氢系统培训教材
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ISO50001-2011能源因素识别培训教材目录1、ISO50001-2011标准中对能源因素的要求2、ISO50001-2011概念3、能源因素识别的重要性、目的及步骤4、能源因素的识别5、优先控制的能源因素的评价6、能源因素的更新7、能源因素识别、优先控制因素评价和控制的程序及要求8、能源因素识别与优先控制因素评价控制的策划中用到的表格附件1:企业加热炉区能源因素识别实例附件 2:淘汰产品目录ISO50001-2011能源因素识别培训教材前言全面、系统地进行能源因素的识别与评价是组织建立和实施能源管理体系的良好开端。
能源管理体系的建立和实施其主要目的是使自愿实施能源管理体系的组织,通过利用过程方法对其活动、产品和服务中的能源因素进行识别、评价和控制,实现对能源管理全过程的控制和持续改进,降低其能源消耗、提高能源利用效率。
为此,能源因素的识别和优控因素的评价是建立和实施能源管理体系的基础和关键。
一,为什么要识别能源因素1)GB/T23331—2009标准中对能源因素的要求GB/T23331—2009标准4.3.1条款能源因素明确了“组织应建立、实施并保持一个或多个程序,用来:a) 识别能源管理体系覆盖范围内活动、产品和服务中能够控制、或能够施加影响的能源因素,包括应考虑已纳入计划的或新开发的、变更的活动、产品和服务等因素;b)根据法律法规、标准及其他要求,以及组织的活动、产品和服务的特点等,对能源因素进行评价,确定优先控制的能源因素。
2)加强能源管理、利用的要求2.1)钢铁工业是高能耗工业① 2009年中国钢铁工业用全国15%的能源生产了全国14%的GDP,,2008年我国钢铁工业耗煤为3.2亿吨,消耗新水达18亿立方米。
钢铁工业是国家的能源消耗大户,应该做出自己的努力。
②目前我国钢铁企业吨钢综合能耗与国外先进水平相比,差距在20%以上。
吨钢能耗(大中型企业):中国 705kgce/t,国际先进水平610 kgce/t,相差95 kgce/t。
发电机氢气系统培训教材18.1发电机氢气冷却系统的概述发电机内空气和氢气不允许直接置换,以免形成具有爆炸浓度的混合气体。
通常应采用CO2气体作为中间介质实现机内空气和氢气的置换。
本氢气控制系统设置专用管路、CO2控制排、置换控制阀和气体置换盘用以实现机内气体间接置换。
发电机内氢气不可避免地会混合在密封油中,并随着密封油回油被带出发电机,有时还可能出现其它泄漏点。
因此机内氢压总是呈下降趋势,氢压下降可能引起机内温度上升,故机内氢压必须保持在规定范围之内,本控制系统在氢气的控制排中设置有两套氢气减压器。
用以实现机内氢气压力的自动调节。
氢气中的含水量过高对发电机将造成多方面的影响,通常均在机外设置专用的氢气干燥器,它的进氢管路接至转子风扇的高压侧,它的回氢管路接至风扇的低压侧,从而使机内部分氢气不断的流进干燥器得到干燥。
发电机内氢气纯度必须维持在98%左右,氢气纯度低,一是影响冷却效果,二是增加通风损耗。
氢气纯度低于报警值90%是不能继续正常运行的。
当发电机内氢气纯度低时,可通过氢气控制系统进行排污补氢。
采用真空净油型密封油系统的发电机,由于供给的密封油经过真空净化处理,所含空气和水分甚微,所以机内氢气纯度可以保持在较高的水平。
只有在真空净油设备故障的情况下,才会使机内氢气纯度下降较快。
发电机内氢气纯度、压力、温度是必须经常性监视的运行参数,机内是否出现油水也是应当定期监视。
氢气系统中针对各运行参数设置有不同的专用表计,用以现场监视,超限时发出报警信号。
18.2转子与铁芯的氢气冷却流程转子的冷却采用气隙取气斜流式通风结构。
发电机转子斜流通风结构图1、光滑进风斗;2、匝间绝缘;3、铜线;4、出风口;5、锻成的通风口;6、绝缘垫;7、槽衬;8、进风口;9、槽口垫条在转子表面槽楔上开有进气口和排气口,转子绕组上也开有通风孔,组装固化后组成斜流式通风路径。
气体沿转子表面通过一组斜槽吸入斜流通道进入槽底,在槽底径向转弯,然后通过另一组斜流通道返回气隙。
加氢工艺安全培训教材一、引言加氢工艺是一种常用的化学工艺,广泛应用于石油炼制、化工合成等领域。
然而,由于加氢工艺本身的高压高温特点,以及工艺操作中的一些潜在风险,加氢工艺安全问题备受关注。
为了确保操作人员在加氢工艺中的安全,本教材旨在介绍加氢工艺相关的安全培训知识。
二、加氢工艺的基本原理与流程1. 加氢工艺的定义和应用范围加氢工艺是指将氢气与其它物质进行反应,改变物质性质的化学工艺。
加氢工艺广泛应用于石油炼制、化工合成等领域,用于提高产品质量、改变产品性质等。
2. 加氢工艺的基本原理加氢工艺的基本原理是通过加氢反应将氢气与待加氢的物质反应生成目标产物。
加氢反应通常在高温高压条件下进行,通过催化剂的作用使反应更加高效。
