数控线切割机床保养要求

机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。

下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。

一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。

二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。

定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。

如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。

例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。

三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。

以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。

在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。

数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为加强数控设备的保养管理工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司范围内所有数控设备的保养管理工作，是保证设备稳定运行的重要依据。

第三条公司将在每年初根据实际情况对本规章制度进行修订，定期对数控设备进行检查和维护，保证设备的安全性和稳定性。

第四条公司将及时更新数控设备的保养技术，提高设备的运行效率和性能，确保设备在生产中的稳定运行。

第二章设备的保养内容第五条数控设备的保养主要包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。

第六条日常保养包括设备的日常清洁、润滑、检查和保养等工作，保证设备的平稳运行。

第七条定期保养是对设备进行定期维护和检查，发现问题及时处理，避免设备因故障而停机。

第八条特别保养是对设备进行特殊维护和维修，解决设备的严重故障，提高设备的使用寿命。

第九条设备的保养内容应包括设备的机床、电气系统、润滑系统和冷却系统的实际情况进行细致分析。

第十条设备保养人员应按照设备的保养手册和保养计划进行操作，严格遵守保养规定，确保设备的正常运行。

第三章保养管理要求第十一条公司将对数控设备的保养工作进行全面的监督和检查，确保保养工作的有效进行。

第十二条设备保养人员应具备一定的技术水平和专业知识，能够熟练操作设备和进行维护工作。

第十三条公司将对设备保养人员进行培训和考核，确保其掌握最新的保养技术和方法。

第十四条设备保养人员应定期对设备进行保养，并做好保养记录，及时上报设备的故障和问题。

第十五条公司将建立健全的设备保养档案，对设备的保养情况进行详细记录，保证数据的真实性和完整性。

第四章保养管理责任第十六条公司将对设备保养工作进行全面的组织和协调，确保设备的正常运行。

第十七条设备保养人员应认真履行其保养管理责任，保证设备的安全性和稳定性。

第十八条设备保养人员应定期对设备的保养情况进行评估和分析，及时发现和处理问题。

第十九条公司将对设备保养管理进行定期评估和检查，发现问题及时改进和完善。

2特种加⼯实训教程（线切割机床的操作技巧与⽇常保养）课题C-2 数控线切割机床的操作技巧与⽇常保养⼀、实训⽬的及要求：1、掌握数控线切割机床加⼯的原理、加⼯的特点及机床的分类2、熟练快⾛丝线切割机床的操作技巧3、学会机床的⽇常保养⼆、实训设备⼯具及量具：线切割机床、特种加⼯专⽤油、钼丝、⼗字/⼀字螺丝⼑、碎布、油扫、游标卡尺、千分尺。

三、实训内容及步骤：（⼀）、线切割加⼯原理电⽕花线切割加⼯(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WCEDM)是在电⽕花加⼯基础上于50年代末在前苏联发展起来的⼀种新⼯艺，由于其加⼯过程是利⽤线状电极靠⽕花放电对⼯件进⾏切割，故称电⽕花线切割。

⽬前，国内外的线切割机床已占电加⼯机床的60%以上。

1、电⽕花线切割加⼯的基本原理与电⽕花成型加⼯⼀样，也是利⽤⼯具电极对⼯件进⾏脉冲放电时产⽣的电腐蚀现象来进⾏加⼯的。

但是，电⽕花线切割加⼯不需要制作成型电极，⽽是⽤运动着的⾦属丝（钼丝或铜丝）作电极，利⽤电极丝和⼯件在⽔平⾯内的相对运动切割出各种形状的⼯件。

若使电极丝相对⼯件进⾏有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的⼯件。

⼯件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极。

2、脉冲电源的正接⼯件，负极接电极丝。

电极丝以⼀定的速度往复运动，它不断地进⼊和离开放电区。

在电极丝和⼯件之间注⼊⼀定量的液体介质。

机床⼯作台带动⼯件在⽔平⾯内作两个⽅向移动，可切割出⼆维图形（图c2-1）。

同时，丝架可作⼩⾓度摆动，可切割出斜⾯。

导轮图C2-1 电⽕花线切割原理图(⼆)、线切割加⼯特点1. 与电⽕花成型相⽐不需要制作电极；(⽣产准备时间短)2. 电极丝沿长度⽅向运动，加⼯中损耗少，加⼯精度⾼。

(快⾛丝⽤的钼丝可重复使⽤。

）3. 能加⼯精密、形状复杂⽽细⼩的内、外形⾯，以及⾼熔点、⾼硬度难切削的材料。

（只能加⼯导电材料）4. 加⼯效率⾼，材料利⽤率⾼，成本低。

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设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控线切割机床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
用油壶加20#机油润滑横向进给滚珠丝杆8小时
用油壶加20#机油润滑纵向进给滚珠丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑线架升降丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑储丝筒丝杠螺母8小时
用油枪加20#机油润滑各部件拖板导轨8小时
用煤油清洁导轮、导电块、排丝轮及其周围区域每周
更换工作液1~2周
用油枪加20#机油润滑横向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
用油枪加20#机油润滑纵向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
维修工负责下述各项工
作，并
更换线架上导轮滚动轴承用润滑脂每两月预计日进行，实际维护日期：
更换其他轴承润滑脂6个月预计日进行，实际维护日期：
更换导轮、排丝轮及其轴承6~8月预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

