关于除盐水流量

热电厂除盐水用量析1. 引言热电厂是利用化石燃料或可再生能源发电的设施，其发电过程中会产生大量的废水。

为了保护环境和合理利用资源，热电厂通常会采用除盐水系统来处理废水中的盐分。

本文将对热电厂除盐水用量进行详细的分析和探讨。

2. 热电厂除盐水系统简介热电厂的除盐水系统是用于处理废水中盐分的设备和工艺的集合。

该系统的主要目标是将废水中的盐分去除，以减少对环境的污染，并使废水能够回收再利用。

除盐水系统通常包括以下几个主要组成部分：2.1 预处理单元预处理单元主要用于去除废水中的颗粒物和悬浮物，以防止对后续设备和工艺的堵塞和损坏。

常见的预处理设备包括格栅过滤器、旋流器和沉淀池等。

2.2 膜分离单元膜分离单元是除盐水系统的核心部分，通过使用半透膜来分离水中的盐分和其他溶解物质。

常见的膜分离技术包括反渗透（RO）和电渗析（ED）等。

RO技术通过施加高压将水逆向渗透通过半透膜，从而去除盐分。

ED技术则利用电场力将带电离子迁移至相应电极上，实现去除盐分的目的。

2.3 后处理单元后处理单元主要用于进一步处理膜分离后的水，以达到更高的纯净度要求。

常见的后处理工艺包括活性炭吸附、紫外线消毒和臭氧氧化等。

3. 热电厂除盐水用量分析方法为了分析热电厂除盐水的用量，我们可以采用以下方法：3.1 监测与记录通过安装监测设备，实时监测热电厂废水中的盐分含量和流量，并将监测数据记录下来。

监测的频率可以根据需要进行调整，以获得更准确的数据。

3.2 数据分析与统计将监测到的数据进行分析和统计，计算出热电厂除盐水的用量。

可以通过计算每天、每周或每月的平均用量，以及用量的变化趋势等指标来评估热电厂的除盐水消耗情况。

3.3 影响因素分析分析影响热电厂除盐水用量的因素，比如热电厂的发电量、废水处理效率、水质变化等。

通过对这些因素的分析，可以找出影响用量的主要因素，并采取相应的措施来降低用量。

4. 热电厂除盐水用量的影响因素热电厂除盐水的用量受到多个因素的影响，主要包括以下几个方面：4.1 热电厂的发电量热电厂的发电量越大，废水产生量也就越大，从而导致除盐水的用量增加。

除盐水技术规格第1页1.总则1.1本技术规格适用于上海御桥生活垃圾焚烧发电厂化学除盐水系统及其伴随服务的采购招标。

1.2本工程的承包范围包括除盐水系统的所有设备以及各系统（包含同原有系统的对接）的设计、制造、包装、运输、保险、安装、调试试验、保温油漆、整套启动、试运行、性能考核、备品备件、技术资料、技术服务、培训、运行操作手册等内容。

招标人与中标人的合同中包含机电设备安装内容，对合同中安装质量及执行程序等所有要求应符合国家相关标准和规范。

本项目的土建由招标人完成，投标人应负责土建的基本设计，土建所包含内容将在下文中明确。

投标人应对成套设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

1.3本技术规格中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供满足招标文件和相关标准要求的优质产品及相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.4投标人应列出所有设备的清单（产地、品牌、规格、价格等），并列出所供设备的技术规格与招标人要求的偏离（本技术规格中的偏离均指负偏离）。

如果不列出偏离，则等于声明所提供的设备完全符合本技术规格中提出的要求。

投标人应确保投标设备常年使用均不会发生意外人身安全及设备事故，并应提出安全使用设备的建议和意见。

1.5在合同签订之后，招标人有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由招标人、投标人双方共同商定。