3. 加氢工艺的基本流程加氢工艺的基本流程包括原料处理、催化剂加载、加氢反应、分离与净化等步骤。
每个步骤都需要操作人员严格按照操作规程进行操作,以确保工艺的安全性。
三、加氢工艺的安全风险与防范措施1. 加氢工艺的安全风险加氢工艺中存在着一些潜在的安全风险,如高压高温下的爆炸风险、催化剂中毒风险、氢气泄漏风险等。
这些风险可能导致人身伤害、设备损坏以及环境污染等问题。
2. 加氢工艺的防范措施为了确保加氢工艺的安全运行,操作人员需要遵守以下防范措施:(1) 严格按照操作规程进行操作,不得随意变更操作条件;(2) 定期对设备进行检修和维护,确保设备的正常运行;(3) 加氢装置周围禁止有明火存在,保持通风良好;(4) 加强催化剂的管理,确保催化剂处于良好状态;(5) 加强对操作人员的培训,提高他们的安全意识。
四、加氢工艺中的安全应急措施1. 加氢工艺中的常见事故类型加氢工艺中常见的事故类型包括氢气泄露、设备泄漏、催化剂中毒、设备故障等。
这些事故可能给人身、设备和环境带来严重威胁。
2. 加氢工艺中的安全应急措施在加氢工艺发生事故时,操作人员需要迅速采取以下应急措施:(1) 立即切断氢气供应,避免火灾或爆炸的发生;(2) 启动安全系统,保护设备和环境;(3) 迅速撤离事故现场,并与相关部门沟通,寻求专业救援。
还原、氢化培训教材一、V1500单元(多晶硅沉积单元)的工序划分TCS蒸发T1200/1201还原T100/101钟罩清洗T800/801硅芯、硅棒化学腐蚀及洗涤T400废气处理T1000STC蒸发T1100/1101氢化T200/201冷却水单元T901供电单元二、主要设备三氯氢硅(TCS)蒸发器4个气体混合器18个(还原炉)、9个(氢化炉)还原炉18台四氯化硅(STC)蒸发器4个氢化炉9台三、工艺流程描述TCS蒸发、还原1、用屏蔽泵AP200A/B送来的高纯三氯氢硅进入三氯氢硅蒸发器T1200AB001、AB002和T1201AB001、AB002中。
2、在蒸发器的夹套中通入10bar蒸汽加热,使三氯氢硅汽化到压力为9bar(温度约120℃)送入混合器AM100与高纯氢气(压力9.5bar,温度约20℃)混合(摩尔比H2/TCS=5:1)后进入与还原炉尾气换热后从还原炉底部进入还原炉中。
尾气用130℃的热水进行冷却后送往V9200进行分离回收。
3、炉内的反应压力为6bar,反应温度控制在1080℃。
化学反应方程式为:SiHCl3+H2=Si+3HCl还原过程中还发生一系列副反应,产生大量四氯化硅。
反应产率大约为10~12kg/kg多晶硅;反应式如下:HCl+3SiHCl3SiCl4+2H2以及杂质还原反应:2BCl3+3H2 2B+6HCl2PCl3+3H2 2P+6HCl4、在还原炉的夹套和底座及窥视孔中均通入130℃的热水来冷却。
在电极夹套中通入30℃的去离子水来冷却电极。
5、窥视孔内部通入高纯氢气来吹扫窥视孔,以便于清楚观察炉内情况。
6、停炉后所有通130℃的热水来冷却的改为通入冷却水来降低炉温。
钟罩清洗1、将钟罩放在AB101中。
2、用5%的氢氧化钠溶液清洗钟罩。
3、去离子水在换热器AW101中与130℃热水(换热后从130℃降到90℃)换热后被加热(从20℃被加热到80℃)后用加压泵AP101/102加压后进入钟罩内通过喷头冲洗钟罩内壁,冲洗30分钟。
第七章 氢加工装置学习目的完成本章学习后,你将能够做到:•用常用术语叙述氢加工装置的目的以及它们是如何工作的•识别氢加工装置的主要类型并能够区分它们•识别和讨论氢加工装置中导致这些装置腐蚀的工艺条件•识别和讨论氢加工装置中常见的八种腐蚀类型•识别可以用于减缓和防止氢加工装置腐蚀的技术•识别和讨论有些装置发生的两种不同的材料性能退化机理•识别可以用于减缓和避免材料性能退化的技术•识别在氢加工装置中容易发生腐蚀的十一个部位适宜的结构材料引言当石油在炼厂加工装置中运转通过系统时,各种各样的杂质会使设备性能减退,甚至使成品油品质下降。
氢加工装置除去杂质从而改善了烃原料的品质,并把重质进料转化成附加值更高的轻烃产品。
在有催化剂的条件下,在高温高压富氢环境中,这些原料会发生化学反应。
氢加工装置的类型包括:•加氢处理装置(包括加氢脱硫装置)– 除去硫和氮•加氢裂化装置 – 把重质进料裂化成沸点较低的产品•加氢反应器 – 把氢加到不饱和烃或贫氢烃中•加氢精制装置 – 除去色素在加氢处理装置里,硫和氮与氢反应生成硫化氢(H2S)和氨(NH3)。
这些化合物对各种类型的加氢处理装置的腐蚀和材料选择影响极大。
本章大部分内容就是识别在氢加工装置中发生的各种类型的腐蚀,并要针对这些腐蚀问题选择适宜的材料。
氢加工最常见的两种氢加工装置是加氢处理装置和加氢裂化装置。
有时候这两种工艺过程合在一起,第一步(加氢处理)除去杂质,第二步作为加氢反应器或加氢裂化装置发挥作用。
