甲醇中毒案例

甲醛溶液运输事故案例甲醛溶液运输事故案例：1. 2015年，某物流公司在运输过程中发生甲醛溶液泄漏事故。

事故发生后，甲醛溶液泄漏到周围环境，导致附近居民出现呼吸道不适症状，部分人员甚至出现中毒症状。

2. 2016年，某化工企业在将甲醛溶液从工厂运输至客户时，发生运输车辆侧翻事故，甲醛溶液泄漏。

事故导致附近道路交通中断，周边环境受到严重污染，需要进行紧急清理和处置工作。

3. 2017年，某化学品运输公司在将甲醛溶液运输至目的地的途中，发生车辆碰撞事故，导致甲醛溶液罐体破裂，大量甲醛泄漏。

事故现场附近的居民被迅速疏散，事故处理人员进行了现场清理和应急处置。

4. 2018年，某港口发生甲醛溶液泄漏事故，导致甲醛溶液流入海洋。

事故发生后，港口附近的海洋生态环境受到严重破坏，渔民损失惨重，需要采取措施进行海洋生态修复和补偿。

5. 2019年，某货船在海上运输甲醛溶液时，发生船舶事故，导致甲醛溶液罐体破裂，大量甲醛泄漏到海洋中。

事故引起了海洋生态系统的紧急响应，相关部门采取措施限制泄漏范围，防止进一步的环境污染。

6. 2020年，某物流公司在将甲醛溶液运输至目的地的途中，发生车辆自燃事故，导致甲醛溶液罐体破裂，大量甲醛泄漏。

事故发生后，周围居民被迅速疏散，事故处理人员进行了现场清理和应急处置。

7. 2021年，某城市的化工园区发生甲醛溶液储罐泄漏事故，导致大量甲醛溶液流入园区附近的河流中。

事故发生后，河流水质受到严重污染，周边农田和水源地受到威胁，需要进行紧急的污染治理工作。

8. 2022年，某甲醛溶液运输车辆在高速公路上行驶时，突发爆胎事故，导致甲醛溶液罐体破裂，大量甲醛泄漏。

事故现场迅速被封锁，消防人员和应急救援队伍进行了现场处理和处置工作。

9. 2023年，某化工企业在将甲醛溶液运输至港口装船时，发生装卸事故，导致甲醛溶液罐体破裂，大量甲醛泄漏。

事故发生后，港口附近的环境受到污染，相关部门迅速采取措施进行应急处置和环境修复。

甲醇火灾事故案例分析引言甲醇是一种常用的有机溶剂，具有易燃、易爆、助燃性强等特性。

因此，在生产和使用过程中，甲醇火灾事故频发，给人员和财产造成严重损失。

本文将以一个真实的甲醇火灾事故案例为基础，探讨事故原因、应急处置和事故后处理等问题，以期提高大家对甲醇火灾的认识，减少此类事故的发生。

一、事故概述某化工厂A车间存有一定量的甲醇和其他溶剂，该车间是负责生产甲醇制备的地方。

一天下午，突然传来爆炸声和火灾报警，A车间全面燃烧，火势非常猛烈。

公安、消防和应急救援等部门立即前往现场处置，但当时火势已经失控，造成数人死亡、多人受伤，还有重大财产损失。

二、事故原因分析1.生产工艺问题据调查，事故发生的当时，A车间正在进行甲醇的储存和生产工艺。

由于操作不慎、设备老化等原因，导致甲醇与氧气发生了不明原因的爆炸。

这表明了工艺上的不完善，没有按照规范操作，导致了事故的发生。

2.安全管理问题在A车间进行生产工艺时，没有严格的安全检测和监控措施，更没有执行操作规程，缺少安全管理体系。

这是导致事故的另一个原因。

安全管理是防范事故的关键，因此要加强对安全管理的要求，完善安全文化。

3.应急处置不当在事故发生后，应急处置不当也加剧了事故的恶化。

当爆炸发生时，当地的消防部门和应急救援部门没有采取及时、有效的措施，致使火势失控。

因此，应急救援的能力和水平也应该加强。

三、事故应急处置措施1.组织部署事故发生后，应立即启动应急预案，组织部门人员进行紧急疏散和事故场地封锁。