1.6本技术规格所使用的标准，如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

如果本技术规格与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标人应及时书面通知招标人。

1.7合同签订后周内，按本规范要求，投标人提出合同设备的设计，制造，检验/试验、装配、安装指导、调试、试运行、验收配合、售后服务等标准清单给招标人，招标人确认。

1.8投标人报价所选用的技术应先进可靠，且在工业化生产实践中证明是先进可靠的，能保证设备长周期、满负荷、稳定运行。

关于除盐水补水量的分析一、系统介绍我厂化学除盐水主要作为制氢站制氢用水、启动炉汽水系统用水、燃机闭式循环冷却水、燃机余热锅炉汽水系统用水，二氧化碳蒸发器冷却水、燃机压气机叶片水洗用水。

其中燃机余热锅炉汽水系统用水和燃机闭式循环冷却水在正常运行过程中是不间断的，其余均是在特定情况下使用且用量也不大。

就目前运行工况而言，能够造成除盐水损失的主要有：①凝结水再循环泵机封泄漏损失。

②汽水管道阀门不严外漏损失。

③化学取样损失。

④连排损失。

⑤阀门密封水泄漏和备用轴加风机内部凝结水损失。

⑥由闭冷水作为冷源的冷却器管道法兰或阀门不严造成的外漏损失。

⑦密封水泵和真空泵盘根冷却水损失。

二、发现问题02月16日，B凝结水再循环泵因故障隔离、退出备用，关闭冷却水供回手门。

之后发现02月01日至02月14日当班供水数（表计数）平均值为10.09524吨，B凝结水再循环泵隔离后的02月16日至02月26日当班供水数（表计数）平均值为5.454545吨，减少了约一半。

三、分析问题就以上推论，若一台凝结水再循环泵盘根密封冷却水损失量为5吨左右，那么两台泵就是10吨，如果两台凝结水再循环泵密封效果好不损失除盐水，每班的除盐水补水量就是0，意味着其他用户基本不存在除盐水损失，与事实相悖。

就此问题进行分析：1、B凝结水再循环泵盘根密封冷却水漏流较大，而A泵较小，不能按相同量分析。

经设备倒换前后除盐水用水量比较，未发现明显差异，排除此条。

2、中压连排开度1%，低压连排开度3%，且高压连排指令值虽为1%但反馈值为-0.6%。

怀疑连排开度指令值过小实际未开。

20日白班，我值经与多方协商讨论将高压连排开度增加至2%，反馈值1.6%。

目的开大调门开度冲刷可能堵塞阀门的沉积物。

经检查确定明显有过流，排除此条。

另外，定排罐有液位变化证明除盐水确实存在损失。

3、怀疑化学除盐水当班供水数表计不准。

27日热控校表，效果待验证。

天利丰能源利用有限公司
大罐沉降试验脱盐水回收方案2015年7月1日LNG储罐沉降试验所用大量脱盐水，干净水，当第二个储罐做完沉降试验，计划回收约3000m³脱盐水进行清洗MDEA胺循环系统的装置，清洗此装置也需要大量的脱盐水，为降低成本特做此方案：此方案的实施需要机修人员、电器人员以及采购部门的配合，现将所需的材料统计如下：
序号材料规格数量备注
1 碳钢管道DN50 10厘米
2 法兰DN50 2个
3 消防水带DN50 100米
4 管道泵DN50 扬程50米1台
5
DN150扬程60米
管道泵
1台
流量30m³以上
6 球阀DN50 1台
说明：碳钢管道、法兰、球阀、的用处是用于在污水管网到大罐处底部添加一个临时导淋，用于连接大罐底部排脱盐水管线，先用大罐的静压使大罐的液位打到废胺储罐，进行清洗MDEA系统，当大罐的液位不再下降的时候要扎起大罐排水的最底部添加一台管道泵将水继续送到废胺储罐。

DN150的管道泵用于胺循环水联运的主要循环泵，用于临时替换升压泵以及贫胺泵，贫胺泵进出口要添加短接，（联运中不带有屏蔽式的升压泵以及贫胺泵，以免损坏碳化硅轴承。