从腐蚀而言,这两个步骤最重要的区别是,加氢处理装置的进料含有大量硫和氮,而第二步加氢裂化段没有这样的问题。
由于硫、氮、氨一般都会降低第二步中催化剂的活性,所以,在第一步加氢处理阶段要除去这些杂质中的绝大部分。
结果,与第一步加氢处理阶段或一步法氢加工过程相比较,第二步加氢裂化段的腐蚀问题小得多,所以很少考虑选用更高级别的材料。
一步法加氢裂化装置是个操作高度集中的处理过程,不仅要加氢处理,而且,要把重质烃转化成轻烃产品,并对转化后的烃加氢氢化。
岛津GC—2014气相色谱仪(GCsolution工作站)培训教材岛津企业管理(中国)有限公司分析中心本页空白目录1 启动GC1.1 打开气源、电源 (7)1.2 系统配置 (9)1.3 系统启动 (16)1.4 系统关闭 (16)2 创建方法文件2.1 新建方法文件 (17)2。
2 设置自动进样器参数 (18)2。
3 设置进样口参数 (20)2。
4 设置柱箱参数 (22)2.5 设置FID参数 (23)2。
6 设置常规参数 (24)2.7 附加流量控制 (25)2。
8 保存方法文件 (26)2。
9下载方法文件 (26)3 数据采集(单次进样)3。
1 斜率测定 (27)3.2 单次进样分析 (28)3。
2.1空白基线采集 (28)3.2.2 标样数据采集 (28)3.2.3 扣除基线数据 (29)3。
2.4 待机 (30)3。
2.5 采集 (30)3。
2.6 采集停止 (30)4 定性定量分析4。
1 进入再解析处理数据 (31)4.2 外标法 (32)4.2。
1打开数据文件 (32)4.2.2数据文件积分条件修正 (32)4.2。
3创建方法名称 (33)4.2。
4创建组分表 (34)4。
2。
5保存组分表至方法文件 (36)4.2.6校准曲线制作 (37)4。
2.6。
1 打开方法文件 (37)4.2。
6。
2 创建批处理表 (37)4.2.6.3 运行批处理表 (41)4.2。
6.4 检查校准曲线 (41)4。
2.7定量未知样品 (44)4.3内标法 (45)4.3。
1打开数据文件 (45)4。
3.2数据文件积分条件修正 (45)4。
3。
3创建方法名称 (46)4.3。
4创建组分表 (47)4.3.5保存组分表至方法文件 (49)4。
3.6校准曲线制作 (50)4。
3.6。
1 打开方法文件 (50)4。
3。
6。
2 创建批处理表 (50)4。
3。
6.3 运行批处理表 (52)4.3。
6.4 检查校准曲线 (52)4.3。
第一节概述制氢装置和贮存系统为发电机提供氢气冷却系统所需的氢气,其纯度和湿度应满足发电机氢气冷却系统的要求。
电厂二期工程要在原已有基础上扩建并有一部分设备要与原设备接口。
因此,要保证一期工程设备安全、正常运行情况下顺利安装和调试二期设备。
一、制氢系统设备概况二期设备为一套完备的制氢工艺装置以及氢气贮存和分配系统。
包括氢发生处理器(含电解槽、框架一、干燥装置、碱液泵)、框架二、框架三(含除盐水箱、碱液箱、注水泵)、氢气贮罐、压缩空气贮罐、除盐水闭式冷却装置以及系统内的电气及控制设备、管道、阀门和仪表等。
表8-1给出了二期制氢设备清单。
1.设备要求1.1 整套设备为组装单元式,单元范围包括所有设备、阀门、管件、支吊架。
同时应提供各单元间的连接管道。
1.2 电解槽连续、间断均可运行。
槽体为碳钢镀镍材质,压缩空气贮罐,氢气贮罐为合金钢,其余设备均为不锈钢材质(1Cr18Ni9Ti)。
1.3 氢气贮罐能耐-19 ℃的低温。
1.4 所有管路阀门均为不锈钢材质(1Cr18Ni9Ti),气管路及碱液管路的阀门和其它参与程控的阀门均采用进口产品。
1.5 到汽机房氢气管应设置二个接口,框架二上还应设置备用氢气接口。
1.6 所有设备在额定条件下应能保证安全运行,电解槽大修周期不少于10年。
2.主要设备性能与参数2.1 电解槽主要技术参数:(安装在氢发生器)2.1.1 氢气产量:10Nm3/h(产氢气量连续可调范围为额定出力的50~100%)。
2.1.2 氧气产量:5Nm3/h2.1.3 氢气纯度:≥99.9%2.1.4 氧气纯度:≥99.3%2.1.5 氢气湿度:<4mg/m32.1.6 电解槽额定工作压力:3.2MPa2.1.7 电解槽工作温度:<90℃2.1.8 电解槽额定工作电流:740A2.1.9 电解槽电解小室工作压力:~2V2.1.10 电解槽单位产氢量直流电耗:4.6kW.h/Nm32.1.11 氢氧分离器液位差:±5mm2.2 氢发生处理器:数量:1套;结构形式:组装框架式,框架材料为碳钢;氢气处理量:10 NmЗ/h;出口氢气含湿量:露点<—55℃。
氢气系统安全工作规程模版一、目的和适用范围氢气是一种常用的工业气体,广泛应用于各个行业中。
为确保氢气的安全使用,保护工作人员和设备安全,制定本工作规程。
