HT250灰口铸铁在电子工业专用设备中的应用[1]

电机试验铸铁平台技术要求铸铁平台的用途:用于安装对拖试验的电机。

（一）主要技术参数及结构1.铸铁平台的规格为：10000×4500×300（长×宽×高），可拼接而成，最多不超过4块；2.表面带有T型槽，可以用来固定设备，槽的方向：垂直于1000米长度方向（只沿一个方向有槽），工作面厚100mm，筋厚30mm；槽间距200mm；3.材质：HT250，工作台硬度为HB190以上，具有较好的平面稳定性、韧性和耐磨性。

4.精度等级：3级（二）技术要求1.执行行业制造标准：JB/T7974-1999，按以下工艺流程进行生产：图纸→造型→铸造→首次时效处理（消除内应力）→粗加工→二次时效处理（去磁稳定性处理）→精加工→刮研→检验→包装→出厂。

原材料要求全部采用邯钢、首钢、本钢等厂家供应的优质生铁。

焦碳选用优质焦碳，原材料进厂严格进行复检并出具原材料采购产地证明，确保铸件质量，经过两次人工时效处理，保证产品内在质量。

2. 必须进行严格的热处理工艺，确保产品质量，出具热处理过程的控制曲线图。

必须提供所有有关产品质量控制的表格和曲线。

例如下表：三、铸铁平台说明：1. 平台型式：筋板式，工作面长方形。

工作面采用加工后刮研工艺，工作面上加工单向T形槽和圆孔以便于安装M24螺栓。

2. 精度为：每块平台平面度不超过0.10，整体平台平面度不超过0.50mm。

装配平台工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）载荷，平板挠度应不超过1mm。

3. 铺设规格及面积：T型槽内使用M30螺栓固定工件，T型槽加工尺寸执行国家标准GB158-59（上开口a＝36mm，h＝37mm；下开口b＝60mm，c＝25mm）。

（T型滑块置于T型槽内时，滑块不得高于平台平面，滑块中心带有标准的M24螺纹通孔。

）4. 总体技术要求：1）采用树脂砂工艺进行铸造，平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、凹陷、杂质、绣点等缺陷。

HT250型铸铁焊接修复技术的分析与应用作者：王东辉来源：《进出口经理人》2017年第12期摘要：HT250型铸铁由于其特性较为复杂，焊接工艺特殊，在现场实际应用中，根据铸铁破裂的具体情况，提出修复方案，采用合理的焊接方法进行修复。

关键词：铸铁泵；裂纹；焊补修复一、灰铸铁的焊接性分析灰铸铁是一种生产成本低，并具有许多良好性能的铸造金属材料。

它与钢材相比虽然在力学性能方面较低，但却有良好的耐磨性、减振性、铸造性和可切削性，所以，在机械工业和生产中得到广泛应用，灰铸铁工件在安装和机械的运行中，由于振动和受力不均，对它都会产生影响，发生裂纹和断裂，导致机械不能正常运行，而影响生产。

如何缩短铸铁工件修补焊接时间，恢复机械正常运行，经过对铸铁焊接性的分析，找到了铸铁焊接工艺的一些规律和特点。

灰铸铁含碳、硫、磷等杂质较高，焊接接头的机械性能强度低，基本无塑性，应力较大，热循环也不均匀，容易出现白口及淬硬组织，发生裂纹的敏感性较大，焊接中的关键问题是防止白口组织和裂纹的产生。

二、焊接方法的选择（一）热焊法焊前将工件整体或局部预热到600～700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。

采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。

常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。

气焊常用铸铁气焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201，以去除氧化物。

此法适用于补焊中小型薄壁零件。

焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，此法主要用于补焊厚度较大（大于10mm ）的铸铁零件。

（二）冷焊法此方法是焊前不对工件进行预热，但对形状更复杂的薄形铸件，为了改善冷焊融合性能，防止裂纹产生，减少白口，冷焊前最好将铸件补焊处局部预热到80—200℃，这样不但可将补焊区域表面的油污、水分去除，还可减少焊接区的温差和焊接应力，从而改善焊接质量。

常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。

中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
在中频炉灰铸铁HT250的配比中，首先要确定碳的含量。

