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整机检验管理制度第一部分总则一、为规范整机检验工作，提高整机检验质量，保障产品质量，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于整机检验工作，包括硬件、软件、外观等方面的检验。
三、整机检验是指在产品整机组装完成后进行的一系列检验活动，以确保产品整机质量，符合相关标准和要求。
四、本制度适用于整机检验人员，包括整机检验工程师、整机检验员等。
第二部分检验责任一、整机检验工程师是整机检验的技术负责人，负责整机检验的技术支持和监督。
二、整机检验员是整机检验的执行人员，负责具体的整机检验工作。
三、整机检验工程师和整机检验员均应当具备相关的技术知识和检验经验，能够独立完成整机检验工作。
四、整机检验工程师和整机检验员应当遵守公司的相关规定和制度，保证检验工作的严谨和准确。
第三部分检验流程一、整机检验前，应当制定整机检验计划，明确检验的内容、标准和方法。
二、整机检验工作应当按照检验计划进行，确保每一项检验内容都得到落实和执行。
三、整机检验应当在检验记录中详细记录检验的内容、方法、结果等信息，以便查阅和追溯。
四、整机检验结果应当由整机检验工程师确认并签字，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、对于整机检验中发现的问题，应当及时进行整改和处理，确保产品整机质量符合要求。
第四部分检验标准一、整机检验应当按照国家相关标准和行业规范进行，确保产品整机质量符合要求。
二、对于公司制定的内部标准和要求，整机检验应当严格执行，确保产品质量。
三、整机检验工作中，应当保证检验标准的科学性和合理性，不得随意变更或调整。
四、对于整机检验中不符合标准要求的情况，应当进行详细的分析和处理，找出原因和解决办法。
第五部分检验记录一、整机检验过程中，应当及时记录检验所得，包括检验内容、方法、结果等信息。
二、整机检验记录应当真实、准确，保证检验结果的可靠性和可追溯性。
三、整机检验记录应当保存一定的时期，以备查阅和追溯，确保检验过程的透明和可靠。
四、整机检验记录应当有专门的管理人员进行管理和保存，确保安全和完整。
整机质量检验标准前言 (3)1．适用范围 (4)2．标准性引用文件 (4)3．缺陷等级分类 (4)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (7)6 检验环境及条件： (8)7 检验方式和接受抽样标准 (9)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (11)8．3 装配检验项目判定： (11)8.4 外观检验项目判定： (13)8．5 包装检验项目判定〔出货检验〕： (16)8．6 硬件类检查标准： (16)8. 7 包装检验项目： (16)●目的和作用为确保所有的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技产品的各种质量检验。
●执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
产品检验标准1．适用范围本标准适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等产品的质量检验和控制。
2．标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷〔A类〕a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷〔B类〕a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
1.0 目的此标准规定了手机成品品质接收标准，保证手机外观、功能符合设计要求，确保产品出货品质。
2.0适用范围适用于XX品牌所有手机产品的质量评估与出货检验。
3.0 定义3.1抽样标准：GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样， II级。
3.2允收水准： Min: AQL=1.5 Maj AQL=0.65 Critical AQL=03.3缺陷定义：Critical（严重缺陷）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，有安全隐患的不良。
Major（主要缺陷）：产品不能满足预定的功能或严重影响该产品的使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷。
Minor（次要缺陷）：不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良。
4.0 职责4.1 QE工程师按照本文件进行检验。
4.2 MQE工程师负责品质问题的判定与分析。
4.3 如有重大品质问题或异常情况出现,MQE工程师应向品质经理报告,由品质经理作出决策。
4.4 MQE或品质经理负责对本标准的更改或更新。
5.0程序5.1外观标准5.1.1检查方法与条件：观察距离：距眼睛30~40cm处. 观察角度: 45-90度，并旋转手机.观察时间：5-10秒以内光线：正常亮灯5.1.2区域划分:AA面：手机显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，LCD的显示区域。
A面：暴露在外，用户使用手机的过程中可以直接看见的表面，如键盘正面，面壳正面、底壳及电池盖正面，翻盖的正反两面。
这些区域不允许有任何可能导致普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
B面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面，如面、底壳侧面，翻盖及翻盖转轴侧面，侧按键表面。
这些区域允许有一些次要缺陷，但不会导致客户拒绝购买这种产品的轻微缺陷。
C面：使用过程看不到，只有在拆卸电池或SIM卡时可以看到的内表面，如被电池盖住的面，电池盖的内表面。
