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音响检验标准

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音响检验标准

1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。

2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。

3. 定义：

3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。

3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。

致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。

重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。

轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。

4. 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。特殊抽样 S-1 AQL2.5

无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。特殊抽样 S-1 AQL2.5 5. 公司检验要求细则

5.1 外观检验项目及缺陷判定标准

5.2 结构检验要求：

5.3 性能检验要求：

5.4 附件检验要求

A.遥控器: B.连接线材:线材外面无破损，标识清晰，材质与样品一致，连接后检查无 INT 或不通现象，接线埠无氧化，无变形，折迭试验后无

断裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。包括线材的横截面积

C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。

D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:

a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).

b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.

c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作

d、产品说明书所述功能与实际不符者

e、附件外观受损或脏。

E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。

F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷

G、其它:按客户要求及样品进行。

5.5 包装运输检验要求：

跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。 (具体高度根据产品重量而定)见附表 A.

振动试验:每批产品随机抽取一到三台进行振动试验;由低到高再由高到低做一次循环;时间:一个小时;频率范围:10-50-10Hz;驱动振幅:1.0mm;扫频速度oct/min：≤1;测试完成后按照公司功能检验标准进行检查要求无外观故障和电性能故障。

5.6 安全性能检验要求： 耐压测试：测试参数要求见附表A，测试中无击穿或飞弧，高压仪无报警；在直流 500V 时，绝缘电阻应大于 4M?。（此项不良为致命缺陷）

安全元器件标识：应有相关安全认证标记,标识清晰可识别。元器件要有相关的安全测试报告或认证证书。

其它安全要求：电源线应无破损（破损露出金属线为致命缺陷），插头形式符合所在国的要求。或按客人指定要求生产。

附表 A(产品耐压测试)

5.7 可靠性检验要求：

可靠性试验按以下方法进行﹕

5.8 涂装表面检测：实验用的产品必须干燥

附表 B(产品跌落试验) 附表 C: (遥控机械性能试验)

5.9 《电池盖板的插拔寿命试验》

1.『目的』

预防用户在使用过程中电池盖板过松或过紧影响使用。

2.『应用范围』

适用于音响﹑功放使用的遥控器电池盖板。

3.『程序』

连续插入拔出遥控器电池盖板 120 次 (每次时间约为 20 秒) 。

4.『判定』

完成试验后电池盖板无异常﹐插入拔出与未试验时力度变化不大。

5．其它的检验要求：产品应与样品和施工单要求保持一致性，生产时需采用与样品所使用的元器件一致，如因为特殊情况不能按照样机要求生产的,必须经技术部确认后方可生产

6．检验环境要求：①40W 灯光下距检验台面 1.2 米±0.3m ，检验员目距被检物 30cm-50cm。②方位角度：正视沿法线，偏位±30

夹角度：正视沿法纪线，偏位±30℃夹角。③相对湿度 45%～75%。④环温 10℃～35℃。⑤无强电磁干扰。

7．公司对产品的其它要求：对于客户的其它要求公司会以施工单的形式发放到各部门。

8．关于不合格品的处理：批次抽样检验中如发现该批不合格，则由生产进行全数返工；返工后由生产再次送检，直到合格为止；对不合格内容可酌情考虑特采的,由品质部提出并填写<<不合格品特采申请单>>,并经技术部;品质部;市场部等相关部门签名确认后,再由品质部知会生产部最终确认处理结果.

9．质量问题处理要求：针对批量性的质量问题，由公司品质部人员知会生产部主管确认不良现象及数量；并针对问题组织相关部门进行原因分析，制订相应的纠正措施

10．五金件(喇叭网、支架等)需通过 5%的盐水试验。如采用浸泡方式时间不得少于 12 小时.试验后不能有氧化;生锈等不良. 11．所有要求防磁的喇叭必须做到防磁,不能对 CRT 电视造成色纯不良.喇叭磁体;磁路部件及盆架试验后不得松动. 12．拆机检查产品内部结构;工艺;布局是否合理,内部不可有异物(锡渣;胶粒),元器件过高或过低有假焊,虚焊现象,没按要求扎线.如电源线和信号线没分开包扎.摇动产品时有异响.或有其它异物出现.箱体漏气是否存在安全隐患.倒相同筒没打胶固定牢固.螺丝出现滑牙,头烂等

13．附抽样表：

正常抽样表(限有源音箱)

说明：1.如果抽检数大于批量，全检该批量。

2.一个不合格是致命缺陷，即判该批产品不合格。

3.如采用的特殊抽检项目发现一台不合格,即判整批产品不合格.

