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氟利昂冷冻机组机操作规程《氟利昂冷冻机组机操作规程》一、操作前的准备1. 确认冷冻机组的运行状态和冷冻系统的正常工作；2. 确保冷冻机组的电源连接正确并接通；3. 检查冷冻机组的进出口阀门是否处于正确位置；4. 查看冷冻机组的压力表和温度表，确认其显示正常；5. 检查冷冻机组的冷却水系统是否正常；6. 穿戴好工作服和个人防护装备。
二、机组操作1. 启动冷冻机组。
先将主电源开关调到“ON”位置，再按下启动按钮。
2. 检查冷冻机组的工作状态。
待冷冻机组启动后，注意观察其工作过程，确保运行正常。
3. 调节冷冻机组的温度和压力。
根据实际需要，适时调节冷冻机组的温度和压力，保证其运行在最佳状态。
4. 监测冷冻机组的运行情况。
定期查看冷冻机组的各种指示灯和显示屏，确保其运行正常。
三、机组停止1. 停止冷冻机组的运行。
在需要停机时，先将主电源开关调到“OFF”位置，然后按下停止按钮。
2. 断开冷冻机组的电源。
待冷冻机组停止后，断开其电源连接，并进行相应的安全标识和操作。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，首先要保持冷静，切勿慌乱操作；2. 采取相应的应急措施，如停止冷冻机组的运行、断开电源连接等；3. 及时向相关人员汇报，并进行相应的处理和维修。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁私自改变冷冻机组的参数设置，避免对冷冻系统造成影响；2. 定期对冷冻机组进行检查和维护，保证其运行正常；3. 在操作过程中，需要做好个人防护措施，确保安全。
通过遵守以上机组操作规程，可以有效保证氟利昂冷冻机组的安全运行并提高工作效率。
氟利昂制冷机组安全操作规程氟利昂制冷机组是一种常见的制冷设备，广泛应用于各行各业。
为了保证使用者的安全和设备的正常运行，需要遵循一定的安全操作规程。
以下是氟利昂制冷机组的安全操作规程，共2000字。
一、机组前的准备工作1.1 确保机组运行环境符合要求，通风良好，温度适宜；1.2 检查机组的冷媒、油液及其他液体的储存容器是否在正常工作压力范围内；1.3 检查机组各部件是否松动、磨损、堵塞或漏氟等现象；1.4 准备好所需的工具和安全防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
二、机组的开启操作2.1 佩戴好必要的安全防护用品；2.2 打开机组的主电源开关，确保机组正常启动；2.3 检查机组各部件的运行情况，特别是冷凝器、蒸发器和压缩机；2.4 检查机组液态冷媒的流量和压力是否正常；2.5 监测机组的温度和压力参数，确保其在安全范围内。
三、机组的关闭操作3.1 将机组的操作参数复位到初始设置；3.2 关闭机组的主电源开关，确保机组停止运行；3.3 检查机组是否有冷媒泄漏，如有泄漏应及时处理；3.4 清洁机组各部件，特别是冷凝器和蒸发器上的污垢；3.5 确保机组各部件处于正常状态，无异常情况。
四、冷媒的添加和维护4.1 在冷媒添加前，确保机组的压力已降至安全范围内；4.2 使用合适的冷媒添加工具，避免直接接触冷媒；4.3 添加冷媒时，遵循正确的添加量和添加顺序；4.4 冷媒添加后，及时检查机组的运行情况，确保其正常工作。
五、应急情况处理5.1 在发生故障或事故时，应立即切断机组的电源，并通知相关人员；5.2 如遇到冷媒泄漏事故，应及时进行紧急处理，避免造成环境污染和人员伤害；5.3 在紧急情况下，应按照紧急处理程序进行应急操作，保证机组和人员的安全。
六、定期检查和维护6.1 按照机组的使用说明书和维护手册，制定定期检查和维护计划；6.2 定期检查机组各部件的性能和运行情况，如冷凝器、蒸发器、压缩机等；6.3 定期更换机组的冷媒和油液，确保机组的良好运行；6.4 定期清洁机组的各部件，保持其清洁和通畅。
氟利昂制冷机组安全操作规程一、操作人员要求1.操作人员必须持有符合相关规定的特种设备操作证书，并经过相应的安全培训。