在现场保护人员和设备安全的前提下，确保事故在控制之中。

2.火势扑救利用高压水枪、干粉灭火器等器材，针对火势较大的地方进行扑救，尽可能将火势控制在较小范围内，以减少人员伤亡和财产损失。

3.人员疏散对工厂内人员进行紧急疏散，并封锁现场以防止事故蔓延，确保人员和财产的安全。

4.信息报送及时向公安机关、消防部门和应急救援部门进行信息报送，请求专业人员协助处理，确保事故应对得到专业支持。

川西北气矿甲醇厂“7・16”机械伤害事故案例分析2010年7月16日17时15分，中石油西南油气田分公司川西北气矿甲醇厂在维修3号循环水轴流风机更换扇叶过程中，轴流风机突然启动，造成2人死亡，1人重伤经抢救无效死亡，1人轻伤。

一、事故发生经过2010年7月16日14:30左右，加工的螺栓到厂。

7月16日15:30,由钳工班长陈某带领6人上凉水塔顶作业，其中5人（陈某、马某某、陈某、刁某某、高某某）进入轴流风机风筒内作业，2人（胡某某、唐某某）在风筒外配合和监护。

同时，属地单位工程车间派出循环水岗操作员刘某到现场监护。

7月16日16:00,维修车间主任段某某到作业现场，组织风机扇叶安装作业。

7月16日16:50,开始进行遮雨罩安装工序。

7月16日16:50,属地监督刘某离开作业现场上厕所后回到操作值班室。

7月16日17:10,段某某通知厂调度室彭某，要求安排做试运风机准备。

7月16日17:11,彭某电话通知工程车间操作班要求做好试车准备。

操作工刘某接电话后向班长李某某汇报调度室通知准备试启风机。

7月16日17:15,两人共同到配电室，班长李某某合上3#轴流风机主空气开关QA,风机突然启动，发生事故。

二、事故原因（一）直接原因经过事故调查技术组现场勘测分析,认定事故直接原因为:合闸按钮1SB2卡涩、粘连，未完全复位，处于导通状态，操作人员合上主空气开关QA后，合闸回路接通，接触器KM动作合闸，导致电机误启动。

（二）间接原因1未严格执行操作规程7月16日17时15分，当维修作业即将完成，在现场指挥的车间主任通知做启动试运准备，循环水操作人员接到指令后，在没有按《循环水装置轴流风机启运操作卡》规定程序与作业现场确认的情况下，违章合上配电室轴流风机主空气开关，由于操作平台就地控制箱失去控制作用，致使轴流风机误启动，造成人员伤亡。

2.设备维护保养不到位，隐患排查有死角。

7月16日17时15分，当维修作业即将完成，在设备维护保养不到位，隐患排查有死角。

第1篇一、培训背景随着我国经济的快速发展，甲醇作为一种重要的化工原料和溶剂，在工业生产中得到了广泛的应用。

然而，甲醇具有易燃、易爆、有毒等特点，若在使用、储存、运输过程中操作不当，极易引发安全事故。

为了提高员工的安全意识和操作技能，预防甲醇安全事故的发生，公司决定开展甲醇安全教育培训。

二、培训时间及地点培训时间：2021年X月X日培训地点：公司培训室三、培训对象公司全体员工，特别是从事甲醇生产、储存、运输、使用等岗位的员工。

四、培训内容1. 甲醇基础知识（1）甲醇的物理化学性质（2）甲醇的生产工艺及用途（3）甲醇的安全技术标准2. 甲醇事故案例分析（1）甲醇火灾事故案例分析（2）甲醇中毒事故案例分析3. 甲醇安全操作规程（1）甲醇的储存、运输要求（2）甲醇的使用注意事项（3）甲醇泄漏、火灾、中毒等事故的应急处置4. 甲醇安全防护措施（1）个人防护用品的使用（2）工作场所的安全防护（3）应急演练及培训五、培训方式1. 讲座：邀请专业人士进行讲解，使员工对甲醇安全知识有更深入的了解。

