余热锅炉的停炉保养

锅炉停炉保护十二种常用保养法锅炉是工业的心脏，也是高价值的固定资产。

供暖结束以后，锅炉保养工作十分重要。

大量现实案例中，锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重；锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中，而是发生在停用期间。

据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3－1/2,锅炉汽水系统管网的寿命更短。

为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。

常用的锅炉停炉保养方法有十二种，分为干法保养和湿法保养两类。

常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内，防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。

锅炉停炉保养方法一、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。

然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。

常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。

干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。

然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。

缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。

锅炉停炉保养方法二、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水。

当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。

缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。

锅炉停炉保养方法三、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。

由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。

余热锅炉停炉保养计划方案一、保养目的。

咱这余热锅炉就像一个勤劳的小助手，一直默默工作着。

现在它要休息会儿啦，咱们得好好保养它，这样等它下次开工的时候，还能活力满满，继续为咱效力。

二、停炉前准备。

1. 清洁工作。

在停炉前，得把锅炉内部打扫干净。

就像给它做个大扫除一样，把那些积灰、杂质啥的都清出去。

特别是那些管道、受热面啥的地方，就好比给它搓搓灰，让它清清爽爽地进入休息状态。

2. 记录数据。

把锅炉运行时的各种数据都记下来，像温度、压力、水位这些重要信息。

这就像是给它做个体检记录，以后要是有啥问题，咱们也好对比看看是不是在停炉期间出了啥岔子。

三、停炉操作。

1. 缓慢降温降压。

停炉的时候可不能太着急，得让锅炉慢慢降温降压。

就像人从剧烈运动后不能一下子停下来一样，得有个缓冲过程。

按照操作规程，逐步减少燃料供应，慢慢地把温度和压力降下来。

2. 排空。

等温度和压力降到合适的范围后，就把锅炉里的水和蒸汽排空。

这就像是把它肚子里的东西都清空，准备开始新的保养程序。

四、保养方法。

干法保养。

1. 干燥处理。

首先把锅炉内部烘干，可以用小火烘烤或者用热风吹。

就像给它晒晒太阳，把里面的水汽都赶跑，让它干干爽爽的。

2. 放置干燥剂。

在锅炉里面放上干燥剂，像硅胶啥的就挺不错。

干燥剂就像是小卫士，在锅炉休息的时候帮它抵御潮湿的入侵。

而且要定期检查干燥剂的状态，如果干燥剂吸水饱和了，就得及时更换。

3. 密封锅炉。

把锅炉的各个出入口都密封好，不能让外界的空气随便进去捣乱。

这就好比给锅炉穿上一件密封的防护服，让它在干燥的环境里好好休息。

湿法保养。

1. 充水。

如果选择湿法保养，那就得往锅炉里充入经过处理的水。

这水可得好好处理，不能有杂质，就像给锅炉泡个舒服的澡，但是得用干净的水。

2. 加药。

在水里加入氢氧化钠、碳酸钠之类的碱性保护液。

这就像是给泡澡水加点特殊的“沐浴露”，这些保护液可以防止锅炉内部生锈腐蚀。

3. 定期换水。

要定期更换锅炉里的水，一般每隔一段时间就得换一次，就像定期给它换洗澡水一样，保持水的清洁和保护性能。

余热锅炉维护规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0344余热锅炉维护规程(通用版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的维护。

2．余热锅炉的设备结构锅炉采用单锅筒自然循环方式或热水泵强制循环方式和烟气纵向冲刷防止积灰的膜式受热面冷却系统。

主要由上升烟套、辐射室和对流区三部分组成，烟化炉余热锅炉还包括水冷水套和汽化水套组成。

3余热锅炉停炉保养锅炉停炉后，为了避免和减轻腐蚀，必须做好锅炉停用后的保养工作。

3.1干法保养。

停炉时间超过一个月的，应采用干法保养.3.1．1将装有生石灰或无水氯化钙的无盖木盒或铁盒放入烘干后的锅筒集箱内，干燥剂的用量根据锅炉容积来确定，块状生石灰，毎立方米用2-3公斤。