碳是影响铸
铁性能的关键元素之一，它对铸件的硬度和韧性有很大的影响。

一般来说，碳的含量在2.5%~3.6%之间可以满足HT250的要求。

其中，高碳铸铁具有
较高的硬度和耐磨性，但韧性较差；低碳铸铁则具有较好的韧性和可加工性，但硬度较低。

根据具体的应用需求，可以选择不同含碳量的中频炉灰
铸铁HT250。

除了碳的含量之外，中频炉灰铸铁HT250中的其他元素也要注意配比。

硅是一种重要的合金元素，它可以提高铸铁的耐磨性和耐用性。

一般来说，硅的含量在1.0%~2.8%之间可以满足HT250的要求。

锰是另一个重要的元素，它可以提高铸铁的抗冲击性和韧性。

一般来说，锰的含量在0.3%~1.2%之间可以满足HT250的要求。

磷和硫是常见的杂质元素，它们会降低铸铁的塑性和韧性。

因此，在
中频炉灰铸铁HT250的配比中，要控制磷和硫的含量，使其尽量低于标准
限制值。

此外，中频炉灰铸铁HT250还可以添加其他合金元素，如铬、镍、钼等。

这些元素可以改善铸铁的高温强度和耐腐蚀性能。

总结起来，中频炉灰铸铁HT250的配比在实际生产中会根据具体的应
用需求而有所差异。

一般来说，碳、硅、锰的含量是关键要素，而磷、硫
等杂质元素的含量要尽量低于标准限制值。

此外，根据特定需求可以考虑
适当添加其他合金元素。

最终的配比应在保证HT250性能的前提下进行优化，以达到最佳的生产效果和经济效益。

ht250灰铸铁热处理工艺HT250灰铸铁是一种常用的铸铁材料，具有良好的机械性能和耐磨性能，广泛应用于各个行业。

热处理是提高HT250灰铸铁性能的重要工艺之一。

本文将介绍HT250灰铸铁的热处理工艺，并探讨其对材料性能的影响。

一、HT250灰铸铁的特性HT250灰铸铁是一种含碳量较高的铸铁材料，碳含量一般在2.9%~3.5%之间。

它具有较高的强度、硬度和耐磨性，同时具有较好的铸造性能和切削加工性能。

在使用过程中，HT250灰铸铁还能够保持较好的尺寸稳定性和耐久性。

二、HT250灰铸铁的热处理工艺热处理是通过对材料进行加热、保温和冷却等过程，改变其组织结构和性能的工艺。

对于HT250灰铸铁，常用的热处理工艺包括退火、正火和淬火等。

1. 退火工艺退火是将材料加热到一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却至室温的过程。

退火可以消除材料内部的应力，改善其塑性和韧性。

对于HT250灰铸铁，常用的退火工艺是将材料加热到800~900℃，保温1~2小时后，以每小时50℃的速度冷却至400℃以下。

通过退火处理，可以使HT250灰铸铁的组织变得均匀细密，提高其韧性和抗冲击性能。

2. 正火工艺正火是将材料加热到一定温度，保温一段时间后，通过适当速度的冷却使材料产生一定的组织转变。

对于HT250灰铸铁，常用的正火工艺是将材料加热到900~950℃，保温1~2小时后，以适当速度冷却至室温。

正火处理可以提高HT250灰铸铁的硬度和强度，但会降低其韧性。

3. 淬火工艺淬火是将材料加热到一定温度，保温一段时间后，迅速冷却至室温的过程。

对于HT250灰铸铁，常用的淬火工艺是将材料加热到900~950℃，保温1~2小时后，以水或油介质进行迅速冷却。

淬火处理可以使HT250灰铸铁产生马氏体组织，从而提高其硬度和强度，但会降低其韧性。

三、热处理对HT250灰铸铁性能的影响热处理可以改变HT250灰铸铁的组织结构，从而影响其性能。

退火处理可以使HT250灰铸铁的组织细化，提高其韧性和抗冲击性能；正火处理可以提高HT250灰铸铁的硬度和强度，但会降低其韧性；淬火处理可以进一步提高HT250灰铸铁的硬度和强度，但对韧性的影响更大。

.. 材料名称：灰铸铁
牌号：HT250标准：GB 9439-88●特性及适用范围：
为珠光体类型的灰铸铁。

其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。

可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件
●化学成份：
碳 C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.0 4硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态
金相组织：片状石墨＋珠光体
HT250化学成分(仅作参考）
元素 C Mn P S Si
含量% 2.9-3.3 0.8-1.2 〈0.15 ≤0.12 1.0-1.6
HT250力学性能
抗拉强度（Mpa） 250（min)
硬度(HB) 209
’.。

灰口铸铁的热膨胀系数及其应用灰口铸铁是一种具有复杂显微结构的合金，由碳、硅、锰、磷、硫等元素组成。

由于其独特的的结构和成分，灰口铸铁具有较高的热膨胀系数。

本文将深入讨论灰口铸铁的热膨胀系数。

一、灰口铸铁的成分与显微结构灰口铸铁是一种特殊的合金，其碳含量在 2.8%以上，硅含量在2%以上，锰含量在0.5%以上，磷含量在0.1%以上，硫含量在0.05%以上。

