水转印工艺流程

木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。

木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即可恢复原有的光泽和外观。 下面详细介绍木纹转印的工艺流程 工艺一：适用于大面积或异形基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材 第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。） 第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。 真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让 已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。） 第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟 第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁 工艺二：适用于平面基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材 第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺 第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒 第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印 工艺三：适用于异形基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材

1 水转印贴纸(可打印)

1. 用途：适合于把图案转印到体育用具，头盔，自行车，摩托车，手机壳，陶瓷器，金属，玻璃，木头，蜡烛，溜冰鞋，塑料，玩具和硬物上面。

1.步骤：

2.1). 打印。用任何喷墨打印机把图案打印到空白的印花纸上。

2).浸泡。把打印好的纸浸泡到(20℃-30℃)的水中，大约放30秒，直到表面的膜可以撕掉。不要把印花纸浸泡在水中太长时间，否则它的胶水就要被溶解掉了。

3).转印。把物体表面清洗干净，把标识转印到物体上面，然后挤压，擦拭它。

4). 烘干。如果物体是由金属，陶瓷，玻璃做的，就可以用140度的温度来烘烤20分钟。如果是塑料做的，只能用70度的温度烤60分钟。

3)方法几种，应首选丝印。

4)丝网印刷的功能定义是：“除了空气和水，能承印一切。”

图文精细者，要感光制版；

图文较大者，可手刻网版，贴在网上印刷。要专业施印，需买丝印油墨，因为往漆面上印刷，故应买塑料油墨；

若只是一两件，也可用油漆代墨。若欲干得快，用硝基漆；想干的慢，用醇酸漆；若想干后牢固，用双组分的聚氨酯油漆。希望通过这次偶然的机会，你会掌握丝网印刷技术，它会是你的兴趣寄托和生钱之道。

丝印制版法分类介绍

3．制版法质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方法是现代丝网印刷中版法。感光制最主要的制版方法。

感光制版法是利用感光胶（膜）的光化学变化，即感光胶（膜）受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。

具体操作中，应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝网感光胶（膜）上，曝光时图形部分遮光，感光胶（膜）不发生化学变化，透光部分的感光胶（膜）发生交联硬化，然后用显影液冲洗，不肥光部分的感光胶（膜）被冲洗掉，受光的感光胶（膜）则留存下来，形成版膜。

阳图底版与原稿的黑白、浓淡、明暗是相同的，若是相反则称为阴图。丝网制版原则上使用阳图，也有时使用阴图。

转印贴纸原理

转印贴纸原理

转印贴纸，也称水转印贴纸，是一种常用于DIY手工制作、汽车改装等领域的材料。其原理是将图案或文字印刷在特殊的膜上，通过水的介质将图案或文字转移到需要印刷的物体表面上。下面将详细介绍转印贴纸的原理。

一、水转印贴纸的组成

水转印贴纸主要由以下几个部分组成：

1.底膜：底膜是支撑整张水转印贴纸的基础材料，通常采用聚氯乙烯（PVC）材料制成。

2.油墨层：油墨层是用来传输图案或文字的重要部分，通常采用特殊油墨制成。

3.保护层：保护层是为了保护油墨层不受外界因素影响而设置的一层薄膜。

4.背胶层：背胶层是用来固定水转印贴纸在需要印刷物体表面上的一层胶水。

二、水转印贴纸的工艺流程

1.设计图案：首先需要将需要印刷的图案或文字进行设计，通常采用电脑软件进行设计。

2.印刷：将设计好的图案或文字印刷在特殊的膜上，形成油墨层。

3.涂胶：在底膜上涂一层胶水，形成背胶层。

4.贴合：将油墨层朝下贴在水中，等待一定时间后，将其取出。

5.转移：将油墨层与保护层从底膜上剥离，并放置在需要印刷物体表面上，再用水压力使其与物体表面紧密结合。

6.除气：用专门工具将水转印贴纸表面的气泡排除掉，使其贴合更加牢固。

三、水转印贴纸的原理

1.油墨层：油墨层是传输图案或文字的重要部分。它是由一种特殊的油墨制成的，这种油墨可以在水中浮起来，并且能够与物体表面形成牢固的结合。当图案或文字被印刷到膜上时，在浮于水中的油墨层上会留下相应的图案或文字。

