钻孔灌注桩断桩原因和处理技术探讨

钻孔灌注桩桩底沉渣过厚桩身夹渣及断桩措施技术钻孔灌注桩（简称灌注桩）是一种常用的基础工程施工方法，用于加固土壤或岩石，并为建筑物提供稳定的支撑。

然而，在灌注桩施工过程中，可能会出现一些问题，例如桩底沉渣过厚、桩身夹渣以及断桩等。

针对这些问题，可以采取一些措施和技术进行处理。

首先，我们来探讨桩底沉渣过厚的问题。

在进行灌注桩施工时，由于地层土质的不同，有时候在桩底会出现沉渣现象，导致灌注桩的质量受到影响。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1.增加排渣时间：在进行钻孔灌注桩的过程中，可以增加排渣的时间，将沉渣完全排除，确保桩底的洁净度。

2.使用砂浆管道：在进行灌注桩施工中，可以使用砂浆管道将砂浆送入桩孔底部，避免沉渣问题。

3.增加鼓风时间：在灌注桩施工的过程中，可以适当增加鼓风时间，利用鼓风效果将沉渣排出。

接下来是桩身夹渣的问题。

在灌注桩施工中，有时会出现桩身夹渣的情况，这会影响灌注桩的承载能力和稳定性。

针对这个问题，可以采取以下措施：1.增加振动时间：在进行灌注桩施工时，可以适当增加振动时间，使得夹渣现象得到缓解。

2.使用管道清理：在桩身夹渣的情况下，可以使用管道清理的方法进行处理，将夹渣物清理出来，保证桩身的质量。

3.加强人工观察：在施工过程中，需要加强对桩身的观察，及时发现夹渣现象，并采取相应的处理措施。

最后是断桩的问题。

断桩是指灌注桩在施工过程中出现断裂现象，这会对灌注桩的承载能力和稳定性造成严重影响。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1.加强桩的钢筋配筋：在灌注桩施工前，需要加强桩的钢筋配筋工作，保证桩的强度和稳定性，减少断桩的发生。

2.控制桩的灌注速度：在进行灌注桩施工过程中，需要控制桩的灌注速度，避免过快造成桩的破断。

3.增加振动时间：在进行灌注桩施工时，可以适当增加振动时间，减少桩的断裂风险。

综上所述，针对钻孔灌注桩施工中出现的问题，如桩底沉渣过厚、桩身夹渣以及断桩等，可以通过增加排渣时间、使用砂浆管道、增加鼓风时间、增加振动时间、使用管道清理、加强人工观察、加强桩的钢筋配筋、控制灌注速度等措施和技术进行处理。

论钻孔灌注桩的断桩与接桩断桩是钻孔灌注桩中极为严重的质量事故。

如果发生了断桩而没有及时发觉，那么这条桩可能由于无法补救而成为废桩，就会给整个工程质量带来影响，所以寻找断桩产生的原因，加以预防并采取一定的技巧进行接桩，这无疑对每个施工单位是非常必要的，也是必不可少的。

标签：钻孔灌注桩；断桩；接桩1 断桩的原因及预防1.1 管内阻塞造成断桩（1）灌注导管加工质量擦，如加工的同心度不好，接头处出观台阶，导致塞子被卡；法兰连结的导管，法兰上未车导正环，连接时连接形成狗腿弯；导管加工粗糙；管内不光滑，这些都可能造成塞子或混凝土阻塞。