2.操作人员必须熟悉机组的结构和工作原理，掌握操作技术和安全知识，并经过岗位培训和考核合格。
3.操作人员必须遵守安全生产操作规程，服从管理人员的指挥和要求，并警觉于发生突发事件时的应急处置。
4.操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
二、操作前的准备1.制冷机组的周围必须保持整洁，避免有杂物堆放和积水现象。
2.操作人员必须检查机组的线路连接、阀门、仪表等设备是否完好并正常。
3.操作人员必须确认机组电源与电气设备的连接正确并稳定。
4.操作人员必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，并检查其是否完好有效。
三、操作过程的注意事项1.操作人员必须按照工作指导书的要求进行操作，并严禁超负荷操作。
2.操作人员在操作过程中要及时观察机组的运行情况，发现异常及时报告并采取相应的措施。
3.操作人员在操作过程中要保持清醒的状态，切勿酒后操作，以免发生事故。
4.操作人员在操作过程中要保持机组及其周围的整洁，不得乱扔废弃物和烟蒂。
四、操作后的处理和检查1.操作人员在操作结束后要及时关闭机组的电源和阀门，确保机组停止运行并处于安全状态。
2.操作人员要对机组进行定期检查和维护，保持设备的正常运行状态。
3.操作人员要及时清理机组周围的杂物和积水，确保设备的安全运行。
4.操作人员要及时上报发现的设备故障和隐患，协助维修人员进行维护和修理。
五、紧急情况下的应急预案1.操作人员在发生突发事故时要保持冷静，立即采取相应的应急措施，如紧急停机、切断电源等。
2.操作人员要及时报告有关部门，并配合进行事故调查和处理。
3.操作人员要及时救助被困人员和伤者，做好现场的安全保护工作。
4.操作人员要参与事故的分析和总结，提出改善措施，避免类似事故再次发生。
六、相关责任和奖惩1.违反安全操作规程的操作人员将承担相应的法律责任，并接受相关管理人员的纪律处分。
氟利昂制冷机组安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保氟利昂制冷机组的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二条适用范围本安全操作规程适用于氟利昂制冷机组的操作和维护人员。
第三条安全责任1. 氟利昂制冷机组的使用单位应指定专人负责机组的安全管理。
2. 操作和维护人员应严格遵守本安全操作规程，并对操作和维护过程中出现的问题及时汇报。
第四条基本要求1. 操作和维护人员应具备相关的操作和维护资质，并经过专业培训合格后方可从事相关工作。
2. 操作和维护过程中，应严格遵守操作规范，不得擅自改动设备和操作程序。
3. 任何人不得在未经批准的情况下私自调试、停机或重启机组。
4. 使用过程中发现问题，应及时向负责人汇报并采取相应的措施。
第五条安全教育和培训1. 氟利昂制冷机组的使用单位应定期组织相关人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 新入职的操作和维护人员应在上岗前进行相应的培训，经过考核合格后方可上岗。
第二章机组操作规程第六条开机操作1. 在开机前，操作人员应检查机组的各个部件是否正常，包括但不限于压力表、温度表、润滑系统等。
2. 开机后，应逐步增加负荷，确保机组运行平稳。
3. 开机后应注意观察机组的运行状况，发现异常应及时停机检修。
第七条停机操作1. 停机前，操作人员应先减少负荷，逐步降低机组运行状态。
2. 停机后，应及时对机组进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
第八条应急处理1. 发生设备故障或其他突发情况时，操作人员应立即停机，采取相应的应急措施。
2. 应急措施包括但不限于清理堵塞物、切断电源、通风排毒等。
第九条安全设施1. 机组应配备相应的安全设施，包括但不限于火灾报警器、疏散通道等。
