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加氯机安全操作规程一、前言加氯机作为水处理行业中的重要设备，具有杀灭细菌、病毒、藻类等微生物的功能，广泛应用于水处理、游泳池消毒、饮用水处理等领域。
但是，如果不正确使用加氯机，会给操作人员和环境带来很大的风险。
因此，制定加氯机安全操作规程，对于保证加氯机的正常和安全使用、保护操作人员和环境具有重要意义。
二、安全操作规程1. 加氯机安装1.加氯机应按照相关的安装要求安装，设备应该符合规定的要求。
2.加氯机的安装地点应该保证有足够的排气和通风，场地应干燥、通风、避免阳光直射，温度不应低于0℃或高于40℃。
3.加氯机安装后，应一遍一遍检查机器的电气和泵浦接线是否有误。
在人员未做检查前，严禁启动加氯机。
2. 操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训和考核后才能操作加氯机。
2.操作人员应该员工使用安全装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护面罩等，并按照安全规程操作加氯机。
3.操作人员应及时向上级报告加氯机的故障、损坏或其他异常情况。
4.操作人员应定期进行体检，避免因接触氯气造成身体损害。
3. 加氯机的操作1.操作人员应在启动加氯机之前，仔细阅读设备说明书，做出了解和熟悉加氯机的操作方法和规程。
2.操作人员应按照厂家的操作规程或指南正确操作加氯机，并确保操作环境和器材装置无磨损或其他损坏。
3.加氯机的工作状态应始终处于监视状态下，确保正常运转。
4.在开始加氯作业之前应测定水源的PH值，并在pH值较窄时才可加氯。
5.使用氯气时，不得露天操作，必须使用加氯机设备。
6.操作人员应经常检查加氯机各部件，确保设备正常运转，如有异常，应及时报告。
4. 加氯机的保养1.操作人员应每天对加氯机的各部件进行检查与保养，并按要求清理加氯机设备。
2.三个月更换一次的安全阀，必须按规定及时更换。
3.加氯机的保养和维护应由专业维修人员进行。
5. 应急措施1.如果发生氯气泄漏事故，要立即按操作手册上规定操作，打开加氯机的泄漏抽取装置，启动紧急通风系统，并通知相关部门进行处置。
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯系统操作规程（蒸发器）加氯培训手册1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
2)、检查水射器压力水运行水压是否在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
3)、检查蒸发器用水水压是否≥1.0 Kg/cm24)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射器运行几分钟后再缓慢打开或者开机前打开放泄阀）。
6)、将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。
7)、正压管路第一次通液氯前应先通气氯，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄露，应开启加氯机重新密封泄露点。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、打开压力水管路上的过滤器，清理脏物。
4)、打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在 3.5～4.0Kg/cm2间。
5)、水射器运行10分钟后，观察加氯机两块真空表。
气源真空表指针应超出标定刻度。
水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。
此时加氯机处于手动备用状态。
3、启用蒸发器1)、检查蒸发器管路是否通水。
检查蒸发器前正压管路压力表指针是否为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实电压为三相380伏。
3)、核实无误后合闸。
4)、此时操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向热水罐充水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热。
7)、热水循环泵自动启动。
8)、观察操作盘上的水温表，指针应在40℃以下。
9)、30～45分钟后，当水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器、热水循环泵持续运转。
10)、低水温报警灯关闭同时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气管阀门。
加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。
2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。
将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。