4.客户有特别要求的，按客户提供的检验标准检验。

5.检验结果记录于材料检验报告单上。

6.AQL 抽样方案可能会根据产品质量情况加严或放松抽检

正常抽样表(限无源音箱和功放) 说明：1.如果抽检数大于批量，全检该批量。

2.一个不合格是致命缺陷，即判该批产品不合格。

3.如采用的特殊抽检项目发现一台不合格,即判整批产品不合格.

4.客户有特别要求的，按客户提供的检验标准检验。

5.检验结果记录于材料检验报告单上。

6.AQL 抽样方案可能会根据产品质量情况加严或放松抽检.

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B背景音乐系统设备安装检验批质量验收记录

B背景音乐系统设备安装检验批质量验收记录

B背景音乐系统设备安装检验批质量验收记录

背景音乐系统是商业场所常用的一种音响设备，为提升顾客的购物体验和提升店铺氛围而安装。背景音乐系统设备安装检验批质量验收记录是对安装的设备进行检验和验收的记录，以确保设备的质量和性能符合要求。以下是一份1200字以上的背景音乐系统设备安装检验批质量验收记录的范例：

项目名称：ABC商场背景音乐系统设备安装

施工单位：XXXX音响设备有限公司

验收单位：ABC商场管理部

日期：XXXX年XX月XX日

一、安装设备清单：

1.背景音乐主机x1台

2.蓝牙音响音箱x10个

3.扬声器线材x100米

4.安装支架x10套

5.音响调音器x1台

6.音响遥控器x1个

二、安装验收内容：

1.设备安装位置是否符合设计要求；

2.设备连接是否稳固可靠； 3.设备线路是否合理布置，是否存在短路、接触不良等问题；

4.设备外观是否完好无损，是否存在划痕、变形等情况；

5.设备功能测试，包括播放音乐、调节音量、切换音源等；

6.设备与手机、电脑等外部设备连接测试。

三、验收结果：

根据以上验收内容，我们对安装的设备进行了细致的检查和测试，结果如下：

1.设备安装位置符合设计要求，连接稳固可靠；

2.设备线路布置合理，不存在短路、接触不良等问题；

3.设备外观完好无损，无划痕、变形等情况；

4.设备功能正常，音乐播放清晰，音量调节灵活，音源切换顺畅；

5.设备与外部设备连接测试通过，蓝牙连接稳定，无延迟。

综上所述，本次背景音乐系统设备安装符合要求，达到了设计标准和预期效果。我们相信这套设备将为ABC商场带来更好的购物体验和更舒适的环境。

验收单位：ABC商场管理部

签字：日期：

施工单位：XXXX音响设备有限公司

签字：日期： 以上是背景音乐系统设备安装检验批质量验收记录的范例，通过对安装设备的细致检查和测试，可以确保设备的质量和性能符合要求，提升商业场所的声音体验。

WHT82-2019演出用专业音响设备音质主观评价方法(二)

WHT82-2019演出用专业音响设备音质主观评价方法(二)