2. 安全设施的安装和维护应符合相关安全规范。
第十条工作记录1. 操作人员应做好机组的工作记录，记录机组的运行情况、故障及处理过程等内容。
2. 工作记录应保存一段时间，以备将来查阅。
2024年氟利昂制冷机组安全操作规程第一章总则第一条为了规范氟利昂制冷机组的安全操作，提高操作人员的安全意识和技术水平，保障设备和环境的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于2024年氟利昂制冷机组的安全操作。
第三条操作人员应具备相关的制冷技术知识和操作经验，并持有相关证书。
第四条操作人员应严格遵守国家有关安全操作的法律法规和标准，严禁违规操作。
第五条操作人员应熟悉所操作的氟利昂制冷机组的结构、原理、性能以及操作方法。
第六条操作人员应及时了解设备运行状态，定期检查设备的安全性能。
第七条操作人员应掌握应急处理的方法和技巧，确保在发生事故时能正确处理。
第八条供应商和生产厂家应提供操作人员所需的技术资料和操作手册。
第二章设备操作第九条操作人员在启动设备前应检查设备的各项安全装置是否完好，确保设备能正常运行。
第十条在操作设备过程中，操作人员应注意设备的运行状态，及时发现设备异常并进行处理。
第十一条在设备启动和停止过程中，操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，确保操作正确、安全。
第十二条设备运行过程中，操作人员应定期检查设备的温度、压力、液位等参数，确保设备处于正常工作范围。
第十三条在设备运行过程中，操作人员应注意设备的声音、震动等反常现象，及时排除故障。
第十四条操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备的定期维护和保养，确保设备的安全和可靠运行。
第十五条设备停机前，操作人员应将设备的相关系统彻底清洗，确保不会对环境造成污染。
第十六条操作人员在设备停机后，应按规定进行设备的关闭、排气和停电操作。
第十七条设备停机后，操作人员应将设备及其周围的环境恢复整洁。
第三章安全应急处理第十八条操作人员应掌握不同事故的应急处理方法，能迅速做出正确的决策，并采取相应的措施。
第十九条在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并采取必要的措施排除事故。
第二十条在进行排除事故前，操作人员应关闭相应的阀门，切断电源，并确保周围无明火。
氟利昂制冷机组安全操作规程范文1. 操作人员必须接受相关培训并持有有效的操作证书才能操作氟利昂制冷机组。
2. 操作人员在进行操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
3. 在进行任何操作之前，必须确保氟利昂制冷机组处于停止状态，并断开电源。
4. 操作人员在操作过程中需严格按照制定的操作流程进行，不得随意更改或省略任何步骤。
5. 在操作过程中，及时清理机组周围的杂物，并保持通风良好。
6. 操作人员在操作过程中必须时刻注意机组的运行状态，如发现任何异常情况应立即停止操作并向上级报告。
7. 操作人员不得随意触碰机组的冷凝管道、压缩机等高温部件，以防止烫伤。
8. 操作人员在接触氟利昂制冷剂时，必须佩戴合适的防护手套，以防止腐蚀或灼伤。
9. 操作人员不得擅自拆卸维修机组，如遇机组故障应立即停止操作，并请专业技术人员进行维修。
10. 在操作结束后，必须彻底清洁机组及操作区域，并将相关工具和备件妥善收好，确保机组周围环境整洁。
11. 操作人员在操作过程中必须时刻保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
12. 操作人员在进行机组排水时，必须按照规定的方法和安全操作规程进行，以防止意外事故的发生。
13. 操作人员在操作过程中禁止随意更改、拆卸机组安全装置，确保机组始终处于安全状态。
14. 操作人员在进行机组开机前必须检查机组周边是否有可燃物，以防止发生火灾等危险。