3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。
4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。
∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。
开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。
然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。
开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。
如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。
注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。
⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。
严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。
⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。
⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。
6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。
备用一路的加热器应关闭。
7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。
8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。
氯化系统操作步骤1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，然后使用液氯蒸发器和液源管道。
2、进入工厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和氯化管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用扳手缓慢打开气缸的主方形加注阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、然后沿着管道逐个打开管道上的阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中压力表的变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管路是否畅通，做好开增压泵准备。
9、当清水接触箱的水位达到 m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。
1 0、观察营地管线中的水压变化，确保水压在0. 3mpa注以上。
1 1、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。
用手试真空接！」的抽吸力，女l 1抽吸力小或向外出水，检查喷射器或管道中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。
1 2、用活接头连接氯化管道和水喷射器的真空接口。
13、检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，检查真空管路是否损坏或泄漏，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。
14、接到投加氯命令后，将调节阀的黑色旋钮转到“O N"位置，使系统运行，投加量初定为㎏/h。
（投加点不同，投加量各异）。
预加氯：1. 0mg/l；滤后水加氯：2mg/1；补加氯泵：0.5mg/1。
15、记录氯化系统的运行数据，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加氯量大小。
第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作(2 组氯气投用操作步骤相同)1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8 小时以上。
2、记录电子称上氯瓶分量，确认无超装(净重等于电子称上氯瓶分量减氯瓶自重，应小于或者等于500 公斤)。
3、检查1 组氯气汇流排上的针阀(共2 个)全部关闭。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀(开1~2 圈)。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀(开0.5~1 圈)，开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。
(如有白雾形成表明该处有漏点，应即将关闭氯瓶上针阀)。
7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀(开1~2 圈)。
