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大体积混凝土施工方案(完整版)范本一：大体积混凝土施工方案(详细版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目背景1.2 项目目标2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工生产流程3.5 施工设备调配4. 施工方法与工艺4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 主要施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 施工进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全施工8.1 安全管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 施工成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释：本文涉及的法律名词及注释略。
范本二：大体积混凝土施工方案(标准版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目概述1.2 施工目标2. 工程概况2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工流程3.5 施工设备配置4. 施工方法与工艺技术4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全与环境保护8.1 安全生产管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案8.4 环境保护措施9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释：本文涉及的法律名词及注释略。
大体积混凝土施工方案一、大体积混凝土：混凝土最小断面尺寸大于或等于1000mm或预计混凝土内外温差超过25℃。
二、现场施工机械准备情况：2.1混凝土搅拌机械：强制式混凝土搅拌机。
自动计量和上料设备。
2.2混凝土输送机械：混凝土输送泵、混凝土布料机、泵管空气压缩机。
2.3 30、50型振捣棒、板式振动器。
2.4如果供电出现故障，自备100KW发电机一台；浇筑混凝土之前提前与商混站联系，如果搅拌机出现故障采用商混站进行施工。
三、现场作业条件：3.1钢筋、模板、预埋件及管线安装就位并通过验收混凝土浇筑合格得到批准。
3.2 混凝土搅拌站、混凝土输送泵及管道机具设备、水电设施等已具备试运转正常。
3.3各工种人数、工人技术符合要求。
3.4机修人员24小时待命。
3.5施工必须的脚手架已经搭设，经检查牢固可靠。
四、材料要求：4.1水泥采用冀东盾石PO.42.5R，必须有质量合格证和复试报告。
4.2砂采用中粗砂，（粒径0.31～3.5mm）含泥量小于3%，石子采用泾阳口镇碎石（5mm～300mm），含泥量控制在1%以下。
粉煤灰采用户县电厂Ⅱ级粉煤灰，细度为0.08ml，方孔筛余量不大于8‰。
外加剂采用FXS-Ⅱ膨胀剂和减水泵送剂。
砂率控制在35%～45%之间。
五、混凝土的搅拌：为保证混凝土搅拌质量，混凝土搅拌站应配制专职试验员并做到：5.1每半个班（4小时）至少抽查一次混凝土配比计量情况。
5.2每半个班至少抽查两次混凝土的搅拌时间。
5.3每半个班至少抽查两次混凝土的坍落度检查和易性。
5.4按规范要求制作混凝土试件。
以上行为都要做好记录，建立台帐。
六、测温孔的布设：用直径为￠15的钢管长度为：300mm、600mm、900mm各3根，下端用电焊封堵，分别安装在JZL③、13、23轴上、中、下三处以备测温时用。
七、浇筑方案7.1本工程为梁筏基础，筏板厚700mm，基础梁为600mm*1000mm、400mm*1000mm、600mm*1200mm.7.2按后浇带分两个施工段，从东段开始斜向分层连续浇筑。
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工方案
目录
1. 混凝土施工方案的重要性
1.1 施工前准备工作
1.2 混凝土搅拌和浇筑
1.3 施工过程中的质量控制
1.4 施工完成后的验收和保养
2. 施工前准备工作
2.1 地基处理
2.2 混凝土配合比的确定
2.3 材料采购和储存
2.4 施工队伍和设备的准备
3. 混凝土搅拌和浇筑
3.1 搅拌设备的选择
3.2 施工现场布置
3.3 混凝土浇筑工艺
3.4 施工中的安全措施
4. 施工过程中的质量控制
4.1 强度试验和坍落度检测
4.2 温度和湿度控制
4.3 质量监测与记录
4.4 施工中的问题处理
5. 施工完成后的验收和保养
5.1 结构验收及评估
5.2 表面处理和保养
5.3 后续维护建议
在进行大体积混凝土施工时，施工方案的制定是至关重要的。
首先，需要进行充分的施工前准备工作，包括地基处理、确定混凝土配
合比、采购材料和准备施工队伍及设备。
在混凝土搅拌和浇筑阶段，
需选择合适的搅拌设备、布置施工现场、控制浇筑工艺并注意安全措施。
在施工过程中，必须进行质量控制，包括强度试验、坍落度检测、温度和湿度控制、质量监测与记录以及问题处理。
施工完成后，需进
行结构验收评估、表面处理和保养，并给出后续维护建议。
通过严格
执行施工方案，可以确保大体积混凝土工程的质量和安全。
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