还有漏斗脖颈处的张角大于90°混凝土流动不畅，脖颈处的混凝土容易堵塞；导管焊接有沙眼或漏焊；导管连接密封不严，有漏水渗水现象，这些都会导致断桩。

所以加工导管一定要注意质量；新加工的导管要进行试压，要能承受7～10kg/mm2的压力。

（2）塞子不符合要求造成堵塞，以前普通采用水泥塞子加胶皮密封。

但这种塞子加工复杂，容易出现塞子过大易卡，过小易斜现象，且成本高，故使用不便。

基于这种情况，我在前人的基础上，大胆采用简易塞子——即用纤维袋子装沙子做塞子。

结果效果很好，且从未出观堵管观象。

笔者用沙袋做塞子的要求是：①直径比导管内径小6-10mm，长度比直径大20-60mm。

②把沙子兜在袋子中间，沙袋两头用铁丝扎紧。

下入导管时，一长铁丝（4-5m）从袋子（塞子）扎口处穿过，并固定于下端，而使上端能上下活动，但不能左右活动。

③混凝土配方及搅拌不当，导致管内堵塞这种事情是经常发生的。

规范要求，混凝土的配方一定要经过试验确定，塌落度要达到18-22cm。

但在卧虎寺渭河特大桥工程中，甲方根本不太重视，人为的、机器故障造成的配料不均，使混凝土出现时好时坏质量不稳定的现象。

再一点，粗骨料也不符合要求，有的石子长度在12cm以上，7-8cm占65%以上。

搅拌的混凝土粘聚性较差，容易产生离析，这种混凝土的坍落度尽管也能达到18-22cm，但在管内流动时一遇阻力石子黄砂就会在受阻处逐渐滞留下来，最后造成堵管现象。

钻孔灌注桩发生断桩原因及处理发布时间：2021-05-12T11:44:30.127Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：胡建峰[导读] 摘要：本文作者根据结合多年工作经验，主要就桥梁基础灌注桩发生断桩情况常用处治方法进行了简单探讨，希望相关从业人员有所帮助。

北京建工路桥集团有限公司北京市 102200摘要：本文作者根据结合多年工作经验，主要就桥梁基础灌注桩发生断桩情况常用处治方法进行了简单探讨，希望相关从业人员有所帮助。

关键词：断桩原因；断桩后处理方法一、断桩的原因分析1、测定标高错误。

灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。

特别是钻孔灌注桩后期，超压力大或探测仪器不准确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。

因此，必须严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。

2、导管埋深过大。

在灌注过程中，导管的埋深是一个重要的施工指标。

导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

3、卡管卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。

由于人工配料（有的机械配料不及时校核）随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行工程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。

坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。

所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。

4、坍塌因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流沙、软塑状质等造成类泥沙性断桩。

这类现象的断桩中占有相当大的比例，较为严重。

钻孔灌注桩断桩预防及处理钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。

然而，在施工过程中，由于各种原因，可能会出现断桩这一严重的质量问题，给工程带来巨大的安全隐患和经济损失。

因此，采取有效的预防措施和合理的处理方法至关重要。

一、钻孔灌注桩断桩的原因1、地质条件复杂在施工过程中，如果遇到地质条件复杂的情况，如地下溶洞、流沙层等，可能会导致桩孔坍塌，从而引起断桩。

2、施工工艺不当（1）清孔不彻底：如果孔底沉渣过厚，在灌注混凝土时，沉渣会混入混凝土中，影响混凝土的质量和桩身的整体性，容易导致断桩。

（2）灌注时间过长：混凝土灌注时间过长，会使混凝土的流动性降低，甚至出现初凝现象，从而导致灌注不畅，形成断桩。

（3）导管堵塞或拔出混凝土面：导管堵塞会导致混凝土无法顺利灌注；而导管拔出混凝土面则会使混凝土混入泥浆，造成桩身质量缺陷，引发断桩。

3、混凝土质量问题（1）混凝土配合比不合理：如果混凝土的配合比不当，如水泥用量过少、水灰比过大等，会导致混凝土强度不足，容易出现断桩。

（2）混凝土搅拌不均匀：混凝土搅拌不均匀会使混凝土的性能不稳定，影响桩身质量。

4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，如果钢筋笼上浮，会使钢筋笼与混凝土的粘结力降低，从而影响桩身的承载能力，严重时可能导致断桩。