由于其复杂的成分，灰口铸铁具有独特的显微结构。

在显微镜下观察，灰口铸铁的晶粒大小不一，晶界分布不均，存在大量的碳化物、石墨和金属化合物。

这种显微结构是导致灰口铸铁具有高热膨胀系数的关键因素。

二、灰口铸铁的热膨胀系数灰口铸铁的热膨胀系数主要受到温度和应力的影响。

在室温下，灰口铸铁的热膨胀系数约为9.6×10^-6/K。

随着温度的升高，灰口铸铁的热膨胀系数也会随之增大。

在高温下，灰口铸铁的热膨胀系数可达到13.5×10^-6/K。

此外，应力也会对灰口铸铁的热膨胀系数产生影响。

在应力的作用下，灰口铸铁的热膨胀系数会减小。

三、影响灰口铸铁热膨胀系数的因素灰口铸铁的热膨胀系数受到多种因素的影响。

其中，最主要的是温度和应力。

此外，灰口铸铁的成分和显微结构也会对其热膨胀系数产生影响。

例如，碳含量的增加会降低灰口铸铁的热膨胀系数，而硅含量的增加会提高灰口铸铁的热膨胀系数。

金属化合物的和碳化物的对灰口铸铁的热膨胀系数也有一定的影响。

四、灰口铸铁热膨胀系数在实际应用中的意义灰口铸铁的热膨胀系数在实际应用中具有重要意义。

例如，在制造机器和设备时，必须考虑灰口铸铁的热膨胀系数。

如果灰口铸铁的热膨胀系数过高，会导致设备在运行过程中因温度变化而产生过大的应力，从而引起设备的损坏。

因此，在设计和制造过程中，必须根据实际应用情况选择适当的热膨胀系数的灰口铸铁。

总之，灰口铸铁的热膨胀系数是一个重要的材料参数，在实际应用中必须予以重视。

通过对灰口铸铁的成分、显微结构和应力等因素的研究，可以更深入地了解其热膨胀系数的特性，为实际应用提供理论支持。

灰铁的用途灰铁是一种重要的铸造材料，在工业生产中具有广泛的用途。

下面我将详细介绍灰铁的用途。

首先，灰铁常用于制造机械设备的零部件，比如发动机缸体、汽车发动机的曲轴箱、滚轮、齿轮等。

灰铁的高硬度、高抗压强度和良好的耐磨性使其成为这些零部件的理想选择。

此外，灰铁还具有良好的润滑性能，可以减少零部件之间的摩擦损耗，从而提高设备的工作效率和寿命。

其次，灰铁也常用于制造建筑工程中的构件，例如桥梁、建筑结构中的连接件、窗户框等。

灰铁具有较高的强度和硬度，能够承受较大的力量，同时具有良好的耐腐蚀性能，能够在各种恶劣的环境条件下长时间使用。

灰铁还具有良好的导热性能，使其成为制造锅炉、炉子等热能设备的理想材料。

由于灰铁导热速度较快，能够迅速将热能传递给锅炉内的水或其他介质，从而提高能源利用效率。

此外，灰铁的高熔点也使其成为耐高温设备的选择，例如高温炉膛的内衬和热处理设备中的工件。

另外，灰铁还被广泛应用于制造管道和管件。

灰铁管具有较高的承压能力和耐腐蚀性能，能够在输送液体、气体等介质时保持良好的稳定性。

此外，灰铁制成的管件也常用于制造阀门、泵等流体控制设备，以确保流体的正常运行。

此外，灰铁还被用于生产一些特殊的制品，例如平衡铁、车轮、铸铁浴缸等。

平衡铁用于进行几何校正和平衡调整，车轮用于铁路、汽车等交通工具，铸铁浴缸用于家用浴室等。

配有一些特殊的陶瓷涂层，灰铁浴缸能够增加其表面光滑度和耐腐蚀性，使其更加舒适和耐用。

综上所述，灰铁作为一种重要的铸造材料，在工业生产中具有广泛的应用。

它常用于制造机械设备的零部件、建筑工程中的构件、热能设备、管道和管件，以及一些特殊产品。

灰铁的优点包括高硬度、高抗压强度、耐磨性、耐腐蚀性、良好的导热性能和耐高温性，使其成为各种工业领域中的理想选择。

灰铸铁在工业中的应用灰铸铁是一种具有优良性能的铸造材料，在工业中有广泛的应用。

本文将从灰铸铁的特性、制造工艺以及应用领域等方面进行介绍。

灰铸铁具有良好的铸造性能和机械性能，因此在工业中得到了广泛的应用。

其具体特点如下：1. 灰铸铁的铸造性能优异，具有较高的流动性和润湿性，易于铸造成复杂形状的零件。

这使得灰铸铁在工业生产中可以制造出各种形状的零件，满足不同领域的需求。

2. 灰铸铁的机械性能稳定，具有较高的强度和硬度。

它的强度与硬度可根据需要进行调整，可以满足不同工况下的使用要求。

3. 灰铸铁具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

它的表面硬度高，不易受磨损，能够长期保持良好的使用状态。

同时，灰铸铁还具有良好的耐腐蚀性，不易受到化学物质的侵蚀，能够在恶劣环境下长期使用。

接下来，我们将介绍灰铸铁的制造工艺。