大体积混凝土施工方案1、工程概况1.1 工程构成情况表1.1-11.2 设计概况及要求本工程为一类高层，建筑耐火等级为一级；建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类，地基基础设计等级乙级，框架抗震等级为二级；主楼与群楼之间采用后浇带处理，未设置沉降缝，基础及主体裙楼超长结构设三道膨胀加强后浇带。
基础主楼区域（⑤～○12轴/○A～○E轴）筏板厚度为1m，属大体积混凝土，混凝土强度等级为C45，抗渗等级S6，混凝土中掺加微膨胀剂，用量根据产品要求定。
1.3 施工条件及周围环境情况本工程位于济南市市中区舜耕路48号，东临住宅小区，西临舜耕路，北临历阳大街，南靠八里洼路。
场区三通一平条件满足，施工现场东西窄，南北长，基坑开挖后场区较为狭窄，材料运输、堆放比较困难。
场地北区相对宽敞，根据施工总平面图的布置，主要为工人宿舍区、材料堆放、加工区；场地南区相对狭窄，主要为办公区。
1.4 工期要求根据施工段的划分，大体积混凝土主要分布于第二流水段(以下简称Ⅱ区)，浇筑施工时间为2d～3d。
1.5 质量要求混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；后浇带、施工缝、预埋件的设置和构造，均应满足设计及规范要求，严禁有渗漏。
2、施工方案2.1 混凝土配合比设计的基本要求坍落度要求(送至现场后测量值)：泵送混凝土宜为80～140，坍落度允许偏差±15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。
混凝土最小水泥用量M CO(kg/m3)：一般应满足300≤M CO≤550，掺活性粉料的混凝土水泥用量应满足280≤M CO≤550。
水灰比W/C的控制：一般应满足0.45≤W/C≤0.5，(W/C)max≤0.55，用水量宜在180kg/m3左右。
掺合料的控制：在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，本工程使用的混凝土为预拌混凝土，以上数据若试验室有充分的实验数据为依据时，掺合料的掺量可适当调高。
粗骨料含量Mgo(kg/m3)的控制：一般应满足1050≤Mgo≤1150。
化学外加剂掺量的控制：根据不同产品的性能要求及实验室实验数据或经验积累数据为准。
混凝土凝结时间T(h)的控制：初凝时间一般应满足6h≤T≤8h，终凝时间一般控制在终凝后2～3h。
水泥品种的选择：根据不同品种水泥的特性，泵送大体积混凝土应优先选择矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥次之。
2.2 温度计算2.2.1 混凝土水化热绝对温升值T(t)计算：T(t)=M CO·Q·(1-e-mt)/(C·ρ)混凝土最高水化热绝热温度Tmax计算：Tmax= M CO·Q/(C·ρ)①水泥用量M CO（kg/m3）计算：M CO=M WO/(W/C)根据山水搅拌站提供的施工参考配合比：用水量M WO取值175kg/m3，W/C取值0.45；计算可得：水泥用量M CO=389kg/m3；②水泥水化热Q(J/kg)计算：可查下表求得：表2.2.1-1③ 混凝土的比热C ：在0.84～1.05kJ/kg ·K 之间，一般取0.96kJ/kg ·K ； ④ 混凝土的质量密度ρ：一般取2400kg/m 3； ⑤ e ：常数1为2.718； ⑥ t ：龄期（d ）；⑦ m ：与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4，也可由下表查得：计算水化热温升时的m 值 表2.2.1-1浇筑温度根据经验选择，宜控制在25℃以内，根据目前的气候特点，预计浇筑Ⅱ区筏板基础时（4月份期间）的气温情况，混凝土浇筑温度宜控制在20℃左右(也即入模温度T O =20℃)，m 参考取值0.362。
⑧ 影响绝热温升的ζ值：ζ值与构件(本工程意指筏板)厚度有关；筏板厚度越小，混凝土散热越快，反之筏板越厚，混凝土散热越慢；本工程筏板厚度为1m ，根据试验资料，不同龄期的ζ值可按下表取用：通过以上各项参数的计算或经验取值，可求得Tmax 及T(t)值： 选用普通硅酸盐水泥P.O42.5，Q P.O42.5=377 J/kg ，m=0.362；混凝土最高水化热绝热温度Tmax=389×377×(1-e -∞)/(0.96×2400)=63.65℃ 混凝土绝热温度值T(t)=389×377×(1-e -0.362t )/(0.96×2400)=63.65(1-e -0.362t )当t=1时，T (1)=63.65×(1-e -0.362×1)=19.35℃，△T 1=T (1)-0℃=19.35℃； 当t=2时, T (2)=63.65×(1-e -0.362×2)=32.78℃，△T 1=T (2)-T (1)=13.43℃； 当t=3时，T (3)=63.65×(1-e -0.362×3)=42.13℃，△T 3=T (3)-T (2)=9.35℃； 当t=4时，T (4)=63.65×(1-e -0.362×4)=48.69℃，△T 4=T (4)-T (3)=6.56℃； 当t=5时，T (5)=63.65×(1-e -0.362×5)=53.21℃，△T 5=T (5)-T (4)=4.52℃；当t=6时，T(6)=63.65×(1-e-0.362×6)=56.39℃，△T5=T(6)-T(5)=3.18℃；当t=7时，T(7)=63.65×(1-e-0.362×7)=58.62℃，△T7=T(7)-T(6)=2.23℃；当t=14时，T(14)=63.65×(1-e-0.362×14)=62.87℃，△T7=T(14)-T(7)=4.25℃；2.2.2 外约束条件下的综合温差大体积混凝土在浇筑过程中实际并非完全处于绝热状态(绝热状态时一种理想状态)，而是处于散热条件下，上下表面一维散热，实际温升值比绝热状态计算的要小。