2.保护层：保护层是为了保护油墨层不受外界因素影响而设置的一层薄膜。它可以防止油墨层在水中被淋湿，同时也可以防止油墨层受到摩擦或其他物理因素的影响。

3.背胶层：背胶层是用来固定水转印贴纸在需要印刷物体表面上的一层胶水。它可以使水转印贴纸与物体表面紧密结合，从而形成一个完整的图案或文字。

4.水介质：水是将图案或文字从膜上转移到物体表面的介质。当水转印贴纸被放置在水中时，油墨层会浮起来，这时将需要印刷的物体放入水中，再将油墨层与物体表面对齐，通过压力使其紧密结合。在这个过程中，由于油墨层能够与物体表面形成牢固的结合，所以图案或文字就被成功地转移到了物体表面上。

and All things in their 表面处理工艺简介一、压铸铝壳镀铜工艺流程(恒顺):1.1流 程1,抛光→2,上挂→3,除油/除腊→4,除油/粗化→5,出光→6,预活化→7,化学镀→8,电碱铜/电焦铜→9,电酸铜→10,封 闭→11,拉砂→12,除油→13,封 闭(化学静电喷涂)→14,喷亚光叻架→15,检验包装。 1.2该公司可进行的电镀色彩有如 下:泳金雾沙/酸金雾沙/仿金/古青铜/古红铜/古镍/亚光古青/黑珍珠镍/拉砂镍/珍珠铬/珍珠银/珍珠镍/枪色激光/枪色/亮铬/亮银/光镍 等色 彩。二、Brush工艺流程(通达):1,压铸成型——2,修整——3,喷砂——4,超声波清洗——5,表面Brush处理（分三次完成）——6,超声波清洗——7,环己铜化白水混合清洗——8,烘烤（120度）——9,表面喷一层封闭液（保持60~100度）——10,烘干。目前已有在2106/2107上铝壳上应用,为铝压铸成型; 另有上后铝壳为铝板冲压 e and All things in their being are good for s成型后作Brush处理;Brush后为保证表面不易由于手纹及其它污物影响需作表面封闭处理。SALTON组正在进行的新产品有2633SET,2652SET,267S及准备开案的有263,2674,2671等,并准备应用到2678和2682新机种上作装饰板。 熨斗应用到7852内隔基上,表面未作封闭处理。三、水转印披覆3.1厦门福成兴工贸有限公司:1,素材2,静电除尘3,上电木或PBT塑料特殊处理剂4,上挂具5,喷底色6,打磨7,除尘 e nd All things in their bein 8,品管9,上水转置具10,水转披覆11,浸泡12,水洗13,纯水洗14,品管(修补)15,上喷光油挂具16,罩光油17,静置30分钟18,底温烘烤15分钟(预温50℃)19,高温(120-130℃)烘烤30-20分钟20,冷却21,品管22,包装3.2电木水转印流程the proceed of water rotate marking about PF(同安宏颖)水转印工艺流程the proceed of water rotate marking:1,清洗washing: 580溶剂清洗油污两次cleaning two times with the liquid of “580“2,烘烤bake: 70℃烘烤20分 70℃bake20minute3,喷白底漆spray the white lacquer: 80℃烘烤40分 80℃bake40minute4,喷有色漆spray the colour lacquer: 80℃烘烤40分 80℃bake40minute5,披覆cover:6,烤水bake on the water: 90℃烘烤50分 90℃ bake 50minute7,修补repair;8,喷金油spray the golden oil: 90℃烘烤100分 90℃ bake 100minute9,品检 check;10,包装put up; 3.3元亨泰: 水转印有限公司3.3.1膜的印刷: 在高分子的薄膜上印上各种不同的图案。 3.3.2喷涂底漆: 许多材料上必须涂上一层接着剂primer, 如P.P金属等, 若要转印不同的图案必须使用不同的底色, 如木纹必须使用棕色。 3.3.3膜的延展: 让膜在水面上平放。 3.3.4活化: 以特殊溶剂使转印膜上的图案活化成油墨状态。 