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EGSB反应器设计计算（圆形）CF 5.5mDH=CD×sin50°0.766044443mDE=2DH+CF7.032088886mDI=DE-b2 1.823900477m上三角形集气罩回流逢之间面积S2=π(CF+DE)CD/219.68534256㎡CH0.64278761mAI 2.173639946mh4=CH+AI 2.816427555mh51m上集气罩上底直径d=CF-2h5tg40° 3.821800738mBC=CD/sin40° 1.555723827mDI=0.5(DE-b2)0.911950238mAD=DI/cos50° 1.418742715mBD=DH/cos50° 1.191753593mAB=AD-BD0.226989122m反应器中废水流量Q1=Q/(n*24)78.125m³/h 下三角形集气罩回流逢面积S1=1/4π*b2221.30408509㎡回流逢中混合液的上升流速V1=Q1/S1 3.667137062m/h上下三角形集气罩之间回流逢中流速 V2=Q1/S2 3.968688874m/h︒=40sinCDCH50tgDIAI⋅=EGSB 反应器进水应符合下列条件：a）pH 值宜为 6.5～7.8；b）常温厌氧温度宜为 20℃～25℃，中温厌氧温度宜为 30℃～35℃，高温厌氧温度宜为50℃～55℃；c）CODCr:N:P=100～500:5:1；d）EGSB 反应器进水中悬浮物含量宜小于 2000mg/L；e）废水中氨氮浓度宜小于 2000mg/L；f）废水中硫酸盐浓度宜小于 1000mg/L 或 CODCr/SO42-比值大于 10；g）废水中 CODcr 浓度宜为 1000mg/L～30000mg/L；h）严格控制重金属、氰化物、酚类等物质进入厌氧反应器的浓度。
EGSB反应器的有效水深应在16m～24m之间。
egsb厌氧反应器主要问题及改进措施
EGSB（Expanded Granular Sludge Bed）厌氧反应器是一种高效的废水处理设备，但在实际应用中也存在一些主要问题，如：容易出现颗粒污泥的流化失败、反应器内部的短路和死区、以及反应器的堵塞等。
为了解决这些问题，可以采取以下改进措施：
1. 优化反应器的结构设计，采用多层反应器或者增加反应器的高度，以提高反应器的效率和处理能力。
2. 采用新型的颗粒污泥培养技术，提高颗粒污泥的稳定性和流化性能，减少颗粒污泥的流化失败。
3. 加强反应器内部的混合和传质，减少短路和死区的出现，提高反应器的处理效率。
4. 优化反应器的进水和出水系统，减少反应器的堵塞和淤积，保证反应器的正常运行。
5. 加强对反应器的监测和控制，及时发现和解决反应器运行中出现的问题，保证反应器的稳定运行。
通过以上改进措施，可以有效地解决EGSB 厌氧反应器存在的问题，提高反应器的处理效率和稳定性，为废水处理提供更加可靠的技术支持。
厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）废水处理工程技术规范目录1 适用范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 设计水量和设计水质35 总体要求46 工艺设计57 检测和过程控制118 主要辅助工程129 施工与验收1210 运行与维护15GB 50203 砌体工程施工质量验收规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T 18883 室内空气质量标准GBJ 19 工业企业采暖通风及空气调节设计规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值CJJ 60 城市废水处理厂运行、维护及其安全技术规程HGJ 212 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HJ/T 91 地表水和废水监测技术规范JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范NY/T 1220.1 沼气工程技术规范第1 部分：工艺设计NY/T 1220.2 沼气工程技术规范第2 部分：供气设计《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委计建设（1990）1215 号）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令（2001）第13 号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 厌氧颗粒污泥膨胀床反应器expanded granular sludge blanket reactor (简称EGSB反应器)指由底部的污泥区和中上部的气、液、固三相分离区组合为一体的，通过回流和结构设计使废水在反应器内具有较高上升流速，反应器内部颗粒污泥处于膨胀状态的厌氧反应器。