2. 视频教学：播放甲醇事故案例视频，使员工直观地认识到甲醇安全事故的危害。

3. 实操演练：组织员工进行甲醇泄漏、火灾、中毒等事故的应急处置演练。

4. 互动问答：现场解答员工在甲醇安全方面的问题，提高员工的安全意识。

六、培训过程1. 开班仪式公司领导发表讲话，强调甲醇安全的重要性，要求全体员工认真学习，提高安全意识。

2. 讲座环节专业人士对甲醇基础知识、事故案例分析、安全操作规程、安全防护措施等内容进行详细讲解。

3. 视频教学环节播放甲醇事故案例视频，使员工直观地认识到甲醇安全事故的危害。

4. 实操演练环节组织员工进行甲醇泄漏、火灾、中毒等事故的应急处置演练，提高员工的应急处置能力。

5. 互动问答环节现场解答员工在甲醇安全方面的问题，使员工对甲醇安全知识有更深入的了解。

6. 结业考试对全体员工进行甲醇安全知识考试，检验培训效果。

第1篇 一、事故背景 甲醛，化学式为HCHO，是一种无色、具有强烈刺激性气味的气体，易溶于水和乙醇。甲醛广泛应用于化工、医药、食品、木材加工等领域。然而，甲醛对人体健康具有极大的危害，长期接触可导致呼吸系统、皮肤、眼睛等部位受损，严重时甚至可致癌。本文将介绍一起因甲醛水溶液泄漏导致的重大事故。

二、事故经过 2018年5月，某化工有限公司（以下简称“该公司”）在生产过程中，由于设备老化、维护不当等原因，导致一罐装有甲醛水溶液的储罐发生泄漏。事故发生后，公司未及时采取有效措施，导致泄漏的甲醛水溶液扩散至周围环境，造成严重污染。

1. 事故发生 2018年5月10日，该公司一车间内，一罐装有甲醛水溶液的储罐突然发生泄漏。泄漏原因经调查发现，系储罐底部腐蚀严重，导致罐体破裂。泄漏发生后，公司未立即停止生产，也未采取任何措施控制泄漏，导致泄漏的甲醛水溶液迅速扩散。

2. 污染扩散 泄漏的甲醛水溶液通过车间内的管道、设备裂缝等途径，扩散至车间外环境。同时，泄漏的甲醛水溶液在空气中挥发，形成甲醛气体，进一步扩散至周围环境。事故发生时，该公司周边居民区、学校、医院等公共场所距离泄漏点较近，受到污染影响。

3. 事故后果 事故发生后，当地环保部门、公安、卫生等部门迅速介入调查。经调查，泄漏的甲醛水溶液共约1000吨，污染范围涉及周边约5平方公里。事故导致附近居民出现头晕、恶心、呕吐等症状，部分居民被迫临时搬迁。此外，事故还造成周边农田、水体污染，对生态环境造成严重影响。

三、事故原因分析 1. 设备老化、维护不当 该公司生产设备使用年限较长，部分设备存在老化、腐蚀等问题。在此次事故中，储罐底部腐蚀严重，导致罐体破裂，是事故发生的主要原因。

2. 安全意识淡薄 该公司在事故发生前，对设备维护保养、安全操作等方面重视程度不够，安全意识淡薄。事故发生后，公司未及时采取有效措施控制泄漏，导致污染范围扩大。

3. 应急处置能力不足 事故发生后，该公司应急处置能力不足，未能及时有效地控制泄漏，导致污染范围扩大。此外，公司在事故发生后，未按规定及时上报事故情况，延误了事故处理的最佳时机。

日本甲醇精馏塔爆炸事故
一、事故经过
1991年6月26日，日本某工厂在新型表面活性剂“α-磺基脂肪酸酯”生产中，由于甲醇和过氧化氢反应生成微量的甲基过氧化物，并在精馏塔停止运转过程中，在局部从0.1%浓缩到百分之几十而发热，导致精馏塔发生爆炸，造成2人死亡，13人受伤，塔及周围设施遭到严重破坏。

α-磺基脂肪酸酯生产设备于1991年1月完成，2月进入正常运行。

6月19日21时35分，磺化反应装置启动，20日2时46分，回收甲醇开始供给甲醇精馏塔。

26日8时9分，磺化反应装置停车；9时06分，停止向精馏塔供给回收甲醇，同时减小再沸器的蒸气量，将精制甲醇的馏出量从正常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待机状态”；9时55分，为了使甲醇和水更好地分离，停止精制甲醇的馏出，浓缩甲醇全部返回塔内进行“全回流操作”；10时05分左右，停止向塔内回流，并增大再沸器的蒸气量，精馏塔内的甲醇残液全部从塔顶推出进入“焚烧操作”，10时15分左右，爆炸发生（事故发生前0.2s，工艺温度和压力没有异常）。

爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径为900m的范围内，第27层以下的塔壁碎片残留在原地。