灰铸铁的制造过程主要包括原料准备、铸造、热处理和表面处理等步骤。

1. 原料准备：灰铸铁的主要原料是生铁、废钢和废铁，还可以加入一定比例的铜、镍等合金元素。

这些原料经过熔炼、调质和脱硫等处理后，得到适合铸造的灰铸铁合金。

2. 铸造：将熔融的灰铸铁合金倒入铸型中，经过冷却凝固后，得到所需的零件。

铸造过程中，需要控制合金的温度、浇注速度和冷却速度等参数，以确保铸件的质量。

3. 热处理：通过加热和冷却等处理，改变灰铸铁的组织结构，提高其强度和硬度。

常用的热处理方法包括退火、正火和淬火等。

4. 表面处理：对灰铸铁表面进行清理、抛光和涂层等处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。

我们将介绍灰铸铁在工业中的应用领域。

由于灰铸铁具有优良的性能和制造工艺，因此在许多领域得到了广泛的应用。

1. 机械制造：灰铸铁广泛应用于机械制造领域，用于制造各种机械零件，如发动机缸体、机床床身、齿轮和轴等。

灰铸铁具有良好的机械性能和耐磨性，能够满足机械设备对强度和耐磨性的要求。

2. 汽车工业：灰铸铁在汽车工业中应用广泛，用于制造发动机缸体、曲轴箱、刹车盘和曲轴等关键零件。

中频炉配料的原则和方案及其质量控制注意事项(供技术部学习参考)热炉每次加料前,要了解炉内所剩铁水多少,原则上所剩铁水不得超过1000㎏,否则,有可能造成炉子铁水过满,这一点很重要.若剩铁水太多,应调整炉料配料的总重量.在铁水材质变更交替时,要把炉子倒空,特别是由灰铸铁转为生产球铁时要尽可能把铁水倒尽.工艺员在配料之前,要根据产品品种和质量要求,设计好铁水的化学成分的控制范围.工艺员每次下达配料工艺配方之前,要对炉料的各个来源和化学成分等要了解清楚.对于代用材料要按有关制度下达临时工艺.一,灰铸铁(HT250)的配料的原则:1,要将灰铸铁的回炉料全部用完,(含加工铁屑)2,要把球铁配料用剩下的球铁回炉料和加工铁屑用完;3,要用Cr钢来调整铁水的Cr,.基本上要做到灰铸铁铁水中少加和不加铬铁合金,要注意废钢的Cr的变化. 4,生铁要用Z18生铁(或Z22生铁)(含S稍高些为好),选用荷泽生产的Z18,Z22生铁.不选用Q12.Q10生铁.但要注意铁水P的变化.5,增碳剂要用含S 0.5%的,不用含S 0.05%的.增碳剂.(增碳剂要用经过高温石墨化处理的增碳剂.)增碳剂一般加在炉子的中下部.用在调整铁水成分时,搅拌时间不要过长.6,每次配料一般按6吨炉料配料,(若炉内铁水过多时,应将总配料量控制在5~5.5吨).加上炉内所剩铁水不应超过6.5吨铁水(在炉子运行的后期,炉膛尺寸大时,也可由炉工根据炉子的具体情况自行决定)7,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,最简单的办法是加清洁的灰铸铁回炉铁来增加铁水量.8,在同时需要调整成分C和Si时,而炉子也还需要增加铁水量时,也可用球铁废件来调整.二,球铁QT450-10的配料原则:1,以球铁生铁(Q12或Q!0)为主进行配料.少用废钢加增碳剂的生产工艺.若用增碳剂,增碳剂应为含S＜0.05%,在使用废钢时,要用普通碳素钢,不得使用合金钢等.在铁素体球铁生产中,要求原材料应遵循一高(高C)三低(低S,P,低Mn,低合金)的原则.2,在配料时,要把C往上限配料.3,球铁配料时,要计算好Si量,(Si应严格控制在工艺的中限为好),用球铁回炉料来调整Si,不要用硅铁来调Si.(因75%Si-Fe的价格要贵.)4,在球化后的铁水(包括球化不良)返回中频炉中后,要注意炉内铁水成分的变化(特别是Si)5,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,不能用加球铁回炉铁来增加铁水量.而要按工艺配方来增加总的配料量.三,中频炉灰铸铁HT250金属材料配比灰铸铁HT250配料按:废钢15%,生铁50%,废铸件回炉料(含铁屑)35%,进行配比.以上比例只供工艺员配料时参考.具体配方由工艺员根据具体情况自行设计和调整配料方案HT250铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)四,中频炉球铁QT450-10金属材料配比方案一,球铁QT450-10金属材料配比按生铁65%,回炉料15%,废钢20%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案一)方案二,球铁QT450-10金属材料配比按生铁70%,回炉料15%,废钢15%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.