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浅析采油套管气的回收与利用
采油套管气是指在石油开采过程中，通过套管孔隙和沉降坑中的天然气掺杂在生产油
气中的气体。
为了保证油田开采效率和安全，大部分采油套管气会被燃烧掉，导致环境污
染和能源浪费。
因此，对采油套管气的回收与利用具有非常重要的意义。
采油套管气的回收方法主要包括闪蒸回收、回收压缩、微型液化和干法冷却等。
其中，闪蒸回收是最常用的方法。
其原理是将采油套管气通过闪蒸器，使其在常压下迅速膨胀，
产生大量冷却效应，从而使气体中的易液化组分在低温的作用下液化。
同时，通过控制不
同系统的压力和温度，可以实现多级闪蒸回收。
这种方法能够将采油套管气中的高值易液
化组分回收，提高经济效益，同时也可以减少环境污染。
采油套管气的利用方式主要有两种，即发电和液化天然气制备。
在发电方面，一般采
用燃气轮机发电、燃气发电机组或燃气内燃机发电。
这种方法可以实现采油套管气的清洁
利用和能源转换，同时也能够提高油田经济效益。
液化天然气制备是另一种常见的采油套管气利用方式。
其原理是将采油套管气在低温
下液化，然后将液化气通过气化器进行气化，得到高品质的天然气。
该方法能够充分利用
采油套管气中的易液化组分，生产规模大，安全性高，适用范围广。
总之，采油套管气的回收和利用是非常有必要的，可以提高能源利用效率，减少环境
污染，同时还能够增加油田的经济收益。
未来随着新能源技术的发展和应用，对采油套管
气的回收利用将有更广阔的发展前景。
摘 要：随着炼化技术的进步，对炼厂干气中碳二等组分的回收利用也越来越受到重视。
干气回收是一种增加资源利用率、减少环境污染、提升企业效益的重要手段。
文章主要从深冷分离工艺、浅冷油吸收工艺、变压吸附工艺（PSA ）以及膜分离工艺和水合物分离工艺等炼厂干气回收技术的原理出发介绍了各种干气回收技术的特点以及进展。
各工艺具有不同的特点，适用的场合也不尽相同，各炼化企业应从干气特点、产品要求等具体情况出发，着重对自身特点进行评估以选择适合的回收工艺。
关键词：炼厂干气 碳二组分 回收技术炼厂干气中碳二组分回收技术概述侯效余，张敬升，李东风（中国石化北京化工研究院，北京 100013）收稿日期：2020-6-3作者简介：侯效余，在读硕士研究生。
主要从事高压相平衡相关研究工作。
炼厂干气主要包括催化裂化干气、加氢裂化干气、重整干气、焦化干气等[1]。
一般可将炼厂干气分为两大类：一是催化裂化装置副产的含烯烃较多的不饱和干气，二是以焦化、加氢、重整等装置副产的不含或者仅含少量烯烃的饱和干气[2]。
炼厂干气除含有少量的二氧化碳、硫化氢、氮气和甲烷等杂质外，主要含有氢气、乙烷和乙烯等重要的化工原料。
在之前技术手段不成熟的情况下炼厂干气主要是当作燃料或者直接通入火炬烧掉，污染环境的同时也造成了能源的极大浪费。
因此回收利用炼厂干气，一方面可以提高资源的综合利用率增加企业的经济效益，另一方面也提高了燃料气的清洁化，有利于环境保护。
而且，由于具有丰富的页岩气和天然气资源，近些年来北美、中东地区大量使用乙烷作为乙烯的裂解原料，因为乙烷的H/C 比石脑油更高，所以比石脑油更优质，经济效益要好于我国以石脑油为主要原料的乙烯行业。
这无疑对国内乙烯行业造成了一定冲击。
随着炼化技术的不断进步，炼化一体化企业通过整合内部资源，优化利用各种轻烃，渐渐减少了石脑油的使用，这在很大程度上提高了各企业的经济效益[3]。
其中，从炼厂干气中回收乙烯、乙烷等轻烃成为提升效益的一种有效手段。
浅议加油站和油库油气的回收工艺摘要：油气回收工艺有“直接冷凝法”、“吸收法”、“膜分离法”“吸附+吸收”、“活性炭吸附法”等工艺方案，由于各种油气回收工艺所采用的装置不同，其适用的场所也不同。
通常而言，吸附法油气回收工艺适用大中型油库，冷凝法油气回收工艺适用小型油库、油船，“冷凝+吸附”法装置适用加油站。
应根据场所特征及要求采用最佳的油气回收解决方案。