据推算，爆炸当量相当于10~50kg TNT。

二、事故危害
爆炸造成2人死亡，1人重伤，1人中度受伤，11人轻伤。

精馏塔完全破坏，塔周围50m内的窗户玻璃全部损坏，。

甲醇事故案例1996年7月17日，某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。

经集团公司领导同意，厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。

7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门。

精甲醇计量槽（直径3.5米，高4米，厚8毫米）内存甲醇10.5吨，约占槽体容积的2/3。

当时，距溢流管左侧0.6米处有一进料管，上端与计量槽上部空间相连，连接法兰没有盲板，下端距地面40厘米处进料阀门被拆除，该管敞口与大气相通。

精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35度气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇流，形成爆炸混合物。

当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口（距进料管敞口上方1.5米）进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1.2米。

槽内甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15米。

两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。

这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。

在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成空气汇流，达到爆炸极限；有机化工厂属于易燃易爆区域，为一级动火，但没有执行有关动火规定进行电焊作业，电焊火花引燃进料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。

安全管理混乱是造成事故的主要原因。

在甲醇技术改造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控；冲压现场没非政府监护措施，领导安全意识淡漠就是导致事故的关键原因。

没按法律法规的建议设立安全科室和专职安全管理人员，安全措施不全面落实；没按规定对职工展开教育培训，职工安全素质高（溢流管上下两头都就是法兰螺丝联结，例如把两头螺丝放下，把溢流管及搬至非闻问区冲压，全然可以防止事故的出现）。

甲醇（CH30H）理化性质，中毒临床表现，急救处理及防护
最简单的一元醇，无色易挥发和易燃液体，有毒，相对密度0.79(20/4℃),熔点-97.8℃,沸点64.96℃,能与水和多数有机物混溶,蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限6.0%—36.5%，闪点11℃。