二、钻孔灌注桩断桩的预防措施1、做好地质勘察工作在施工前，应详细了解工程所在地的地质情况，制定合理的施工方案。

对于地质条件复杂的区域，应采取必要的预处理措施，如注浆加固、钢护筒跟进等。

2、优化施工工艺（1）严格控制清孔质量：在清孔过程中，应多次测量孔底沉渣厚度，确保沉渣厚度符合设计要求。

（2）合理安排灌注时间：根据混凝土的初凝时间和灌注量，合理安排灌注速度，确保混凝土在初凝前完成灌注。

（3）加强导管的管理：在灌注前，应对导管进行严格的检查和试压，确保导管无堵塞和漏水现象；在灌注过程中，应密切关注导管的埋深，防止导管拔出混凝土面。

钻孔灌注桩断桩是在桩基工程中常见的一种问题，它给工程的安全性和稳定性带来了潜在的风险。

因此，对于钻孔灌注桩断桩的原因进行分析，并采取相应的处治措施，对确保工程质量具有重要意义。

一、钻孔灌注桩断桩的原因分析1. 土层沉降不均匀：在桩灌注过程中，如果土层存在不均匀的沉降现象，会导致桩身承受不均匀的荷载，从而造成桩身发生断裂。

主要原因可能包括土层本身的均质性差异、土层的差异沉降速率等。

2. 桩身内部缺陷：钻孔灌注桩在注浆灌注过程中，可能会存在注浆不均匀或者灌注压力不足等问题，导致桩身内部出现缺陷，如空洞、裂缝等。

这些缺陷会削弱桩身的承载力，从而引发断桩事故。

3. 配筋不足或者错位：钻孔灌注桩在施工中，需要进行钢筋的布置和固定。

如果配筋不足或者错位，会导致桩身的梁式刚度不够，无法承受设计要求的荷载，从而发生断桩的情况。

4. 桩端的作用力超过承载力：钻孔灌注桩在使用过程中，受到来自地表和地下的各种荷载作用，如地震、侧向力等。

如果这些作用力超过了桩身的承载力，就会导致桩身发生断桩。

二、钻孔灌注桩断桩的处治措施1. 强化桩身检测：针对钻孔灌注桩的断桩问题，可以通过对桩身进行无损检测，如超声波、射线等，来寻找桩身的内部缺陷或者损伤。

通过检测结果，可以及时发现存在的问题，并采取相应的修复措施。

2. 加强施工质量控制：在钻孔灌注桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保注浆灌注的均匀性和灌注压力的充分。

同时，对于配筋的布置和固定也要注意细节，以避免配筋不足或者错位的情况。

3. 增加桩身的刚度：为了增强钻孔灌注桩的承载能力，可以通过增加桩身的刚度来提高桩的稳定性。

一种常见的方法是在桩身内部加入钢筋筋束，以增加桩身的刚度和抗弯能力。

4. 再注浆加固：对于存在桩身内部缺陷的情况，可以采用再注浆的方式对桩身进行加固。

通过注浆材料的渗透和填充作用，可以修复桩身的缺陷，提高桩体的整体承载能力。

5.合理设计桩基承载力：在设计钻孔灌注桩工程时，需要充分考虑桩身的承载能力和所处地下土壤的力学特性。

断桩的原因及处理方法随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩基础由于其成本适中、施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。

但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响，其中只要任一环节处理不好都可能引起断桩。

一旦断桩对工程的工期影响较大，处理的费用较高。

因此下面结合多年的施工经验，对钻孔灌注桩断桩的原因进行了分析，并针对原因，提出有效预防措施和在桩基施工中处理断桩的几种方法。

1 引起断桩的原因1.1 导管原因引起的断桩①在混凝土浇筑过程中，导管口不慎挂住钢筋笼或在浇筑过程抽拔导管引起导管接头断裂，使导管脱离混凝土面引起断桩。

②灌注首批混凝土时，导管底埋入混凝土中，导管下端为封闭状态，导管上部四周要承受井孔内泥浆压力，另外，导管下端封闭，首次灌注混凝土时，导管内原有空气无法排出，因而要承受混凝土下落时引起的气压。

水压或气压过大，都可能将导管压扁或接头漏水、漏气，导致断桩。

因此，导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉拔试验。

③在灌注过程中，未能及时提管、拆管，导致导管埋深过深、摩擦力过大而拔不动或拔断导管。

因此，要求测量人员及时探测，控制最大埋深不大于6m。

1.2混凝土质量原因引起的断桩水下混凝土坍落度一般要求为18cm～22cm，因此要求混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析，灌注时保持足够的流动性，否则容易卡管，引起断桩。