方案二的配方更经济些.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案二)五, 使用废钢代生铁的成本计算,普通碳钢与生铁的比较:生铁Q12,Z18的C为4.15% 废钢的含C为0.2%以下,相差4%的C, 增碳剂按2900元/T,在C元素上,用废钢要多花,2900×4%-2350×4%=22元(若增碳剂按4000元/T,在C元素上,用废钢要多花,4000×4%-2350×4%=66元)生铁Q12含Si 1.2% 而废钢含Si 0.2% 相差1%的Si 75%Si-Fe的价格为5300元/T1%的Si要75% Si-Fe 1.3% 5300×1.3%－2350×1.3%=38.35元生铁Z18含Si 1.8% , 而废钢含Si 0.2 %, 相差1.6%的Si 1.6%的Si要75% Si-Fe 2.13% 75%Si-Fe 的价格为5300元/T, 5300×2.13%－2350×2.13%=62.84元 .Mn不进行计算.废钢要比生铁多花:与Q12生铁比::22+38.35=60.35元(用于球铁)与Z18生铁比: 22+62.84=84.84元(用于灰铁)用废钢要多花电20Kwh/T 0.55×20=11元以上三项:普通废钢代Q12生产球铁在价格相同时要多花: 22+39.82+11=71.35元普通废钢代Z18生产灰铁在价格相同时要多花: 22+62.84+11=95.84元但是,生产中又必须加一定的废钢,其目的有两点:1,调整成分用.(主要是调整铁水中C量符合工艺要求.)2,保证产品质量的要求,通过加一定的废钢可以改善铁水的材质性能,减少生铁的遗传有害作用等所以,加入一定的废钢是必须的.加入合金废钢即可以起到加废钢降C的作用,又可以利用废钢中的合金来补充铁水中合金量,这样一来,不用加合金或少加合金.下面将介绍Cr钢和Mn钢的价值.Cr钢的价值:与生铁Q12相比:Cr钢含Cr 1.1% 含Mn 0.88%Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%两项相比:Cr 1.086% Mn 0.815%每吨铬钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨× 1.086%－80%x=0x=1吨×1.086%/80%=0.0136吨8800元×0.0136=119.68元每吨Cr钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨× 0.815%－65%x=0x=1吨×0.815%/65%=0.0125吨5300元×0.0125=66.25元两项相加: 119.68+66.25=185.93元减去2%的铁,按每吨铸铁为2350元/T2350×2%=47元185.93－47=138.93元Mn钢的价值与生铁Q12相比Mn钢含Mn: 1.369 Cr 0.028Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%每吨锰钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨× (1.369%－0.065%)－65%x=0x=1吨×1.304%/65%=0.02吨5300元×0.02=106元每吨锰钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨× (0.028%－0.014%)－80%x=0x=1吨×0.014%/80%=0.000175吨8800×0.000175=1.54元减去1.3%的铁按每吨铸铁为2350元/T2350×1.3%=30.55元106+1.54－30.55=76.99元若考虑完全增碳到4.15%则:Cr钢的价值:138.93－95.84=43.09元Mn钢的价值:76.99－95.84=-18.85元从以上分析,用Cr钢的价值:43.09元;Mn钢的价值:-18.85元 Cr钢的价值要高于Mn钢.但实际上是用废钢来降碳,也是用废钢来降Si,(才能使用球铁的回炉料),因此也可不考虑Si元素,不用考虑C元素,这样一来,其经济价值要更大些.