甲醇及其蒸气可经呼吸道、消化道、皮肤吸收侵入人体，吸收后可迅速分布全身，具有明显的蓄积作用，甲醇在体内氧化成甲酸和甲醛。

甲酸可导致酸中毒，甲醛可能是损害视网膜细胞中一些酶的主要原因。

急性中毒常发生在短时间吸入高浓度甲醇蒸气，可出现明显麻醉状态。

较低浓度时，一般在接触几个小时到数日发病，潜伏期为3—36小时。

慢性中毒可导致视力减退，头痛、头昏、健忘，易兴奋、恶心，眼球疼痛等。

误服甲醇中毒可用1%碳酸氢钠溶液洗胃，慢性中毒可采用支持疗法和对症疗法。

接触甲醇的生产岗位应通风良好，设备密闭并配有3型过滤式防毒面具和空气呼吸器，取样时应配戴防护眼镜、胶手套。

患有视神经眼疾和严重的神经系统，内分泌患者，不适宜从事甲醇作业。

车间空气中甲醇最高允许浓度为50mg/m3,监测周期4次/月。

一、前言甲醇，化学式为CH3OH，是一种无色、透明、易挥发的液体，具有刺激性气味。

甲醇广泛应用于化工、医药、油漆、燃料等领域。

然而，甲醇具有高度的毒性，对人体和环境都有极大的危害。

为了提高员工的安全意识，预防甲醇中毒事故的发生，特此开展甲醇安全教育培训。

二、甲醇的危害1. 甲醇中毒甲醇中毒是指人体吸入、摄入或皮肤接触甲醇后，引起的中枢神经系统、肝脏、肾脏等器官的损伤。

甲醇中毒的症状包括头痛、头晕、恶心、呕吐、视力模糊、昏迷、甚至死亡。

2. 环境污染甲醇泄漏到环境中，会污染土壤、水体和空气，对生态系统造成破坏。

甲醇对植物生长有抑制作用，对动物和人类都有潜在的危害。

3. 火灾和爆炸甲醇具有易燃性，遇明火、高温或氧化剂等易发生火灾和爆炸。

在储存、运输和使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，防止火灾和爆炸事故的发生。

三、甲醇安全操作规程1. 储存（1）储存甲醇的容器必须符合国家标准，不得使用废旧容器。

（2）储存甲醇的仓库应通风良好，温度控制在15℃以下。

（3）严禁将甲醇与氧化剂、酸碱等物质混存。

2. 运输（1）运输甲醇的车辆应配备灭火器等消防设备。

（2）运输过程中，严禁烟火，保持车速适中，避免急刹车。

（3）运输车辆应使用密封良好的容器，防止甲醇泄漏。

（1）操作人员应穿戴防毒面具、防护手套、防护服等防护用品。

（2）操作过程中，严禁吸烟、饮食、饮水。

（3）使用甲醇的设备应定期检查，确保正常运行。

（4）使用甲醇后，应立即清洗双手和暴露部位。

四、甲醇泄漏事故处理1. 发现甲醇泄漏，立即关闭泄漏源，切断事故区域与外界联系。

2. 通知相关人员，采取应急措施，防止事故扩大。

3. 使用消防设备进行灭火，避免火灾和爆炸事故的发生。

4. 对泄漏区域进行清理，防止甲醇污染环境。

5. 对受伤人员进行救治，并及时报告相关部门。

五、培训总结通过本次甲醇安全教育培训，员工应充分认识到甲醇的危害，掌握甲醇安全操作规程，提高安全意识。

在工作中，严格执行安全操作规程，确保自身和他人的人身安全，为我国甲醇产业的可持续发展贡献力量。

甲醛生产安全事故案例学习学习内容一、甲醛简介二、甲醛泄漏事故案例三、甲醛槽车爆炸事故案例四、甲醛生产重大事故典型案例甲醛简介：甲醛，分子式为HCHO，别名蚁醛，为无色气体，有辛辣刺鼻气味。

易溶于水、醇和醚。

甲醛具有很活泼的化学和生物学活性。

其40%的水溶液称为“福尔马林”。

工业接触甲醛的有：皮革、造纸、塑料、树脂、人造纤维、橡胶、药品、染料、炸药、油漆等行业。

也用作生物体防腐剂及物件消毒等。

甲醛对人体的危害：甲醛对人体的影响主要为粘膜和皮肤的刺激作用。

主要表现为眼部烧灼感、流泪、结膜炎、眼睑水肿、角膜炎、鼻炎、嗅觉丧失、咽喉炎和支气管炎等。

严重者可发生喉部痉挛、声门水肿和肺水肿。

长期接触低浓度甲醛蒸汽，可有头痛、软弱无力、消化障碍、视力障碍、心悸和失眠等。

此外长期皮肤接触可发生湿疹，主要发于手、指和面部。

甲醛中毒的预防措施：甲醛中毒的预防，包括生产过程应严加密闭，甲醛灌注应做到机械化，并装设局部排气罩，加强工作场所通风，此外应做好职工的个人防护。

1987年6月4日，上海某石化公司维纶厂整理车间保全工在检修阀门时，吸入甲醛，一天后感到不适即去医院就诊，诊断为甲醛中毒。

事故原因：违反安全操作规程，缺乏安全卫生意识和教育，未使用个人防护用具。

停车作业失当引发甲醛泄漏——“9.14”甲醛泄漏事故【事故经过】2005年9月14日晚上21点45分，某公司进行停车操作，DCS 操作人员发现装置回收系统压力突然开始异常下降，现场操作人员报告T-3101进料口处有甲醛物料泄漏。