3.2 外循环external the circle指将通过顶层三相分离器的出水经动力提升，与进水相混合的一种循环方式。
厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）废水处理工程技术规范目录1 适用范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 设计水量和设计水质35 总体要求46 工艺设计57 检测和过程控制118 主要辅助工程129 施工与验收1210 运行与维护15GB 50203 砌体工程施工质量验收规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T 18883 室内空气质量标准GBJ 19 工业企业采暖通风及空气调节设计规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值CJJ 60 城市废水处理厂运行、维护及其安全技术规程HGJ 212 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HJ/T 91 地表水和废水监测技术规范JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范NY/T 1220.1 沼气工程技术规范第1 部分：工艺设计NY/T 1220.2 沼气工程技术规范第2 部分：供气设计《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委计建设（1990）1215 号）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令（2001）第13 号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 厌氧颗粒污泥膨胀床反应器expanded granular sludge blanket reactor (简称EGSB反应器)指由底部的污泥区和中上部的气、液、固三相分离区组合为一体的，通过回流和结构设计使废水在反应器内具有较高上升流速，反应器内部颗粒污泥处于膨胀状态的厌氧反应器。
3.2 外循环external the circle指将通过顶层三相分离器的出水经动力提升，与进水相混合的一种循环方式。
膨胀床反应器原理
膨胀床反应器（EGSB）是一种高效的厌氧生物反应器，其原理在于改进的UASB反应器的基础上通过较高的液体表面上升流速和优良的三相分离器来提高处理效率。
其工作原理为：
1. 高液体表面上升流速：废水通过底部配水系统进入反应器，在很高的上升流速作用下，废水与颗粒污泥充分接触，这有助于有机物的有效降解。
2. 颗粒污泥的作用：使用的颗粒污泥具有良好的沉降性能，这使得在高流体上升速度下，污泥仍能有效沉淀并返回反应区，以维持反应器的生物量。
3. 三相分离器：混合液首先在三相分离器中脱气，沼气被收集后排出反应器，而脱气后的混合液则进入沉淀区进一步进行固液分离。
澄清的出水随后流出反应器。
4. 有机负荷：EGSB能够承受比UASB反应器更高的有机负荷，通常在6-25kgCOD/m³·d范围内，这使得其在处理同等规模有机废水时所需占地面积更少。
5. 运行稳定性：由于采用颗粒污泥，其沉降速度快于污水的上升速度，因此EGSB运行过程中很少出现跑泥现象，从而保证了运行的稳定性。
6. 温度和pH值控制：为保证最佳的厌氧消化效果，需控制适宜的温度范围（35-38°C）和进水pH值（控制在6.5以上），以确保生物反应的正常进行。
E G S B-膨胀颗粒污泥床反应器设计计算膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）膨胀颗粒污泥床反应器是一种新型的高效厌氧生物反应器，是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器。
与UASB反应器相比，它增加了出水再循环部分，使得反应器内的液体上升流速远远高于UASB反应器，污水和微生物之间的接触进一步加强。
正是由于这种独特的技术优势，使得它越来越多地用于有机污水的处理，并且具有较高的处理效率。