演艺科技 ENTERTAINMENT TECHNOLOGY73Industry Standard行业标准8 评分方法与评价尺度8.1 评分方法的选择音质主观评价的目的是获得被评价设备的某个音质属性在听觉心理上的尺度。音质主观评价的基本要求是设计成可控的统计试验。评价尺度由评价数据的统计处理得到。根据具体的评价任务设计不同的评分方法。在本标准的适用范围内，宜采用的常用评分方法为：等级评定法和成对比较法。8.2 等级评定法8.2.1 适用任务等级评定法适用于对多个同类设备的音质进行综合评价的场合。这是一种具有分级意义的评价方法，需要对被评价设备的音质水平做出具有一致性的等级划分。在被评价的设备较多时，宜采用这种效 率较高的方法。8.2.2 听音前的练习等级评定法中的各个节目是分别播放的，听音员在下一个节目播放前完成对当前设备的评价，听音员依靠对放音效果的记忆来做比较。因此，听音员宜事前进行一定的练习，熟悉评价方法，增强听觉记忆。8.2.3 评分表格等级评定法中推荐使用的评分记录表格如表4所示，其中等级的级数和音质属性的描述要根据具体的评价任务制定。8.2.4 等级设定等级的设定应采用奇数个等级，通常设立五个等级，如：优、良、中、差、劣。等级的设立和命名应便于构造和理解主观评价的心理尺度，这种尺度应是两极尺度，应避免多极尺度和模糊不清的尺度构造。8.2.5 评述以专业术语准确地描述听音评价中对被评价设备的具体感觉，包括正面的和负面的印象。对突出问题可以做比较详细的描述和分析。8.2.6 备注在此项评价属性上所遇到的问题，包括对等级设定的无所适从等。备注也可以是在此属性上被评价对象的某种得分（例如百分制得分）。备注信息在后续的数据分析中可作为可信度和有效性分析的依据。8.2.7 评价尺度构成在评价过程中，只要求听音员就某一音质属性在对应的等级上进行选择勾画，并不给出具体的分数。对所有听音员和所有被评测设备的结果运用统计学原理进行处理，最终给出的评价尺度值并不具有绝对的数值意义，但是给出的结果包括：a） 在某个音质属性的心理尺度上各个等级的边界和范围；b） 被评价设备在此音质属性的心理尺度上的位置。附录A给出了一种构成等级评定法演出用专业音响设备音质主观评价（等级评定法）用记分表评价地点：设备类型：听音编号：听音人姓名：性别：年龄：职业：节目名称：听音评价时间： 年 月 日 时 分～ 日 时 分评价项目评价等级备注优良中差劣音质属性丰满清晰明亮柔和力度平衡真实…总体效果评述表4 等级评定法评分记录表格WH/T 82—2019 演出用专业音响设备音质主观评价方法（二）（上接第9期）2020年第10期 总第175期 月刊演艺科技 ENTERTAINMENT TECHNOLOGYNo. 10, 2020 monthly No. 17574的评价尺度的统计处理方法。8.3 成对比较法8.3.1 适用任务成对比较法适用于对音质差异比较小的设备进行相对比较的场合。成对比较法所给出的结果是各个被评价设备音质水平的相对排序和相对关系，并不具有绝对的意义。当被比较的设备超过5个时，成对比较法所需要的时间会大幅增加，比等级评定法需要的时间可能要更多。成对比较法适合于对设备的音质水平进行更加细致的相对比较和评价。8.3.2 听音前的练习相对于等级评定法,成对比较法更适合于普通的听音员或未受过专业训练的听音员。在听音试验前，应进行基本的说明和练习。8.3.3 评分表格成对比较法中宜使用的评分记录表格如表5所示。听音员只需就被评价的音质指标，在成对播放比较的两个声音（A、B）中根据自己的感觉做出偏爱选择。8.3.4 评价尺度构成在评价过程中，只要求听音员就某一音质属性在顺序播放的两个声音样本上（A、B）选择更偏爱的那个,并不给出具体的分数和等级。对所有听音员和所有被评测设备的结果运用统计学原理进行处理，最终给出的评价尺度值并不具有绝对的数值意义，给出的结果是被评价设备在此音质属性的心理尺度上的相对位置；根据以上信息就可以得到各个设备音质水平的相对关系。附录B给出了一种构成成对比较法的评价尺度的统计处理方法。8.4 可靠性分析对缺乏足够经验和训练或者听音试验时状态欠佳的听音员应进行评价数据的可靠性检验。因此, 听音试验可能需要重复进行。可通过某一听音员对某一评价对象重复评定的一致性来检验评价数据的可靠性，可靠的听音员在评价过程中进行重复选择的一致性宜在75%以上。8.5 有效性分析当有多个评价指标同时进行评价，并且对评价指标的含义可能出现歧义时，应对每个指标评价结果的有效性进行检验。评价结果的有效性可以通过听音员个体间的可靠性演出用专业音响设备音质主观评价(成对比较法)用记分表评价地点：设备类型：听音编号：听音人姓名：性别：年龄：职业：节目名称：听音评价时间： 年 月 日 时 分～ 日 时 分评价项目配对序号l2345678音 质 属 性丰满AAAAAAAABBBBBBBB清晰AAAAAAAABBBBBBBB明亮AAAAAAAABBBBBBBB柔和AAAAAAAABBBBBBBB力度AAAAAAAABBBBBBBB平衡AAAAAAAABBBBBBBB真实AAAAAAAABBBBBBBBAAAAAAAABBBBBBBB总体效果AAAAAAAABBBBBBBB评述注：如果有N个被评价的设备，则有NX(N-l)个配对要进行比较，若不考虑放音的先后顺序对评价的影响， 则有NX(N-l)/2个配对需要进行比较。表5 成对比较法评分记录表格