因此，在施工过程中应经常检查砂、石料的级配，控制好水灰比，保证混凝土有良好的易和性。

1.3初灌混凝土量过少引起的断桩混凝土的初灌量应保证导管埋深不小于1m，因为埋入深度过小，不能保证混凝土完全埋住导管，可能会使导管进泥或进水，灌注过程将不能继续。

因此，混凝土灌注前，应先计算初的灌量，使导管埋深不小于1m。

1.4 导管埋深过小引起的断桩①在灌注后期，混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时甚至有少量坍土，若导管埋深太小，特别在灌注过程中，在探测混凝土表面深度不准确的情况下，容易造成导管提漏、进水，造成夹层、断桩。

钻孔灌注桩断桩原因分析及防治措施
(一)原因分析：
1.骨料集配差，混凝土和易性差造成离析卡管
2.浇筑时间过长：
质差甚至出现流沙层，导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间过长
3.混凝土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间
4.混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，管内压力过小
5.导管埋深过大，管口混凝土凝固
(二)防治措施：
1.设备材料：
2.坍落度控制：
18-22cm
初凝，堵塞导管
3.钢筋笼制作：
4.导管：
5.下导管：
25-40cm之间（注意导管口不能埋入沉淀层中）
1m
2-6m范围内
6.提拔导管：
7.堵管处理：
导管内混凝土
8.钢筋笼卡住导管，可用转动导管，使之脱离钢筋笼。

一、前言近年来，随着经济发展，高速公路的建设也进入了一个高峰时期。

在高速公路建设中，桥梁工程占了很大的比例，在公路桥梁工程中，钻孔灌注在桥梁基础工程施工中占了重要地位。

由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工过程具有不可见的特性，所以经常会出现断桩导致桩基质量不合格的情况，出现断桩情况时，就必须重新钻孔，浇筑桩基础，不但耽误工期，造成重大经济损失，还因此影响声誉，给企业带来很不好的负面影响。

结合多年的施工经验及桥梁施工技术规范的要求对桥梁钻孔灌注桩断桩的原因进行一些分析。

二、钻孔灌注桩断桩原因分析断桩是指钻孔灌注桩在浇筑混凝土过程中，泥浆或沙砾进入桩基混凝土中，使桩基混凝土不能形成一个整体，分成两段或几段，导致混凝土变质或截面受损，从而使桩基础不能满足受力要求，断桩是比较严重的质量事故，对于形成断桩的原因，必须在施工初期就消除隐患，同时又要做好相应的措施，以预防事故的发生或一旦发生事故能及时采取相应补救措施。

造成钻孔灌注桩基础断桩的原因有很多方面，归纳起来大概有以下几个方面：1、混凝土质量：可以说，断桩的原因就是因为混凝土的质量不符合要求引起的。

灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工最后一道关键性的工作，其施工质量严重影响桩的质量，必须注意以下几点：（1）、混凝土材料的要求：做好原材料试验，所使用材料必须符合规范及设计要求，为了满足混凝土性能要求和防止卡管，本人认为钻孔灌注桩混凝土所用的碎石最好选用联合碎石机破碎的2#，3#，4#料，有条件的地方4#料可用河沙代替或混合更好，水泥可采用初凝时间较长的硅酸盐水泥。

（2）、认真做好水下混凝土配合比设计，由于水下混凝土对混凝土的和易性，流动性的要求比较高，因此要求混凝土具有较高的坍落度，《公路桥涵施工技术规范》中规定水下混凝土的坍落度为18～22，经实际工地施工情况来看，坍落度控制在20～22之间更能保证灌注桩混凝土的施工。