若为无水氯化钙则用1-2公斤；3.1．2严密关闭锅炉的所有阀门、孔、烟道板等，尽量减少外界潮气进入；3.1.3保养初期要勤检查。

如干燥剂由块状变成粉状，应更换新的干燥剂。

3.2湿法保养。

保养时间不到一个月的宜用湿法保养。

3.2.1.先向锅内上满软化水，然后加入预先溶解后的氢氧化钠或磷酸三钠或碳酸溶液。

用量分别为氢氧化钠为2.5公斤/吨水，磷酸三钠为10~20公斤吨水。

3.2.2湿法保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱度，冬季应注意防止锅水冻结。

4.常见事故及处理方法4．1缺水事故4.1缺水事故的现象①锅炉水位低于水位表最低水位，或看不见水位，水位表玻璃板上呈白色；②水位报警器发生低水位报警信号；③给水流量小于蒸汽流量。

余热锅炉停炉维护保养方法在锅炉停用期间，如果不采取正确的防腐措施，锅炉就会被腐蚀。

这种腐蚀对锅炉的危害性极大，因此防止汽水系统腐蚀对安全运行有着重要意义。

通常余热锅炉停炉后的腐蚀主要分为：酸露点腐蚀和溶解氧腐蚀。

所谓的酸露点腐蚀是指进入锅炉烟气中含有的二氧化硫转化为三氧化硫与水结合生成硫酸，当锅炉受热面低于硫酸露点，进而导致硫酸凝结在管壁上与金属管壁发生化学反应及电反应导致腐蚀，形成溃疡状表面甚至穿孔。

溶解氧腐蚀是指在锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。

如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。

因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。

一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。

停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。

（一）干法1、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉炉管上的水垢和水渣。

然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。

常用的干燥剂有三种：（1）无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/m³（2）生石灰(Cao) 常用量3～5kg/m³（3）硅胶常用量1.5～3.0kg/m³干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个袋子或托盘内，分别放入汽泡、锅筒和各管箱内。

装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。

干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。

余热锅炉停炉保养方案（暂行）
为了防止余热锅炉停炉期间汽水系统的腐蚀，经分厂同意，热力车间采用湿法保养—保持蒸汽压力法（暂行）。

余热锅炉锅炉保养方法：
1、关闭锅炉上水阀、减温水阀，确保锅炉不进水；
2、通过主蒸汽管道将蒸汽反送至已停用锅炉内，汽包压力保
持在0.5-1.0MPa内；
3、打开过热器和汽包顶的排空阀，保持连续有蒸汽冒出约
10min之后关闭排空阀；
4、锅炉水位保持在-50 —+50mm内，如蒸汽凝结水位升高，
用定排排出，每次排水不能固定在一个位置，应1—12
号定排阀相继轮流排水；
5、每个白班开启四组过热器疏水轮流进行一次疏水；
6、其余阀门状态均按停炉要求执行；
7、如遇突发事件或未提及到的事项，及时向车间区域工程师
或主任汇报另行处理；
8、停炉期间的各项操作，认真做好记录（记在停炉记录本内）。

冬季引风机停运保养方法：
1、稍开启停运引风机轴承冷却水，防止冷却水管道冻结。

2、对停运风机进行盘车。

（每个班组当期期间盘车两次，间隔
四小时）。

氧化锌车间余热锅炉长期停车保养方案
一、锅炉停炉后，将锅水放干净，清除水垢及烟道烟灰，关闭蒸汽阀、给水阀、和排污阀，接着打开人孔使锅筒自热干燥。

二、烟道清灰结束后，在烟道中内置装生石灰的不少于四个敞口托盘并均布，烟道进、出口及其他全部开孔须封闭严密。

三、锅筒清理结束后，内置装生石灰的两个敞口托盘。

托盘容积要比所装生石灰量大一倍左右，以防受潮后石灰体积膨胀掉入锅筒。

最后关闭所有人孔、阀门，防止空气进入。

四、以后每隔15天打开检查一次，对失效的生石灰及时更换。

取出时要把掉下的全部清理出。

五、以上工作由专人负责，并做好记录，注明时间、放置位置及数量。

锅炉停炉检修1.正常关闭正常关闭即有计划停炉。

经常遇到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。

正常关闭应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。

一般而言，正常关闭时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。

锅炉正常停止运行时应注意的主要问题是：防止降压降温过快，避免因温度降低和收缩不均匀而导致锅炉部件产生过大的热应力。

停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。

停止供汽后，关闭主气阀，打开过热器集箱疏水阀和排气阀，排气降压以冷却过热器。

停炉后4~6小时内，关好炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。

停炉18~24小时后，锅水温度不超过70当温度高时，排空锅中的水。

确保锅炉与其他运行锅炉之间的可靠绝缘。

2.事故停机事故停机又称紧急停炉。

事故停机时应立即停止向炉内供给燃料，如有必要，刮掉炉中的燃料或使用湿灰灭火。

锅炉运行期间紧急停机的一般情况如下：：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常情况危及安全运行。