3.3.5转印: 利用水压将经活化后的图案印于被印物上。 3.3.6水洗及干燥: 将薄膜清洗干净并烘干。 3.3.7表面漆: 喷上透明漆保护表面。 3.3.8成品图。3.4水转印设备:3.4.1水洗机:YHT-230此设备能自动将黏附在已转印完成产品上的膜加以清洗。 技术数据: 外形尺寸:L2000*W1100*H1500mm 电力:220V/380V/415V AC 材质: 不锈钢 动力:2HP涡流马达3.4.2 YHT-220转印机: 此设备适合少量的转印及多种颜色更换的方便性。 技术数据: 外形尺寸:L1600*W1200*H2100mm; 电力:220V/380V/415V AC材质: 不锈钢 动力:1/2HP马达; 转印面积: 500*1000mm; 转印的辅助设备 电热: 9000KW; 总耗电量:9500KW;四、乐思化学有限公司: 可生产适合各种材料之电镀原料4.1普通金属电镀工艺: 镀前处理 镀铜工艺 镀镍工艺 化学镀镍工艺 镀锌及锌合金工艺 钝化处理 镀铬工艺 镀锡工艺 铜锡合金(代镍) 工艺 枪色及其它合金工艺 塑料电镀工艺 电泳工艺 退镀工艺 后处理4.2贵金属电镀工艺 4.2.1镀金工艺: 预镀金系列 闪镀金系列 厚金系列 耐磨硬金系列 亚硫酸金系列4.2.2镀钯工艺4.2.3镀银系列4.2.4铂铑钌电镀系列4.2.5贵金属电镀系列 五、电镀:5.1电镀工艺流程:成型品研磨品→热除油(浸泡) 热脱脂剂﹐氢 氧化钠等→擦洗(洗衣粉)→上挂→超音波清洗→水洗→电 解除油(初电 解)→水洗→酸电 解(硫 酸)→水洗→终端电 解(阴 极)→水洗最终端电 解(阳极)→水洗→活化(酸类物﹐盐酸等)→半光亮镍﹐浓度15~20%﹐温度45~60℃﹐PH值3.8~4.2水洗→氰化铜→水洗→酸性铜→水洗→光亮镍→镍水回收→水洗(含少量硫酸以活化表面)→镀铬→铬水回收→水洗→烘烤→包装5.2利用电解使金属或合金沉积在制件表面,形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程5.2.1镀铜: 玫瑰红色1.氰化铜电镀液:优点: (1) 镀层细致(2)可直接镀在钢铁上(3)均一性良好缺点: (1)毒性强,废液处理麻烦 (2)价格贵,设备费用高 (3) 镀液较不安定,需加热 (4)电流效率低 (5)电流密度小,生产效率低 2. 酸性铜电镀液优点: (1) 成份简单 (2) 镀浴安定不需加热 (3) 价廉,设备费低(4)毒性小,废液处理容易 (5) 电流效率高 (6)高电流密度,生产效率高缺点: (1)镀层结晶粗大 (2) 均一性差 (3) 不能直接镀在钢铁上配合以上两种配方优点一般采用氰化铜打底,再镀酸性铜5.2.2: 镀镍: 银白色发黄电解镍有较高的硬度大气中化学性安定不易变色,在60度以上才被氧化,碱液中不被溶解镍抗蚀性比铜强,铜制品宜镀上镍镍易于抛光可做为电镀中间层镍镀层的性质及外观能被控制而且操作范围很广,所以广泛被应用于装饰性工程性电镀及电铸添加有机物光泽剂, 其镀层具有保护性,平滑,镜面光泽的特性 5.2.3镀铬: 银白色略带蓝色在潮湿大气中很安定能长久保持颜色在碱,硝酸,硫化物,碳酸盐及有机酸中安定易溶于盐酸及热浓硫酸铬镀层耐热性佳,在480度以上不变色500度以上才开始氧化700度则硬度下降铬镀层优点: 硬度高,耐磨性好,光反射性强缺点: 太硬易脆,易脱落.5.3依据产品的使用环境及相关要求,选择不同的使用条件号和镀层分级号1.使用条件号 4 极严酷,代表室外腐蚀严重的大气环境 3 严酷,代表室外一般的大气 环境 2 中等,代表室内可能产生凝露的大气环境 1 轻度,代表室内温暖,干燥的大气环境0极轻度,代表室内温湿度有较控制的大气环境或镀件使用期限较短的"1极"(轻度)环境2.镀层分级号 a,化学符号,表示基件金属或合金基体中的主体金属,符号后接一斜线. 