）。

【新提醒】锅炉给水与除盐水的问题？
除盐水是指经过交换塔出去阴阳离子后的水，分为一级除盐水和二级除盐水，一级除盐水控制SiO2≤100mg/L，二级除盐水是一级除盐水经过混床处理后的更为干净的水，控制SiO2≤20mg/L；一般中压锅炉使用一级除盐水，低压锅炉使用软化水就足够了，软化水是指除去Ca2+和Mg2+的水；高压锅炉则必须使用二级除盐水。

对于配套有汽轮机的锅炉，给水是指经过低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器后温度达到215℃的水，给水直接进入锅炉省煤器，除盐水进入除氧器，与汽轮机的凝液一起经过除氧器除氧后通过给水泵进入高压加热器，也就是说除盐水只是锅炉给水中的一部分。

对于不带汽轮机的锅炉，除盐水进入除氧器，经过除氧后由给水泵输送到省煤器。

脱盐水是采用微滤、离子交换及膜式过滤等方法去除钙、镁、硅、铁等离子后软水。

锅炉给水是指经过除氧和化学处理的脱盐水，其必须采用脱盐水，再经过除氧器除氧、并调节PH值为9-10后作为锅炉给水用。

发电除盐水补水率标准
发电除盐水补水率标准指的是发电厂中用于生产除盐水的补水量所占的比例，通常以百分比表示。

除盐水是指通过特定的处理技术，去除水中的盐分、杂质和有害物质，使水质达到一定的指标，满足发电厂对水质的要求。

以下是发电除盐水补水率标准的示例：
1.火力发电厂：对于火力发电厂，除盐水补水率标准通常为3%左右。

这意味
着每生产100吨除盐水，需要补充3吨新鲜水。

这种标准主要是为了保证锅炉和汽轮机的正常运行，防止盐分和其他杂质在设备内部沉积，影响设备的热效率和安全性。

2.水力发电厂：对于水力发电厂，除盐水补水率标准可以根据具体情况而定。

由于水力发电厂通常利用天然河流或水库的水进行发电，因此水质相对较好，对补水率的要求较低。

一般来说，水力发电厂的除盐水补水率标准在1%以下。

3.核能发电厂：核能发电厂对水质的要求非常高，因为核反应堆中的水直接
参与了核裂变反应。

为了确保核反应堆的安全运行，核能发电厂的除盐水补水率标准一般控制在0.1%左右，甚至更低。

这意味着每生产100吨除盐水，仅需要补充0.1吨新鲜水。

需要注意的是，以上标准仅为示例，实际补水率标准应根据发电厂的具体情况而定。

在制定补水率标准时，应综合考虑发电厂的水质、设备状况、运行要求等因素，以确保发电厂的安全、经济和高效运行。

除盐水流量计安全操作及保养规程概述除盐水流量计是在海水淡化工程中广泛应用的一种流量计，主要用于测量盐水经处理后所得到的除盐水的流量。

为了确保除盐水流量计的正常运行和延长其使用寿命，本文将介绍除盐水流量计的安全操作和保养规程。

安全操作1.开机前检查：在使用除盐水流量计之前，应先检查仪器及其周围环境是否存在问题，如仪器表面是否干燥整洁，电源开关是否自由，电缆是否损坏等等。

特别是需要确认电源的远离感应器，以避免磁场影响。

2.运行中注意事项：在除盐水流量计运行的过程中，不要轻易断电或关闭；需定期对仪器上已有的各种元器件和传感器进行定位、校准和测试，以防仪器出现误读或读数不准的情况。