事故停机的操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70度左右允许排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不要打开空气阀和安全阀以快速减压。

烧结余热锅炉停运后的保养技术操作规程一、锅炉停炉后，应当认真做好锅炉的防护保养工作，采取必要的防腐、防冻措施。

二、锅炉的防腐办法一般可以采用：（1）短期防腐（15～30天）a、锅炉余热烘干法b、氨液保护法（2）长期防腐（30天以上）a、充氮保护法b、干燥剂防腐三、短期防腐1、锅炉余热烘干法（1）锅炉停止供汽后，禁闭各孔、门及有关风门的挡板，减少热量的损失。

（2）适当开启过热器疏水门，逐渐降低汽压（降压速度以每分钟不超过0.3MPa）。

（3）锅炉缓慢冷却，当压力降至0.3-0.5MPa（表压），炉水温度不超过80℃时，可将炉水放尽。

2、氨液保护法（1）控制炉水含氨深度为：用凝结水或除盐水配置的500-600mg/l用软化水配置的800-1000mg/l氨液软化水含盐量小于150mg/l，氨离子小于45mg/l (2)锅炉需严密关闭与蒸汽、给水、疏水系统连接的阀门及仪表阀门。

防腐期间须经常保持满水状态及定期测定炉水含氨浓度。

（3）注意防止氨液进入汽轮机。

（4）冬季由于易结冻，故不宜采取。

四、长期防腐1、充氮保护法（1）锅炉炉水全部排放干净并清除内部污垢。

（2）严密关闭锅炉所有门孔，使其与外界隔绝。

（3）将氮气从锅筒充入，氮气压力应维持0.02-0.05MPa（表压）,氮气纯度＞98%。

（4）为防止烟道侧各受热面的腐蚀，应清灰和投放干燥剂，并封闭整个烟道。

2、干燥剂防腐（1）清除锅炉内部的水垢、铁锈杂物，并将其清洗干净。

（2）放净锅筒、蒸发器、省煤器内部的存水及管道、过热内部积水。

（3）将盛有干燥剂的无盖容器放入锅筒和集箱，内部保持干燥状态。

（4）干燥剂可采用无水氯化钙或生石灰，放入数量为每立方米容积1-2公斤无水氯化钙或者2-3公斤生石灰。

（5）每月检查数次，及时更换失效干燥剂。

附录1：一.烧结工艺流程简介烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。

燃气-蒸汽联合循环余热锅炉停炉保养方法周红星(浙江浙能金华燃机发电有限责任公司，浙江 金华 321025)Discussion on Maintenance Method of Gas-steam Combined CycleHeat Recovery Boiler During Shutdown TimeZHOU Hongxing(Zhejiang Zheneng Jinhua Gas Turbine Electric Power Generation Co., Ltd., Jinhua 321025)〔摘 要〕 余热锅炉是燃气-蒸汽联合循环发电机组的主要设备，其停炉期间保养效果直接影响机组的安全生产及使用寿命。

通过对余热锅炉保养方式的探索及分析，结合某电厂实际情况，总结了一种既满足安全经济运行需要，又满足电网快速调峰要求的电厂锅炉保养方法。

应用结果表明：该方法的保养效果良好，可提高炉水品质，降低启动耗水率，提升锅炉相关设备安全运行水平，为燃气-蒸汽联合循环余热锅炉保养工作提供一定的参考。

〔关键词〕 燃气-蒸汽联合循环；余热锅炉；停炉保养Abstract :The heat recovery boiler is the main equipment of the gas-steam combined cycle electric generator sets, the maintenance effectiveness of which during shutdown directly affects the safety and service life of the generator sets. Based on the probe and analysis of the maintenance modes of the heat recovery boiler and combined with the actual situation of the power plant, one maintenance method of power plant boiler that not only meets the needs of the safe and economic operation, but also satisfies the requirements of rapid load following of power grid are summarized. The application results show that this method exhibits good maintenance effectiveness, improves the quality of boiler water, reduces the start-up water consumption, and enhances the safe operation level of boiler related equipment, which provides a certain reference for the maintenance of gas-steam combined cycle heat recovery boilers.Key words :gas-steam combined cycle; heat recovery boiler; shutdown maintenance 中图分类号:TM621.2 文献标识码:A 文章编号:1008-6226 (2020) 03-0020-05机组停运后，若机组未采取有效的保养手段，则余热锅炉及主汽管道等部件则必将发生腐蚀破坏，对主设备的安全运行造成影响。

