质量检验的基本知识与分类

一、质量检验的基本知识(二)质量检验的基本要点(1) 一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。

不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。

(2) 对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。

经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。

因此，不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺)方法，必要时对作业(工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。

因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

(5)质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。

(三)质量检验的主要功能(1)鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。

鉴别是"把关"的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。

质量检验质量检验基础知识基础知识第一节 质量检验的含义和分类一、产品质量的重要意义产品质量的重要意义1. 保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本活动。

2. 产品质量是国家经济建设的物质基础。

3. 产品质量是科学技术和文化水平的综合反映。

4. 产品质量是进入市场的通行证。

5. 产品质量是企业生存、发展的关键。

6. 产品质量是消费者生活的重要保障二、检验的概念检验的概念《质量管理和质量保证术语》（94版）对“检验”所做的定义 ： 对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

实体即表示产品。

产品是将输入转化成输出的相互关联的资源和活动的结果（2000版）。

三、检验的工作内容检验的工作内容1. 熟悉与掌握规定要求：熟悉产品特性的内容，并将特性要求转换成明确而具体的要求、检验方法和所用工器具。

通过对规定要求的具体化，使有关人员熟悉与掌握什么样的产品是合格品。

2. 测量：按规定采用的计量器具、测试设备或理化分析仪器，对产品的一项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试验或度量。

3. 比较：把检验结果与规定要求（或标准）相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。

4. 判定：根据比较的结果，判定被检验的产品合格与否。

5. 处理：对于批量产品，根据检验判定结果，可作出：接收、拒收、筛选或复检等结论。

6. 记录：把所测量的有关数据，按记录的格式或要求，认真做好记录。

四、质量检验的分类质量检验的分类㈠㈠按生产过程的次序可分为按生产过程的次序可分为1、进货检验2、过程检验3、最终检验（又称成品检验）㈡按检验方法可分为1、理化检验2、感官检验3、试验性使用鉴别㈢按样品数量分可分为1、全数检验2、抽样检验㈣按质量特性类别可分为1、计量检验2、记数检验㈤按检验后样品的状况可分为1、破坏性检验2、非破坏性检验㈥按检验人员可分为1、自检2、互检3、专检还有其他多种分类略。

质量检验概述与分类质量检验概述质量检验是指对产品或服务的质量特性进行确定、测量、试验或评审的活动，以判断其是否符合规定的要求。

质量检验是质量管理的重要手段，它可以保证产品或服务的质量水平，防止不合格品流入市场或客户手中，提高顾客满意度和企业竞争力。

质量检验的对象可以是原材料、半成品、成品、外购件、外协件、配套件、辅助材料、设备、工具、工艺、环境、人员等，涉及产品或服务的全生命周期。

质量检验的方法可以是理化检验、感官检验、试验性使用鉴别等，依赖于各种检验工具、仪器、仪表、标准样品等。

质量检验的结果可以是计数值数据、计量值数据、定性判断等，需要根据相应的标准或规范进行分析和评价。

质量检验分类根据不同的分类依据，质量检验可以有多种分类方式，以下介绍几种常见的分类方法。

一、按检验阶段分类按照产品或服务形成的过程中所进行的检验阶段，质量检验可以分为以下三种：进货检验：对供应商提供的原材料、外购件、外协件、配套件等在入库前所进行的检验。

进货检验的目的是防止不合格品进入仓库，影响生产和产品质量。

进货检验由专职进货检验员按照检验规范执行，一般采用抽样检验的方式。

进货检验的结果可以是接收、拒收、特采、挑选等。

过程检验：在产品或服务形成过程中对各个工序或环节所进行的检验。

过程检验的目的是保证各个工序或环节的质量水平，防止不合格品流入下一工序或环节，及时发现和纠正问题。

过程检验由专职过程检验员或操作者自己按照控制计划和工艺流程执行，一般采用全数检验或抽样检验的方式。

过程检验的结果可以是合格、不合格、返工、返修等。

最终检验：在产品或服务完成后对其进行的全面和综合的检验。

最终检验的目的是保证产品或服务符合顾客要求和合同规定，防止不合格品流向市场或客户。

最终检验由专职最终检验员按照成品检验指导书执行，一般采用抽样检验或免检验或免检的方式。

最终检验的结果可以是合格、不合格、让步接收、特采等。

二、按检验方式分类按照检验的方式或方法，质量检验可以分为以下两种：全数检验：对所有产品或服务进行逐一检验的方式。

质量检验的分类一、按检验的分类质量检验按产品形式过程的相应阶段可分为：进货检验、过程检验和最终检验。

1、进货检验1.1进货检验也称进货验收，是产品的生产者对采购的原材料，产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。

1.2进货检验是采购产品的一种检验手段进货检验主要的对象是原材料及其他对产品形式和最终产品质量有最大影响的采购物品和物资，其目的是防止不合格品投入使用，流入作业过程（工序）影响产品质量。

1.3产品生产者应制定进货检验的程序文件（或制度）规定检验的职能部门、人员的职责、权限，检验的工作程序和要求，受控物资，物品的类型范围和控制程度，列出明细和清单制定检验规程。