15. 操作人员在操作过程中应始终严格遵守相关法律法规和操作规程，并严禁擅自私用机组或违规操作。
16. 在进行机组维护时必须使用合适的工具和设备，并按照规定的操作程序进行，并确保安全操作。
17. 操作人员在使用氟利昂制冷剂时必须遵守国家相关法律法规和操作规定，不得私自购买或使用未经许可的制冷剂。
18. 操作人员在进行机组操作时必须时刻关注机组的压力、温度等参数，以保证机组的正常运行。
19. 操作人员在遇到紧急情况时，应立即启动紧急停止装置，并采取相应的紧急措施，保证人员和设备的安全。
行业资料：________ 氟利昂制冷机组安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页氟利昂制冷机组安全操作规程1目的为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。
3职责3.1仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程4.1操作前安全检查4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。
禁止疲劳作业。
4.1.3检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。
4.2开机前准备4.2.1检查压缩机的油位是否达到规定的要求。
各压力表阀是否开启。
冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。
第 2 页共 7 页4.2.2打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。
4.3压缩机的启动和动转4.3.1向冷凝蒸发器供水，开启水泵。
4.3.2启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑油进入压缩机补油（从压缩机视油镜注意观察补油是否正常）。
4.3.3逐步增加负荷。
4.3.4小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入压缩室。
4.3.5压缩机启动后，根据需要库温调整热力膨胀阀，节流阀。
4.3.6检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。
在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。
氟利昂制冷机组安全操作规程前言氟利昂制冷机组被广泛应用于工业、商业和民用领域，但如果不正确地操作和维护，将会造成安全事故，严重影响生产和使用。
因此，本文为了保障氟利昂制冷机组的安全使用，制定出相应的安全操作规程。
一、基本知识1.1 氟利昂氟利昂是一种无色、无味、非易燃、低毒的气体，在制冷行业中广泛使用。
它具有良好的制冷效果，但同时也是对环境有害的温室气体。
1.2 氟利昂制冷机组氟利昂制冷机组是使用制冷剂氟利昂进行制冷的设备。
它主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器和制冷剂油等组成部分。
1.3 相关操作人员相关操作人员包括制冷机组的操作人员、维护人员和管理人员等。
二、安全操作规程2.1 安全作业在操作氟利昂制冷机组时，必须保持警觉，快速反应，严格遵守有关安全规程。
在进行氟利昂制冷机组的安全作业时，应做好以下几点：•切勿轻信氟利昂无害的传言。
•严禁将火源、静电源和高温物品带入操作场所。
•保持操作间通风良好。
•保持操作间整洁干净。
•对于涉及氟利昂的操作，要事先制定详细的安全操作计划。
2.2 使用规程在使用氟利昂制冷机组时，必须遵循以下规程：•使用前须对机组进行全面检查，确保制冷机组各项功能正常，无泄漏现象。
•严格遵守制造商的使用指南。
•禁止随意打开、调整、更改制冷机组相关配置。
•进行机组调试之前必须戴好呼吸器和手套等防护用品。
•不要使用已过期或未经授权的制冷剂。