5.1.3 外观缺陷标准：线状缺陷点状缺陷装配间隙与断差标准部件通用外观标准5.2 功能检测5.2.1 装入SIM 卡、T卡、电池，开机过程中确认有无开机铃声，检查开机画面是否正常，是否有屏幕闪的现象。
目录一、目的二、判定依据三、适用范围四、名词解释五、检验条件六、检验方法七、外观检验标准八、LCD检验标准九、缺陷定义表十、GAP检验标准XX笔记本电脑检验标准一、目的本检验规范为了进一步保证产品的质量，在来料时能严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范作为XX笔记本电脑外观检验出货时抽样检验的依据。
如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
二、判定依据1.检验数量：按照GB/T 2828.1-2003或者MIL-STD-105E中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。
2.检验地点：深圳3.允收标准：A类：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：AQL：0；B类：主要缺点（MAJOR DEFECT）：AQL：0.65；C类：次要缺点（MINOR DEFECT）：AQL：4.0；4.批的允收/拒收：4.1到货材料依据上述判断标准经质控部门检验合格后，允许接收。
4.2如有货品被判为拒绝接收，且此货品为急需，应根据要求给出紧急处理措施，并按双方协定的有关方法处理。
三、适用范围1.本规范适用于XX笔记本电脑系列产品。
2.有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
四、名词解释1.正面、顶部：合上LCD时的上面及正对向我们的面；打开上盖时的LCD面和键盘面，如下图A所示。
2.侧面、后面、底面：如下图B、C所示。
注：正面、顶部---A，侧面，后部---B，底部——CC3.缺点定义：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：为与安全规定及政府相关法令相抵触。
主要缺点（MAJOR DEFECT）：为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定。
次要缺点（MINOR DEFECT）：非严重缺点或者主要缺点。
4.术语：4.1有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。
CUBU Y手持终端整机检验规范系统整合部编号WI-QC-01版次 A 页次 1/6日期 版本 更改记录更改 责任人发行日期2012-08-28CUBU Y手持终端整机检验规范系统整合部1.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围：本检验规范适用于手持终端整机检验作业。
3.权责单位：本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.4.应用文件：MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程样板。
5.检验仪器设备：色差计、污点卡、标准光源灯箱、塞尺、SIM测试卡一片、工具显微镜、投影仪。
6.检验标准：1.采用MIL-STD-105E II 表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL。
,MAJOR 0.40 及MINOR 1.0。
2.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7.定义7.1测量面定义A测量面：手持终端安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面。
B测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的侧面，天线的外表面等。
C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。
D测量面：手机壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷（MAJ）:性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID 图及相关文件;3.2 各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 （或等同标准），正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受标准：质量水平AQL（致命缺陷Cri：0，主要缺陷Maj：0.65 ，轻微缺陷Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90 度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15 秒内，人眼距离被检物约30cm 。
整机检验标准1、基本要求1.1压片机外表面平整、光洁，无明显划伤，无锈蚀；涂涂层色泽一致，不起泡，无脱落。
1.2工作室应与外界隔离，无污染，易拆卸，易清洗，并具有吸尘、自锁功能。
1.3与药品直接接触部位硬表面光洁、平滑、不脱落、易清洗或消毒。
1.4与药品直接接触的零件应选用具有耐腐蚀，与药品不发生化学反应或不吸附药品的材料，或其表面涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造。
1.5润滑上、下冲杆的润滑油不得接触药品或容器。
2、电气系统安全要求2.1 电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2002中19.2的规定。
2.2 电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1-2002中19.3的规定。