3.关机后处理：在除盐水流量计使用结束后，应立即关闭电源。

同时，根据情况需要对仪器上的元器件和传感器进行维护，例如清洁和维修。

4.安全防护措施：电力等危险作业时，需佩戴劳动保护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等等，以保障人身安全；断电维护时需将所有电源关闭，并拔下电源插头；在进入气体或液体环境内进行维护时，需严格遵守相关的安全规范，以确保人员的健康安全。

保养规程1.清洁维护：对仪器及其配套设备进行全面清洁和维护，保证其正常运营。

需按照厂家给出的清洁和保养指南进行作业。

2.定期检查：应定期进行除盐水流量计的检查，包括传感器的位置、仪器表面的清洁和准确度测试等等，以及对电缆和各种元件进行检修和维护。

3.移动保管：在使用或移动仪器时，要注意轻拿轻放，震动和摩擦保管。

同时，需将设备存放在干燥、通风和防尘环境内，以避免损坏。

4.不当使用：由于除盐水流量计需要用于混合海水和化学处理物，因此在使用过程中需严格遵循厂家的指定条件和规范。

不得在处理时加热、冷却或加压处理，以及不得使用容易燃烧和易爆炸的溶解剂。

总结除盐水流量计的安全操作和保养是仪器使用过程中极其重要的一环，足够的安全防范和认真负责的使用态度，将极大地延长仪器的寿命，并避免出现危险。

除盐水标准
除盐水标准是指在水中溶解的盐的浓度满足特定要求的水标准。

根据不同的应用需求和国际标准，除盐水标准可以有不同的设定。

在一般的饮用水标准中，除盐水标准通常以溶解性固体的总量来衡量，如以毫克/升（mg/L）表示。

根据世界卫生组织（WHO）的建议，饮用水的总溶解性固体浓度不应超过1500 mg/L，而且应该尽量控制在1000 mg/L以下。

在海水淡化领域，除盐水标准通常以电导率来衡量，即水的导电能力。

电导率通常以微西门子/厘米（μS/cm）或毫西门子/
厘米（mS/cm）表示。

根据国际海水淡化协会（IDA）的建议，淡化水的电导率应该控制在500-600 mS/cm之间。

除盐水标准还可以根据具体应用的需求进行定制。

例如，在农业灌溉中，除盐水标准需要考虑对植物生长的影响，通常要求电导率在1-3 dS/m（siemens per meter）之间；而在工业生产中，除盐水标准可能还要考虑对设备和生产过程的影响。

需要指出的是，除盐水标准是根据科学研究和实际应用经验制定的，不同地区、不同应用场景可能有不同的标准和要求。

因此，在具体的应用中，应根据实际情况制定并严格遵守相关的除盐水标准。

降低335MW机组除盐水用量选题理由电厂生产过程中必然存在汽水损失，为此必须有补充水引入系统。

正常工况下，电厂的汽水损失包括设备及管道不严密处的泄漏和一些必要的不可避免的汽水损失，如锅炉的排污、除氧器的排气、汽水取样、锅炉蒸汽吹灰，脱硫GGH吹灰等。

因此电厂实际损失的大小，反映着热力设备和管道的制造、安装质量以及电厂设计和运行管理方面技术水平的高低。

发电补水率是一项反映电厂汽水损失的重要技术经济指标，机组补水率主要是针对凝汽器的热井补水而言的，它在整个补水系统中占的比例相当大。

热井补水一般来自除盐水，它的温度相对于真空系统下的凝结水来说要低，那么长期的大量的补水必定造成凝汽器的过冷度增加，也就是凝结水的过冷却增加，最直接的影响就是进入锅炉的给水温度降低，偏离了最经济给水温度，那么这部分水在锅炉中蒸发所需的热量增加，故而增加了锅炉煤耗。

所以说补水率过高不但增加了除盐水的消耗，而且伴随着高温高压工质的浪费，增加发电能耗，降低了机组经济性，因此查找机组补水率超标的原因，提出相应的解决办法并付诸实施是对于机组节能降耗具有重大意义。