以上分析均建立在生铁和废钢价格相同的基础上进行计算的而实际上生铁与废钢的价格差:生铁Q12(含税,含运费) (山西) 2350元/T (不含17%税的价为1950元)生铁Q12(含税,含运费) (林州)) 2450元/T (不含17%税的价为2033元)生铁Z18(含税,含运费) (山西) 2400元/T (不含17%税的价为1992元)生铁Z18(含税,含运费) (荷泽) 1995元/T (返税10%后的价为1799元)废钢(不含税含运费) 2150元/T (返税10%后的价为1935元)生产球铁时,用普通碳钢(废钢)代Q12生铁,按废钢可返税10%计算,72.82－(1950－1935)=57.82元用普通碳钢(废钢)代Q12生铁生产球铁成本要增加成本57.82元.生产灰铁时,用废钢(Cr钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,138.93－95.84－(1935－1992)=100.09元用废钢(Cr钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本100元138.93-95.84-(1935-1799)=-92.91元用废钢(Cr钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本92..91元生产灰铁时,用废钢(Mn钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,76.99－95.84－(1935－1992)=38.15元用废钢(Mn钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本38.15元76.99－95.84－(1935－1799)=154.85元用废钢(Mn钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本154.85元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(山西)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1950)=80.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18生产灰铁将提高成本80.84元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1799)=231.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁将提高成本231.84元废钢和生铁Q12(山西)的采购价相当. 废钢比生铁Z18(山西)的采购价便宜.比Z18(荷泽)要贵.结论:从计算看:1,生产球铁用废钢代生铁加增碳剂的工艺从经济上算是是不合算的3,生产灰铁用废钢降C,采用Cr钢代替普通C钢生产灰铸铁是合算的(但加入的比例受Cr,Mn的上限限制). 4,以上计算是按废钢返税10%来计算的. Z18(荷泽) 生铁也是按废钢返税10%来计算的,其它生铁是按不含17%税的价计算的.六,实际生产中一些应注意的工艺质量问题:1,灰铸铁重型车制动鼓在生产中C元素不能太低,一般应在3.4%以上.这是产品在使用中要散热的要求,因为,片状石墨是良好的导热材料.2,在熔化过程中,由于加入大量的生铁,熔化温度应达到1500℃±10℃,这有利于生铁中的石墨重溶和消除杂质的有害影响. 当出炉温度要求低时,可加入废铸件来降低温度满足出炉要求.3, 灰铸铁出炉温度按1420℃±20℃控制;球铁(由于要球化处理和倒包)出炉温度应控制在1500±10℃. 4,球化剂的加入要严格按工艺要求操作,当铁水含S量＜0.02%以下时,加入量按1.3~1.35%严格控制,铁水加入量严格按吊秤称量.5,球铁生产采用三次孕育,一次是作为球化剂的覆盖剂压在球化剂上,二次是铁水倒包时加在浇注包中, (二次倒包用孕育剂为Si-Ba-Ca孕育剂),三次是在浇注时随流孕育..6,球铁浇注时每包最后一箱取快速金相试样,若球化不良,应立即通知落砂时分件.7,铸件的附体试块应按工艺要求进行金相检验并做好记录.8,在铸件清理中,若发现铸件的敲击声音异常,应立即通知技术部和质控部处理.2006-10-29附:金属原材料的化学成分参考值。