机床设备保养的方法和要求
定期清洁和润滑
- 定期清洁机床设备，包括外表面和内部零部件。

使用适当的
工具和清洁剂进行清洁，确保设备表面干净，并清除灰尘和污垢积累。

- 定期对机床设备进行润滑，使用适当的润滑剂对设备关键部位、滑动部件和传动装置进行润滑。

确保润滑剂的种类和用量符合
设备制造商的建议。

检查和调整
- 定期检查机床设备的关键部位，包括轴承、螺纹、皮带等。

检查是否存在松动、磨损或其他异常情况，及时进行调整或更换。

- 定期检查机床设备的传动装置和控制系统，确保其正常工作。

如果存在异常，及时修理或更换损坏的部件。

程序更新和升级
- 定期更新机床设备的控制程序。

随着技术的发展和需求的变化，设备的控制程序可能需要更新和升级，以提高设备的功能和生
产效率。

及时跟踪并安装最新的程序版本。

培训和培养操作人员
- 对机床设备的操作人员进行培训和培养，确保他们具备正确
的操作技能和知识。

操作人员应了解设备的各项功能和保养要求，
并按照正确的操作流程进行操作。

保养记录和报告
- 建立机床设备的保养记录和报告系统，记录设备的保养情况
和维修历史。

通过定期的保养记录和报告，可以及时发现设备问题，并采取相应的措施进行修理或更换。

以上是机床设备保养的方法和要求。

正确的保养措施可以提高
设备的使用寿命，减少故障和损坏，并提高生产效率。

希望以上内
容对您有所帮助。

数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。

下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。

在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。

清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。

2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。

润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。

在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。

3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。

日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。

4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。

要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。

5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。

冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。

定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。

6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。

可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 使用环境要求：数控切割机应放置在干燥、通风良好的地方，并且远离可燃、易燃物品。

2. 根据操作手册进行操作：维修保养必须根据操作手册的规范进行操作，不得擅自增加或改变切割机的部件。

3. 定期保养：数控切割机需要定期进行各项保养工作，如清洁润滑、检查各部件是否松动等。

4. 应急故障解决：维修人员应熟悉切割机的运行原理和常见故障处理方法，能够迅速应对突发故障。

5. 专业技术维护：对于一些复杂的故障，应及时联系专业的技术维护人员进行处理。

二、安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作数控切割机时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，以保证人身安全。

2. 了解设备操作规程：使用数控切割机之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的各项功能和操作规程。

