橡胶发泡技术与常见问题及解决方法(1)

生产橡胶制品常见的质量问题和解决方案一、表皮气泡现象三、分层橡胶制品常见缺陷及解决方法五、缺胶外观不完整，没有填充满七、撕裂、拉毛1过量配合各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。

过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。

2温度变化助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。

由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。

例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。

3欠硫助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。

以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大"4老化老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜"5受力不均橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"6混炼不均混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"预防措施(1)掺用SR:SR对助剂的溶解度高于NR,故掺用部分SR有助于预防NR喷霜。

(2)并用促进剂、防老剂:单用一种助剂,用量过少难以达到效果,用量过多又易出现喷霜,故可以并用几种助剂,达到效果从而减小用量。

(3)利用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约:不同助剂一起配合使用时,有时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜,如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。

特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中,可有效吸附易喷助剂。

发泡生产中常见问题分析及解决方法一．工艺参数不准可能引起的问题1.模具温度低可能产生的问题。

a.粘接性差b.亏料c.形稳性差2.发泡剂用量不准可能产生的问题。

a.自由泡密度偏低（高）b.亏料（溢料）c.形稳性差，脱模性差3.黑白料比不准可能产生的问题。

a.自由发泡密度偏低（高）b.反应速度偏快（慢）c.亏料（溢料）d.形稳性差e.泡孔结构不正常4.注射压力不准可能产生的问题。

a.料比不正常b.反应速度偏快（慢）c.喷溅d.泡孔结构不正常5.料温不对可能产生的问题a.反应速度偏快（慢）b.料比不正常c.亏料（溢料）d.脱模性不正常二．常见问题原因及处理方法1.粘接性较差即离皮a.模具低温度过低（过高）b.过填充量不够c.发泡系统的选择不当d.错误的黑白料比（黑料过多）e.内胆表面粘接性较差。

如电晕过的HIPS比不电晕的粘接性要强得多2.泡沫溢料即漏料a.过填量过大b.发泡料乳化时间太长，乳化速度太慢c.密封不严d.箱体结构设计及构造不合理3.亏料a.模具温度过低b.过填充不足c.排气不是太好4.尺寸稳定性、泡沫强度较差a.泡沫密度过低b.过填充量不足c.流动性较差，导致过高的泡孔各向异性d.泡沫交联程度不够5.脱模时间较长a.过填充量过大b.箱体设计及构造不合理c.流动性较差导致箱体内某些地方的过填量太大6.泡沫表面气泡偏多a.箱体结构不合理，对料的流动不利，部分地方易形成旋涡而造成气泡产生b.排气不好，造成气体淤积c.发泡料混合不均匀，发泡过程中相关参数变化，不稳d.发泡料的流动性不好，发泡料和发泡剂的相溶性不好7.箱体中梁收缩a.侧板金属厚度或强度太低b.箱体结构不合理，造成料的均一性不够好c.发泡料的流动性不够好d.发泡料本身的压缩强度及尺寸稳定性不好。

8.泡沫开裂a.泡沫太厚，b.过填充量过大，密度太大。

c.脱模时间太短，熟化时间不够。

d.发泡料本身脱模性不够好。

发泡气泡缺陷的解决方法(一)解决发泡气泡缺陷的方法1. 原因分析•发泡气泡缺陷是由于材料中存在过多的气体或气体无法逸出而形成的。

可能的原因包括：–施工过程中的搅拌不均匀–使用了质量不合格的材料–温度或湿度条件不适宜–施工操作不当•了解产生发泡气泡缺陷的原因是解决问题的第一步。

2. 方法一：改变搅拌方式•通过改变材料的搅拌方式可以改善气体的分布，减少气泡产生。

•可以尝试以下方法：–更换搅拌设备，选择能够均匀搅拌材料的工具–调整搅拌时间和速度，使材料更加均匀–使用适当的助剂来改进搅拌效果3. 方法二：优化材料选择•使用质量良好的材料是避免发泡气泡缺陷的关键。

•注意以下几点：–购买来自可靠供应商的材料，确保质量可靠–研究材料的特性和成分，选择适合的材料–严格控制材料的存储条件，避免受潮或受污染4. 方法三：调整环境条件•温度和湿度对发泡气泡缺陷的产生有重要影响。

•可以尝试以下方法调整环境条件：–根据材料的要求，控制施工环境的温度和湿度–使用合适的加热或降温设备来调整温度–采取措施防止湿度过高或过低，例如使用加湿器或除湿器5. 方法四：改进施工操作•施工操作的正确与否直接影响气泡缺陷的产生。

•可以注意以下几点来改进施工操作：–详细阅读和遵守施工说明书和标准操作规程–培训施工人员，提高操作技能和意识–注重细节，例如使用压平工具消除气泡6. 方法五：使用检测工具•使用检测工具可以帮助发现发泡气泡缺陷，并及时解决问题。