2.3 电气系统的耐压应符合GB5226.1-2002 中19.4的规定。
2.4 电气系统的保护接地电路应符合GB5226.1-2002 中8.2 的规定。
2.5 电气系统的按钮应符合GB5226.1-2002 中10.2 的规定。
2.6 电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1-2002 中10.3 的规定。
2.7 电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.1-2002 中第十七章的规定。
3、机械运转要求3.1 压片机运转平稳，无异常响声，电机、减速机等工作温升与环境温度之差不差过40℃。
3.2 压片机液压系统应有良好的密封性能，系统额定压力经4h后，其压差在0~2MPa以内。
3.3 压片机转台工作面的端面跳动应按GB/T1184-1996 表B4第8级精度要求。
3.4 压片机应具有超载保护功能，并应有紧急停车装置。
3.5 压片机应具有自动润滑或油脂润滑。
3.6 压片机应具有故障报警装置。
3.4 压片机的主电机和加料电机应具有调速功能。
4、压片性能要求4.1 压片机采用冲模尺寸为最小及最大两种压片直径压片时运动应平稳。
4.2 压片机的工作主压制力及预压力应能连续可调，并且有压制力显示器。
1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。
2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。
3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。
4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。
4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。
4.4 QE负责对本标准的制定与更新。
5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。
MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。
)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。
5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。
5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。
或缺陷参考标准范表一。
B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。
C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。
D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。
5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。
目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。
B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。
C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。
5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。
B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。
整机出厂检验管理制度第一章总则为了保证产品质量，提高产品可靠性和稳定性，确保产品的性能指标符合国家标准和用户要求，我公司制定了整机出厂检验管理制度。
第二章适用范围本制度适用于我公司生产的所有整机产品的出厂检验工作。
第三章出厂检验管理机构及职责1.我公司设立出厂检验科，负责整机产品的出厂检验工作。
2.出厂检验科的主要职责包括：（1）制定整机出厂检验技术文件，明确产品检验标准和方法；（2）制定整机出厂检验计划，保证产品按时出厂检验；（3）组织整机的出厂检验工作，确保产品质量；（4）审核整机出厂检验报告，确认产品合格；（5）对整机出厂检验过程中的问题进行分析和讨论，提出改进建议；（6）负责整机出厂检验记录的归档管理。
第四章出厂检验标准1.整机的出厂检验标准应符合国家标准和行业标准。
2.我公司可以根据产品特性和用户要求，制定企业内部标准。
第五章出厂检验程序1.整机生产完成后，先进行内部检测。
2.通过内部检测合格后，启动出厂检验程序。
3.出厂检验程序包括以下内容：（1）对整机外观进行检查，确保产品没有明显的损坏和污染；（2）对整机的功能进行检验，确保产品性能指标符合国家标准和用户要求；（3）对整机的环境适应能力进行测试，确保产品在各种环境条件下正常工作；（4）对整机的安全性能进行检验，确保产品在使用过程中安全可靠。
第六章出厂检验记录1.出厂检验科应制定统一的出厂检验记录表，记录整机的出厂检验过程和结果。
2.出厂检验记录表应包括以下内容：（1）整机的基本信息，包括产品型号、生产日期等；（2）整机的外观检查结果；（3）整机的功能检验结果；（4）整机的环境适应能力测试结果；（5）整机的安全性能检验结果；（6）整机的合格证明。
3.出厂检验记录应保存至少5年，以备查证。
第七章出厂检验结果处理1.出厂检验结果如合格，出具整机出厂检验报告，并签署质量负责人确认。
2.出厂检验结果如不合格，应及时通知生产部门进行处理，并记录整改过程和结果。
整机部整机检验操作指导书拟制：审核：批准：日期：闻泰集团WINGTECH GROUPAll rights reserved版权所有侵权必究审核记录审核部门意见签字审核日期修订记录更新版本修改内容修改人审核日期目录1.目的 (5)2.适用范围 (5)3.术语和定义 (5)4.相关职责 (9)5.检测环境及条件 (9)6.整机抽样计划 (9)7.检验内容...................................................... ..14一.目的：本检验指导书旨在描述GSM手机产品的一般外观检验标准及产品相关验收要求，作为我司及外协厂GSM手机产品验收的依据。