DVD机检验

DVD机检验

DVD机检验标准

检查条件 1 光照要求 : 600 - 800 LUX

2 检查距离 : 30 ± 5cm

3 检查角度 : 检查部位需在眼睛与检查面 0-45角度内检查一遍

4 检查时间: 10 -15 秒

5 检查辅助设备: 不允许使用放大镜

允许使用测量缺陷尺寸大小的工具(如: 塞尺等)

检查项目 A. 窗口显示镜

幻觉效果/油渍 :

刮花, 异色, 污点 (不能擦掉的), 凹痕, 水印, 手指模及其它明显的缺陷

- 从显示屏窗口不能够明显看见以上缺陷

小凹点, 污点, 毛丝, 脏

两个缺陷之间间隙距离 (最多允许3点） : > 25mm - 接受

缺陷体积 : A> 0.1mm 2 - 不接受

B.外观 (包括按钮与仓门)

裂, 熔合线, 表面上有凸与凹的/侧面/边缘/角度/钻菱角形 : 不接受(Flownline 标准参照样品)

不允许有斑点, 油渍, 模糊不清, 批锋及白斑出现(黑箱测试) (标准参照样品)

顶壳凹槽内喷漆不允许有明显的不均或超出范围。

不允许有明显的颜色差异（左面、右面、侧面相比较） 尘丝/刮花(刮伤部分的颜色必须要不是很明显, 若明显或露底色,不接受)

镜面,前部, 顶部,内面,与侧面 :

L≤ 3mm 2条且每两点间隔 ≥ 100mm,不明显可见

l < L ≤ 10mm 1条,不明显可见

L> 10mm 不接受

底部 :

L ≤ 10mm 2条且每两点间隔 ≥ 100mm,不明显可见

10 < L ≤ 20mm 1条,不明显可见

L> 20mm 不接受

C. 凹痕, 污渍与脏(同一表面上之颜色)

镜面/顶面/前面 A ≤ 0.05mm2 可接受

0.05< A ≤ 0.1mm2 3点内且每两点间隔 ≥ 30mm

A > 0.1mm2 不接受

侧面

A ≤ 0.05mm2 可接受

成品检验规范

成品检验规范

ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd.

【三阶文件】

成品检验规范

征求意见稿

文件编号：

版 本 号：A. 0

核准： 审核： 编制：

日期： 日期： 日期：

分发号：

目录

项 目 页 次

1.0 前言………………………………………………

2.0 适用范围………………………………………….

3.0 引用的标准……………………………………….

4.0 定义

5.0 总体要求

6.0 检验的一般条件

7.0 检验水平

8.0 “雷柏”产品的级别划分

9.0 OEM客户级别划分

10.0 检验项目重要程度划分

11.0 产品检验的样本抽取方式

12.0 质量控制点的设置

13.0 检验用设备、测试软件、工具

14.0 质量控制点与检测设备、测试软件、产品不良项目及检验水平对应表

15.0 检验方法

16.0 判定的标准

17.0 不良项目代码规定

18.0 不良项目代码、检验方法、判定标准与检验水平对应表

19.0 键盘成品检验判定标准总表

20.0 鼠标成品检验判定标准总表

21.0 无线耳机成品检验判定标准总表

22.0 无线音响成品检验判定标准总表

23.0 修订

1.0 前言

本检验规范中所有的检验项目及判定结果，是依据客户在使用本公司产品过程中反馈的信息及参考公司的主要客户提供的验货标准，检验的方法为实际工作中的经验的总结，部分可追溯到国际或国家标准。

公司的实际情况、市场、客户、产品等方面在不断的变化，因而需要对本检验规范的要求进行调整，分定期修订和不定期修订。定期修订为6个月，由品保部负责收集本标准实施后客户质量信息的反馈、生产实际能力、检验方法及标准的可行性等信息，综合评估后对本标准不适宜的部分进行修订；当本检验规范在实际使用过程中出现了严重的质量问题被客户投诉、按本规范的要求执行后被客户退货、公司发生重大改变等因素出现时需要立即修订本检验规范。