本规程适用于所有涉及氢气使用的工作场所和人员。
二、责任和义务1. 管理部门负责对氢气系统的管理和安全监管工作。
2. 使用氢气的部门应指定专人负责氢气系统的安全管理,并落实相关任务和控制措施。
3. 氢气系统操作人员应具备相关岗位培训和技能证书,并熟悉氢气的特性和安全操作规程。
三、氢气系统的设计与建设1. 氢气系统设计应符合国家相关标准和规范,并经专业人员审核确认。
2. 氢气系统的设备、管道、阀门等应进行强度和泄漏测试,并定期进行检查和维护。
3. 氢气系统的布置应考虑通风和消防设施,并避免与易燃、易爆物质接触。
4. 氢气系统应设有可靠的泄漏报警装置,并定期进行测试和维护。
四、氢气存储与输送1. 氢气存储容器应按照相关标准进行选型和安装,并设有泄漏监测和防护措施。
2. 氢气储罐应定期检查压力、温度等工作状态,并确保阀门、安全装置完好有效。
3. 氢气输送管道应定期检查泄漏情况,并定期清洗、排气管道。
4. 氢气输送过程中应采取防静电措施,避免产生火花导致火灾和爆炸。
五、氢气使用1. 使用氢气的操作人员应使用合适的个人防护装备,如防爆眼镜、防火服、防静电鞋等。
2. 使用氢气的操作人员应经过专业培训,了解氢气的危险性和操作规程。
3. 操作人员应定期检查并维护使用设备,并确保操作区域良好的通风条件。
4. 使用氢气时,应注意火源的远离,并确保周围环境无易燃物质。
六、事故应急预案1. 应制定氢气系统事故应急预案,包括事故报告、紧急疏散、事故处理等内容。
2. 相关人员应定期进行应急演练,熟悉应急预案流程,并能有效地进行应对和处置。
七、培训和宣传1. 应对使用氢气的操作人员进行系统培训,包括氢气的特性、安全操作规程以及事故应急预案等。
2. 定期开展氢气安全知识宣传活动,提高员工的安全意识和知识水平。
加氢工艺培训教材近年来由于国家对汽柴油等石化产品的质量要求越来越高,而原料的性质越来越差,传统的油品加工工艺越来越难以满足要求。
美国DuPont公司IsoTherming加氢新工艺,使用新型加氢反应系统,投资成本和操作费用较低。
该工艺通过先用氢气使混合进料和先前已被加氢处理的液体循环物流处于氢饱和状态,混合进料和循环物流和反应所需的全部氢气一起进入催化剂床层。
当氢气呈液相以溶解氢形式进入反应器时,整个反应只受内在反应速率(催化剂的有效因素和实际反应速率)的控制。
加氢时,发生的绝大多数反应为高放热反应.被处理过的流体循环物流不仅可向反应提供大量溶解氢,还可以作为热载体,有助于吸收反应热量,使反应器在更为等温的模式中运行,同时该技术还可大大减少催化剂的结焦现象.1 加氢技术简介1。
1加氢的作用:1)脱除原料油中的S、N、重金属等组分,为后续装置做好准备;2)降低原料油中胶质,残炭值,提高后续装置加工量、产品收率;3)对催化柴油,焦化柴油,直馏柴油等产品进行精制以提高质量;4)使油品中的芳烃饱和,降低油品密度;1.2加氢的种类:1、石脑油加氢通过加氢使得S含量<0.5ppm、N含量〈0.5ppm.石脑油加氢的约束条件:1)反应床层温度不得高于350℃;2)硅含量需严格控制,以防催化剂中毒;3)控制砷的含量;4)辛烷值损失要尽量少;5)注意控制压力降,不能过大。
2、煤油加氢通过加氢改善煤油烟点;降硫醇含量;降酸度、环烷烃含量。
煤油加氢的约束条件:1)温度控制合适,温度过高会使煤油颜色加深,烟点上升;2)采用钴钼催化剂。
3、柴油加氢通过加氢使产品质量得以改进,生产产品低硫柴油和超低硫柴油;同时使柴油中的芳烃饱和,改善柴油色泽,稳定性;脱蜡,改善柴油凝固点.柴油加氢的约束条件:1)温度限制,随着催化剂活性的降低,为保证产品质量需提高进料油品的温度,但进料温度过高催化剂又易结焦;2)反应床层温度过高会影响柴油色度;3)压力降不能过大。
前言为加强运行人员的技术培训,早日给以后机组的平安稳定运行奠定一个良好的理论根底,特编写该培训教材。
本书主要依据?汽轮机设备?、?电力安规?、?设备说明书及技术标准?等资料,内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。
因水平有限,并且受到资料欠缺的限制,尽管我们作了较大努力,但肯定存在不少谬误,万望大家批评并斧正。
编者2002.2.06目录第一章循环水系统第二章开式水系统第三章闭式水系统给水系统及泵组运行第四章凝结水系统第五章给水系统及泵组运行第六章辅汽系统第七章轴封汽系统第八章真空系统第九章主、再热蒸汽及旁路系统第十章汽轮机供油系统〔润滑油、EH油〕第十一章发电机氢气系统第十二章发电机密封油系统第十三章发电机定子冷却水系统第十四章DEH操作说明第十五章汽轮机的启停第十六章汽轮机快速冷却装置第十七章汽机试验第一章循环水系统一、系统概述循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器,以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。