•使用压缩机油时，应使用制造商推荐的型号。
2.3 维护规程在日常维护氟利昂制冷机组时，应遵循以下规程：•检查压缩机油的密度，如果发现油品发生变化需立即更换。
•定期清洗机组，并检查机组的资料及电气接线。
（请务必关闭机组电源后检查）•定期检查机组的管路系统、压力计，如发现泄露现象需立即处理。
•定期进行机组的加注和回收制冷剂。
2.4 废弃规程在废弃氟利昂制冷机组时，应遵循以下规程：•废弃时必须将制冷剂回收。
•若机组中残留有制冷剂需要进行彻底清洗。
•需进行环保处理，达到国家环保要求。
氟制冷压缩机安全操作规程第一章总则第一条制定目的本规程旨在确保氟制冷压缩机的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，促进企业的稳定发展。
第二条适用范围本规程适用于所有涉及氟制冷压缩机操作、维护、检修等工作的单位和个人。
第三条基本原则安全第一，预防为主。
严格遵守操作规程，严禁违规操作。
定期对氟制冷压缩机进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
第二章操作人员要求第四条操作人员资质操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
操作人员应熟悉氟制冷压缩机的结构、性能、工作原理及安全操作规程。
第五条操作人员行为规范操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如防护帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
操作人员应严格遵守安全操作规程，严禁酒后操作或疲劳操作。
操作人员应保持机器的稳定，防止机器晃动或倾斜。
第三章操作前准备第六条设备检查检查压缩机排水阀门是否处于关闭状态。
检查电源和控制线路是否连接牢固，没有破损。
检查冷媒管路是否完好，无漏气现象。
检查控制面板和仪表的显示，确保正常。
检查压缩机运行环境是否清洁、通风良好。
第七条环境检查确保压缩机周围没有明火和易燃物品，保持安全距离。
检查设备场地周围的环境清扫情况，确保设备本体和有关附属设备的清洁。
第八条其他准备检查蒸发冷凝器上的水池是否有水，如果缺水要及时补水。
确保油位的正确，视镜的1/8至3/8处。
所有的温度控制设定在预期的运行温度值。
第四章启动与运行第九条启动程序打开电源开关，启动压缩机。
观察压缩机的运行情况，确保运行稳定。
检查压缩机各部位的温度、压力、润滑油等参数是否正常。
第十条运行注意事项定期检查氟制冷压缩机的接地线是否良好，电源是否正常。
定期对氟制冷压缩机进行维护和检修，如更换润滑剂、清理滤网等。
操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时处理。
第五章停止与维护第十一条停止程序按照停止顺序依次关闭各开关和阀门。
等待机组停止运行后，关闭电源。
氟利昂制冷机组安全操作规程导言氟利昂制冷机组广泛应用于冷库、制冷系统和空调系统等领域，其安全操作十分重要。
为了确保操作人员的安全，本文将介绍氟利昂制冷机组的安全操作规程。
一、机组安全操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉机组的基本结构和工作原理，并通过相关培训取得相应的证书。
2. 了解机组的运行参数，包括压力、温度和流量等。
3. 确保机组的周边环境整洁，消防设备齐全并处于有效状态。
4. 确保机组的供电和控制系统正常工作。
二、机组启动和停止操作规程1. 启动操作（1）检查机组电源是否正常，确认电流和电压符合要求。
（2）检查机组各部件是否处于正常状态，如电机、压缩机、风扇等。
（3）检查机组的冷却水和冷却液的流量是否正常。
（4）按照启动顺序依次操作各开关和阀门，确保各部件正常启动。
（5）检查机组各参数是否符合要求，如压力、温度和流量等。
（6）确保机组运行平稳后，方可进入正式运行状态。