8、检查1 组手动球阀全开。
9、检查2 组电动球阀全关。
10、打开1 组电动球阀。
11、检查1 组氯气压力表读数(正常压力在0.8-9 ㎏之间。
压力不允许大于9.5 ㎏，如压力过大，即将关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。
)12、用氨水沿1 组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。
(如有气体泄漏，应即将关闭气瓶阀门和有关阀门)13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。
14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。
二、1组氯气停用操作(2 组氯气停用操作步骤相同)紧急停用(发生气体泄漏时)1、万一发生气体泄漏，即将离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。
2、穿上安全装备。
3、即将关闭气瓶阀门！4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。
5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。
6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或者人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。
短时停用(6 小时以下，管路无工作时)1、氯气切换箱在“手动”或者“停”。
2、关闭氯瓶上针阀。
3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。
长时停用(6 小时以上，或者管路有工作时)1、氯气切换控制箱在“手动”位置。
2、先关闭氯瓶上针阀。
3、后关闭轭钳上针阀。
4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3 步操作。
加氯机操作规程
加氯机有三种工作状态：即自动、手动和旁通。
1、通常情况下，不允许开启旁通阀，只有在加氯机无法实现自动或手动的紧急情况下才允许临时使用旁通阀。
2、1号加氯机为前加氯，2号加氯机为后加氯。
1号加氯机可设定为自动或手动状态。
当其自动时，加氯机投加量是根据进厂水的流量来控制的；当其手动时是根据进厂水的水质、水量人工给定投加量，一般情况下不宜超过2.2KG/h。
特殊情况例外（如：原水水质恶化）。
2号加氯机要设置成自动状态，控制的信号是滤后水的余氯值与设定值的偏差。
3、正常通电时，先启动管道泵，打开加氯机有关阀门，通电顺序为：出厂水余氯分析仪＞滤后水余氯分析仪＞前加氯加氯机＞后加氯加氯机。
（清水渠内必须有滤后水）后加氯加氯机通电前，必须确认滤后水的余氯分析仪读数已稳定。
后加氯的加氯机约8－30分钟才能稳定。
4、若通电前加氯机已正常使用，且内部的参数上次已设置好，本次通电无需重新设定。
加氯机内部的存贮器已将设置的参数保存起来，若要改变参数设置，请有关工程技术人员现场指导。
5、若因市电造成突然停电，应先关闭加氯机有关阀门及氯瓶总阀，关闭加氯机电源时，顺序为：后加氯加氯机＞前加氯加氯机＞滤后水余氯分析仪＞出厂水余氯分析仪
6、加氯机停电时间过长，（超过24小时），造成加氯机内部设置参数
丢失，需重新输入设定的参考数值，见附表。
1.2mg/L 120S 0.1mg/L 注：在任何情况下按 键均可进入“主菜单”。
文件编号：TP-AR-L8842In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________加氯系统操作步骤(正式版)加氯系统操作步骤(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
蒸发器操作规程
《蒸发器操作规程》
一、蒸发器的安全操作
1. 操作人员需具备相关操作技能并通过相关培训，了解蒸发器的操作原理和安全规程。
2. 在操作蒸发器时，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、手套等。
3. 操作蒸发器前，需对设备的运行状态进行检查，确保设备正常工作。
4. 严禁在蒸发器工作时将任何金属物品携带进入操作区域，避免发生火花导致事故发生。
二、蒸发器的操作流程
1. 开启蒸发器前，需先确认进料管线通畅，检查排气系统和真空系统是否正常。
2. 操作蒸发器时，需根据设备的具体参数设置蒸发温度、真空度等操作参数，并按照相关程序操作设备。
3. 在蒸发器的操作过程中，需不断监控设备运行状态，及时调整操作参数，以保证设备的正常运行。
4. 操作结束后，需关闭蒸发器，并对设备进行清洁和维护工作。
三、蒸发器的安全警示
1. 在操作蒸发器时，需避免接触设备表面和排气管线，以免发生烫伤或其它意外伤害。
2. 发生设备故障或异常情况时，需立即停止操作，并通知相关人员进行维修处理。
3. 操作人员需遵循工作流程，严格按照操作规程执行，禁止擅自修改设备参数或进行操作。
通过以上的蒸发器操作规程，可确保操作人员在使用蒸发器时能够安全有效地进行操作，从而保证设备的正常运行和人员的安全。