灰口铸铁铸态用途灰口铸铁是一种常见的铸态铸铁材料，具有良好的铸造性能和机械性能，广泛应用于工业生产和日常生活中的各个领域。

以下将详细介绍灰口铸铁的用途。

1.机械制造领域灰口铸铁具有良好的韧性和疲劳强度，是制造机械零部件的优选材料。

常见的应用包括发动机座、汽车缸体、汽车曲轴箱、涡轮壳体等。

此外，还可用于制造工具和设备，如机床床身、机架、齿轮、链轮、弓形板、推力板等。

2.工程建筑领域灰口铸铁具有较强的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，适用于在重载、高温、腐蚀等恶劣条件下工作的工程建筑场景。

常见的应用包括风力发电机组、水力发电涡轮外围配件、磨机滚筒、水泵及泵体、阀门和管道配件等。

3.农业机械领域农业机械通常需要承受较大的冲击和振动，灰口铸铁的高韧性和抗疲劳性能使其成为农业机械制造的首选材料。

常见的应用包括拖拉机发动机曲轴箱、歧管、制动盘、风扇叶片、耕机刀旋、收割机刀片等。

4.环保设备领域由于灰口铸铁具有良好的耐高温性能，常被用于制造环保设备，如烟气脱硫装置中的反应器、除尘器内壁、焚烧炉炉体等。

其耐磨性能和耐蚀性能也使其成为垃圾焚烧炉的理想材料。

5.压力容器领域灰口铸铁具有良好的耐压能力，可用于制造高压容器和管道。

常见的应用包括压缩空气罐、储气罐、煤气罐、炼油装置中的分馏塔、储油罐等。

6.船舶制造领域灰口铸铁的高强度和出色的耐腐蚀性能使其成为船舶制造的重要材料。

常见的应用包括发动机座、推进器、舵轮、船体支撑件等。

此外，灰口铸铁还广泛应用于制造家电、道路设施、石油化工设备、钢铁冶炼设备等领域。

总之，灰口铸铁由于其良好的铸造性能和机械性能，广泛应用于机械制造、工程建筑、农业机械、环保设备、压力容器、船舶制造等领域，满足了各个行业的需求。

灰口铸铁的用途范文灰口铸铁是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域。

它的主要特点是具有优良的高温强度和耐磨性，同时还具有较好的铸造性能和可加工性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

下面将重点介绍灰口铸铁的主要用途。

1.机械制造领域：灰口铸铁是制造各种机械零件的重要材料，如汽车引擎零件、机床床身、工程机械零件等等。

灰口铸铁具有较高的抗拉强度和耐磨性，能够承受较大的载荷和冲击，因此在机械制造领域中被广泛使用。

2.汽车工业：灰口铸铁在汽车工业中的应用非常广泛。

例如，汽车发动机的缸体和缸盖通常采用灰口铸铁制造。

灰口铸铁具有良好的热传导性和抗腐蚀性，能够有效地散热，并具有较好的密封性能，确保发动机的正常工作。

此外，灰口铸铁在汽车制动系统、转向系统和悬挂系统等方面也有应用。

3.铁路交通：灰口铸铁在铁路交通领域中也有广泛的应用。

例如，铁路车辆的车体、底盘和轮毂等零部件通常采用灰口铸铁制造。

由于灰口铸铁具有较好的强度和耐磨性，这些零部件能够承受列车的重载和高速行驶带来的冲击和摩擦，确保铁路交通的安全和稳定。

4.石油和化工领域：灰口铸铁在石油和化工领域中也有广泛的应用。

例如，石油钻机的钻杆、波纹管和管道等都是使用灰口铸铁制造。

这些零部件需要具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，灰口铸铁能够满足这些要求。

5.电力工业：灰口铸铁在电力工业中也有重要的应用。

例如，发电机的机壳和定子铁芯等零部件通常采用灰口铸铁制造。

灰口铸铁具有较好的导磁性和电导率，能够有效地传导电磁能量，并保证发电机的正常工作。

除了上述应用领域外，灰口铸铁还在冶金、建筑、船舶和军工等领域中得到广泛的应用。

例如，冶金工业中的高炉炉身和各种炉用配件通常是使用灰口铸铁制造。

建筑领域中的管道、管件和阀门等也普遍采用灰口铸铁。

船舶工业中的船体和推进器等也需要使用灰口铸铁。

军工领域中的坦克和炮车等零部件也常使用灰口铸铁。

总之，灰口铸铁具有优良的性能和广泛的应用领域。

随着科技的不断进步，灰口铸铁的应用将会更加广泛，同时也会不断推动灰口铸铁的性能和制造工艺的进一步改进。

铸铁平板常用灰铸铁的牌号、性能及用途1要想铸造合格的铸铁平板，原材料的选用非常重要，今天我们主要了解铸铁平台原材料灰铸铁的牌号、性能及用途牌号HT100:：用于制造只承受轻载的简单铸件，如盖、外罩、托盘、油盘、手轮、手架、底板、把手以及钢锭模，冶矿设备中的高炉平衡锤、炼钢炉重锤等。

牌号HT200：用于制造承受中等弯曲应力、摩擦面间压强高于500MPa的铸件，如机床的工作台、溜板、底座、汽车的齿轮箱、进排气管、泵体、阀体、阀盖等。

牌号HT250：适于制造铸铁平台,铸铁平板,划线平板,铸铁工作台,装配平板,焊接平板,齿轮、水平仪、机床床身、偏摆仪、大型铸件等。

牌号HT300：适于制造承受高夸曲应力，要求保持高气密性的铸件，如三维柔性焊接平台、重型机床床身、齿轮、凸轮，大型发动机曲轴j汽缸体、高压油缸、轧钢机座等。

牌号HT350：用于制造车床、冲床和其他重型机械等受力较大的机座、轧钢滑板、辊子、炼焦柱、圆筒混合机齿圈、支承轮座等(2)可锻铸铁的牌号、性能及用途(GB 9440—1988)牌号KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10、KTH370—12：用于制造管道配件、低压阀门、汽车拖拉机的后桥外壳、转向机构、机床零件等。