现状调查在认真系统地学习了我厂关于节能降耗方面的有关规定和关于节能降耗方面的措施，并针对机组正常运行过程中和机组启动过程中易造成工质流失的几个关键环节进行了细致研究分析，一致认为造成335MW机组补水量大的原因可以归纳为三方面：一是锅炉侧汽水损失，其中包括锅炉安全门动作、油枪定期工作以及化学汽水取样、热力设备、管道及其附件连接处不严所造成的汽水泄漏、锅炉受热面吹灰、热力设备启动时用汽或排汽。

二是汽机侧汽水损失，主要包括化学汽水取样、汽机热力设备安全门的泄漏、除氧器运行排氧、热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏、热力设备启动时用汽或排汽、热力设备在检修和停运时的疏水和排汽等。

三是厂外供汽也会增加机组的补水量。

原因分析通过对#2机组正常运行方式下的补水量进行分析和现场调查，我们认为#2机组正常运行方式下的补水量高的原因如下：（1）机组启动前，凝汽器中存水水质不合格，在启动中采用边补边放的方法，使凝水水质合格时间按推迟，造成补水量大量增大．（2）凝水合格后，未及时回收。

论混床提高除盐水制水量技术摘要：众所周知，众多热力电厂的发电原理是让热能转变为动能，动能转化为电能，而水就是连接这一系列能量转化的重要介质。

因此水质的好坏，可以直接影响能源的损耗量、机组工作的效率以及机组的使用寿命。

在诸多的现代热力电厂水处理流程中，混床一直都扮演着最重要的角色。

所谓混床，就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，水通过时同时完成阴、阳离子交换过程的床型。

除盐水为锅炉补给用水，通过锅炉加热后变成蒸汽，进一步推动汽轮机转动然后通过励磁机将动能转化成电能。

关键词：预处理；除盐水；树脂；混床再生1、引言在电厂水处理流程中，混床出水的水质，直接影响后续发电机组的工作效率，所以混床制水是最为关键的一步。

提高混床制水量的方法大概可以从如下几方面进行优化：混床进水预处理能力、树脂的选型、混床的再生技术。

针对如上几个方面剖析，进而做出相应的对策。

最终达成“提高混床除盐水制水量”这一目标。

2、影响混床制水量的因素2.1预处理系统查阅关于混床制水的诸多资料和相关工程实例后，得知当制水周期变长时，除盐水制水量随之上升，反之除盐水制水量下降。

而混床制水周期又与进水水质的电导率有密不可分的关系，所以混床进水水质成为影响混床的除盐水制水量的主要因素。

以某厂2650MW联合循环燃机电站为例。

其除盐水处理车间水源为波斯湾中的海水。

海水水质成分复杂，含有多种化学成分即包括：钠、镁、钙、钾和锶等阳离子；氯根、硫酸根、碳酸氢根、溴根和氟根等阴离子；硼酸分子。

这些成分的总量占海水中所有溶解成分的99.9%以上。

想要用海水作为混床补给水，预处理阶段必须严格控制。

该电厂属联合循环热力发电，设计将发电之后的剩余热量供给海水淡化厂的多级闪蒸机组，其产水一方面供给生活饮用，另一方面供给电厂除盐水车间。

所以闪蒸亦为混床进水的预处理，多级闪蒸过程原理如下：将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即因为过热而急速的部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。

补给水处理制水量和供水情况分析一、目前除盐设备每天最大制水量一二期水处理和三期水处理各有四套除盐设备，须保证各有一套备用。

1、一二期补给水处理每天最大制水量＝68（t/h）×3(套)×24小时＝4896 t2、三期补给水处理每天最大制水量＝80（t/h）×3(套)×24小时＝5760 t总计每天最大制水量＝10656 t。

（不包括设备启动、停运和再生占用的时间）二、再生自用除盐水量一二期补给水处理单日再生用自用除盐水为500 t左右，三期补给水处理单日再生用自用除盐水300 t左右，三个凝结水处理单日再生用自用除盐水200 t左右，共计1000 t。