加氯培训手册1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
2)、检查水射器压力水运行水压是否在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
3)、检查蒸发器用水水压是否≥1.0 Kg/cm24)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射器运行几分钟后再缓慢打开或者开机前打开放泄阀）。
6)、将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。
7)、正压管路第一次通液氯前应先通气氯，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄露，应开启加氯机重新密封泄露点。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、打开压力水管路上的过滤器，清理脏物。
4)、打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在 3.5～4.0Kg/cm2间。
5)、水射器运行10分钟后，观察加氯机两块真空表。
气源真空表指针应超出标定刻度。
水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。
此时加氯机处于手动备用状态。
3、启用蒸发器1)、检查蒸发器管路是否通水。
检查蒸发器前正压管路压力表指针是否为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实电压为三相380伏。
3)、核实无误后合闸。
4)、此时操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向热水罐充水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热。
7)、热水循环泵自动启动。
8)、观察操作盘上的水温表，指针应在40℃以下。
9)、30～45分钟后，当水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器、热水循环泵持续运转。
10)、低水温报警灯关闭同时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气管阀门。
2)、打开蒸发器进气管阀门。
3)、打开氯瓶气、液两相阀门（旋启半圈即可）4)、液氯按预定切换路线流向蒸发器（注意：备用蒸发器进出阀门应全部关闭）。
5)、观察气、液氯管线上的压力表读数，春夏季在 6.0～8.0Kg/cm2间，秋冬季在4.0～6.0 Kg/cm2间。
6)、观察蒸发器操作盘上的氯气压力表，正常读数为30～140Psi之间（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。
若超压，应检查氯瓶的液相阀或液氯管上的任一阀门是否关闭。
如关闭，一定要打开。
（注意：千万勿将氯瓶液相阀与通向蒸发器的液氯管上任一阀门同时关闭。
因为环境温度稍有升高，均会导致满管液氯气化，因无处泄压而胀破管道）7)、当蒸发器氯气压力表读数不再上升，且在正常范围内时，打开蒸发器出气阀门，氯气经过滤器、电动减压阀、真空调压器进入到加氯机进气管处。
8)、观察加氯机气源真空表，真空度最小为100mbar。
5、手动加氯。
1)、缓慢打开加氯机进气管阀门。
2)、轻轻拔出加氯机红色手动旋钮，开启阀门，将浮子调节至所需刻度。
3)、观察加氯机的水射器真空表，读数应在6英寸汞柱至25英寸汞柱之间。
4)、如果调节手动加氯旋钮，浮子无法上升到所要求刻度，这时应到投加点调节水射器的后关调节旋钮，通过改变真空度，可使浮子上升到所需刻度，满足加氯量。
6、自动加氯（待实际自动运行后制定）7、关闭加氯系统短期关闭1)、关闭蒸发器出气管上的阀门。
2)、继续加氯，将气源管路上的氯气排空，再关闭加氯机。
3)、重新时，只需打开蒸发器出气口阀门及加氯机手动旋钮即可。
长期关闭1)、关闭蒸发器出气管上的阀门。
利用蒸发器筒内的气氯压力，将蒸发筒内液氯推回氯瓶（氯瓶必须是使用过的，有一定空间。
勿推回新瓶，新瓶无液氯空间）。
这个过程约需要10～15分钟。
2)、关闭氯瓶液相阀。
3)、打开蒸发器出口阀，继续加氯，使蒸发器压力表和加氯机浮子降到零，再关闭蒸发器出口阀，看蒸发器压力表是否上升，如指针为零，说明筒内基本无带压氯气。
4)、关闭蒸发器电闸，放空热水筒和热水循环泵。
（拧开热水循环泵底部旋塞）5)、关闭加氯机手动旋钮。
6)、关闭水射器。
7)、加氯机控制器断电。
一、加氯机操作规程（一）开机1、检查气源压力是否正常。
2、检查蒸发器是否正常。
3、检查水射器是否正常，真空表读数应在20～25英寸汞柱。
4、检查加氯机进出口阀门是否关闭，手动球阀旋扭关闭。
5、缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
6、打开加氯机手动旋扭，调节至所需加氯量。
（二）关机1、短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋扭。