关键词：加油站；油库；油气回收；吸附+冷凝Abstract: Oil gas recovery process has “ direct condensation method”,” absorption”,” membrane”,” adsorption absorption”,” active carbon adsorption method” process, as a result of all sorts of oil gas recovery process used by the different device, the applicable places are different. Generally speaking, adsorption of oil and gas recovery technology is suit for large and medium-sized oil depot, condensation refueling gas recovery technology is suit for small sized oil depot, oil tanker,” condensation adsorption method” device suitable is suit for gas station.It should according to the characteristics and requirements of the use places to choose the oil and gas recovery solutions.Key words: gas station; oil; oil and gas recovery; adsorption and condensation一、油气回收系统1、1油气回收工艺流程加油站油气回收总体分为三次油气回收[1]，一次油气回收主要是指加油站卸油时的油气回收，即油罐车向地下储油罐卸油过程时，与卸出的油等体积的油气被置换到油罐车内。
关于炼油厂火炬气回收利用研究由于近年来能源开发力度的不断加大，由此导致了能源储备量急剧下降、日趋紧张，也为工业经济的正常发展带来了极大的阻碍与威胁，所以，在现代化社会发展的今天，节能增效已经逐步发展成为促进经济健康发展的关键性措施。
关于炼油厂的火炬气回收利用在我国已经得到了一定应用，并且初见成效，这一技术的应用不但大大的缓解了环境污染问题，并且也为炼油厂带来了一定的经济效益，符合绿色发展、协调发展的发展理念。
本文主要就炼油厂火炬气回收利用的发展现状入手，进一步对当前回收利用技术的不足进行了分析，从而以探寻更为优质的炼油厂火炬气回收利用的有效举措。
标签：炼油厂;火炬气;回收利用;研究1 引言由于过度的能源开采与利用已经对自然环造成了难以挽回的损失，我国的油气等能源的对外依存度正在逐年递增，所以，如何在维护绿色环境的基础之上促进经济的可持续发展，已经成为了全社会面临的共同问题。
通常实现节能增效目的的主要方法有提高能源利用率与回收生产过程产生的“废物”这两种方式。
由于能源利用率的提高往往需要依赖现代化的高新技术与工艺创新，技术含量要求高且耗资巨大、耗时长，因此，回收利用能源的方式以其更易实现、耗时短、耗资低等优势，受到了各大企业的青睐与重视。
传统的炼油厂在工作运行的同时，往往会排放出大量的、高热值的火炬气，火炬气的主要成分为C2H4、C2H6与H2S，大多数炼油厂采取燃烧的方式处理火炬气会产生酸性的气流，这不仅会对自然环境造成污染，并且也会为操作人员带来极大的安全隐患，炼油厂的火炬气回收利用系统正是能源回收再利用的典型实例。
当前国内的大部分炼油厂、炼化企业为了提高经济效益、减少环境污染，已经对火炬气回收利用系统进行了初步的应用与改进，而这也明显地为我国的工业化经济发展注入了新的动力，更是促进经济可持续发展的一大进步。
2 炼油厂火炬气回收利用的现状关于炼油厂火炬气的回收與利用的研究，国内外主要有以下四种回收工艺：①火炬气经压缩机抽吸压缩后，再输送至燃料气系统;②采用压缩机直接抽吸压缩，并将火炬气输送燃料气混合罐，将火炬气与燃料气充分混合后再送入燃料气系统当中;③将火炬气贮存气柜之中，然后直接送燃料气系统;④将气体贮存至气柜之中，再用压缩机将火炬气输送燃料气系统。