循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。
补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水,以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。
在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。
该系统配置有自动加氯系统,以抑制系统中微生物的形成。
补充水系统采用弱酸处理,使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5倍左右。
为维持循环水系统的水质,系统的排污水局部从冷却塔水池排放,局部从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统,有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。
凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。
夏季工况时主机排汽量A()T/H。
小机排汽量191.4T/H,那么凝汽器冷却水量为〔A+B〕*55=78000T/H二.循环水塔:我厂每台汽轮发电机组,配一座自然通风双曲线型冷水塔;安装三台循环水泵;一条循环水压力进、水管道。
冷却塔名称淋水面积为8500m2,实际淋水面积8240 m2,采用单竖井虹吸配水。
第一章AP1000AP1000核电厂概述核电厂概述(内部使用)Chapter 1.0AP1000 Plant Overview注意本材料的内容及图片仅供内部学习使用,未经许可不得部学习使用未经许可不得在公开发表的论文及相关材料中引用、转载。
料中引用转载。
核电厂概述AP1000核电厂概述第一章AP1000AP1000开发的背景与历史AP1000 反应堆的设计特性AP1000核电厂的反应堆冷却剂系统AP1000的非能动安全概念一回路的支持系统BOP特点全数字化仪控,先进控制室小结AP1000AP1000开发的背景与历史开发的背景与历史 提高核能的安全性和提高核能的经济性是一对客观存在的矛盾核电厂系统与设备的设计基准不仅要考虑在核动力厂运行状态(正常运行和预期运行事件)的条件下能可靠的执行其规定的功能而且还必须考虑在事故可靠的执行其规定的功能,而且还必须考虑在事故工况下,即在设计基准事故的条件下仍能可靠地执行其规定的安全功能,以缓解事故,保证核动力厂总的安全要求的实现总的安全要求的实现。
现有核电厂各类系统和设备中,约2/3是工程安全设施它们在电厂正常运行时并下工作仅处于备用施,它们在电厂正常运行时并下工作,仅处于备用状态。
当事故出现时,它起到事故预防和缓解的作用,以满足核安全的要求。
(成本与经济性)AP1000AP1000开发的背景与历史开发的背景与历史 核能利用中安全性和经济性这一对矛盾是否有可能统一?能统 美国西屋电气公司设计的美国西屋电气公司设计的AP1000AP1000核反应堆(核电核反应堆(核电厂)是当今世界上最先进的“第三代”核电技术的代表,他在全世界第一次将进一步提高核电的安全性和经济性很好的统一起来,批量建设的条件下,其经济性具有与传统火电的竞争能力。
AP1000AP1000开发的背景与历史开发的背景与历史 AP600AP1000AP600 AP1000 利用重力、自然循环、气体膨胀等自然力来驱动反应----堆的安全系统非能动安全系统反应堆尽量采用经实践验证的成熟设备 简化设计满足URD 要求AP600标准设计(600 600 MWe MWe ,1933 1933 MWt MWt )于1999通过NRC 的审评获得设计证书(DC )在AP600的基础上开发AP1000(1000 1000 MWe MWe ,340034003400 MWt MWt )Some of the highSome of the high--level design characteristics of the AP1000 AP1000 反应堆的设计特性反应堆的设计特性AP10001AP10001090MWe 1 AP1000核电机组上网电功率大约为1090 MWe, NSSS热功率为3415 MWt.2 在考虑蒸汽发生器传热管10%堵管的条件下,反应堆冷却剂主管道热管中冷却剂温度可达3250C(6170F).3 主要的安全系统为非能动的;在事故发生后的小时内可不要求操纵员干预同时保持反应堆72小时内可不要求操纵员干预,同时保持反应堆堆芯和安全壳冷却,且不需要交流电源.Some