（1） EGSB设计参数：设计流量: Q＝7500m3/d＝312.5m3/h容积负荷：8.0kg/m3·dCODcr去除率：≥80%停留时间：t=5h进水COD浓度：S＝4000mg/L污泥产率：0.1kgMLSS/kgCOD；产气率：0.5m3/kgCOD（2）构筑物设计罐体为圆形，单座尺寸：D=8m H=22.5m结构形式: 钢筋混凝土数量: 4 座EGSB设计计算依据《厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器污水处理工程技术规范》EGSB 反应器进水应符合下列条件：a）pH 值宜为 6.5～7.8；b）常温厌氧温度宜为 20℃～25℃，中温厌氧温度宜为 30℃～35℃，高温厌氧温度宜为50℃～55℃；c）COD:N:P=100～500:5:1；Crd）EGSB 反应器进水中悬浮物含量宜小于 2000mg/L；e）废水中氨氮浓度宜小于 2000mg/L；f）废水中硫酸盐浓度宜小于 1000mg/L 或 CODCr /SO42-比值大于 10；g）废水中 CODcr浓度宜为 1000mg/L～30000mg/L；h）严格控制重金属、氰化物、酚类等物质进入厌氧反应器的浓度。
因此根据进水水质和运行情况，进行磷盐、碱式氯化铝、三氯化铁、次氯酸钠、氢氧化钠、盐酸及微量元素的配置和投加。
因此设立加药间选用WA-0.5A-Ⅱ型加药泵根据设备参数，故加药间尺寸应为：3356mhBL⨯⨯=⨯⨯3.4.4.4 EGSB构筑物主体设计计算参数选取：设计流量: Q＝7500m3/d＝312.5m3/h容积负荷：8.0kg/m3·dCODcr去除率：≥80%停留时间：t=5h进水COD浓度S＝4000mg/L污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD；产气率0.5m3/kgCOD设计罐体为圆形有效容积：V 有效=30375080.47500m N S Q V =⨯=⨯式中： Q - 设计流量，m 3/sS 0 -进水COD 含量,mg/LN v -容积负荷,kgCOD/(m 3·d)取反应器有效高度：h=20m反应器面积：2m 5.187203750===h V A 有效， 采用4座相同EGSB 反应器 则每个反应器的面积A1=A/4=46.88 m 2反应器直径取D=8m横截面积A2=1/4πD 2=50.24m 2取反应器总高H ＇=22.5m ，其中超高为0.5m反应器总容积V ＇=187.5(H ＇－0.5)=187.5×22=4125 m 3EGSB 反应器的体积有效系数：%90.90%10041253750=⨯3.4.4.5 反应器的升流速度上升流速:)/(22.624.505.312Q 2h m A ===ν。
上升流速在3m/h-7m/h 之间，故符合设计规范。
m A D 73.746.88441=⨯==ππ3.4.4.6 三相分离器设计三相分离器设计计算草图见下图：图3-3三相分离器草图(1) 设计说明三相分离器要具有气、液、固三相分离的功能。
三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。
(2) 沉淀区的设计三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。
由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求：1）沉淀区水力表面负荷<3.0m/h2）沉淀器斜壁角度设为50°,使污泥不致积聚，尽快落入反应区内。
3）进入沉淀区前，沉淀槽底逢隙的流速≦2m/h4）总沉淀水深应大于1.5m5）水力停留时间介于1.0～1.5h如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果沉淀器（集气罩）斜壁倾角θ＝50°沉淀区面积为：A=1/4πD 2=1/4×3.14×82=50.24m 2表面水力负荷为：q=Q/A=312.5/(4×50.24)=1.56<3.0m/h符合设计要求。
(3) 回流缝设计取h 1=0.3m,h 2=0.5m,h 3=1.5mb 1=h 3/tg θ式中：b 1-下三角集气罩底水平宽度，m;θ-下三角集气罩斜面的水平夹角；h 3-下三角集气罩的垂直高度，m; 01505.1tg b =1.26mb 2=8-2×1.26=5.48m下三角集气罩之间的污泥回流逢中混合液的上升流速V 1可用下式计算：V 1=Q 1/S 1式中：Q 1-反应器中废水流量，m 3/h ；S 1-下三角形集气罩回流逢面积，m 2； h m V /31.34/48.54/5.31221=⨯=π 上下三角形集气罩之间回流逢中流速(V2)可用下式计算：V 2=Q 1/S 2，式中：Q 1-反应器中废水流量，m 3/h ；S 2-上三角形集气罩回流逢之间面积m 2；取回流逢宽CD=1.2m,上集气罩下底宽CF=6.0m则 DH=CD ×sin50°=0.92mDE=2DH+CF =2×0.92+6.0=7.84mS 2=π(CF+DE)CD/2=26.07m 2则 h