余热锅炉：余热锅炉的停止使用维护在工业生产中，余热锅炉是一种能够有效利用工业排放废气中热量的设备。

尽管余热锅炉节约了大量能源，但一旦长时间不使用，就需要进行相应的维护和保养，以防设备被损坏或故障。

以下是余热锅炉停止使用维护的一些注意事项。

停止使用当余热锅炉需要停止使用时，有一些重要的步骤需要遵循，以确保设备不会被损坏或出现故障。

这些步骤包括：1.关闭余热锅炉的燃气或燃油阀门，以切断燃料供应。

2.关闭烟气排放阀门，以防止灰尘或其它杂物进入锅炉内部。

3.清空余热锅炉中的水，以避免水在锅炉内部蒸发引发腐蚀或其他问题。

4.清洗锅炉内部，并对锅炉进行彻底检查，以确保设备没有漏水、燃烧问题或其它故障。

5.将余热锅炉的控制器设置为关闭模式，以避免过度磨损和损坏。

维护针对余热锅炉的维护应该是定期的、系统的，并最好由专业技术人员来执行。

以下是余热锅炉维护的一些建议：1.经常检查余热锅炉的控制器、阀门和管道，以确保它们在工作状态下正常运行。

2.更新余热锅炉的软件、驱动程序和其它必要的元件，以确保设备始终处于最佳状态。

3.检查并更换滤芯、空气滤清器、燃烧器、电极、火光探头、点火器，以确保设备的燃烧效率达到最优，并且安全可靠。

4.更新余热锅炉的安全设备，以保障工人和设备的安全。

5.如果锅炉内的煤渣未能及时清理，就会导致锅炉运行效率下降，或者产生危险的火灾等问题。

因此，为了保持锅炉的正常运行，特别是在使用时，要及时清理每个房间的煤渣。

6.安排专业技术人员定期对余热锅炉进行彻底的检查和测试，以确保设备能够按预期运行。

总之，如何合理、适当地进行余热锅炉的停用维护和保养，是一个复杂的过程。

为什么呢？因为维护的不善，可能会导致锅炉的损坏甚至其它问题，而过度和花费过多的维护又浪费了时间和金钱。

因此，我们需要专业的技术人员，有经验的管理人员，并建立一套完整的维护体系，以确保余热锅炉能够正常运行，节约能源以及保护环境。

烧结余热锅炉停运后的保养技术操作规程一、锅炉停炉后，应当认真做好锅炉的防护保养工作，采取必要的防腐、防冻措施。

二、锅炉的防腐办法一般可以采用：（1）短期防腐（15～30天）a、锅炉余热烘干法b、氨液保护法（2）长期防腐（30天以上）a、充氮保护法b、干燥剂防腐三、短期防腐1、锅炉余热烘干法（1）锅炉停止供汽后，禁闭各孔、门及有关风门的挡板，减少热量的损失。

（2）适当开启过热器疏水门，逐渐降低汽压（降压速度以每分钟不超过0.3MPa）。

（3）锅炉缓慢冷却，当压力降至0.3-0.5MPa（表压），炉水温度不超过80℃时，可将炉水放尽。

2、氨液保护法（1）控制炉水含氨深度为：用凝结水或除盐水配置的500-600mg/l用软化水配置的800-1000mg/l氨液软化水含盐量小于150mg/l，氨离子小于45mg/l (2)锅炉需严密关闭与蒸汽、给水、疏水系统连接的阀门及仪表阀门。