of the high Some of the high--level design characteristics of the AP1000AP1000 AP1000 反应堆的设计特性反应堆的设计特性4 预计堆芯损坏频率(CDF )与AP600相似,即5.09E 5.09E--07/yr,远低于法规要求的量值1E 1E--04/yr y 低法规要求的值y (1E 1E--05/yr );大量放射性释放频率(LRF )与相似即592E 08/yr 也远低于法规要AP600相似,即5.92E 5.92E--08/yr ,也远低于法规要求的量值1E 1E--06/yr.5 反应堆换料周期为18个月.6Overall plant6 核电厂总体可利用率(Overall plant availability )大于93 %, 这包括强迫停堆和计划停堆; 非计划停堆的目标为每年低于1次.Some of the highSome of the high--level design characteristics of the AP1000 AP1000 反应堆的设计特性反应堆的设计特性AP10007100%功率甩负荷核电厂功率由满负荷降至厂 7 100%功率甩负荷,核电厂功率由满负荷降至厂用电,并且反应堆不停堆,稳压器或蒸汽发生器的安全阀不开启;汽轮发电机组具有在厂用电功率水平下稳定运行的能力。
镍氢、镍镉电池培训教材(Ni-MH、Ni-cd battery training textbook)编制(edit):_____________审核(verify):_____________批准(approve):_____________日期(date):_____________版本(edition):_____________第一部份 电池原理及结构一、 镍氢、镍镉电池原理 1. 镍镉电池工作原理:2Ni (OH)2 + Cd (OH)2 2 NiooH + Cd + 2H 2O ±Q (总化学反应)Ni (OH)2 :正极物质,球镍。
Cd (OH)2 :负极物质,氢氧化镉(有污染)。
NiooH :正极物质充电过程中被氧化生成物,羟基氧化镍。
Cd :负极物质被还原生成物,镉。
2H 2O :充电过程产物。
2. 镍氢电池工作原理:2Ni (OH)2 + M NiooH + MH ±Q (总化学反应)Ni (OH)2 :正极物质,球镍。
M :负极物质,储氢合金粉。
NiooH :正极物质充电过程中被氧化生成物,羟基氧化镍。
MH :负极物质被还原生成物。
充放 充放二、各部份功用1. Cell cap(盖帽):与电池正极相连,起密封和导电作用,盖帽分平(flat cap)和尖头(Nigh cap)两种。
1.Gasket(密封圈):使电池正、负极隔绝以及防止漏液。
2.Top insulator(顶部绝缘垫):防止正负极短路。
3.Current Collector(集耳):将正极片与顶盖联接,起集电流及导电流作用。
4.Cell Can(电池壳):起容器以及充当负极导体作用。
5.Bottom insulator(底垫):防止电池底部短路。
6.Safety-vent system(安全阀系统):在电池过充或过放时电池内部压力过大,气体通过安全阀排放。
7.Separator(隔膜):保持电解液并使正负极隔离,防止电池内部短路。
液化氢机组培训资料
液化氢机组是一种重要的工业设备,涉及到液化氢的工作原理、操作规程和安全措施等方面的知识。
本文档旨在提供液化氢机组培
训所需的资料和信息。
1. 液化氢的基本性质和工作原理
- 解释液化氢的基本性质,包括其温度、压力和化学特性等方
面的知识。
- 介绍液化氢的工作原理,包括液化过程和操作流程等方面的
内容。
2. 液化氢机组的操作规程
- 详细介绍液化氢机组的操作规程,包括开机、运行、停机和
应急处理等方面的步骤和注意事项。
- 强调安全意识,提供操作人员常见错误和事故案例,以便于
培训人员了解操作时的潜在风险。
3. 液化氢机组的安全措施
- 说明液化氢机组的安全措施,包括防火、防爆、防压和防毒等方面的内容。
- 强调员工应遵守安全规定,定期维护设备并组织安全演练和应急救援培训。
4. 液化氢机组的维护和保养
- 提供液化氢机组的维护和保养指南,包括定期检查设备、更换易损件和保养液化氢储罐等方面的内容。
- 强调设备的正确使用和维护对于安全和性能的重要性。
5. 液化氢机组的故障排除和常见问题解答
- 提供常见故障排除方法和常见问题解答,以帮助操作人员快速解决液化氢机组操作中的问题。
以上是液化氢机组培训资料的主要内容。
希望这份文档能够为培训人员提供必要的知识和指导,确保他们在操作液化氢机组时能够安全、高效地工作。
概述1.发电机采用水-氢-氢冷却方式,即发电机定子绕组采用水冷却,定子铁芯和转子绕组采用氢气冷却。
