包装的印刷工艺分析报告

烟包印刷工艺分析　

我国的烟包印刷非常精美．特别是　高档香烟的包装真有点“过度包装　之　嫌。究其原因　除了采用独特的印刷材　料和设计水平的大幅提升外，印刷工艺　技术也发挥了重要作用。烟包大都采用　胶印、凹印、柔性版印刷、网印的不同　组合进行印刷，再加上表面整饰技术的　开发　如磨砂、冰花、水晶、皱纹、ｕＶ　局部上光、烫金、压凹凸等，就使烟包　获得金光闪闪　鲜艳夺目的９１、观效果。　硬盒烟包印刷一般采用白卡纸、金　卡纸、银卡纸、镭射卡纸　软盒烟包印　刷多采用９０ｇ／ｍ　左右的铜版纸，有些　高档软盒烟包还采用激光全息镀铝纸。　烟包产品的特点是印量大、专色多、底　色重，后加工工艺花样多。烟包产品的　这些特点给印刷工艺提出了不少难题，　采用不同的印刷方式时，对印刷工艺的　要求也有所不同。　

烟包胶印工艺分析　

胶印是目前印刷领域应用最广泛、　工艺技术最为成熟的一种印刷方式　最　适合印刷阶调层次丰富的产品，但是胶　印墨色不够鲜艳　墨层较薄。这主要是　由于胶印机采用长墨路供墨系统．传递　到承印物上的油墨可能不均匀　同时胶　印必须有水参与　印刷过程中；Ｆｈ墨的乳　化必不可少．从而导致印刷品颜色的鲜　艳度下降。另一方面，胶印属于间接印　刷，印版上的油墨要通过橡皮滚筒转移　到承印物上，因而印刷品上的墨层厚度　较薄．影响了印刷品颜色的鲜艳度。　当烟包上需要印刷具有丰富层次的　图像时，胶印是一种非常有竞争力的印　刷方式．图像的加网线数可以达到２００　线／英寸，甚至２５０线／英寸，从而保　证图像印刷精美的要求。但是，烟包产　品的主要特点是大面积的实地色块和专　色印刷，且要求墨层厚实，颜色饱和度　高，色彩鲜艳　为此不得不采取在胶印　机的两个机组上用同一种；Ｆｈ墨印刷两次　的方法．以达到对墨色的要求。但是，采　用两次印刷的方法也会带来许多其他的　工艺问题．如；Ｆｈ墨二Ｆ煤不良造成的印刷　品背面蹭脏，为了防止此类问题的出　现，印刷厂多采用在印刷品表面喷粉的　工艺，但喷粉量过多会影响烟包产品在　印后加工（如烫金、上光等）工序的质　量。而且　由于烟包上还要印刷许多细　／Ｊ、的文字，且大都是反白或镂空的文　字，墨层厚度的增加可能会导致这些小　文字糊死。　由于烟包印刷所用的材料大都是金　卡纸、银卡纸、镭射卡纸等特殊材料．在　这类承印材料上印刷时，；Ｆｈ墨的耐摩擦　性、附着性也存在一定的问题。即使是　采用白卡纸印刷．要想通过印金　印银　工艺达到金卡纸和银卡纸的效果．对于　普通的胶印方式来说也是相当困难的　辽宁省新闻出版学校　修香成　

纸箱印刷技术达人分享：详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式

小小一个纸箱，所蕴含的材料技术和印刷加工技术却是异彩纷呈、

颇有挑战性的。下面，“包装地带”微编将为您介绍五种瓦楞纸

箱的印刷方式。

1.后印的瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机方式

该印刷方式，我国在20世纪80年代初就引进（俗称水印机），

但发展缓慢。究其原因，主要是把瓦楞纸箱当作运输包装，仍以

密集型低成本的方式印刷瓦楞纸。采用丝网印刷，墨层厚，在搬

运时油墨容易磨损，又会污染手指、衣服，出口包装发生环保问

题之后才逐渐引起人们对环保的重视。

其实“水印机”方式有诸多优势：

（1）用柔性印版，不但能复制文字、线条、实地板，而且能

复制精细的网线版，制版速度比手工雕刻橡皮版快；

（2）能与其它工序组成联动生产线；

（3）柔性印版能够压缩变形，平印、凹印要求印刷基料厚薄

一致，表面光滑平整，瓦楞纸一般做不到，正是由于柔性版能够

压缩变形，瓦楞纸在受控范围内厚薄和平整度有一点误差，对质

量影响不很大，印版亦能印刷出图文；

（4）属于高速、高质、高效印刷方式；

（5）能够应用水性油墨，既方便又环保；

（6）柔印机结构相对较为简单，适合做大规格的纸箱要求。瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机，印刷宽度达1.6米、2米、2.5

