龙骨、厂家配套副龙骨、边龙骨及挂件 新型天棚吊钩）等。

600*600 铝扣板、 28 轻钢主龙骨、厂家配套副龙骨、边龙骨及挂件 新型天棚吊钩）等。

2400 X 1200X 12纸面石膏板、2400X 1200X 12防水石膏板、轻钢

主副龙骨及配套挂件和连接件、①8吊杆（新型天棚吊钩）、35X2.5自攻螺丝钉、25X 2.5 自攻螺丝钉等。

4、 轻钢龙骨铝方通吊顶：100*50铝方通，28轻钢主龙骨，①8吊杆（新型天棚吊 钩）等。

5、 各种饰面板、龙骨等有产品合格证、性能检测报告，其品种、规格、图案均满足 设计要求且配套齐全。

6、 材料运输及储存：

1 ）饰面板必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸。饰面板应按不同品种、规格、分别堆放 于干燥库房内。仓库须清洁。

2）饰面板运输过程中必须注意防雨、防潮，否则会因吸湿而影响材料质量和装饰 效果。 1 、高晶板吊顶：

和连接件、①8吊杆

2、 铝扣板吊顶：

和连接件、①8吊杆

3、 石膏板吊顶： 第3 页

3）纸面饰面板运输时应平放、不宜立放或悬排。饰面板堆放好后应用纸或塑料布 盖严。

机具准备

1、电动工具：电锯、无齿锯、手枪钻、吊顶射钉器、射钉枪等；

2、手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、卷尺、钢水平尺、线 坠等。

四 作业条件准备

1、吊顶工程在施工前必须熟悉现场；

2、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内各种管道、设备及其支架的 标高进行交接检验；

3、安装饰面板前，对吊顶内的各种管道和设备的试验、保温、单机调试进行验收， 并完成工序交接手续；

第五章 施工工艺

一 工艺流程

弹吊顶标高线及龙骨分档线-吊筋安装-安装主、次、边龙骨 -机电安装-饰面

板安装（活动面板需安装压条） -检查清理-分项工程验收-成品保护

二 操作工艺

1、弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于厨房等设备严禁安装在吊顶龙骨上，必须专 门设置吊杆支架固定。承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消 防、电气线路及试压试验、保温、防腐是否完毕，吊杆应进行防锈（腐）处理。然后按 设计要求， 根据吊顶设计标高， 沿墙四周弹顶棚标高水平线 （其水平面偏差为小于 5mm）， 并根据饰面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距W 1000mm

2、 吊杆安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的

标高，按主龙骨位置和吊杆间距（W 1000mm,米用①8吊杆（新型天棚吊钩）固定，吊 杆两端距墙面不大于800mm当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

3、 安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 型镀锌轻钢条用

自攻螺丝固定在墙柱上，间距不得大于 400mm。

4、 主龙骨安装

主龙骨吊挂在吊杆上。主龙骨吊点间距W 1000mm主龙骨平行房间长向安装，起拱 高度不小于房间短向的 1/200 。主龙骨的接长采取对接， 相邻龙骨的对接接头要相互错开。 主龙骨安装挂好后进行调平，并及时校正其位置标高。

5、安装次、边龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。高晶板吊顶次龙骨为明龙骨，纸面石膏板、防水石 膏板、铝扣板暗龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨中距 429mm根据饰面第4 页

板宽度

（150mm~600m）m。

6、 全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

7、 饰面板安装 龙骨安装调整完毕后，在安装饰面板前，应完成吊顶内管道和设备的调试和验收，

并要求各专业在会签单上签字确认。在安装过程中，每完成一道工序或一排罩面板应及 时进行检查，发现缺陷立即纠正调整，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度、接缝直 线度、接缝高低差均满足规范要求。具体排版按照精装图纸各层的天花平面布置图施工。

1） 高晶板安装 安装宜由吊顶中间向两边按照排版要求进行安装，将面板直接搁于龙骨上。墙面

与吊顶接缝应交圈一致。安装时，手必须戴白手套，防止污染板饰面，安装时轻拿轻放， 保护板面不受碰伤或刮伤。安装时，应注意板背面的箭头和白线方向一致，以保证花样、 图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口百页等设备的位置应合理、美 观，与饰面的交接符合排版要求。

高晶板需切割时，用直角钢尺划线，工人戴白手套用专用刀具切割，保证切割面 顺直、无毛疵。

2） 铝扣板的安装

用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。铝板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤 和刮伤。

3） 纸面石膏板（防水石膏板）安装

a. 纸面石膏板（防水石膏板）安装应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余

量放在最后安装。固定时应从板中间向板的四周固定，纸面石膏板与墙面应留 6mm可隙;

b. 采用 4*25 及 4*35 的自攻螺钉将纸面石膏板（防水石膏板）固定在轻钢龙骨上，

螺钉头嵌入纸面石膏板（防水石膏板）约0.5-1mm,并不得使纸面破损。螺钉与板边距离： 纸包边10-15mm切割边15~20mm钉距以150mm-170m为宜，板间应留8-10mm的缝隙。 纸面石膏板（防水石膏板）接槎处的侧面纸要划开。

3）铝方通板安装

用卡具将铝方通卡在龙骨上。铝方通卡在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤和 刮伤。第5页

第六章质量保证措施

主控措施

1吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求；

2、 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求；

3、 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；明龙骨饰面材料的安装必须稳固严密， 与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3 ；

4、 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求；

5、 纸面石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层纸面石膏板 时，上、下层板接缝必须错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

般控制措施

1饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致;

2、吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印；明龙骨的接 缝须平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷；

4、吊顶安装的允许偏差和检验方法

1）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm

检验方法

纸面石膏板 铝板（包括铝扣板、铝挂板、

铝单板及蜂窝铝板）

1 表面平整度 3 2 用2m靠尺和塞尺检查

2 接缝直线度 3 1.5 拉5m线，不足5m拉通线，

用钢直尺检查

3 接缝高低差

1 1 用钢直尺和塞尺检查

2 ）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm 检验方法

硅钙板 高晶板

1 表面平整度 3 3 用2m靠尺和塞尺检查

2 接缝直线度 3 3 拉5m线，不足5m拉通

线，用钢直尺检查

3 接缝高低差 1 2 用钢直尺和塞尺检查