炼油厂如何处理废弃物和副产品？一、优化废弃物处理流程废弃物是炼油厂面临的一项重要问题。
其处理不当将对环境造成不可忽视的影响。
为此，炼油厂采取了一系列措施来优化废弃物处理流程。
1. 引入先进技术：炼油厂引入了高效的废弃物处理技术，如生物降解、化学方法和物理处理等。
通过合理选择和应用这些技术，可以最大程度地减少废弃物对环境的污染。
2. 建立完善的分拣系统：炼油厂设立了一套科学合理的废弃物分拣系统，以将不同类型的废弃物分开处理。
通过分类可以有效降低处理成本，提高废弃物的回收利用率。
3. 推行循环经济理念：炼油厂积极推行循环经济理念，将部分废弃物作为资源再生利用。
通过废弃物转化，不仅节约了原材料，还减少了废弃物排放，实现了资源的最大化利用。
二、加强副产品的综合利用炼油过程中产生的副产品具有一定的经济价值，合理利用这些副产品可以带来重要的经济效益。
为此，炼油厂采取了一系列措施来加强副产品的综合利用。
1. 开拓新的市场：炼油厂积极寻找新的市场，将副产品推向更广阔的用途。
例如，未经精炼的石油产品可用作沥青、燃料等，有效地对副产品进行了再利用。
2. 提高副产品的精炼工艺：炼油厂不断改进副产品的精炼工艺，提高其质量和市场竞争力。
通过优化工艺流程，副产品能够更好地满足市场需求，达到理想的经济效益。
3. 增加副产品的附加值：炼油厂通过技术改进，提高副产品的附加值。
例如，精制过程中产生的废渣可用作建材，经过处理后增加了附加值，并减少了对宝贵资源的浪费。
4. 加强合作与交流：炼油厂与相关行业进行合作与交流，共同寻找副产品的综合利用途径。
通过合作共赢，实现对副产品的深度开发和有效利用。
三、提升炼油厂的环保意识为了更好地处理废弃物和副产品，炼油厂还需要加强环保意识，将环保作为一项重要任务进行推进。
1. 加强员工培训：炼油厂注重对员工进行环保知识的培训，提高其环保意识和技能。
通过培训，员工将更加了解废弃物处理和副产品利用的重要性，从而更加积极地参与其中。
石油精炼厂如何处理废弃物和副产品？随着全球能源需求的增加，石油精炼厂在满足能源供应的同时也产生了大量的废弃物和副产品。
这些产物及其处理方式对于环境保护和资源利用至关重要。
本文将介绍石油精炼厂处理废弃物和副产品的常见方法。
1. 废水处理：石油精炼过程中，废水是一种重要的废弃物。
这些废水中含有各种有害物质，如重金属、有机化合物和悬浮物等。
为了避免对水体环境的污染，石油精炼厂通常采用物理、化学和生物处理的综合手段来处理废水。
物理处理包括沉淀、过滤和吸附等过程，化学处理主要是利用氧化、还原和中和等反应来去除有害物质，而生物处理则通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
2. 催化剂回收：在石油精炼过程中，催化剂被广泛应用于催化裂化、重整和加氢等反应中。
随着反应的进行，催化剂会失活或污染，需要进行处理或更换。
为了提高资源利用率和减少环境污染，石油精炼厂通常采用催化剂的再生和回收。
再生包括焙烧、洗涤和再活化等步骤，回收则通过物理和化学方法将有价值的组分从催化剂中分离出来，并进行再利用。
3. 废气处理：石油精炼过程中，会产生大量的废气，其中包括挥发性有机物、硫化物和氮化物等有害物质。
这些废气对于大气环境和人体健康都具有潜在的危害。
为了控制废气排放，石油精炼厂通常采用物理吸附、化学吸收和催化氧化等手段进行处理。
物理吸附利用活性炭等吸附剂吸附有害物质，化学吸收则通过溶液中的化学反应将有害物质转化为无害物质，催化氧化则利用催化剂促进废气中有害物质的氧化反应。
4. 副产品利用：除了废弃物外，石油精炼过程中还会产生各种副产品，如焦油、沥青和重油等。
这些副产品在传统意义上并不具有直接经济价值，但通过进一步加工和改性，可以转化为有用的化工产品。
例如，焦油可以用于制备沥青和染料，沥青可以用于道路建设，重油可以用作燃料。
通过副产品的综合利用，不仅可以减少资源的浪费，还可以提高石油精炼厂的经济效益。
总之，石油精炼厂处理废弃物和副产品是一个综合性的工程，涉及废水、催化剂和废气等多个方面。