1.4进货检验的具体步骤：①查验供货方提供的质量凭证。

②有包装和标签的查看实物状态核对实物数量确认是否相符③按检验规程要求进行实物及物品的外观检查，有无注入锈蚀、发霉、变色、划痕、碰伤、擦伤、变形、裂纹、气泡、缺陷、污染等质量问题。

④按照检验规程规定进货试验，对测量结果进行数据处理并对照规定判定是否合格。

⑤记录检验试验数据结果签收保存。

⑥对不合格采取隔离措施，并按规定做出处理决定。

⑦进货检验一般由采购方质量验收及相关机构负责执行。

2、过程检验2.1. 过程检验是指对产品形式过程中某一或多个过程所形成的的中间产品，成品通过观察试验测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。

2.2. 过程检验中根据过程的各个阶段又有首检、巡检、完工检验之分。

3、最终检验最终检验是对产品形式过程最终作业完成的成品是否符合规定质量要求所进行的检验并为产品符合规定的质量特性要求提供证据，产品有经最终检验确认检测数据完整，检验有关的原始记录，证实产品合格的凭证及其它随机齐全按规定程序签字，认可后才能进行，以防止不合格产品流入市场和用户手中。

二、按检验场所分类固定场所检验流动检验（巡回检验）三、按检验产品数量分类3.1全数检验产品形式全过程中，对全部单一成品，中间产品的质量特性进项逐个检验为全数检验，检验后对单一产品作出合格与否的判定，又称百分之百检验。

质量检验基础知识1、质量：一组固有特性满足要求的一种程度。

2.质量检验：是借助于某种方法测定产品的质量特性，然后把测定后的结果规定的标准作比较，从而对产品做出合格与不合格的判定。

3.质量特性：包含性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。

4.质量检验的目的：判断交验的产品质量是否符合要求，为验收或拒收提供依据5.检验的步骤：5.1 明确要求 5.2 测试 5.3 比较 5.4 判定 5.5 处理6.检验的种类：抽检、全检、免检、自检、互检7.检验的职能：把关、预防、控制、报告8.抽检：是从总体中随机抽取部样品进行检验，再将检验结果与批的判定标准（抽样方案）比较判定该批合格与否，本司批合格质量水平：GB-2828-2003 一般水平II级，特殊水平S-2，分别进行标识、外观、结构和印刷等项目的检验，AQL值；重缺陷：0.65 轻缺陷：1.09.产品的检验顺序：正面、侧面、反面10.检验环境：10.1检验时间（所有部分12秒，检查不出来的缺陷可以接收）10.2检查环境：100冷白荧光灯，光源距离与被测物表面500m m～550mm 检查方法：以检查部品保持300mm～500mm 距离，视角与桌面成45°，上下左右转动90°，（保证各个面的缺陷均能被看到）11.检验的缺陷：熔接线、（夹水线）、气泡、气纹、针孔、划伤、色点、混色、批锋、缩水、拖高、顶白、拖伤、缺边、牙边、变形、积油、漆皮、油点、颜色不均、走胶不齐、多胶、爆裂、脏污、桔皮、尘点、毛屑、麻点、凹点、掉漆、飞油等12.性能测试项目：耐磨、附着力、密着力、硬度、耐酒精、光泽、膜厚、耐水煮等13.检验相关字母代号：N：数目L：长度H：深度（高度）W宽度 D 直径S面积DS：距离CRJ：严重缺陷MAJ：主次缺陷MIN：次要缺陷OK：合格REJ：拒收ACJ允收LIMIT：限度NG：不合格AOD：勉强接收14.影响品质的几个因素（5MIE）人——机——料——法——环境15.QC七大手法：查检表、柏拉图、因果图、直方图、散步图、层别图、管制图16.质检分工：IQC：来料质量检验IPQC：过程质量检验OQC：出货检验QA：质量保证缺陷定义一、缺陷定义1. 点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸2. 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)3. 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 225009第一部分：质量一、质量的基本知识1、质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。

所谓“固有的”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

如螺栓的直径、机器的生产率、接通电话的时间；“特性”是可区分的特征。

如机械性能、气味、噪音、准时性等；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

其中“明示的”是指规定的要求；“通常隐含的”是指不言而喻的要求。

如化妆品对皮肤保护性的要求；“必须履行的”法律法规所规定的要求。

2、质量的范围质量的范围在我们检验员的意识范畴内大多数认为是制造的产品，这也是最初的质量概念，现已逐渐扩展到产品、服务、过程、体系和组织以及这几项的组合。

3、质量的特征因质量的固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。

所以质量就具有下面几种特征：1）、经济性：物廉价美、物有所值。

反映了人们的价值取向也表明了质量在经济性的表征。

高质量意味着最少的投入获得最大效益的产品。

2）、广义性：质量不仅指产品，还包括了过程和体系的质量。

3）、时效性：组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。

4）、相对性：顾客对同一产品的功能提出不同的需求或对同一产品的同一功能提出不同的需求。

质量的优劣是满足要求程度的一种体现。

它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。

等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。

4、与质量相关的名词1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

2）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 2250093）产品：过程的结果。

质量检验的基本知识(一)质量检验的定义(1)检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

(二)质量检验的基本要点(1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。

不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。

(2)对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。

经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。

因此，不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺)方法，必要时对作业(工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。

因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。