值班主管马上赶到现场，判断为进料管与塔体连接处垫片破损造成的泄漏。

主管随即启动T-3101紧急停车操作。

在开发区消防支援和保护下，该公司迅速更换垫片堵漏。

23点30分，漏点已完全修复。

【事故原因】该公司进行停车操作，由于停车操作使工厂内的中压蒸汽压力突然降低，并产生了较大波动。

中压蒸汽的波动，造成T-3101底部出料流量大幅波动，流量急剧下降。

第1篇一、事故背景某化工厂成立于2005年，主要从事甲醇、甲醛等化工产品的生产与销售。

该厂拥有先进的化工生产设备和技术，但在2019年6月，该厂发生了一起严重的甲醇泄漏事故，造成多人受伤，环境受到污染。

为查明事故原因，吸取教训，防止类似事故再次发生，当地政府组织相关部门对此次事故进行了全面调查。

二、事故经过2019年6月15日，某化工厂在进行甲醇生产过程中，由于设备老化、维护不当等原因，导致甲醇储罐阀门损坏，甲醇开始泄漏。

事故发生后，厂方立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。

然而，由于泄漏量较大，且部分泄漏的甲醇已经渗透到土壤中，导致事故范围不断扩大。

事故发生后，厂方迅速向当地政府报告，并启动了应急预案。

政府部门接到报告后，立即组织相关部门赶赴现场，开展救援和事故调查工作。

经过初步调查，事故导致3名工人受伤，1名工人失踪，附近环境受到甲醇污染。

三、事故原因分析1. 设备老化、维护不当：事故发生的主要原因是甲醇储罐阀门老化，长期未进行维护保养，导致阀门损坏，甲醇泄漏。

2. 管理制度不完善：厂方在设备管理、安全培训等方面存在漏洞，导致员工安全意识不强，应急处置能力不足。

3. 应急预案不完善：厂方应急预案不够完善，未能及时有效地应对事故，导致事故扩大。

4. 监管不到位：当地政府部门在安全生产监管方面存在不足，未能及时发现和纠正厂方的安全隐患。

四、事故处理及赔偿1. 救援及善后处理：事故发生后，政府部门组织救援队伍开展救援工作，将受伤人员送往医院救治。

同时，对失踪人员进行搜救，确保人员安全。

2. 赔偿：根据事故调查结果，厂方对受伤人员及家属进行赔偿，并对失踪人员家属进行慰问。

3. 处罚：根据事故调查结果，当地政府对厂方及相关责任人进行处罚，包括罚款、停业整顿等措施。

五、事故教训及预防措施1. 加强设备维护保养：厂方应加强对生产设备的维护保养，确保设备安全运行。

2. 完善管理制度：厂方应建立健全安全生产管理制度，加强员工安全培训，提高员工安全意识。

甲醛生产安全事故案例学习学习内容一、甲醛简介二、甲醛泄漏事故案例三、甲醛槽车爆炸事故案例四、甲醛生产重大事故典型案例甲醛简介：甲醛，分子式为HCHO，别名蚁醛，为无色气体，有辛辣刺鼻气味。

易溶于水、醇和醚。

甲醛具有很活泼的化学和生物学活性。

其40%的水溶液称为“福尔马林”。

工业接触甲醛的有：皮革、造纸、塑料、树脂、人造纤维、橡胶、药品、染料、炸药、油漆等行业。

也用作生物体防腐剂及物件消毒等。

甲醛对人体的危害：甲醛对人体的影响主要为粘膜和皮肤的刺激作用。

主要表现为眼部烧灼感、流泪、结膜炎、眼睑水肿、角膜炎、鼻炎、嗅觉丧失、咽喉炎和支气管炎等。

严重者可发生喉部痉挛、声门水肿和肺水肿。

长期接触低浓度甲醛蒸汽，可有头痛、软弱无力、消化障碍、视力障碍、心悸和失眠等。

此外长期皮肤接触可发生湿疹，主要发于手、指和面部。

甲醛中毒的预防措施：甲醛中毒的预防，包括生产过程应严加密闭，甲醛灌注应做到机械化，并装设局部排气罩，加强工作场所通风，此外应做好职工的个人防护。

1987年6月4日，上海某石化公司维纶厂整理车间保全工在检修阀门时，吸入甲醛，一天后感到不适即去医院就诊，诊断为甲醛中毒。

事故原因：违反安全操作规程，缺乏安全卫生意识和教育，未使用个人防护用具。

停车作业失当引发甲醛泄漏——“9.14”甲醛泄漏事故【事故经过】2005年9月14日晚上21点45分，某公司进行停车操作，DCS 操作人员发现装置回收系统压力突然开始异常下降，现场操作人员报告T-3101进料口处有甲醛物料泄漏。

值班主管马上赶到现场，判断为进料管与塔体连接处垫片破损造成的泄漏。

主管随即启动T-3101紧急停车操作。

在开发区消防支援和保护下，该公司迅速更换垫片堵漏。

23点30分，漏点已完全修复。

【事故原因】该公司进行停车操作，由于停车操作使工厂内的中压蒸汽压力突然降低，并产生了较大波动。

中压蒸汽的波动，造成T-3101底部出料流量大幅波动，流量急剧下降。

自酿葡萄酒会引起甲醇中毒吗？昨天，我在朋友圈里晒了一张家里自酿葡萄酒的照片，不少朋友发信息来提醒，说自酿葡萄酒容易引起甲醇中毒。

我有点儿惊讶，周围很多朋友都在自己酿制葡萄酒，还没听到有中毒的，但还是忐忑，万一家人喝出了问题，岂不后悔，健康所系的事，咱得重视，于是查阅了一些资料。

首先，甲醇是个什么东西？我们都比较熟悉乙醇，也就是酒精，甲醇与乙醇有很多类似的性质，常温下都是无色透明易挥发的液体，都具有酒精的气味儿，都可以与水进行任意配比互溶，二者都属于醇，对中枢神经系统都有明显的麻醉作用。