（3）、灌注混凝土做好现场配合比的调整工作，对现场材料进行试验，同标准配合比对比后，对施工现场配合比进行调整，以保证混凝土的质量。

钻孔灌注桩断桩成因分析与防治措施在钻孔灌注桩施工过程中，成桩工序是最重要的环节。

这是因为在整个施工过程中，有60%〜70%的质量问题发生在这个阶段。

在这个阶段中断桩是一种常见且危险非常严重的事故。

所谓断桩是指灌注完成后的桩身某一截完全无连续性或出现蜂窝、局部加泥、局部砼不凝固等局部无连续性。

断桩将造成重大质量事故，影响施工方案和施工进度，造成重大经济损失。

为了减少经济损失和某些工程的特殊性，往往要求断桩后在原桩位进行处理。

因此，分析研究断桩发生的原因并采取预防与处理措施非常必要。

1 产生断桩的原因1. 清孔不彻底清孔不彻底，一是因孔底沉渣过厚，二是因泥浆比重过大、含砂量高。

孔底沉淀过厚，清孔系数m0值大大降低，桩尖处的极限承载力降低，将形成废桩；泥浆比重过大、含砂量高，在灌注水下混凝土时，易造成钢筋笼外部无混凝土而形成局部断桩和产生夹层断桩。

同时随着灌注的进行，孔内的泥砂逐渐沉积在已灌注的混凝土顶面，并随混凝土的上升而上升，造成混凝土顶面沉积泥砂过厚，灌注深度难以探测准确，易造成导管提漏形成断桩。

2. 灌注过程中坍孔和缩径灌注过程中的坍：一是由于清孔后泥浆比重不够及其泥浆性能指标不能满足要求，使孔壁未能形成坚实的泥皮，孔壁坍塌、掉块；二是清孔后，河水、潮水上涨致使孔内出现承压水，或钻孔通过强透水层，孔内水流失后未能及时补水，造成孔内水头高度不够孔壁坍塌、掉块会造成断桩、夹层甚至埋管事故。

灌注过程中缩径往往是因为钻孔穿过地层中的膨胀土〔软弱土〕层长时间浸水后膨胀，造成孔径缩小，产生局部断桩或夹层断桩。

3. 导管进水及埋身不合理导管是水下混凝土灌注的主要设备，如果导管连接不直，接头处密封不可靠，漏气漏水，必然会使桩身存在气孔、缺陷、直至产生断桩。

初灌时，如果导管底口距离孔底过近，一旦混凝土淹没底口，就会使混凝土流动速度大大减缓，致使灌注困难；假设距离过大，会造成混凝土离析，严重影响桩底混凝土质量。

导管在混凝土内卖身过小，灌注时产生的超压力和冲击力会大大增加，往往会使导管外混凝土面上的浮泥皮、沉渣夹裹卷进混凝土内形成夹层；反之假设埋深过大，导管底口压力减小，管内混凝土不易流出，容易造成堵塞，甚至埋管事故。

桥梁钻孔灌注桩断桩的原因及防治措施(全文)范本一：正文：1. 桥梁钻孔灌注桩断桩的原因1.1 地层条件：地层不均匀、地质构造复杂、地下水位变化等地层条件会影响钻孔灌注桩的稳定性，从而导致断桩。