确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
二.适用范围：本检验指导书适用于GSM手机整机检验。
三. 术语和定义：3.1 缺陷分类定义Defect Classification 缺陷等级定义CR:CRitical Defect致命缺陷产品存在对人身安全或对客户财产构成威胁的缺陷（如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的批锋，充电器、电池起火冒烟，彩盒漏放手机）MA:Major Defect严重缺陷按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障（常规射频测试﹑天线耦合﹑GPRS故障不合乎规范；电池﹑充电器﹑耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏）装配缺损不符合安全标准规定导致用户选购时拒绝购买的故障：（1.目视明显外观缺陷；2.LCD显性显示缺陷；3.主要功能不能实现的缺陷；4.主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求）导致用户购买后15天内退机的故障（信号弱、经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音或者有明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短）MI:Minor Defect次要缺陷质量特性不符合规定；对用户有一定影响的故障（长时间充电手机表面温度大于45℃等）导致用户在保修期内要求返修的故障（1.LCD显示隐性故障；2.隐性功能故障）对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰；3.2外观等级面定义AA测量面手机上显示信息的重要区域，LCD和Lens显示区域A测量面手机正面（除LCD和Lens显示区域外可直接看到的主要表面）如：镜片周边，按键、天线B测量面手机的上下、左右侧面及手机背面所有区域，并包含外置电池的外露部分C测量面正常使用时看不到，只有在装卸电池、SIM卡或储存卡时可看到的内表面3.3缺陷定义：3.3.1键盘外观不良定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
杂质：在产品表面存在的异物。
气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
漏光：由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
飞边（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：产品表面没有深度的划痕。
桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
浇口：料成型件的浇注系统的末端部分。
烧焦：塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
3.3.2手机镜片外观不良定义点缺陷：有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
手印：产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
缩水：塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
硬划痕：于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：有深度的划痕。
飞边：于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
填充不足：注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
崩裂：内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
缺口：外力作用将产品边缘碰掉一小块。
油渍：产品表面所残留的油污。
气泡：于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑：于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象：透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差：透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
透光：刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
压印：具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。
镀坏：于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。
冲墨：塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。
折皱：于注塑过程中由于膜重叠而造成的。
包边不到位：于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。
IMD镜片：工艺薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。
IML镜片：工艺薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。
注塑加硬镜片工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。