2. 停止操作（1）按照停止顺序依次关闭各开关和阀门。
（2）等待机组停止运行后，关闭电源。
（3）检查机组的各部件是否正常，如电机、压缩机、风扇等。
（4）检查机组的压力、温度和流量是否正常。
（5）清理机组周围的杂物，确保机组的工作环境整洁。
三、机组日常操作规程1. 定期巡检（1）定期巡视机组各部件的运行状态，检查是否有异样声音、振动和泄漏等异常情况。
（2）检查机组的工作参数是否正常，如压力、温度和流量等。
（3）清理机组周围的杂物，确保机组的工作环境整洁。
2. 换热器清洗（1）定期清洗机组的换热器，以保证其散热效果。
（2）使用适当的清洗剂进行清洗，注意按照正确的操作步骤进行操作。
（3）清洗完毕后，检查清洗效果，确保换热器的工作正常。
3. 加注制冷剂（1）定期检查机组的制冷剂储量，确保其处于正常工作范围内。
（2）在加注制冷剂前，确保机组处于停止状态，并遵守相关安全操作规程。
（3）加注制冷剂时，注意量脱和压力的监测，确保加注的制冷剂量正确。
标题：氟制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01页 码：1 / 14目 录一、 氟半封闭制冷压缩机组及附属设备操作规程二、 氟半封闭制冷压缩机组及附属设备操作规程三、 压力容器检验、安全阀、压力表定期校验规程四、 冷库除霜操作要求五、 蒸发器、布袋、蒸发冷清洗操作规程六、 制冷润滑油使用标准标题：氟制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：2 / 14制冷系统安全运行，三个必要的条件：第一：系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二：不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三：运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
一、氟半封闭制冷压缩机组及附属设备操作规程技术参数说明（以比泽尔压缩机为参考）：常用活塞压缩机型号 制冷量/轴功率0/+40℃;kw制冷量/轴功率-15/+40℃;kw制冷量/轴功率-30/+30℃;kw4J-22.2 49.9/13.01 26.75/10.4 14.19/6.45 4H-25.2 57.3/15.05 30.8/12.07 16.26/7.41 4G-30.2 65.7/17.74 35.35/14.2 18.84/9.0 6J-33.2 74.8/19.53 40.15/15.61 21.3/9.68 6H-35.2 86.0/22.6 46.2/18.12 24.4/11.12 6G-40.2 98.5/26.6 53.0/21.3 28.3/13.51 6F-40.2 / 62.6/27.0 34.0/17.07 6F-50.2 116.3/33.3 63.1/26.6 33.9/16.66 8GC-60.2 149.7/40.6 87.5/33.7 /8FC-70.2 167.5/50.7 90.8/41.7 /常用螺杆压缩机型号制冷量0/+40℃;kw制冷量-15/+40℃;kw制冷量-35/+40℃;kwHSK6561-50 128.473 77.845 / HSN6461-50 / / 43.324 HSK6461-60 153.586 93.797 / HSN7451-60 / / 51.986 HSK7451-70 192.744 116.142 / HSN7461-70 / / 59.555标题：氟制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：3 / 14HSK7461-80 210.79 127.305 / HSN7471-75 / / 64.598 HSK7471-90 229.911 139.948 /压缩机正常运行标准：润滑系统油压 活塞机油压高于曲轴箱压力0.15～0.3MPa；螺杆机油压高于排气压力0.15～0.3MPa；螺杆机压差供油与排气压力相近，保证排气压力1 MPa以上。