1.2 施工过程：钻孔灌注桩施工过程中，如不合理的施工操作、施工技术不熟练、施工质量不过关等因素，都可能导致断桩。

1.3 设计因素：钻孔灌注桩的设计不合理，如桩径、桩长、桩间距等参数选择不当，也可能导致断桩。

1.4 外力作用：外界因素，如地震、洪水等自然灾害，以及交通载荷、风力等外力的作用，都可能导致钻孔灌注桩断桩。

2. 桥梁钻孔灌注桩断桩的防治措施2.1 前期调查：对地层情况进行详细的前期调查，确保对地质和水文条件的准确了解，为设计和施工提供可靠的依据。

2.2 合理设计：针对具体桥梁工程，根据地层条件、施工环境等因素，合理设计钻孔灌注桩的参数，确保其稳定性。

2.3 施工质量控制：加强施工质量控制，严格执行施工规范，确保施工过程中的操作符合要求，提高工程质量。

2.4 监测和维护：在施工后，加强对钻孔灌注桩的监测和维护，定期进行检测，发现问题及时处理，防止断桩的发生。

附件：1. 地质勘察报告；2. 施工图纸；3. 施工规范；4. 监测报告。

法律名词及注释：1. 施工规范：指针对特定行业或特定工程的施工要求和规范。

2. 钻孔灌注桩：一种常见的桥梁基础工程建设方法，通过在地基中钻孔并注入灌浆材料，以增加地基承载能力和稳定性。

3. 地质勘察报告：对工程所在地的地质状况进行详细的勘察和研究，并对其特点进行描述和分析的报告。

范本二：正文：1. 桥梁钻孔灌注桩断桩的原因1.1 施工方法选择不当：不同地质条件下，钻孔灌注桩的施工方法有所不同。

如果选择的施工方法与地层条件不适配，就容易导致断桩现象的发生。

1.2 施工现场管理不严格：施工现场的管理不严格，如施工人员技术熟练度不够、施工过程中操作不规范等因素，都可能导致钻孔灌注桩断桩。

浅谈钻孔灌注桩断桩的原因分析及处理方法摘要：在钻孔灌注桩施工过程中，经常出现由于施工工艺因素影响造成断桩现象，其主要原因是施工人员对钻孔灌注桩施工的一些工艺技术原理和工艺过程了解不够或认识不一致引起的。

根据本人施工经验对钻孔灌注桩断桩的质量控制提出几点意见。

关键词：钻孔灌注桩；成桩质量；混凝土；断桩在钻孔灌注桩施工过程中，经常出现由于施工工艺因素影响成桩质量的情况，其主要原因是施工人员对钻孔灌注桩施工的一些工艺技术原理和工艺过程了解不够或认识不一致引起的。

结合近几年的工作经验，谈些影响成桩质量的工艺因素及出现断桩的原因分析和处理。

一、影响成桩质量的原因（一）泥浆性能对成桩质量的影响1、泥浆的作用泥浆在钻孔灌注桩施工成孔过程中起携带泥渣、平衡稳定孔壁、冷却钻头和冲切土体的作用。

在混凝土灌注阶段、性能不好的泥浆的液静切力对混凝土面上升起阻碍作用，容易造成混浆、夹层桩以及断桩。

泥浆的好坏是钻孔灌注桩施工中保证成孔成桩质量的关键因素。

2、泥浆的性能指标泥浆的性能指标是钻孔灌注桩施工的重要工艺指标，特别是对钻孔直径＞600mm，钻孔深度＞20m的桩孔的影响更大。

它直接影响孔深、孔径、孔的垂直度以及混凝土灌注前的孔底沉渣的厚度。

影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是密度和粘度，由于在多数地区的钻孔灌注桩施工中成孔时间短，地下水位埋深浅，所钻进的地层多为含水率饱和状态的土体，所以失水量指标不是主要影响因素，在施工过程中主要是控制泥浆的密度和粘度。

在清孔阶段，随着上返泥浆含砂量的减少，应逐渐减小泥浆的密度，以利于下一步灌注混凝土。

在混凝土灌注阶段要求泥浆密度值控制在1.25以下，密度小有利于导管（串桶）外混凝土面的上升。

（二）混凝土的可灌性对桩身质量的影响在钻孔灌注桩施工过程中，混凝土的可灌性对成桩质量有直接的影响。

可灌性好的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能。

可灌性好的混凝土可有效地保证混凝土灌注的连续性和密实性。

一种钻孔灌注桩浅层断桩处理的创新方法1. 引言1.1 研究背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