（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。
玻璃镜片工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
3.3.3电镀件外观不良定义漏镀:应该电镀的地方没有电镀。
镀层脱落:由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
锈斑:由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。
凹坑:电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。
碰伤:受到外力作用造成零件表面有损坏。
毛刺:在零件边缘处有多余的废料。
气泡:零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。
粗糙:镀层表面不光滑。
细划伤:没有深度的划痕。
硬划伤:有深度的划痕。
色泽不均:零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。
翘曲/变形:零件表面不平整。
油污:附在零件表面的油垢。
压痕点:表面压伤的凹点。
3.3.4印刷图文外观不良定义印刷的位置和不对齐：偏出规定的印刷位置。
印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。
颜色和色调差异：颜色和色调偏离规格要求。
厚度和平坦度差异：厚度和平坦度偏离规格要求。
缺角：图文字体缺损。
发散：图文字边模糊。
3.4顺差与逆差3.4.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.3.4.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.3.5密集缺陷两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离<=15mm，则为密集缺陷。
本标准中规定可接受缺陷不允许密集。
3.6本规范中没有定义到的或无法量化的质量缺陷参照各机种的质量检验标准中的明确定义或质量部门签署的标准样品或限度样品。
四、相关职责无五、检测环境及条件5.1检验外观的环境及条件A) 视力：检验员视力要求不低于1.0B) 距离：人眼与被测物表面的距离为30 CM ～ 35 CMC) 光照强度：1000+/-200LuxD) 光源：D65-CIE标准光源（光源在检测者正上方）E) 温度：23+/-3℃F) 湿度：30%-85%G）检查时间：10+/-5s（单一面）H）检查角度：与桌面成45度，上下左右转动15度观察5.2检验功能的环境和条件A) 对于一般功能项目，应在室温条件下检验B) 对于一般性能项目，应在室温条件下检验C) 对于可靠性指标项目，应符合要求进行六、整机抽样计划：6.1 抽样计划6.1.1正常生产执行GB/T2828.1-2003正常一次抽样,LEVEL II抽样水平6.2允收水准（AQL）严重缺陷（A类）：Ac=0, Re=1（不论批量大小）重缺陷（B类）：AQL=0.4轻缺陷（C类）：AQL=1.06.3抽检批量（LOT):基于产品的质量状况、生产线包装批量和客户需求来定义七、检验内容：7.1外观检验：检验项目判定标准测试工具方法严重度CR MA MI ACC AA测量面A测量面B测量面C测量面污点D≥0.25mm，N=2，DS≥15mm。
D≥0.40mm，N=2，DS≥15mmD≥0.50mm，N=2，DS≥15mm。
D≥0.70mm，N=2，DS≥15mm。
点规卡尺√气泡同上同上同上同上点规√划伤不允许H≤0.35mm，L≤0.5mm，W≤0.2mmH≤0.5mm，L≤1.0mm，W≤0.2mmH≤0.8mm，L≤5mm，W≤0.2mm点规√溶接线同上同上同上同上点规√流纹同上同上同上/ 点规√银纹白线同上同上同上/点规√纤维丝同上同上/ /点规√漏光不允许/ / / 目测√破裂不允许目测√翘曲≥0.2mm目测√缩水限度封样为准目测√字符字符要水平、置中目测√断差≥0.2mm 目测√缝隙≥0.2mm 目测√滑盖机缝隙≥0.9mm 目测√备注：1.在A测量面和B测量面使用光亮漆时，表面的外观缺陷的判定分别以AA测量面和A测量面的标准进行判定。
2.部分在标准允收范围内的外观缺陷，在目视非常明显的状况下通过质量工程师现场封样的方式进行判定3.D：直径、N：个数、S：面积、DS：两个相邻的距离、H：深度、W：宽度、L：长度7.2功能检验7.2.1 检验方法:依据MMI操作说明书,模拟使用者进行实际操作7.2.2 以下项目拒收,但拒收项目不限以下所列:检验项目检验标准检验工具方法严重度CR MA MI ACC开机，关机不能正常开、关机手动√充电功能不能正常充电及提示充满，充电指示正确手动√开、关机画面显示开、关机画面显示正确充电器√LCD点阵及色彩无缺线、缺点显示，色彩正确手动√振铃测试在10cm处，响度≤85db，或能听到明显异音手动√震动测试震动功能不能够正确开/关转换手动√按键测试按键手感不好有功能（所加压力大小一致）手动√按键无功能手动√输入显示不正常手动√信号测试信号的较弱手动√回音测试功能不正常手动√软件版本不符合当前硬件对应的最新软件版本手动√IMEI号机内号码与手机上所贴号码不一致手动√短信不能够正常的编辑/保存/发收手动√耳机测试不能够接听、通话、挂断（耳机旋转3600）耳机√LCD背光/LED灯显示亮度不均匀，或颜色不一致手动√键盘锁定不能推动侧键设置锁或开键盘手动√锁卡功能Pin码功能不能正常使用，锁卡后，puk不能解锁手动√通话/受话不能通话拨打或受话接听不正常，或有杂音、噪声手动抽检√电池电池开机时不能出现鼓包、冒烟现象手动√照明灯不能正常使用手动√7.3射频测试7.3.1仪器连接方式：连接图：CFT校准站的测试主机必须安装GPIB卡，用于连接射频仪器（CMU200或HP8960）,主机必须有两个串口，用于专用的CFT夹具连接，电源V50连接V5直流电源,VBTA（3.8v）接程控电源的Output1接口；夹具上的射频探头必须和射频仪器连接。