牌号KTZ450—06、KTZ550—04、KTZ650—02、KTZ700—02：制造强度要求较高、耐磨性较好的铸件，如齿轮箱、凸轮轴、曲轴、连杆、活塞环等牌号KTB380—04、KTB380—12、KTB400—05、KTB450—07：此为白心可锻铸铁，于制造薄壁铸件和焊接后不需开展热处理的铸件、由于工艺较复杂，故在机械制造上较少应用。

***利丰机械铸造公司专于生产铸铁平台,质量佳，工艺密，品质高，100%合格达标，铸铁平台常用的材质为高牌号HT250，经过多种工序过滤，熔炼成纯净无杂质的铁水浇注，具有更高的抗拉抗弯强度，无缺陷，业界内有很高的度。

ht250是什么材料
HT250是一种常见的工程材料，它具有很好的机械性能和耐热性能，被广泛应
用于各种工业领域。

那么，HT250究竟是什么材料呢？
首先，HT250是一种灰口铸铁，也称为灰铸铁。

它是一种含碳量较高的铸铁材料，通常含碳量在2.5%到3.5%之间。

此外，它还含有一定量的硅、锰、磷等元素。

HT250的高碳含量使其具有良好的耐磨性和抗压性能，适用于制造一些对强度要
求较高的零部件。

其次，HT250的耐热性能也很突出。

在高温环境下，HT250依然能够保持较好
的机械性能，不易变形或破裂。

因此，它常被用于制造一些需要在高温条件下工作的零部件，比如锅炉、炉排、汽车发动机缸体等。

此外，HT250还具有较好的润滑性能和耐腐蚀性能。

这使得它在一些特殊的工
作环境中能够发挥出色的作用，比如在海水环境中或需要长时间运转的机械设备中。

总的来说，HT250是一种性能优良的工程材料，具有较好的机械性能、耐热性能、润滑性能和耐腐蚀性能。

它在工业生产中扮演着重要的角色，被广泛应用于各种机械设备、汽车、船舶、建筑等领域。

当然，对于不同的使用环境和要求，人们也会根据需要对HT250进行一些特殊的处理，以满足特定的工程需求。

总的来说，HT250是一种非常重要的工程材料，它的优良性能使得它在工业生
产中得到了广泛的应用。

随着工程技术的不断发展，相信HT250在未来会有更广
阔的应用前景。

ht250ni2cr化学成分HT250Ni2Cr是一种高强度合金铸铁，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。

它的化学成分主要包括铁（Fe）、镍（Ni）、铬（Cr）等元素。

本文将对HT250Ni2Cr的化学成分进行详细介绍，并探讨其在工业领域的应用。

HT250Ni2Cr是一种钢铁合金，主要由铁元素组成。

铁是地壳上最常见的金属元素之一，具有良好的导电和导热性能。

在HT250Ni2Cr中，铁的含量通常超过80%。

铁的添加使得合金具有优异的机械性能，如高强度和耐磨性。

镍是HT250Ni2Cr中的另一个重要元素，通常占合金重量的2%左右。

镍具有良好的耐腐蚀性能和热稳定性，能够提高合金的抗氧化和耐腐蚀能力。

镍的添加还可以提高合金的延展性和可塑性，使其更易于加工和成型。

铬是HT250Ni2Cr合金中的关键元素之一，通常含量为2%到4%。

铬的添加可以显著提高合金的耐腐蚀性能，尤其是对氧化性介质的抗腐蚀能力。

此外，铬还可以增强合金的硬度和耐磨性，提高其抗疲劳和抗热腐蚀性能。

除了铁、镍和铬，HT250Ni2Cr合金中还可能含有少量的其他元素，如碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）等。

这些元素的添加可以进一步改善合金的性能，如增强合金的强度、韧性和耐蚀性。

HT250Ni2Cr合金由于其优异的性能，在工业领域得到广泛应用。

首先，它常被用作制造高强度和耐腐蚀零件的材料，如汽车发动机缸体、轴承座等。

其次，由于其耐高温和耐腐蚀的特性，HT250Ni2Cr 合金也常被用于石油、化工和能源等领域的设备制造。

此外，由于HT250Ni2Cr合金具有良好的可加工性，它还被广泛应用于铸造工艺中，用于制造各种复杂形状的零件。

HT250Ni2Cr合金是一种具有优异机械性能和耐腐蚀性能的钢铁合金，其化学成分主要包括铁、镍和铬等元素。

它在工业领域有着广泛的应用，用于制造高强度和耐腐蚀的零件，以及在石油、化工和能源等领域的设备制造中。

有了HT250Ni2Cr合金的应用，我们的工业生产将更加高效、稳定和可靠。