防腐期间须经常保持满水状态及定期测定炉水含氨浓度。

（3）注意防止氨液进入汽轮机。

（4）冬季由于易结冻，故不宜采取。

四、长期防腐1、充氮保护法（1）锅炉炉水全部排放干净并清除内部污垢。

（2）严密关闭锅炉所有门孔，使其与外界隔绝。

（3）将氮气从锅筒充入，氮气压力应维持0.02-0.05MPa（表压）,氮气纯度＞98%。

（4）为防止烟道侧各受热面的腐蚀，应清灰和投放干燥剂，并封闭整个烟道。

2、干燥剂防腐（1）清除锅炉内部的水垢、铁锈杂物，并将其清洗干净。

（2）放净锅筒、蒸发器、省煤器内部的存水及管道、过热内部积水。

（3）将盛有干燥剂的无盖容器放入锅筒和集箱，内部保持干燥状态。

（4）干燥剂可采用无水氯化钙或生石灰，放入数量为每立方米容积1-2公斤无水氯化钙或者2-3公斤生石灰。

（5）每月检查数次，及时更换失效干燥剂。

附录1：一.烧结工艺流程简介烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。

锅炉作为生产和生活中的重要设备，在停止运行时一定要及时做好维护保养工作，以保证其良好的安全状况。

1、锅炉停炉不超过1个月，最好采用湿法即水保养方法，这样可以防止腐蚀，同时便于即时使用。

2、如果锅炉停用1个月以上，那么最好采用干法进行保养，排空炉水，在锅筒和炉膛内放入干燥剂，锅筒要密封住，这样可以阻止空气中的氧气对锅筒内部的氧化腐蚀。

3、锅炉停炉后应及时排出炉渣，清理内部灰尘，断电，风机水泵要及时润滑保养。

4、注意防冻，冬季气温低，如果管路和锅炉部件内存水，会发生冻裂现象。

5、防风防雨。

锅炉烟囱必须经常检查其坚固性，防止倒塌。

锅炉房顶部不能漏雨，雨水呈酸性，撒漏到锅炉上会对锅炉造成腐蚀。

安全技术/特种设备锅炉停炉与保养1.正常停炉正常停炉即有计划停炉。

经常遇到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。

正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。

一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。

锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。

停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。

停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。

停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。

保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

2.事故停炉事故停炉又称紧急停炉。

事故停炉时应立即停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。

在锅炉运行中的紧急停炉一般情况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常情况危及安全运行。

事故停炉的操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70度左右允许排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不得开启空气阀与安全阀快速降压。

3.停炉后的保养锅炉停止运行后，应放出水。

锅内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，在空气氧及二氧化碳作用下，锅的内表面会产生一层黄褐色的铁锈。

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2024年余热锅炉日常检查保养1.为使锅炉正常运行及延长使用寿命，防止事故的发生，日常检查、保养是十分重要的，请按下表进行检查。

注：(1)在检查清洗之前。

请务必切断电源。

(2)所有检查不限于以上内容，具体视锅炉的型号及配置而定。

2.根据《热水锅炉安全技术监察规程》第150条规定每两年做定期检查外，锅炉如有下列情况之一时，也应进行内外部检查和水压试验。

（1）新装、移装或停止运行一年，需要投入恢复运行时；（2）受压元件经重大修理或改造后；（3）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。

检验时应使锅炉完全停炉，根据清除内部污垢、外部烟灰、烟炱的需要，必要时尚须拆除炉墙外面的罩壳和保温材料，检查重点如下；⑴上次检验有缺陷的部位；⑵锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀；⑶管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高处的管壁；⑷水管有无弯曲，管端与锅筒间有无裂纹；⑸水冷壁管有无弯曲、变形、腐蚀、胀大、变色等情况；⑹锅筒和砖衬接触处有无腐蚀；⑺安全附件是否合理、可靠，通向安全阀、压力表等开孔是否有堵塞；⑻给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；⑼电控箱系统、仪表是否灵敏可靠。

如腐蚀严重，水压试验前还应做强度计算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。

水压试验压力按本说明书上叙述要求及有关规定进行。

安全措施及注意事项：（1）严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。

（2）在水压试验时应有特殊标志，避免在人多嘈杂的情况下发生危险。

（3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正面。

（4）进入锅炉内部工作前，必须进行必要的空气对流。

（5）进入锅炉内部工作时，外面应有人监护。

（6）检修照明电压应不超过24-36V，禁止使用明火照明。

2024年余热锅炉日常检查保养（2）余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行热能回收的设备。