甲醇的麻醉作用虽较乙醇为弱，但由于它在体内代谢缓慢，蓄积性强，故毒害作用远较乙醇为大，其麻醉浓度与致死浓度较为接近，故危险性也较大；重要的是，甲醇对视神经及视网膜有特殊的选择作用，甲醇在人体内会在醇脱氢酶的作用下被氧化成毒性更强的甲醛和甲酸，甲醛毒性较甲醇大约33倍，它作用于视网膜上的一种叫做"糖原酵解酶"的蛋白，这种蛋白质是负责将糖原分解，为细胞提供能量的，因为受到甲醛的破坏，细胞产生能量的通路被抑制了，致使细胞发生退行性变，导致视网膜及视神经病变，最终导致视神经萎缩，这种病变是不可逆的，人就会永久性失明了。

此外，甲醇代谢所形成的甲酸，比甲醇毒性约大6倍，它可抑制某些氧化酶，并引起酸中毒；甲酸盐尚可致神经轴浆流障碍，也是使视网膜病变加剧的因素。

乙醇在体内可拮抗甲醇引起的毒性作用，这是由于乙醇和甲醇在体内代谢都用到同一种酶，也就是我上面提到的醇脱氢酶，乙醇对醇脱氢酶的亲和力比甲醇大20倍，由此可阻断甲醇代谢增毒，并促进排出。

所以，对甲醇急性中毒患者，有医生会让其口服高度的白酒帮助解毒，临床上也有通过静脉注射酒精进行解毒的。

那么，自酿葡萄酒会产生甲醇吗？答案是会的，自酿葡萄酒产生甲醇是不可避免的。

因为，自酿葡萄酒产生甲醇来自于果胶的分解，果胶是植物中的一种酸性多糖物质，主要存在于植物的细胞壁，发酵过程中果胶大分子的侧链部分可被酯化，酯化的果胶在果胶酶作用下会生成甲醇。

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析案例概述：事故原因分析：1.设备故障：事故发生时，甲醇储罐的防爆设备和安全阀出现故障，无法及时有效地释放压力，导致罐体压力快速上升，最终爆炸燃烧。

2.工艺操作失误：操作人员在进行甲醇储罐的检修和维护时，未严格按照操作规程进行操作，导致储罐内残留的甲醇与环境中的氧气发生反应，产生大量可燃气体，最终爆炸燃烧。

3.安全管理不到位：公司在事故前未能建立完善的应急预案和安全管理制度，未对员工进行必要的安全培训和意识教育，导致事故发生时员工无法及时有效地应对和处理。

事故影响分析：1.人员伤亡和死亡：事故导致多人死亡和伤亡，给相关家庭和社会造成了巨大的痛苦和损失。

2.环境污染和生态破坏：事故导致大量甲醇泄漏并燃烧，对周边环境造成了严重污染，对大气和水源造成了巨大的破坏。

3.经济损失：公司因事故导致工厂停产，产品无法正常生产和销售，造成了巨大的经济损失，同时还需要进行事故清理和修复工作，进一步增加了成本和负担。

事故应对和教训：1.安全管理：公司应建立健全的安全管理制度和培训体系，对员工进行必要的安全培训和意识教育，确保员工具备应急处理和事故预防的相关知识和技能。

2.安全设备检修：公司应加强对关键设备的检修和维护，确保设备的正常运行和可靠性，避免设备故障导致事故的发生。

3.应急预案和演练：公司应建立完善的应急预案，并定期进行演练和实际应急演练，提高员工对应急处理的能力和应对效率，确保在事故发生时能够及时有效地做出反应。

结论：通过对兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故的案例分析，我们可以看到事故的发生主要原因是设备故障、工艺操作失误和安全管理不到位。

为了避免类似事故的再次发生，公司应加强安全管理，完善设备检修和维护，建立健全的应急预案和演练体系。

只有从源头上解决安全隐患，并加强员工的安全意识和应急处理能力，才能为化工企业的安全和可持续发展提供保障。