m S Q V /98.207.2645.312/212=⨯== 确定上下三角形集气罩相对位置及尺寸 m CD CH 77.040sin ==︒ m tg tg b DE tg DI AI 17.150)48.545.7(5.050)(2150020=︒⨯-⨯=⨯-⨯=⋅= 故 h 4=CH+AI=0.77+1.17=1.94m h 5=1.0m由上述尺寸可计算出上集气罩上底直径为：CF-2h5tg40°=6.0-2×1.0×tg40°=4.32mBC=CD/sin40°=1.2/sin40°=1.87mDI=0.5(DE-b2)=0.5×(7.84-5.48)=1.18mAD=DI/cos50°=0.93/cos50°=1.83mBD=DH/cos50°=0.92/cos50°=1.43mAB=AD-BD=1.84-1.43=0.41m3.4.4.7 配水系统设计本系统设计为圆形布水器，每个EGSB 反应器设36个布水点(1) 参数每个池子流量：Ｑ＝312.5/4=78.125m 3/h(2) 设计计算圆环直径计算：每个孔口服务面积为: 22240.184136/41m D =⨯⨯==ππα a 在1～3m 2之间，符合设计要求可设3个圆环，最里面的圆环设6个孔口，中间设12个，最外围设18个孔口a ）内圈6个孔口设计服务面积：S 1＝6×1.40=8.4m 2折合为服务圆的直径为： m S 27.314.34.8441=⨯=π 用此直径作一个虚圆，在该圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布 6个孔口，则圆的直径计算如下：211142d S π= 则m S d 31.214.34.82211=⨯==πb ） 中圈12个孔口设计服务面积： S 2=12×1.40=16.8m 2折合成服务圆直径为： m S S 67.5)8.164.8(4(421=+⨯=+ππ c) 中间圆环直径计算如下：0.25π(5.312-d 22)＝0.5S 2 则d 2=4.18m外圈18个孔口设计服务面积： S 3=18×1.40=25.2m 2折合成服务圈直径为： m S S S 01.8)4.88.162.25(4(4321=++⨯=++⨯ππ 外圆环的直径d 3计算如下：0.25π(7.512-d 32)=0.5S 3则d 3＝6.35m3.4.4.8 布水槽的设计根据EGSB 的尺寸，布水槽尺寸设计为长×宽×高=4.5m ×0.6m ×0.3m ,布水槽共设60根DN32的出水管，分为两排，30列，每排30根，同排每根布水管间距为0.15m ，同列两根管间距为0.3m ，钢材采用12号圆钢。
3.4.4.9 进出水系统设计用锯齿形出水槽，槽宽0.2m,槽高0.2m 每个反应器设1出水渠，基本可保持出水均匀，出水管采用d=125mm 铸铁管。
进水管也采用d=125mm 的铸铁管 。
3.4.5.0 排泥系统设计设计参数：COD 去除率E=80%设计流量 Q=312.5m 3/h进水COD 浓度 0C =4000mg/L=4.0kg/m 3厌氧生物处理污泥产量取为X=0.1kgVSS/kgCOD取 8.0=SS VSS污泥含水率为98%，因含水率>95%，取ρs =1000kg/m 3污泥管道设计充满度为0.6产泥量为：G VSS =rQC 0E=7500×0.8×0.1×4000×10-3=2400kgMLSS/d Gss=d kgMLSS /30008.02400= 则污泥产量Q s =d m /150%)981(100030003=-⨯3.4.5.1 排泥系统设计在反应器底部距底部200mm 处设置一个排泥口，排空时由污泥泵从排泥管强制排放。
反应器每天排泥一次，由污泥泵抽入污泥浓缩池中。
反应池排泥管选钢管，D=200mm ，该管每次排泥2h 。
排泥速度为)/(44.0)22.0(14.3360021002s m =⨯⨯⨯=ν精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 V 实=s m /73.06.044.0=3.4.5.2 产气量计算设计参数Q=7500m 3/d进水COD C 0=4000mg/L=4.0kg/m 3出水COD C e =650mg/L=0.65kg/m 3V 沼气(标准)＝0.35[Q(C 0－C e )－1.42YQ(C 0－C e )]×10-3＝0.35×[7500×(4000－650)－1.42×0.04×7500×(4000-650)] ×10-3＝8294.265m 3/d取CH 4占沼气体积的51% d m /26.1626351.0265.82943=由上述计算可知该处理站日产沼气26.162633m ，则沼气柜容积应为3h 产气量的体积确定，即388.225324/26.16263m qt V =⨯==。