3. 调试切割机：在正式使用切割机之前，需要进行调试，确保各项功能正常，并做好切割尺寸的校准工作。

4. 安全距离维持：操作人员在操作数控切割机时，应保持与切割区域的安全距离，避免被喷溅的金属碎片伤害。

5. 切割材料选择：切割材料要符合机器的规定，材料要保持干燥，不能有涂层、浮锈等不良现象。

6. 切割机运行时禁止翻修：切割机运行时，操作人员不得进行任何翻修、调整等操作，以免发生意外。

7. 关机前断电：在关机之前，必须先切断电源，确保机器处于停止状态，然后方可进行维护和保养工作。

8. 注意机器散热：切割机工作时会产生热量，操作人员应注意机器的散热情况，并保持机器周围的通风良好。

9. 紧急停机按钮：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以确保人身安全。

10. 禁止擅自使用：未经专业培训且持证上岗的人员，严禁擅自操作数控切割机，以免发生事故。

以上是数控切割机维修保养说明及安全操作规程的范本，请斟酌实际情况进行具体规定。

数控线切割机床保养要求（一）目检1、日检由设备操作员负责，并作日检记录。

2、清扫工作台面、刀库等处的铁屑脏物。

3、擦试机床导轨外表面的铁屑脏物。

4、清除冷却系统、液压系统和气压系统的铁屑脏物，检查管道的完好情况。

发现泄漏及时解决。

（二）周检1、周检由设备操作员负责，并作周检记录。

2、执行日检工作范围的工作。

3、检查油箱油量，并作必要的添加。

4、检查主轴前端、刀座和其它附件是否有拉毛碰伤，清洁主轴孔及周围。

（三）月检l、月检由设备操作员负责，并作月检记录。

2、执行周检工作范围的工作。

3、清洗滑动部件，清洗液压装置的全部过滤器，必要时还应更换。

4、清洗冷却水箱、管道和过滤器，必要时还应更换冷却液。

5、检查机床工作台面的水平精度，如有问题及时通报设备管理部门。

6、检查电气气线路的连接情况，查看外围电气元和缆线有无破损。

如有问题及时通报设备管理部门。

7、清洁空气过滤器，检查热交换器，清扫灰尘脏物。

8、清洁电气柜外和控制台板外部，清扫灰尘脏物。

9、检查电磁阀、限位开关，防护装置、定时器的工作状态，如有问题及时通报设备管理部门。

（四）六个月一次的检修1、由经过培训，熟悉机床性能的机、电修理人员负责进行，设备操作员配合，并作好检修记录。

2、执行周、月检工作范围。

3、清洁机床、清洁伺服系统的所有电机，清洁电气柜内部的各电气元件、控制台内部的各电气元件、清洁数控装置和伺服驱动装置。

4、检查指示灯、油标，必要时更换。

5、检查电机轴承、传动皮带，必要时更换。

6、检查润滑系统的电机、清洁过滤器。

7、检查主轴箱、刀库传动箱、工作台传动链的润滑油，必要时更换。

8、清洁中心润滑装置和主轴润滑油路中的过滤器。

9、检查调整每个驱动轴的传动间隙。

10、按功能逐项试车，检查机床的运转和功能。

山东明佳包装检测科技有限公司。

机床设备维护保养管理制度机床设备是企业生产过程中必不可少的重要设备之一，保障机床设备的正常运转，对于确保生产效率、降低生产成本，提高产品质量具有重要意义。

为了确保机床设备能够长期稳定运行，需要建立一个完善的维护、保养管理制度。

下面，将具体介绍机床设备维护、保养管理制度的建立和执行。

一、机床设备维护、保养管理制度的建立以及相关管理人员的职责。

1.维护、保养管理制度的建立（1）制定机床设备维护、保养管理制度的详细内容，包括维护、保养的周期、方法，以及相应的记录和报告。

（2）制定机床设备事故处理制度，明确维护、保养人员在发生设备故障时的应急处理措施和责任。

（3）明确机床设备的维护、保养计划和维修工作制度，确保设备定期维护、保养和及时维修。

（4）制定机床设备维护、保养人员的培训计划，提高其技术水平和维护、保养能力。

2.相关管理人员的职责（1）设立设备维护、保养管理部门，负责设备的维护、保养管理工作，监督员工的执行情况。

（2）制定设备维护、保养的工作流程和标准，明确员工的具体职责和权限。

（3）定期对机床设备进行巡检和隐患排查，及时发现并处理设备故障和隐患。

（4）合理安排维护、保养计划，确保设备按时进行维护、保养，并对维护、保养情况进行记录和分析。

二、机床设备维护、保养的主要内容。

1.定期维护（1）润滑油的检查和更换，包括滑动轴承、导轨等润滑部位的润滑。

（2）电气系统的检查和清洁，确保电气设备的正常工作。

（3）紧固件的检查和紧固，防止设备因振动而导致松动或脱落。

（4）机械传动部件的检查和调整，确保传动系统的正常工作。

（5）设备的清洁和外观检查，保持设备的整洁和良好的外观。

2.预防性维护（1）定期进行设备的清洁和检查，发现问题及时解决。

（2）根据设备使用情况，制定合理的润滑计划和润滑方法，确保设备的润滑效果。

（3）根据设备的使用寿命和使用情况，制定合理的更换周期和更换零部件的计划。

3.故障维修（1）机床设备出现故障时，维修人员应及时到达现场，对故障原因进行分析和排除。

数控电火花线切割机维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前1.3.1对重要部件进行检查。

1.3.2按规定润滑各部位。

1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。

1.4班后1.4.1擦拭机床，并在工作台架表面涂上机油，防止台面、台架锈蚀。

1.4.2即时清除液槽内的电蚀物和导轮、导电块上的污垢。

1.4.3各部归位。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3 外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

2.4运丝系统、各导轮轮槽2.4.1检查导轮及导电块是否磨损，及时清除污垢。

清除液槽内的电蚀物。

2.4.2检查电极丝，不要打死折、乱丝，并用洗洁精兑水清洁。

2.4.3检查上、下工作液喷嘴和工作台面是否正常，擦洗各部位上的油污和切屑，并在台架表面及张丝滑块导轨上涂上机油，防止锈蚀。

2.5润滑与冷却2.5.1检查机床的润滑情况，按要求进行润滑。

2.5.2清洗工作液箱及各过滤网，更换工作液。

2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。

3.2 作业时间：8小时内。

3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4 运丝系统3.4.1检查、调整导轮及导电块，修复或更换磨损件。

3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置是否准确可靠。

3.4.3工作台与各导轨3.4.4拆洗工作台，检查各导轨面及丝杆螺母，要求无油污，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。

3.4.5检查、调整各零部件，修复或更换磨损件。

3.5液压与润滑3.5.1清洗换液，排除泄漏。

3.5.2按润滑要求添加润滑油、脂，修复润滑装置，达到油路畅通，装置齐全。