在实际工程中，钻孔灌注桩的浅层断桩问题经常会出现，给工程施工带来了一定的困扰。

浅层断桩主要是指在钻孔灌注桩施工过程中，由于地层松软或者周边环境因素导致桩体在一定深度上出现折断或者变形的现象。

这会严重影响桩基的承载力和稳定性，甚至对整个建筑工程的安全性产生威胁。

目前，针对钻孔灌注桩浅层断桩问题，传统的处理方法主要包括对断桩段进行重新灌浆、加固或重建等传统手段。

这些方法在一定程度上存在着工作量大、费用高、周期长等缺点，且效果并不十分理想。

有必要对钻孔灌注桩浅层断桩处理方法进行创新，寻找更加高效和可靠的解决方案。

本研究旨在探讨一种钻孔灌注桩浅层断桩处理的创新方法，以提高工程施工的效率和安全性。

1.2 研究意义钻孔灌注桩是一种在土壤中通过预先钻孔然后将混凝土灌注而成的桩基施工方法。

在工程实践中，钻孔灌注桩广泛应用于桥梁、高楼、水利工程等领域，承载能力强，施工方便，成本较低。

在实际工程中，由于一些不可控因素或操作失误，部分钻孔灌注桩出现短桩、断桩等质量问题，给工程安全和稳定性造成潜在风险。

研究如何有效地处理钻孔灌注桩浅层断桩问题具有重要意义。

及时有效地处理断桩问题，可以保证工程结构的整体稳定性和安全性，避免工程质量事故的发生。

钻孔灌注桩作为现代工程领域中常用的基础形式，其质量问题的解决将直接影响到工程的可靠性和持久性，因此研究断桩处理方法对于提高工程质量具有重要意义。

在工程实践中，钻孔灌注桩的断桩问题并不罕见，因此研究如何创新地处理这一问题对于提高工程质量、降低风险具有实际意义。

通过引入新的处理方法和技术手段，针对断桩问题进行有效处理，可以提高钻孔灌注桩的施工质量和可靠性，为工程实践提供更为可靠的技术保障。

1.3 研究目的本研究的目的在于探讨一种钻孔灌注桩浅层断桩处理的创新方法，该方法旨在提高处理效率、降低成本，并改善处理效果。

钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层（如各类黏性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层）对地基进行加固处理，其对承载力的适应范围广（为300～xx0kN），施工机具简单，且施工过程具具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，因而在基加固工程中得到广泛地应用。

但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些质量病害，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故，危及桩基工程的安全。

以下从分析桩基病害的成因入手，介绍一些控制桩身质量病害的技术方法。

1、钻孔灌注桩常见的质量通病钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。

但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。

除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。

2、影响成桩质量的原因分析2.1影响桩身上部强度的原因分析（1）按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。

由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。

（2）浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。

（3）埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。

（4）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。

浅析钻孔灌注桩断桩原因及处理措施摘要：钻孔灌注桩具有单桩承载力大、适应范围广等特点，近年来在各种工程中被广泛应用。

但由于影响质量的因素较多，易出现各种质量问题，本文结合实际工作经验，就钻孔灌注桩施工过程中易出现的问题进行原因分析，并提出防治措施。

关键词：钻孔灌注桩；质量问题；原因分析；处理措施1 钻孔灌注桩断桩的原因灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

我们提到的钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种，具有施工时噪音、振动小，大直径（钻孔灌注桩直径大），入土深，扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力等多种特点，以其适应性强、成本适中、施工简便、工期较短等特色得以广泛应用。

同时，灌注桩属于隐蔽工程，但是很多因素都会影响到灌注桩施工的正常进行，因而经常发生像断桩这样的事故，要求我们在施工初期就做好防范措施，随时准备消除一切可能发生的危险因素。

在建筑施工过程中，导致钻孔灌注桩断桩的原因有许多，概括起来，有以下几点：第一，导管提升等出现失误。

在混凝土灌注过程中，施工人员在测定已灌混凝土表面标高时，由于没有按规程操作或测定时误差过大，导管埋深太小发生拔脱提漏现象，形成所谓的夹层断桩，甚至有时候还会发生将泥浆中混合的坍土层误认为混凝土表面的状况。

另外，实践中还存在导管底端距孔底过远的情况，如此一来，混凝土很容易被冲洗液稀释，伴随水灰比增大而来的是混凝土欠凝固造成的混凝土桩体与基岩之间非正常填充的情况，导致断桩状况出现。

有时受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，也容易造成桩身中间段出现混凝土不凝体情况。

第二，卡管现象也容易导致断桩出现。

在混凝土施工中，配料好坏直接关系到工作质量。

无论是人工配料还是机械配料，由于相关人员责任心欠缺导致混凝土配合比出现明显失误，造成坍落度波动大的情况，影响了钻孔灌注桩的施工。

坍落度过大或过小都会导致卡管事故，造成断桩。

钻孔灌注桩断桩的原因分析和预防措施发表时间：2019-10-28T11:47:59.123Z 来源：《房地产世界》2019年10期作者：李生梅[导读] 钻孔灌注桩具有抗震性好、施工噪音小、承载力大、成本适中、适应性强以及解决特殊地基沉载力的诸多优点，目前在工程中被广泛地应用。