油位 油面应保持在油面玻璃孔的1/2处，如有二个视孔保持在两视孔的1/2处油温 保持在45-60ºC之间，最高不得超过65ºC，最低不得低于20ºC。
机器部件的温度机体温度 半封压缩机机电机端应微温，机体及曲轴、螺杆腔体不得有发凉，更不应有凝露、结霜现象冷却水进出温度差 3-5ºC系统工况 蒸发温度 比库房温度低8-10ºC压缩机的吸气温度 活塞机：比蒸发温度高10-20ºC 螺杆机：比蒸发温度高5-15ºC压缩机的排气温度 一般活塞机在70-130ºC范围内，螺杆机在70-110ºC左右压缩机声音活塞机汽缸、曲轴箱中无敲击声，螺杆机无干摩擦声。
1、开机前的准备工作1.1检查各个常开、常闭阀门是否处于正常状态。
1.2检查机组及末端各容器、管道是否有漏油、漏气现象。
1.3检查蒸发冷（冷却塔）水位是否在规定水位，按动浮球阀检查动作是否灵敏，能否保证持续供水。
标题：氟制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：4 / 141.4检查各压力控制器是否在设定刻度。
1.5检查机组油位、储液器的液位是否正常。
1.6检查电控箱有无漏电、潮湿等潜在隐患，电控箱内电器有无损坏，确保无损坏后，闭合末端电控箱电源开关，检查供电电压是否正常。
1.7机组主控电源闭合，检查显示屏上吸、排气压力是否与表压相对应。
1.8曲轴箱（活塞机）或油分（螺杆机）内油加热至20℃以上（至少保证在第一次开机前通电4小时以上）。
2、机组的启动2.1闭合压缩机电源空气开关；闭合冷凝器、末端吊顶冷风机及供液电磁阀控制开关。
2.2缓慢打开系统供液截止阀。
2.3按下自动控制系统启动按钮，制冷机组根据系统运行压力或车间温度完成各压缩机机头自动启动、车间供液、冷风机的开停。
2.4启动运行后，缓慢打开系统回汽截止阀。
注意检查压缩机、吊顶风机、冷凝器、储液器、管道等设备及阀件是否正常工作，有无漏油、漏气现象，有无异常响声。
2.5检查制冷系统各运行参数是否正常，运行压力、电流是否稳定且符合要求。
3、机组的操作与调整3.1机组运行后根据具体要求设定回汽压力或温度，根据负荷的变化，机组自动控制压缩机的起停。
3.2注意观察压力、温度变化，并记录实际数据，压力变化在设定范围内，长时间的偏高或偏低都属不正常现象，应及时查找原因。
3.3注意了解入库、风机化霜及压缩机运行状况，结合压力变化，确保系统处于良好运行状态。
标题：氟制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：5 / 143.4注意观察视油镜，判断压缩机是否缺油。
3.5注意观察视液镜，根据液位情况，判断系统是否缺少制冷剂，定期对系统查漏。
3.6经常手感机组及设备各处温度，判断有无异常（排气温度高，谨防烫伤！）。
3.7注意细听机组运行声音有无异常或有无异常震动。
3.8每班观察吊顶冷风机、冷凝器风扇运转是否平稳，有无损坏。
3.9每月检查风冷冷凝器是否结尘，并清除灰尘；水冷冷凝器或蒸发冷排管是否结垢和缺水，每月清除污垢、检查上水、保持水质清洁，确保良好的换热效果。
3.10每月检查电控箱，确保电气设备处于正常状态。
4、机组长期停机操作4.1检查系统容器、管道、阀门等各部分是否都处于正常工作状态。
4.2关掉供液截止阀，机组继续运行至机头自动停车。
4.3吸气压力回升，机头继续运行抽回制冷剂，机头自动停车，重复以上操作，直至抽空蒸发器及回气管道中制冷剂，吸气压力稳定且维持正压，停掉制冷末端的风机及供液电磁阀，关闭压缩机控制开关。
4.4待排气压力降至150psi时，停止蒸发冷水泵、风机。
4.5关闭显示屏电源，注意观察压力表，了解系统压力回升情况。
5、系统的运行维护管理5.1油、油滤芯制冷系统中的润滑油是连续循环使用的，系统在长时间运行后，冷冻油会老化变质，可能引起压缩机油流报警，此时要根据油质情况进行更换油过滤芯或更换冷冻油。