根据表2.2.1-2，可得不同龄期的实际温升：T(t)=TmaxζTmax=T0+ T(t)·ζTmax—实际状态的混凝土内部中心最高温度(℃)；T0—混凝土的入模温度(℃)，根据上述2.2.1⑦条考虑，T0=20℃T(t)—在t龄期时混凝土的绝热温升(℃)；ζ—温降系数，ζ=Tm/Tn，按表2.2.1-2查用；Tm—混凝土由水化热引起的实际温升(℃)；Tn—混凝土由水化热引起的绝热温升(℃)；选用普通硅酸盐水泥P.O42.5，可求得不同龄期的实际状态混凝土内部中心最高温度；当t=3d时，ζ=0.36，Tmax(3)=20+63.65×0.36=42.91℃；当t=6d时，ζ=0.29，Tmax(6)=20+63.65×0.29=38.46℃；当t=9d时，ζ=0.17，Tmax(9)=20+63.65×0.17=30.82℃；2. 3 应力计算2.3.1 外约束条件下裂缝控制计算若选用P.O42.5；(1)混凝土的绝热温升值的计算，见上述2.2.1节。
(2)计算各龄期的混凝土收缩相对变形值ξy(t)；(1-e-bt)×M1×M2×M3×…×M nξy(t)= ξ0yξ0—标准状态下的混凝土最终收缩值(即极限收缩值)，取3.24×10-4；yξy(t)—非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值；e—常数，为2.718；b—经验系数，取0.01；t—混凝土浇筑后至计算时的天数(d),取7d、14d自然养护期为裂缝检验期；M1、M2、M3…M n—考虑各种非标准条件，与水泥品种、细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、混凝土捣实方法、配筋率等有关的修正系数；查阅相关技术资料结合现场实际情况，修正系数可按下表取值：—=L/A，L构件截面周长、A截面积；rEa—钢筋的弹性模量(N/mm2)，HRB335钢筋为2.0×105；Aa—钢筋的截面面积(mm2)；Eb—混凝土的弹性模量(N/mm2)，C45砼为3.35×10；Ab—混凝土的截面积(mm2)；t=7d时，ξy(7)=ξ0(1-e-bt)×M1×M2×M3×…×M ny=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×7)×1.2×0.7×0.76×0.71=0.099×10-4t=14d时，(1-e-bt)×M1×M2×M3×…×M nξy(14)=ξ0y=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×14)×1.2×0.7×0.76×0.71×0.93=0.178×10-4(3)计算混凝土收缩当量温差Ty(t)；Ty(t)= ξy(t)/αξy(t)—混凝土收缩相对变形值；α—混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5；t=7d时，Ty(7)= ξy(7)/α=0.099×10-4/1.0×10-5=9.9℃t=14d时，Ty(14)= ξy(14)/α=0.178×10-4/1.0×10-5=17.8℃(4)计算各龄期混凝土的弹性模量E(t) (N/mm2)；E(t)=Ec(1-e-0.09t)Ec—混凝土的最终弹性模量，一般近似取28d的混凝土弹性模量，C45为3.35×104 N/mm2；t=7d时，E(7)=Ec(1-e-0.09t)=Ec(1-2.718-0.63)=3.35×104×(1-2.718-0.63)=1.56×104t=14d时，E(14)=Ec(1-e-0.09t)=Ec(1-2.718-1.26)=3.35×104×(1-2.718-1.26)=2.40×104(5)计算混凝土的实际综合温差及最大综合温差⊿T⊿T=T0+(2/3)×T(t)+Ty(t)-Th⊿T—混凝土的最大综合温差绝对值；T0—混凝土的入模温度，T0=20℃；T(t)—t龄期时的混凝土绝热温升值，按上述2.2.1节取用；T h—混凝土浇筑完毕后达到稳定时的环境温度，一般按气象资料取用年平均温度；t=7d时，⊿T=20+(2/3)×58.62+9.9-15 =53.98℃⊿Tmax=20+(2/3)×63.65+9.9-15=57.33℃t=14d时⊿T=20+(2/3)×62.87+17.8-15=64.71℃⊿Tmax=20+(2/3)×63.65+17.8-15=65.23℃(6)计算混凝土的温度收缩应力σ =(E(t)α⊿T)·S(t)R/(1-μ)S(t)—混凝土徐变影响的松弛系数；t=7d时，S(7) =0.502；t=14d时，S(14) =0.411；R—混凝土外约束系数，取0.25；μ—混凝土的泊松比0.15；a、T=7d时，σmax=(E(t)α⊿Tmax)·S(t)R/(1-μ)=1.56×104×1.0×10-5×57.33×0.502×0.25/1-0.15=1.32<1.9 N/mm2(C45混凝土的抗拉强度设计值)安全系数K=1.9/1.32≈1.43>1.15，满足要求σ=(E(t)α⊿T)·S(t)R/(1-μ)=1.56×104×1.0×10-5×53.98×0.502×0.25/1-0.15=1.24<1.9×0.75=1.42N/mm2可知，自然养护7d时不会出现裂缝。