李生梅兰州资源环境职业技术学院甘肃兰州 730021摘要：钻孔灌注桩具有抗震性好、施工噪音小、承载力大、成本适中、适应性强以及解决特殊地基沉载力的诸多优点，目前在工程中被广泛地应用。

但是由于钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程，施工工艺比较复杂，质量相对来说较难控制，稍有不慎或措施采取不当，就容易发生质量事故，不仅影响施工工期，而且不利于工程质量。

因此，灌注桩在施工中应对每一个施工环节必须严格要求，文章结合钻孔灌注桩施工工艺特点，详细分析和论述了钻孔灌注桩断桩的形成原因和预防措施。

关键词：钻孔灌注桩；断桩；施工；原因；预防措施质量控制钻孔灌注桩作为一种有效的地基处理方式在土木工程中被广泛采用，它具有抗震性好、施工噪音小、承载力大等诸多优点。

目前在基坑支护工程领域中已占据了非常重要的地位，但是灌注桩在地下施工中不可预计因素比较多，工程质量控制难度大，桩基施工有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等工作，由于工序多，影响因素也多，因此对钻孔灌注桩的施工必须进行严格的监管。

本文主要从施工角度，对钻孔灌注桩施工断桩的原因进行分析和研究，并提出了预防措施。

一、灌注桩断桩的原因分析断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，由于桩基混凝土泥浆的浸入，破坏了桩的整体性而使其受力形态发生变化。

导致混凝土截面积受损，甚至将桩基分割成上下两段，使桩不能满足其受力要求，或者由于施工操作失误，设备不良或水文地质等因素的影响，混凝土桩也会发生断桩，从而给工程造成严重的质量事故和经济损失。

因此，对于诱发断桩的因素，要找出原因，然后在施工初期彻底消除其隐患，同时还要准备必要的处理对策，一旦发生事故可以及时采取补救措施。

钻孔灌注桩断桩处理方案钻孔灌注桩断桩处理方案概况：该钻孔灌注桩于10月19日夜间灌注混凝土时，发生堵管导致断桩，距离护筒顶16m处（护筒顶标高22.939m，混凝土面标高6.939m）。

原因分析：混凝土在运输途中车辆故障，现场技术人员将故障车辆所运混凝土退回，商砼站擅自将退回的混凝土添加减水剂二次搅拌后运至施工现场。

驻拌合站试验人员未能及时发现和制止，灌注过程中坍落度损失较快，导致堵管和断桩。

断桩处理施工方案概述：由于断桩位置深且接桩难度大，经过多种处理方案比较，最终确定采用原位复打的方案。

使用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼，重新浇注砼成桩。

施工组织：1.人员安排：采用项目部、项目部分部、职能管理部门、施工作业队伍的四级管理模式。

项目经理部下设工程技术部、计划合同部、安全XXX、机械材料部、财务部、中心试验室、综合办公室，共7个职能部室，进行项目正常运行管理。

成立了以主管生产的项目经理为直接领导的施工小组具体负责该工程的施工任务。

并配置了专职的质检员与安全员负责施工过程中的质量及安全问题。

施工员在上岗前先进行岗前培训和研究图纸，通过考核持证上岗。

施工用电采用一台120kw柴油发电机组进行发电，可以满足现场施工用电需求。

2.施工准备：对施工人员进行技术交底，熟悉施工方案、图纸要求，正确理解设计意图、工艺流程。

3.施工方案：采用钻孔桩施工工艺流程，对断桩位置的钢筋进行截断。

具体方案见钻孔桩施工工艺流程图。

回填片石和护筒校正是桩基施工中的两个重要步骤。

在回填片石时，需要将钻孔内回填片石至护筒底标高，以保证成孔质量。

而护筒校正则需要在钻机就位前复核护筒平面位置，如偏移超出规范值，进行调整复位，并重新测定护筒顶标高。

在钻孔工序中，钻孔泥浆的配制非常重要。

需要使用膨润土、优质粘土及Na2CO3等材料按照规范要求配置泥浆，并制作满足要求的泥浆循环池。

同时，钻机安装定位要准确、水平、稳定，钻机钻头中心与护筒中心偏差不得大于50MM。