三、向机组主系统供水量统计#1--6机组目前单日正常补水量2500 t左右，最大达到3000 t；遇到开停机（单台）需增加2000 t左右；遇到开机停机状况需增加近4000 t左右；#7机组正常每天补水量在1100吨左右。

如果全厂运行3台335MW机组，1台600MW机组全天正常补水量大约1500吨；包括#7机组全天大约需要2600吨左右。

四、供水情况分析如果按照#8机组吹管期间需要给水每小时不低于573吨的流量计算，全天需要除盐水不少于13752吨。

1.三期补给水三个除盐水箱共6000吨除盐水，实际只能外供4500吨（除盐水箱需保持在3米以上，因为除盐水箱水位过低易造成除盐水泵吸入空气而不上水）；加上#8机组的除盐水箱2000吨；再加上三期补给水处理每天最大制水量5760吨，总计12260吨（未扣除再生自用水量）。

不能满足#8机组连续吹管的需要（这是先补满水箱的情况，从第二天起，也就仅靠三期水处理的最大制水量供水，更无法满足），更无法满足#5、6机组和#7机组正常供水的需要。

2.即使采用一二期补给水处理同时向一二期和三期补水的方式运行，由于一二期补给水处理至三期补给水处理除盐水联络管道细，最大出力为120 t/h，制约了一二期补给水处理向三期供水。

电厂除盐水标准
电厂除盐水标准主要包括以下几个方面：
水质指标：根据电厂用水的不同要求，除盐水的水质指标也有所差异。

一般来说，一级除盐水的电导率应小于5μs/cm（25℃），SiO2含量应小于100μg/L；二级除盐水的电导率应小于0.2μs/cm（25℃），SiO2含量应小于20μg/L。

对于高纯水或超纯水，其电导率应小于0.2μs/cm（25℃），Cu、Fe、Na含量应小于3μg/L，SiO2含量应小于3μg/L。

这些指标保证了除盐水具有较低的离子含量和杂质，能够满足电厂锅炉补给水、热力系统补充水等用水需求，避免设备结垢、腐蚀等问题。

制水工艺：电厂除盐水的制备通常采用离子交换法、反渗透法、电渗析法等工艺。

这些工艺能够有效地去除水中的离子和杂质，达到除盐的目的。

其中，离子交换法是最常用的方法之一，通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂的交换作用，去除水中的阳离子和阴离子。

设备要求：电厂除盐水设备需要满足一定的技术参数标准，如入口水压、工作温度、原水硬度等。

此外，设备的操作方式、出水硬度、再生方式、交换剂类型等也需要符合相关要求。

这些设备要求保证了除盐水设备的正常运行和出水质量。

运行管理：电厂除盐水设备的运行管理也是保证除盐水质量的重要环节。

运行管理中需要注意设备的运行周期、周期制水量、自用水率等指标，以及再生时的酸、碱耗等费用问题。

通过对设备的运行数据进行实时监测和调整，可以保证设备的稳定运行和出水质量的稳定。

总之，电厂除盐水标准是保证电厂用水质量的重要保障措施之一。

通过制定合理的水质指标、制水工艺和设备要求，以及加强运行管理等方面的工作，可以确保电厂用水的安全、稳定和经济性。

除盐水设计说明1. 项目概况本项目为除盐水处理工程，项目规格为3×80t/d。

2. 出水水质该项目进水拟为自来水，水质符合国家《生活饮用水水质标准》，出水水质标准参考《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145-2008。