它具有高效节能的特点，被广泛应用于不同行业的工业锅炉系统中。

余热锅炉停炉后检查和保养第一节综述余热锅炉操作人员在操作前必须充分了解余热锅炉及相关设备的特点和正确的操作程序。

应当对每个组件进行详细的检查。

第二节余热锅炉外部检查在余热锅炉已关闭并充分冷却后，对余热锅炉外部组件必须进行检查。

应对管道进行仔细清洗，并检查腐蚀、变形、膨胀、燃烧和开裂情况。

必须就潜在的烟气泄漏对余热锅炉的适当外壁，尤其是外壳、门、膨胀式风箱和接头进行检查。

第三节余热锅炉内部检查每次定期检查期间应对余热锅炉内部进行检查。

下列项目代表特定的检查清单：汽包检查1）主蒸汽隔离阀、给水、排污、加药阀应关闭，并锁定在“关闭”位置。

2）以上阀门应挂“禁操”牌并上锁，防止误开。

3）打开人孔盖，检查汽包内部各组件是否固定牢固。

内部洁净无杂物4）人行道门周围的密封件检查5）人行道门周围的内部装置检查6）在进入锅炉汽包时，检查汽包壁是否有腐蚀和局部腐蚀状况，如果在余热锅炉运行期间炉水的指标良好，则汽包内部很少会发生局部腐蚀。

7）在重新组装期间还必须对内部装置进行全面检查。

8）回装完成后，应对所有组件是否回装正确进行检查。

9）由于蒸汽带水，内部装置如果不完全的拧紧将对过热器管造成损坏。

即使仅仅由于缺失螺栓或垫片损坏，均可能发生蒸汽带水情况。

因此，当回装汽包内部装置时应格外仔细。

过热器检查过热器的检查和维护应遵循下列要求：1）当检查汽包时，一定要检查过热器。

2）检查过热器的对齐、变形和膨胀状况。

3）检查过热器的支撑情况，如有缺陷部件，立即进行修理。

4）检查过热器、集气管和汽包内部是否有携带固体，如有，立即进行清理。

同时，确定并消除该固体源。

必须正确操作和检查过热器，并进行适当的维护。

过热器清洗1）外部清洗当运行很长一段时间后，应尽可能地保持过热器外部清洁。

如果过热器受到污染，则烟道气体的流量将不均匀。

因此，应采取预防措施防止传热功能下降造成局部过热。

2）内部清洗为了保持过热器内部清洁，必须正确执行给水和相关的水处理过程。

余热锅炉停炉保养规定机组停运后，为了有效减少余热锅炉的腐蚀，特做如下保养规定：机组停运三天内，若无检修工作，则采用汽包上水加氨法进行保养，使机组处于热备用状态；机组停运一周左右，则采用热炉放水烘干法进行保养；若机组停运时间超过一周，则采用热炉放水真空干燥法进行保养。

一、汽包上水加氨法保养机组停运前二小时，调节加氨量，维持凝水、给水、高/中/低压汽包内PH值在9.4-9.6左右；发电机解列后，将高/中/低压汽包水位上至+100mm后停运给泵及加氨泵；机组停运期间，若高/中/低压汽包任一水位降至-400mm时，启动凝泵、加氨泵向汽包上水，将高/中/低压汽包水位上至+100mm，并调节凝水及加药量，维持加药后凝水PH值在9.4-9.6左右。

二、热炉放水烘干法保养1、在机组转速到零后，立即关闭烟囱档板，尽量减少能量损失。

2、停机4小时后：1)开启余热锅炉高、中、低压疏水母管直排门。

2)开启余热锅炉低压系统各放水门，进行低压系统放水。

3)开启两台给水泵进出口门、中间抽头出口门、进出口疏水门。

4)开启两台再循环泵进出口门、进出口疏水门。

5)开启性能加热器水侧的各疏放水门。

6)强制开启主/再减温水系统隔离门、调整门，开启疏水门。

3、在停机8小时后，开启余热锅炉中压系统疏水门，进行余热锅炉中压系统放水。

4、在停机12小时后，开启余热锅炉高压系统疏水门，进行余热锅炉高压系统放水。

三、热炉放水真空干燥法保养1、热炉放水真空干燥法保养即热炉放水并利用真空系统对炉汽水系统抽真空进行保养。

2、在机组转速到零后，立即关闭烟囱档板，尽量减少能量损失。

3、停机4小时后：1)开启余热锅炉高、中、低压疏水母管直排门。

2)开启余热锅炉低压系统各放水门，进行低压系统放水。

3)开启两台给水泵进出口门、中间抽头出口门、进出口疏水门。

4)开启两台再循环泵进出口门、进出口疏水门。

5)开启性能加热器水侧的各疏放水门。

6)强制开启主/再减温水系统隔离门、调整门，开启疏水门。