米、3米，甚至有3米以上的。此类机有三种型式，能满足不同

企业和生产要求：

（1）柔性版印刷——开槽机：目前大量使用的这类设备，适

合做平口箱，也适合印刷彩图和离机模切。做异形箱、功能箱，

根据需要可选择1～5色组；

（2）柔性版印刷——开槽——模切机：目前的应用逐年增多，

适合做异形箱、功能箱，根据需要可选择4～6色组；

（3）柔性版印刷——开槽——涂胶——折叠制箱——捆扎生

产流水线：瓦楞纸板在流水线进去，纸箱出来，直接装上卡车运

出厂，自动化程度非常高。

瓦楞纸箱采用柔性版印刷，在美国占到95%（有的资料说占

98%），其中后印约占70%。目前估计国内后印占到58%。

瓦楞纸箱柔性版后印技术现在国内已广泛应用，前景是乐观

印刷包装盒的制作工艺要求

印刷包装盒的制作工艺要求会受到设计、材料、印刷和加工等多个方面的影响。以下是一般印刷包装盒的工艺要求：

1.设计阶段：

-结构设计：考虑包装盒的结构，确保能够有效保护和展示产品。

-图案设计：制作吸引人的图案，考虑颜色、排版、字体等因素。

-尺寸和规格：确保包装盒的尺寸符合产品大小，方便存储和运输。

2.材料选择：

-纸板质量：选择适当厚度和强度的纸板，以确保包装盒的结构牢固。

-表面处理：考虑是否需要特殊表面处理，如哑光或光面涂层，以提高外观和保护效果。

3.印刷工艺：

-印刷方式：选择合适的印刷方式，如胶印、数码印刷、柔性版印刷等，根据设计和成本要求做出合适的选择。

-颜色准确度：保证印刷颜色准确，确保与设计图一致。

-特殊效果：考虑是否需要添加特殊印刷效果，如烫金、UV涂层、凹凸印刷等，以提升包装的质感。

4.裁切和折叠：

-精确裁切：利用高精度的切割设备，确保包装盒的边缘整齐，尺寸精准。

-折叠工艺：保证折叠部位精准，以确保包装盒的组装和展示效果。

5.糊盒和粘合：

-胶水选择：选择适当的胶水，确保牢固粘合。

-手工和机器操作：确保粘合工艺可以通过手工或自动机器进行，提高效率。

6.质检：

-颜色检验：对印刷的颜色进行检验，确保无色差。

-尺寸检验：对包装盒的尺寸进行检验，确保符合规格。

-结构检验：对包装盒的结构进行检验，确保牢固性。

7.包装：

-包装方式：选择适当的包装方式，确保包装盒在运输和储存过程中不受损。

-包装标识：标明包装盒的产品信息、数量和生产日期等。

8.环保要求：

-可回收材料：考虑使用可回收和环保材料，符合现代环保趋势。

-印刷环保：选择环保的印刷工艺，减少对环境的影响。

9.定制需求：

-个性化定制：根据客户需求，提供个性化的包装设计和印刷服务。 -小批量生产：提供小批量生产服务，适应市场的个性化和多样化需求。

以上要求可以根据具体产品和市场需求进行调整。总体而言，印刷包装盒的工艺要求要注重设计、材料选择、印刷质量和生产过程的全面控制，以确保最终产品符合预期的要求。

包装印字缺陷调查报告

对于包装印后的装订工艺还是比较落后，最常使用的还是以手工劳动为主的铁丝平订。另外，上光工艺有两种方式，一种是上光、压光工艺，另外一种是UV上光工艺。现在上光技术逐渐由液态上光涂料向固态转化的干燥技术，但使用固态化干燥技术，在加工表面干燥的同时内部不能干燥，如果继续加工可能会对油墨印层的色彩影响等问题。

在包装印刷之后的后工工序过程中，手工装订时对温度的控制，很少有装订机具备自动调节功能，可能会造成温度低时，干燥性差，造成变形。如果温度比较高，可能会出现局部急剧收缩或覆膜面层脱空等问题。

手动装订过程中使用的胶黏剂都是水化型，浓度可能会出现不标准的情况。可能会造成粘结力不稳，干燥以后收缩不一，也可能会出现铁丝钉生锈的情况。

另外，包装印刷后的后工工序中使用的胶订热熔胶、覆膜胶黏剂、上光涂料等等材料构成，这种材料和技术基本上都是国外先进国际已经淘汰的材料。