风机吊装工艺流程

1 海上风电风机整体安装工艺

相较于分体式安装，整体式安装特别适用于规模大的风电场建设，具有施工安全效率高的特点。海上风机整体安装施工工艺的三个主要环节是：风机陆域拼装，风机整体运输，风机海上吊装对接，其中海上吊装对接为最关键的环节，直接决定海上风机整体安装实施的成败。

海上风机整体安装工艺主要研究包括：（1）研究风机拼装码头选址方案，陆域风机拼装工艺，对拼装机械设备和拼装流程进行优化，提高拼装效率；（2）研究一套风机整体运输工装设备，确保风机在运输过程中稳定安全；（3）对风机整体在海上起吊及安装对接过程工艺，进行研究，研制一套能够使风机平稳对接，自动对孔的自动化工艺设备；（4）研究海上风电风机整体安装工装设备拆除工艺，为风机整体安装施工工艺流水作业提供技术支持。

1陆域风机拼装工艺研究

（1）码头选址研究

为合理选择风机陆域拼装码头，项目团队对项目周边码头进行了多次考察，如烟台打捞局码头、烟台来福士码头、乳山港码头、乳山船厂码头、扬帆船厂码头、海阳港码头6个码头（各码头情况见“风场附近码头条件一览表”和“各码头实地情况表”），在综合考虑码头前沿地基承载力、码头前沿场地面积、码头泊位水深、码头泊位使用情况、与本工程风场间的距离等因素后，最终选择海阳港码头作为风机拼装码头。

风场附近码头条件一览表

码头序号 码头前沿地基承载力 码头前沿可用面积 码头泊位水深 码头泊位使用情况 与本工程风场间的距离

1 5t/m2以上，满足大型履带吊上场需求 可用面积较小 约8m，满足船舶进出场需求 含一个可用泊位 180海里

2 5t/m2以上，满足大型履带吊上场可用面积很小 约8m，满足船舶进出场因船舶维修，暂无可180海里 2 需求 需求 用泊位

3 2t/m2，需加固处理 可用面积大 约12m，满足船舶进出场需求 含两个可用泊位 50海里

4 5t/m2以上，满足大型履带吊上场需求 可用面积大 约8m，满足船舶进出场需求 因船舶维修，暂无可用泊位 50海里

（四）轴流通风机安装

1、安装流程

编写施工方案、施工准备

开箱检验及保管

基础验收

吊装就位

初找正、找平

地脚螺栓灌浆与养护

精找正找平

二次灌浆与养护

联轴器精对中

试运条件确认

单机试车

交 工 基础合格证、工序交接记录

安装记录及隐蔽工程记录

风道安装

风机对中记录

试运记录

交接验收证书 电机通电、试验 开箱检验记录

找正找平复验 2、风机安装工艺要求

（1）施工准备

A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；

B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；

（2）开箱检验

A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：

a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；

b、供货单位提供的装箱清单。

B、风机的开箱检验应符合下列规定:

a、核查随机资料是否齐全；

b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；

c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。

d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。

e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。

（3）基础验收

A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。

B、基础检查验收要求:

a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；

b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；

c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；

d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：

基础尺寸及位置允许偏差表

项次 偏差名称 允许偏差(mm)

1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20

2 基础各不同平面标高 -20

3 基础上平面外形尺寸

第1篇

一、工程概况

本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。

二、施工准备

1. 技术准备

（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。

（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。

（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。

2. 材料准备

（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。

（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。

（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。

（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。

3. 工具准备

（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。

（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。

（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。

（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。

三、施工工艺及步骤

1. 施工工艺

（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。 （2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。

（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。

（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。

2. 施工步骤

（1）风机设备安装

1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。

2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。

3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。

4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。

（2）基础施工

1）根据风机设备基础图，设置基础模板。

2）按照设计要求，绑扎钢筋。

3）浇筑混凝土，确保基础强度。

4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。

（3）支架施工

1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。

1 风机安装工艺流程图

风机安装工艺流程图如下：

施工准备风机支架及轨道安装安装支架抗拉拨力实验风机到货开箱、验收风机隧道内的运卸、吊装前的检查风机安装到位水平轴面位置调整电缆敷设电缆连接运行前自检机电完工测试风机的试运行交工验收监理、业主监理、业主风机吊装 2 风机安装实施方案

（1）施工准备

a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。

b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。

c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。

d.施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。

（2）风机支架及轨道及拉拨安装

a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。

b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm。

c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。

d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。

风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：

清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。

e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。