汇流排系统采用双母管供气,每根母管供气量为40m3/h。
汇流排分成甲、乙二段,每段带一根母管。
每段除设自动供氢系统外,还设有手动供氢接口,手动供氢接口满足母管供气量为40m3/h,并带减压装置。
2.防爆氢气分配系统由氢气减压分配单元、惰性气体吹扫单元、智能气体切换单元、气体品质分析单元和漏氢报警及强制排风单元组成。
3.整个系统采用高度自动化,运行实现无人值班。
氢气汇流排压力信号进入集控DCS控制系统,供氢的启动与停运操作人工操作。
设备规范及运行参数1.发电机氢气冷却参数2.氢气瓶所供氢气品质氢气瓶出口压力:1~12.5MPa补氢压力:0.5~0.8MPa每台预计补氢量:10~12m3/d(标准状态)运行监督2.氢气爆炸极限值H2和O2上限:含H2 94.3% O2 5.7%下限:含H2 5% O2 95%H2和空气上限:含H2 74.2% 空气 25.8%下限:含H2 4.1% 空气 95.9%4.发电机气体置换准备工作1.发电机气体置换的操作和二氧化碳等气体的准备由机组运行负责,化学人员负责各气体的检查、分析工作。
2.气体置换前4小时,值长和机组运行应通知化学人员。
值班人员应对分析仪器进行检查。
更换吸收液,对置换用的二氧化碳气瓶,应全部取样分析,纯度不低于95%。
3.在投氢前必须准备足够的合格氢气量。
最低储量不少于600m3可用气,且充氢装置运行正常。
4.气体置换工作重大、化学应至少有两人现场取样分析。
最后样品必须连续三次分析数值达到标准,才能判定为合格。
并填写分析通知单,交运行一份,留底一分。
供氢母管的气体置换1.用氮气置换供氢母管:关严氢气瓶出口总门,打开氮气瓶出口门,调整压力为0.5~0.6MPa 向供氢母管充氮气,在取样点取样分析,当氮气含量大于97%时进行吹死角后合格,关闭氮气瓶出口门。
2.用氢气置换供氢母管:关严氮气出口门,打开氢气瓶出口门,调整压力为0.5~0.6MPa 向供氢母管充氢气,用氢气将管路中的氮气顶出,在发电机处供氢母管取样门上取样化验,当氢气纯度≥96% 时,置换完毕关闭各阀门。
由空气状态置换至氢气状态1.用二氧化碳置换空气:从发电机外壳底部充入二氧化碳,从外壳上部排出气体。
在排气管道上取样分析,二氧化碳的含量>80% 时,通知运行人员排死角,当二氧化碳的含量达85%,通知运行人员,停止充二氧化碳。
2.用氢气置换二氧化碳:从发电机外壳上部充入氢气,从发电机外壳底部排出氢气,在底部排气管道上分析氢气的含量达到95% 以上,可通知运行人员排各死角,当分析氢的含量达到96% 以上时,可通知操作人员置换完毕。
并填写分析通知单。
由氢气状态置换到空气状态1.用二氧化碳置换氢气:从发电机外壳底部充入二氧化碳,从外壳上部排出气体管道上取样分析二氧化碳含量达到90% 时可通知运行人员排各死角,当二氧化碳的含量达95%,通知停止充二氧化碳。
2.用空气置换二氧化碳:从发电机外壳上部充入空气,从发电机外壳底部排出,在底部排出气体管道上取样分析二氧化碳含量达到小于10% 时可通知运行人员排各死角,当分析二氧化碳的含量小于5% 时,可通知操作人员置换完毕。
并填写分析通知单。
气体分析1、原理:氢气纯度和被测气体纯度的测定是利用测定被测气体中的含氧量而确定的,氢气测定是利用焦性没食子酸的碱性溶液将氧气吸收,减少气体的体积就是氧气含量。
二氧化碳气体的测定是基于氢氧化钾溶液吸收二氧化碳气体,减少的体积就是CO2的含量。
2、仪器和吸收剂(1)奥氏气体分析仪一套。
(2)饱和食盐水。
(3)30%氢氧化钾溶液。
(4)焦性没食子酸的碱性溶液。
3、仪表的校正将安装好的气体分析仪装好氢氧化钾、焦性没食子酸吸收液,压力瓶注入经过滤的饱和食盐水(加两滴甲基橙用硫酸滴定至橙色),把吸收瓶两通考克关闭,在量气管中吸入若干量的空气,关闭吸空气考克,降低压力瓶位置,使量气管中产生负压,若仪器的全部考克和接头都严密,饱和食盐水先稍下降,而后稳定在一定的液位上,这说明没有漏的地方,如液位下降,说明有地方漏,吸收器考克在关闭位置,若吸收液上升,说明吸收液考克漏,应重新涂抹凡士林油(注意不要将考克孔堵塞),经检查仍不严,可用上述找漏法进行查找。
4、取样气体取样用球胆或气袋采取,取样时应将球胆(或气袋)用样品气体吹洗3--4次,冲洗中在排气时,应将球胆(或气袋)卷起来,最后采取适量的气体,用夹子夹好。
5、分析方法(1)先将吸收管中气体抽出,使吸收液保持在考克下2mm处。
(2)将封闭液提到考克2mm处(3)将气体样品接在取样管上,开进气考克,用量气管抽出气体样品,再用量气管三通考克排出,反复冲洗3--4次,最后抽取100ml气体样品,关闭进气考克,抽取气体样品,也可直接从压力瓶排出,时间大约10秒左右。