a.锅炉给水质量标准硬度≤2.0μmol/L溶解氧≤7μg/L铁≤20μg/L铜≤5μg/L油<0.3mg/L联氨≤30μg/LPH(25℃) 8.8～9.3TOC ≤500μg/Lb.锅炉炉水质量标准二氧化硅≤0.45mg/L氯离子≤1.5mg/L电导率(25℃)<35μS/cmPH(25℃) 9.0～9.7c.蒸汽质量标准钠≤5μg/kg二氧化硅≤20μg/kg铁≤10μg/kg铜≤2μg/kg电导率（氢离子交换后，25℃）≤0.30μS/cmd.化学除盐水TOC ≤400μg/L二氧化硅≤20μg/L电导率(25℃)≤0.2μS/cm3. 工程方案论证该系统工艺流程为：根据原水水质、给水和炉水的质量标准、补给水率、排污率、设备和药品的供应条件以及废液排放等因素，确定了下面的水处理系统工艺设计流程（根据进水水质不同，工艺可适当调整）：4. 工艺描述来水进入原水池，经提升泵提升至多介质过滤器，多介质过滤器出水进入保安过滤器，保安过滤器出水添加还原剂、阻垢剂后通过高压泵进入反渗透装置；反渗透的产水进入中间水池，浓水合格排放，中间水池的水经过中间水泵打入混合离子交换器进一步除盐，产水进入除盐水箱待用，除盐水箱出水经除盐水泵输送到供水点。

可根据供水要求添加氨。

多介质过滤器设反洗水泵，定期反洗。

反渗透装置设置化学清洗系统，反渗透设一套清洗系统，主要包括清洗水箱、保安过滤器、清洗水泵。

混合离子交换器设离子再生装置，可根据运行情况定期对树脂进行再生。

整套系统采用全自动控制，操作员在控制室内实现远程操作控制，并设置就地手动控制。

5. 除盐水系统设计说明⑴原水池原水池的主要作用是收集原水，以便进一步提升至系统内使用，同时对进水起到缓冲作用，保持整套系统进水稳定。

二级除盐水的TOC标准值
二级除盐水的TOC（总有机碳）标准值通常是指在化学实验室中用于分析水样时所要求的TOC含量限制。

TOC是水中有机物质的总量，通常以mg/L（毫克/升）为单位表示。

对于二级除盐水，TOC的标准值可以根据实验室的具体要求而有所不同。

一般来说，在化学实验室中分析水样时，TOC的限制范围通常在10 mg/L以下。

如果TOC的含量超过了这个限制，可能会对分析结果产生干扰，影响分析的准确性。

需要注意的是，TOC的含量受到很多因素的影响，例如水样的来源、处理方法、保存时间等。

因此，在进行实验室分析之前，需要对水样进行充分的处理和保存，以确保TOC 的含量在限制范围内。

某除盐水站水处理药剂计算
根据客户提出的运行工况：每小时最终出水100m3/h。

根据处理工艺，分别计算各段的加药装置年消耗量如下：
1、絮凝剂投加装置（聚合氯化铝）
聚合氯化铝纯度按近似值100%计算，
加药量按照向原水中加入5ppm，流量为160m3/h计算,
聚合氯化铝年耗量：160 m3/h×103×5ppm×10-6×24×365=7000kg
2、杀菌剂投加装置（次氯酸钠）
次氯酸钠纯度按近似值10%计算，
加药量按照向水中加入2ppm，流量为160m3/h计算,
次氯酸钠年耗量：160m3/h×103×2ppm×10-6×24×365/10%=28000kg
3、还原剂投加装置（亚硫酸氢钠）
亚硫酸氢钠纯度按近似值100%计算，
加药量按照向水中加入4ppm，流量为147m3/h计算,
还原剂年耗量：147m3/h×103×4 ppm×10-6×24×365=5150kg
4、阻垢剂投加装置（MFP-0300）
阻垢剂纯度按近似值100%计算，
按照向水中加入3.5ppm，流量为147m3/h计算，
阻垢剂年耗量：147m3/h×103×3.5ppm×10-6×24×365=4500kg
阻垢剂的价格约为65.00元/kg 。