•可以使用以下检测工具：–热像仪：检测材料表面的温度差异，发现可能存在气泡的区域–放大镜：观察材料表面细微的气泡–压力计：测量材料中的气体压力，判断是否存在过多气体7. 总结•发泡气泡缺陷是常见的施工问题，但可以通过一些方法来解决。

•通过改变搅拌方式、优化材料选择、调整环境条件、改进施工操作和使用检测工具，可以有效地解决发泡气泡缺陷问题。

•选择合适的方法需要结合具体情况进行综合分析和实践验证。

8. 实例分析•为了更好地理解解决发泡气泡缺陷的方法，以下是一个实例分析：情境描述•施工人员在进行聚氨酯发泡材料的施工过程中，发现出现了大量发泡气泡的缺陷。

喷霜混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。

这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。

为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。

在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。

喷霜-定义和由来喷霜又名喷出(blooming),是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。

有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。

较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。

其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见。

喷霜-防霜剂硅胶也会有喷霜现象，采用双二四硫化剂（通常用在挤出成型工艺）高温分解后会产生低分子量的酸性物质，其与硅橡胶不相容，在存放过程中会转移到硅胶表面结晶从而出现喷霜。

防霜剂主要成分为碱性物质，通过酸碱中和反应来达到防霜的目的。

高硬度的硅胶往往加入比较多的内脱模剂，遇水也会喷白，水的酸性对此有遏制作用硅橡胶模具制作方法及注意事项模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。

再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。

配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。

室温在20-25度时，A：B＝100：1.5。

室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0.1-0.3份。

发泡橡胶制品概述发泡橡胶制品以橡胶为基材，采用物理发泡或者化学发泡的方法进行生产，从而得到海绵状的橡胶多孔结构品。

这一技术在目前已经被广泛的应用在各生产行业当中，如汽车门窗密封条、缓冲垫，建筑施工垫片、抗震材料、体育防护设施等。

1、发泡橡胶概念所谓的发泡橡胶也被广泛的称之为橡胶发泡技术，是利用特定的发泡剂来处理橡胶，从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段。

这种技术在目前的生产领域应用较为广泛，是现阶段生产工作中最为常见的一种方法。

2、发泡橡胶制品分类发泡橡胶制品是目前生产领域采用最多的产品之一，其根据孔洞可以分为微孔结构、多孔结构两种。

而微孔结构又可以分为单独发泡制品和连续发泡制品。

根据橡胶的原材料可以将这一制品分为天然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡制品、SBR发泡制品、乙丙橡胶发泡制品等。

二、发泡橡胶制品配合分析发泡橡胶制品在当前的社会中应用越来越广泛，其在制取和生产过程中与热塑性塑料发泡有着天壤之别，它存在着一个硫化交联速度与发泡剂分解速度相匹配的问题。

也就是说，一种橡胶材料成功发泡除了与交联速度存在着密切关系之外，橡胶材料的硫化过程与发泡剂分解时候所发生的原理基本上相同的，都是一个对气体膨胀壁产生相应阻力的延伸流程。

1、主体材料的选择在制造的过程中，通常都要求根据制品的具体目标来选择科学的橡胶主体材料，这些材料在选择中要做到柔软、强度适中、弹性量好的天然橡胶制品，同时还要选择一些能够满足制品需求的人工橡胶。