(4)首先经氢氧化钾溶液吸收,抽出压入4--6次,将吸收溶液面抽到吸收前原来液面,关闭吸收考克,停1--2分钟后,使压力瓶中液面和量气管中液面一样高的情况下,记录量气管内体积数,继续将气体样品经焦性没食子酸吸收,抽出压入4--6次后,将吸收液的液面抽到吸收前原来的液面,关闭吸收考克,停1--2分钟后,使压力瓶液面与量气管中液面一样高,记下量气管内体积数。
(氢站氢气纯度,不经氢氧化钾溶液吸收,直接用焦性没食子酸吸收)。
5、计算(1)制氢站氢纯度计算V2V H2%=----------X100%V1V1------气体样品体积(ml)V2-----经焦性没食子酸吸收后体积(ml)(2)二氧化碳纯度计算V1——V2V CO2%=----------- X100%V1V1--------样品体积(ml)V2--------经氢氧化钾溶液吸收后体积(ml)(3)氮气纯度计算V2V N2%=---------100%V1V1-------样品体积(ml)V2------经焦性没食子酸吸收后体积(ml)(4)发电机氢气纯度计算V H2=100%—(V CO2%+V O2%+V N2%)V CO2%------发电机氢气中CO2的百分含量V O2%-------发电机氢气中O2的百分含量V N2%-------发电机氢气中N2的百分含量氮气含量计算:V N2=4(V2%—0、3%)6、注意事项(1)分析中应注意吸收液是否失效,氢氧化钾是否失效。
(2)分析中注意各考克和胶皮管接头处是否严密。
(3)抽吸收液时,应注意防止吸收液跑出吸收瓶,进入吸收管路,以免影响分析结果。
二、气体湿度的测定测量氢气湿度采用CMS--Ⅲ智能湿度仪进行测量.1、测量原理氧化铝湿敏元件是用一片带有多孔氧化的铝片制成,铝片使用特殊阳极氧化工艺制成的,并在铝片上蒸发了薄薄的一层金.铝基片和金镀层形成了氧化铝电容的两个电极,当有液体或气体通过时,多孔的氧化铝层就可吸收水蒸汽,使两极间电容发生改变,改变量与水蒸汽浓度成一定关系,经过标定就可定量使用.由于实际工作中很少用水的蒸气压来表示气体或液体中的含水量. 露点是水蒸气结露时的温度,在露点下汽水混合物中的水分子进入气相的速率与水分子进入液相的速率相等,因此可直接测量介质的露点.2、主要技术参数(1)电源:交直流两用。
交流220V ±10%,50Hz;直流电池充满可使用15个小时以上。
(2)露点:-1100C—200C(校准范围:-750C—200C)(3)响应时间:5秒钟内达到测量介质最大温度的63%.(4)使用环境温度: -400C—800C(5)测量温度(环境温度)范围: -400C—800C(6)测量压力(环境压力)范围: 0—0、9Mpa(7)进气速度可调,并通过液晶显示出来。
(8)露点、温度、ppmV 压力,时间,日期同时显示并可随时打印出来。
(9)电池充电时间为24小时(仪器有过充保护装置)电池容量在液晶屏上显示。
3、液晶显示屏显示参数:从上到下依次显示为:(1) 露点(0C)(2)微水(ppmV)(3)流量(L/min)(4)压力(Mpa)(5) 环境温度(0C)(6) 电池容量(7)时间(8)日期说明:在实际测量过程中通过调节流量阀将流量调节在0.4—0.6 L/min,不要超过0.8 L/min。
4、露点温度测试方法方法(1)将仪器配套的开关接头与测试管道连接好,关闭测试管道的针型阀,再把开关接头与开关连接好。
(2)打开电源开关,先进行自校。
(3)把测试管道的针型阀与仪器的进气口相接,(如果测试管道长时间没有用过,则打开测试管道上的针型阀排放十几秒钟气,或者在去现场测试之前把测试管道用高纯氮吹一下,这样做是为了缩短测量时间。
)打开测试管道上的针型阀,这时显示屏上显示的压力即是被测开关里的压力。
(4)开始测量时,把测量保护旋钮上的箭头旋转到测量位置,然后打开流量控制阀,调节流量在0.4—0.6 L/min,最大不要超过0.8 L/min,这样就进入测量状态,测量的时间大约在3分钟左右。
再把测量保护旋钮上的箭头旋转到保护位置,(5)测量结束时应先关闭流量调节阀,最后关闭测试管道上的针型阀,取下开关接头。
(6)关闭电源,把测试管道放在仪器里。
5、注意事项(1)仪器应放在安全位置,避免剧烈运动,防止摔坏.(2)切勿测试有腐蚀性的气体.(3)探头使用一定时间后应进行清洗并校验, 校验时间间隔为一年.(由厂家校验)(4)调节气体流量时,控制针型阀应慢慢打开, 调节流量在0.4—0.6 L/min。
超过1 L/min超限提示,这时应减小流量到规定值。
(流量过大将损坏电子流量传感器。
)(5)仪器使用电池时,使用一天后电池容量低于30%,应及时充电,充电时只须将电源线插入220V插座,打开电源开关,仪器起将自动充电充电时间一般在24小时以上。
(6)打印数据,如果使用交流电测量,可直接按打印键打印,而使用直流电测量时,就必须把测量的数据先储存起来(一次储存数据可达26个)接上交流电源后即可打印出所储存的数据。