手机通用检验标准

目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。

2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。

2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。

2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。

2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。

（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

OQC检验标准1 适用范围适用于本公司所有手机的出货检验。

2 职责本标准由质量管理部制程控制课负责编制。

3 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。

4 定义4.1 不合格定义4.1.1 A类不合格：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4.1.2 B类不合格：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。

4.1.3 C类不合格：不影响产品的使用性能的轻微外观缺陷。

4.2 产品外观定义4.2.1 A面：正常使用时第一眼可看到的表面。

如次屏LCD和镜片的正面、翻面、天线表面正面。

4.2.2 B面：不在直视范围。

打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、电池面、底面。

4.2.3 C面：正常使用时看不到的面。

如取出电池后出现的面。

5 检验的程序5.1 规定单位产品的质量特性执行产品《技术规格书》，产品《各机型MMI初始化状态》，产品《手机外观检验标准》及有效BOM、ECN传递的包装和配色方案。

5.2 规定产品不合格分类按照实际需要将不合格区分为A类、B类及C类三种类别；详见不合格定义。

5.3 规定合格品质水平产品合格质量水平由定货方与供货方协商确定。

除非另有规定，一般情况采用下列AQL值：A类不合格： AQL=02005-03-25发布 2005-03-30实施- 1 -B类不合格： AQL = 0.65C类不合格： AQL = 2.55.4 检查水平的规定除射频参数测试按每批抽5部外，其它一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检。

5.5 组成与提出检查批除非另有规定，通常采用检查批：150部（尾数除外）5.6 检查严格度的确定按三级检查规程执行（正常、加严、放宽），在新机型取消100%高温老化前，按加严检验一次抽样方案水平Ⅱ检查及判定；取消高温老化后，使用正常检验一次抽样方案水平Ⅱ，除非另有特别规定。

手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。

为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。

本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。

首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。

在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。

表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。

颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。

标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。

其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。

在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。

边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。

按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。

最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。

在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。

外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。

外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。

总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。

生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。

消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。

手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。

适用范围: （贴牌）手机检验规范文件编号: AS-WI-QA-0158 版本号 : A/0制定日期: 2007年6月1日发行日期 : 2007年6月6日一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。

二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

三、参考文件3.1 GSM FQA手机行业外观检验标准3.2 客供外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致),也有喷油毛边现象4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形,或烘烤温度等原因造成的变形等4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.25飞油: 指喷涂过程中由于治夹具问题油漆喷到应该遮住的地方AABA品管检验测试规范版本：A/0 7.3 B面检验条件距离：40cm 时间：10秒光源:600-800 流明八、喷漆可靠度测试:8.1 耐磨擦试验8.1.1 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转.8.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良;8.1.3.2透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.8.2 百格附着力试验8.2.1试验条件:胶带黏贴30-90秒内180°迅速拉起胶带8.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.8.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域> 15%判定为不良.8.3溶剂试验8.3.1试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面,静置3min8.3.2判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK腐蚀﹐无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解.8.4 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:中华铅笔500g,以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止,判定方法:表面硬度需>2H为OK。

手机检验标准引言手机已经成为人们生活中必不可少的一部分，随着技术的不断发展，手机的种类和功能也在不断增加。

为了确保手机的质量和安全性，需要制定一套手机检验标准，以便对手机进行检验和评估。

本文旨在提供一份手机检验标准的框架，以作为参考和指导。

检验范围手机检验标准应包括以下方面：1. 外观检验：手机外壳、按键、屏幕等部分的外观是否完整、无明显划痕和损坏。

2. 功能检验：手机各功能模块的正常运行，包括通话、短信、网络连接、摄像头、触摸屏、传感器等。

3. 耐用性检验：手机在正常使用条件下的可靠性和耐用性。

4. 电池性能检验：手机电池的使用时间、充电时间、电池容量等数据。

5. 安全性检验：手机在正常使用条件下的辐射量、防火防爆性能等安全性能。

6. 软件检验：手机操作系统的版本、应用程序的安装和运行是否正常。

检验项目和要求具体的手机检验项目和要求需要根据不同的手机类型和品牌进行制定。

以下是一些常见的检验项目和要求示例：1. 外观检验：- 无明显划痕和变形。

- 外壳与屏幕之间无间隙。

- 按键灵敏且无卡顿。

2. 功能检验：- 通话功能：音质清晰，无杂音。

- 短信功能：正常发送、接收短信。

- 网络连接功能：稳定连接网络，无断网情况。

- 摄像头功能：拍照、摄像清晰度良好。

- 触摸屏功能：触摸灵敏，无盲点。

- 传感器功能：重力感应、陀螺仪等传感器正常工作。

3. 耐用性检验：- 经过正常使用后无异常故障。

- 进行多次摔落测试后，仍保持正常功能。

4. 电池性能检验：- 使用时间：满足厂商标称的续航时间。

- 充电时间：满足厂商标称的充电时间。

- 电池容量：与厂商标称的容量相符。

5. 安全性检验：- 辐射量：低于国家标准限制。

- 防火防爆性能：通过相关测试，无异常情况。

6. 软件检验：- 操作系统版本：与厂商宣传一致。

- 应用程序安装和运行：正常安装和运行常用应用程序。

检验流程1. 外观检验：对手机外观进行检查，确认是否有明显损坏和不良影响。

手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
第二部分：产品外观检验标准
注：1。

因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。

2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。

第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目可靠性实验标准
项目Reliability Test Standard
蓝牙耳机产品测试标准
手机合缝标准版本：0.1
签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：。

手机外观检验标准
手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量直接关系到用户的使用体验和品牌形象。

因此，手机外观检验标准显得尤为重要。

下面将从手机外观的几个关键方面，为大家介绍手机外观检验标准。

首先，我们要从手机的整体外观来检验。

手机整体外观应该完整无损，没有明显的划痕、凹陷或者色差。

屏幕应该干净透亮，无明显的灰尘或者划痕。

手机的边框和机身连接处应该平整，没有明显的缝隙或者不贴合的现象。

其次，我们要检验手机的按键和接口。

手机的按键应该灵敏，没有卡顿或者松动的现象。

接口应该干净整洁，没有杂质或者生锈的痕迹。

同时，接口的使用寿命也是需要检验的重点，应该可以正常插拔使用，无异常情况发生。

再次，我们需要检验手机的摄像头和外壳。

手机的摄像头应该清晰透亮，没有模糊或者异物遮挡的现象。

外壳应该坚固耐用，不易变形或者磨损，保持良好的外观状态。

最后，我们要检验手机的屏幕和外壳的连接。

屏幕和外壳的连接应该牢固，没有松动或者异响的情况发生。

同时，屏幕和外壳的连接处也应该平整，无明显的缝隙或者不贴合的现象。

总的来说，手机外观检验标准是非常重要的，它直接关系到用户的使用体验和品牌形象。

只有严格按照标准来检验手机外观，才能保证手机的质量和用户的满意度。

希望手机生产厂家和相关部门能够加强对手机外观检验标准的制定和执行，为用户提供更加优质的手机产品。