对于耐油发泡制品生产中，除了需要选择合理科学的丁腈橡胶之外，还要分析氯丁橡胶的比例和关系，甚至为了满足某些特殊产品需要，还可以采用两种或者多种橡胶并用的形式。

2、发泡剂的选择发泡剂是整个发泡橡胶制取中最为关键的环节，其选用与工作效率、工作质量息息相关。

一般来说，制的性能良好的发泡制品就必须要选择科学、合理的发泡剂，且发泡剂的使用量、使用方法都要满足目前社会发展要求。

在当前，发泡剂主要包含有有机发泡剂和无机发泡剂两种。

橡胶挤出发泡制品技术详解！橡胶挤出发泡制品技术详解一、发泡胶挤出管的硫化与发泡机理1、硫化与发泡的配合硫化速度与发泡速度要相匹配。

不可一方大幅度快于另一方。

硫化速度过快：发泡剂因受硫化胶强大的机械力无法成功分解出将胶料发泡。

硫化速度过慢：发泡剂在胶料完全或接近与完全未硫化的状态下分解出气体将胶料发泡，但同时胶料的表面也被气体冲破，以至胶管表面不平整或有气孔。

两速度的对比：一般硫化速度需略快于发泡速度，这样一个保证胶管表面的光滑，二可让发泡剂顺利分解出气体将胶料发泡。

2、胶管的发泡过程微波：胶管的发泡主要由微波加热完成。

利用微波的热辐射将胶管从内到外加热，当胶管内部刚开始受热发泡时，胶管靠外的胶料相对温度还较低不至于完全硫化导致胶管发不起来。

这样从内到外的加热方式保证了胶管能够顺利发泡。

在微波对胶管加热发泡的同时也伴随着硫化，只是此时的硫化没有达到最终的硫化深度。

从微波出来后再进入热空气加热段将胶管完成最后的硫化。

以完成胶管的硫化与发泡。

二、配方设计1、生胶生胶的选择，主要需考虑挺性流动性硫化速度挺性：为了能达到需要的挺性不让胶料在硫化曹传输过程中，因为胶料自身重量受压而导致胶料变形。

生胶须选用门尼较高的牌号。

流动性：为了达到挤出所需要的流动性，在选择生胶时因考虑用门尼较低的牌号硫化速度：由于发泡胶通常需要的硫化速度较快，为了满足硫化速度的需要，在选择生胶时需要用第三单体含量较高的牌号。

中合各种因素：我们必须根据胶管的壁厚与大小需要进行选择。

一般情况都选用门尼较高的生胶。

也可高底门尼混用。

2、补强剂一般我们为了胶料的流动性着想，都选用流动性较好的碳黑，比如尼铁隆N550R注：为了胶料的流动性，也可加入一定量的流动助剂。

3、硫化体系发泡胶管的硫化体系通常要求都很快。

必须用到大量的超促及超超促。

其中TDEC（TL）效果为佳。

速度很快焦烧短。

其弊端为存放不安全。

为了使分解出气体更容易将胶料发泡，我们在设计硫化体系时还因注意交联密度问题。

硅橡胶化学发泡-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅橡胶化学发泡是一种重要的发泡技术，它在许多领域中得到广泛应用。

硅橡胶是一种高弹性、耐高温、耐腐蚀的材料，具有良好的绝缘性能和机械性能，因此广泛应用于制造电子设备、汽车零部件、医疗器械等领域。

然而，硅橡胶的固态性质限制了其应用范围，因此通过发泡技术来改善其性能变得尤为重要。

硅橡胶的化学发泡是通过在硅橡胶中加入化学发泡剂，并在适当的条件下触发发泡反应实现的。

化学发泡剂在发泡过程中会产生气体，使硅橡胶膨胀形成多孔结构。

这些气体可以是物理吸附的气体或通过化学反应产生的气体。

在发泡过程中，硅橡胶的体积扩大，导致其密度降低，并形成具有闭孔或开孔结构的泡沫。

这种多孔结构赋予硅橡胶更加轻盈的特性，提高了其绝缘性能和机械性能。

硅橡胶化学发泡的原理主要涉及两个方面：化学反应和物理变化。

在化学反应方面，发泡剂通过与硅橡胶中的某些化学物质反应释放气体，驱动硅橡胶膨胀。

而物理变化方面，气体的扩散和膨胀使硅橡胶形成了多孔的结构，从而降低了材料的密度。

硅橡胶化学发泡技术的应用前景广阔。

通过控制发泡条件和发泡剂的类型和用量，可以实现硅橡胶材料的不同发泡度和孔隙结构，以满足不同领域的需求。

例如，在建筑领域，硅橡胶泡沫可以用作隔热、隔音材料；在电子设备中，硅橡胶泡沫可以用作保护材料以防止振动和冲击；在汽车制造中，硅橡胶泡沫可以用作密封材料和减震材料等。

因此，硅橡胶化学发泡技术在提高硅橡胶材料性能的同时，也为各个领域带来了更多的应用可能性。

综上所述，硅橡胶化学发泡是一种重要的技术，通过在硅橡胶中加入化学发泡剂实现材料的膨胀和形成多孔结构，提高了硅橡胶的性能和应用范围。

未来，随着对材料性能要求的不断提高，硅橡胶化学发泡技术将在各个领域中得到更加广泛的应用。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构部分主要介绍了整篇文章的章节和内容安排。

通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解和跟随文章的逻辑发展。

橡胶混炼起泡问题的原因以及解决方法—尚品印网
本文参考链接：/news/show-1015.html
橡胶混炼时起泡是胶辊行业很常见的普遍问题，其产生的主要原因有：
1.可能是辅料混料不均匀，分散度不好，就会起泡有疙瘩，把起泡处跳破可以看到有粉末。

查看密炼机压力和时间、温度是否上常有没有超标，若为开炼，则要问问工作人员加料顺
序是否捣混翻炼薄通次数是否符合正常工艺流程等。

2.原来混入水分，或者现在是雨季原来含水过多造成。

这时就建议仓库要有控湿度装置，
不要太潮湿。

3.还有就是已经焦烧。

炼胶过头也会起泡。

4..混炼胶中压入空气也会形成气泡。

解决的方法有：可以加入能够提高炭黑分散的助剂。

其次还有可以多增加些热炼时间、加
些氧化钙甚至胶粉也有效果。