更换油过滤芯时，先关闭相应压缩机的吸/排气阀、经济器进口及油支路球阀，稍稍拧开过滤器一端接头螺母，释放管道内的压力，待压力减小后打开过滤器，将标题：氟制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：6 / 14油过滤芯取出，换上新过滤芯，重新装好并检查是否泄漏。
5.2系统排空气操作在制冷系统长时间运行后空气有可能进入（尤其是低温速冻等长期运行在低于大气压的系统），使冷凝压力和冷凝温度升高，影响系统的制冷效果。
因此，系统的压力异常，长时间表压明显高于该冷凝温度对应压力值时，有可能是系统内进入不凝结性气体，要考虑对系统放空气。
操作放空气在蒸发冷最高处的放空气阀进行，按前述方法关闭供液截止阀，待系统氟回收到高储后停机，水泵继续运行1～2小时后，间歇性打开放空气阀，使高压气体从阀孔中逸出，放空阀不可开启过大，持续排空一段时间（约10～30分钟），若手感觉为吹风感时排出的是空气，当手感觉排出气凉爽或有油滴时，可认为空气已排完，关紧放空气阀门，结束操作。
5.3系统融霜一般情况下，制冷系统有电热除霜、热氟除霜、水融霜等方式。
电热除霜就是在蒸发器上安装有融霜加热管，通过集中控制时钟，设定每天融霜次数，系统自动控制其融霜开始时间和融霜结束时间；有自动控制融霜和手动控制融霜两种形式，如果货物较多，湿度较大，冷风机结霜较多，可以进行强制手动化霜。
热氟除霜、水融霜与电热除霜操作方式类似。
5.4更换供液过滤芯系统运行一段时间，系统会出现供液干燥过滤器堵塞现象，需要清理过滤网和更换过滤芯。
关闭贮液器的供液截止阀，把供液管和系统低压部分抽空，至机组自动停机，关掉过滤器两端截止阀，拆下干燥过滤器后盖，用氮气吹扫干净过滤网，更换新干燥滤芯后重新装好，稍微打开加液阀使空气逸出，然后缓慢开启过滤器两端截止阀。
标题：氟制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：7 / 145.5制冷剂的补充当系统缺少制冷剂时会导致制冷效果差，因此需要对系统补充制冷剂。
一般在低压侧三通阀处补充制冷剂。
加液操作时先关闭回汽截止旁通阀；用加液管连接制冷剂钢瓶和干燥过滤器前加液阀，排除加液管内空气后旋紧接管螺母；然后，倾斜钢瓶，开启回汽截止旁通阀，使钢瓶内的制冷剂通过压缩机吸气压力带入系统；通过观察贮液器上视液镜的液位和降温情况判断加液量是否合适，压缩机运行电流是主要参考数据之一。
6、运行注意事项6.1避免系统低压部分压力长时间处于负压运行（避免空气吸入系统）。
6.2机房内严禁堆放杂物、易燃物或改做他用。
6.3压缩机不得频繁启动，1小时内不超过5次。
6.4车间冷风机翅片霜层不得超过2mm。
6.5风冷冷凝器周围严禁堆放杂物堵塞冷凝器进出风口。
6.6出现以下异常现象应及时处理。
a)压缩机运转压力（高、低压）、温度异常。
b)压缩机有异常的声音及震动。
c)油位过低或过高，油质发黄、发红。
d)观察视液镜，制冷剂过少或含有水分。
e)冷凝风扇电机有异常的声音及震动。
f)制冷管路损伤，阀门、焊缝泄露。
g)电线及电气零件绝缘老化或过热，接线头松动。
h)保护装置，控制装置动作异常。
i)接触器触点异常磨损。
标题：氟制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：8 / 14j)相序异常。
三、压力容器检验、安全阀、压力表定期校验规程名称 检验周期 备注压力表 半年 强制校验安全阀 1年 强制校验压力管道、压力容器 3-5年 根据当地质监局要求执行四、冷库除霜操作要求冷库内蒸发器表面结霜，阻碍管道热量传导，影响制冷效果。
冷库除霜方式：热氟除霜、淋水除霜、电气除霜热氟除霜：直接把热的气态冷凝剂通入并流经蒸发器，当冷库库温升高至1℃时，关闭压缩机。
蒸发器温度回升，促使表面结霜层溶化或剥落；热气融霜经济可靠，维护管理方便。
热气融霜有多种方案，通常做法是热氟循环融霜：将压缩机排出的高压高温气体送入其中一台蒸发器去放热融霜，让冷凝的液体再进入另一蒸发器吸热蒸发变为低温低压气体，然后回到压缩机吸入口完成一个循环。