2、长期关闭：关闭加氯机进气阀，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀。
（三）手动→自动切换运行：1、检查手动运行是否正常。
2、轻轻将手动旋扭推入。
3、将控制器屏幕上的“Manual”改成“Automatic”4、观察余氯控制过程是否稳定，有无剧烈波动，如出现剧烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”，做适当调节，主要以平常经验值为主。
（四）自动→手动：将PCU控制器菜单的“Automatic”改成“Mannual”轻轻拔出手动旋扭即可。
(五)加氯机常见故障及排除1、浮子上下跳动，并拌有滋滋声：差压稳压阀出现故障，平衡膜片可能破裂，导致流量不稳定。
更换新膜片。
2、当手动调节加氯量时，浮子在某一刻度停止，继而根据旋扭调节方向上升或下降，出现一段非线性调节区：V型槽内有杂质。
清除杂质可排除故障。
3、加氯或停止加氯时，加氯机有轻微漏氯现象，并拌有滋滋漏气声：一般从各种密封圈，O形圈漏气。
拆下密封圈或O形圈，涂适当硅脂，重新安装好。
若发现O形圈、密封圈变形、老化，立即更换。
4、加氯机打不到最大加氯量：A、气源不足：检查是否更换氯瓶。
B、水射器真空不足：水射器水量应为12～15M3/H，运行水压为为3.0～4.5kg/cm2之间。
如果上述条件满足，可调节水射器底部调节旋扭，观察加氯量是否出现变化。
另外一种导致加氯量不足的原因是加氯量出气管到水射器间的真空管有漏气现象。
检查方法：将加氯系统抽空，关闭加氯机手动调节旋扭，将水射器加压泵关闭，观察加氯机上的水射器真空表是否有变化。
如果真空度有变化，说明管道有漏气现象。
二、蒸发器运行规程（一）开机1、检查380V电源。
2、检查热水箱补水管是否有水。
3、检查蒸发器与备用蒸发器间的切换阀是否处于正确开启位置。
4、检查蒸发器进液阀及出气阀应关闭。
5、合闸，电源灯（绿）、底水温报警灯（红）、底水位报警灯（橘黄）亮启。
A、水电磁阀自动开启，补水至液位计的2/3～3/4位置处后自动关闭，低水位报警灯关闭。
B、热水循环泵、电加热器启动，进行加热。
C、30～45分钟后，当水温计升至73～82℃间时，底水温报警灯关闭。
电动减压阀自动打开。
6、预备向蒸发器送氯：A、检查氯源压力是否正常。
B、检查氯瓶液压角阀柔性管是否连接，并且密封良好。
C、检查氯气自动切换系统的两个电动球阀是否处于正确开闭位置。
7、上述各项均正常后，打开蒸发器进液阀，观察蒸发器的压力表，蒸发筒内正确氯压应在30～140PSI（0.21～0.98MPA）间8、3～5分钟后，待部分液氯在蒸发筒内蒸发为氯气后，缓缓打开蒸发器出气阀，准备加氯。
(二)切换：由“在用”蒸发器切换至“备用”蒸发器1、用蒸发器进出口阀门关闭。
2、检查电源、补水水源。
3、备用蒸发器合闸。
4、备用蒸发器运行20～30分钟后，当水温接近72～82℃时，关闭在用蒸发器进液阀，加氯机继续加氯。
5、观察压力表，当再用蒸发器的氯气耗尽时关闭加氯机手动旋扭，在关闭在用蒸发器出气阀，观察在用蒸发器压力表读数是否为零，如不为零，在打开出气阀，进行加氯，直至压力为零。
关闭在用蒸发器出气阀，关闭加氯机手动旋扭。
6、打开备用蒸发器进液阀。
操作顺序同上，最后断闸。
（三）1～3小时短期关闭：关闭蒸发器出气阀，关闭加氯机手动旋扭。
（四）长期关闭：将蒸发器内积流氯气排空，热水箱、循环泵热水防空、断电。
操作步骤与切换过程中的“在用蒸发器”排空步骤相同。
（五）蒸发器常见故障及维护1、加热水箱出现溢流或水箱水位迅速下降。
电磁阀有杂物堵住，不能启闭自如，断电、清除脏物，或者电磁阀线圈烧坏，更换电磁阀。
2、蒸发器压力放泄装置内有氯气放出，原因：A、未满足蒸发器通氯条件下既向蒸发器通液氯，导致超量液氯进入蒸发器，同时蒸发器上、下游阀门错误关闭，导致蒸发器后的超量氯气顶破压力放泄装置的防爆膜片及安全阀所致。
预防措施：在向蒸发器通液氯前，蒸发器的低水位报警灯、低水温报警灯一定正常熄灭，电热器、循环水泵工作正常。
B、热水箱的水温超过93℃报警值，仍继续加热，调节热水箱上温控开关调节螺丝，使电加热器在80～82℃水温时停止加热。
3、蒸发器出气管上有结霜现象：有液氯存在于管线上。
A、环境温度过底，再加上加氯量小，导致氯气重新液化。
补救措施：提高蒸发器环境温度。
B、蒸发筒结垢传热效率降低，导致部分液氯流出蒸发筒。
补救措施：1、参见蒸发器手册“三年维护”、“五年维护”。
C、循环泵故障，导致加热水箱内水温不一致，局部过热过冷，影响蒸发效果。
D、电加热故障。
4、蒸发器所有报警灯正常熄灭后，电动减压阀不动作。
措施：A、调节真空调节器旁的温控开关。
出厂设置为4℃。
由于冬夏环温变化，导致开关触点间距变化，温控开关调节范围在4～18℃之间。
5、蒸发器阴极保护装置-------镁棒的更换周期为1年至1年半。
定期检查，当镁棒消耗至1/2或1/3时应更换。
6、为加强阴极保护效果，溶解110克Na2SO4，拌匀，倒入热水箱。
三、自动切换系统维护自动切换系统的维护只要针对两个电动球阀和一个电接点压力表。
1、电动球阀如果采用控制方法不能打开，可将电动球阀的黑色指示旋扭用手提起，露出扁平钢拄转动，用活动扳手夹住扁平钢拄转动，打开或关闭电动球阀。
2、压力开关切换压力点为1.4KG，通过压力开关内部触点闭合，两个电动球阀会实现自动切换。