例: Fe/ 表示基体为钢铁 b,如果用铜 或含铜量超过50%的铜合金作底镀层时,化学符号Cu表示铜或铜合金镀层c,Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度umd,化学符号Ni,表示镍镀层e,Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度umf,数字后的字母(小写)表示镍镀层的类型b 全光亮的电镀规范下沉积的镍层 P 暗镍或半光亮镍然后抛光的镍层 s 不进行机械抛光的暗镍或半光亮镍层 d 双层或三层镍g, 化学符号Cr表示铬镀层h, Cr后的字母(小写)表示铬镀层的类型 Crr 常规铬最小厚度0.3 Crmc 微裂纹铬最小厚度0.3 Crmc0.5 微裂 纹铬最小厚度0.5 Crmp 微孔铬最小厚度0.3 Crmp0.5 微孔铬最小厚度0.5I, 字母后的数字表示铬镀层的最小厚度um定母后无数字时,表示铬镀层的最小厚度为0.3um例: 一完整的镀层分级号 Fe/Cu20Ni30bCrmc5.4电镀质量要求1.外观: 在电镀件的主要表面上不应有明显缺陷如鼓泡,孔隙,粗糙,裂纹局部无镀层,污迹或不良颜色,挂具痕2.镀层类型及厚度:规定了使用条件号后镀层的厚度和类型应与相应的分级号一致3.结合强度: GB5270锉刀试验或热震试验方法,试验后镀层不应与基体有任何形式的分离.镀层的各层之间也不应有任何形式的分离 a 锉刀试验: 锯下一块镀件夹在虎钳上用一种粗齿扁锉(只有一排锉齿) 锉其锯断面力图锉起覆盖层,锉动的方向是从基体金属至覆盖层.锉刀与覆盖层表面大约成45度角,附着强度好的覆盖层,试验中不应出现剥离 b 热震试验: 将镀件先加热到300度(钢铁件)然后放入室温水中骤冷的方法来检验(利用的原理是覆盖层和金属之间膨胀系数不同4, 耐蚀性 镀件应有足够的耐蚀性,能通过规定的加速腐蚀试验例: 腐蚀试验持续的时间 h基体金属使用条件号CASS试验CORR试验ASS试验钢288485.5, 1,镀层厚度目前可达到15um 2,镀层成份: 三友: Cu-------Ni-------- Cr 山伟 Ni------- Ni--------Cr 3,结合强度:90度弯折无镀层剥离.4,耐腐蚀性: 3%盐水喷雾24小时无严重生锈.5,外观:无划伤,麻点,雾面,色差,水纹,刮手麻点.五、其它相关质量知识5.1铝阳极(1)目的: 美观,防护,特殊表面性质,机械或工程性质等.(2)工艺: 表面在电流作用下,形成一层氧化物膜,坚硬耐抗蚀性强.(3)质量要求:氧化膜均匀,连续完整,色泽符合样品.5.2酸洗磷化(1)目的:去油,防生锈,增大表面积(即使制品表面粗糙)(2)工艺:先将碱液将铁盘表面油脂去除干净,然后经过磷化形成化膜.(3)质量要求:表面无腐蚀痕,生锈,膜层均匀无粗糙.5.3研磨(1)目的:去锈,去拉痕,平整表面光滑. (2)工艺:熨斗铁壳:粗磨250# →细磨320#→抛光(麻轮) 煎烤器铁壳: 边: 粗磨250#→细磨320#→抛光(麻轮) 面: 细磨320# 以上→抛光(麻轮)(2)外观:不可有拉痕,粗条纹,纹度.5.4喷砂 (1)目的:去除表面轻微划伤,氧化缺陷,增强表面粗糙度,增加涂装附着力. (2)工艺:喷砂去除表面轻微划伤痕,100#玻璃砂. (3)外观:表面色泽均匀无色差5.5清洗烘烤 (1)目的:清洗脱脂脏物,烘烤脱脂彻底 (2)清洗:盖片786,792,7891,7892超音波清洗时间60”±15”温度60℃±10℃ 清洗反射板(镀铝板)(3)烘烤:反射板在不外露部位打上烘烤标记. 盖片7891,7892温度250℃-280℃,时间10分钟 786,792 温度380℃-410℃,时间15分钟 (4)效果:盖片涂硅胶糊不会整片刮落. 反射板整机试烧不冒烟5.6.1抛光,PDH常用研磨机转速为1400转/分,抛光机台转速为2800转/分;5.6. 2常用金刚砂的型号有250#,320#,400#,600#,主要成分为Al2O3,Fe2O3及杂质,颜色由灰红至黑色;5.6.3抛光膏大体分红 白 绿三种,分别用于不同的基体抛光,Ni Al Cu 胶木 有机玻璃采用白色,Fe采用红色,Cr SUS采用绿色;5.6. 4黑油棒的主要作用是润滑,减少摩擦,降低高温烧焦机会,抛光膏的主要作用是使制品表面油光发亮;5.6. 5抛光的目的是为了消除金属零件表面的微观不平,使其具有镜面般的外观;