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冲压与塑料成型设备名义比功率：指挤出机每小时加工1kg塑料所需要电动机功率单位是kw/(kg/h) 1锁模力：指注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。
吹胀比:吹胀后的模管直径与机头环形口模直径之间的比螺杆长径比:在一定意义上也表示螺杆的塑化质量,长径比加大后塑化得更充分更均匀,故可以保证制品质量注射压力：指螺杆或柱塞施加于料筒中熔料上单位面积的力。
锁闭型喷嘴：指喷嘴的熔料通道只有在注射，保压阶段才打开，其余时间均关闭喷嘴，能吸频塑是的流延现象注射机突变型螺杆：指螺槽深度在压缩由深浅的过渡段较短，变化较的螺杆机构低压试合模：是一种液压保护模具的方法，它将合模力与二镀控制，先是低压快速移模，当模具即将闭合的低压低速合模，模具闭合后，即模为高压锁模，达到所需锁模力。
曲柄压力机的滑块行程：它是指滑块上止点到下止点所经过的距离装模高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
注射量—是指注射机的螺杆或柱塞作一次最大行程对空注射时所能达到的注射量。
常规全螺纹三段螺杆—是指出现最早、应用最广、螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹所组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形成来完成的一种螺杆曲柄压力机的标称压力—就是滑块所允许承受的最大作用力.封闭高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离口模—指挤出机的机头中的成型部件，物料所经过它获得一定几何截面形状，最后成型得到制件的一种部件注射速率—指单位时间内注射出熔料的容积塑料制品生产中应用最广的设备是注射机和挤出机，其次是液压机和压延机。
按连接曲柄和滑块的连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机，曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。
点数多，滑块承受偏心负荷能力大。
装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。
曲柄压力机滑块许用负荷图。
它表明某台压力机，在满足强度要求的前提下，滑块允许承受的载荷与行程之间的关系。
曲柄压力机工作时，为了使滑块立即停止在所需位置上，故须设置制动器。
冲压与塑料成型设备专题报告第一篇：冲压与塑料成型设备专题报告冲压与塑料成型设备专题报告学院：班级：学号：姓名：冲压与塑料成型设备专题报告冲压机:一、冲压机简介压力机是用来为模具中的材料实现压机加工提供动力和运动的设备。
曲柄压力机属于械传动类压力机，是重要的压力加工设备，能进行各种冲压工艺加工，直接生产出来半成品或制品。
因此，曲柄压力机在汽车、农用机械、电机电器、仪表、电子、医疗器械、国防、航空航天以及日用品等领域得到了广泛的应用。
生产中为适应不同零件的工艺要求，采用各种不同类型的曲柄压力机，这些压力机都有自己独特的结构形式和作用特点。
通常可根据曲柄压力机的工艺用途及结构特点进行分类。
按机身结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似于英文字母C，如图2-1所示，其机身工作区域三面敞开，操作空间大，但机身刚度差，压力机在工作负荷下会产生角变形，影响精度。
所以，这类压力机的吨位比较小，一般在2000kN以下。
开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种，图2-2所示为单柱偏心式压力机，其机身工作区域也是前面及左右三向敞开，但后壁无开口。
图2-1所示的双柱压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称为双柱压力机。
双柱式压力机可实现前后送料和左右送料两种操作方式。
此外，开始压力机按照工作台的结构不同可分为可倾式压力机(图2-1)、固定台式压力机(图2-2)、升降台式压力机(图2-3)二、冲压机工作原理(以JC23-63压力机为例介绍)JC23-63压力机的工作原理如下:电动机1的能量和运动通过如图2-7所示。
其工作原理如下:电动机1的能量和运动通过带传动传递给中间传动轴4，再由齿轮传动给曲轴9，经连杆11带动滑块12作上下直线移动。
一次，曲轴的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。
将上模13固定于滑块上，下模14固定于工作台垫板15上，压力机便能对置于上、下模间的材料加压，依靠模具将其制成工件，实现压力加工。
《冲压与塑料成型设备》重点知识(doc 11页)《冲压与塑料成型设备》重点知识(doc 11页)1.冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控智能化、微型化、宜人化。
冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。
2.塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化。
3.冲压成型加工的优点：①生产率高，便于机械化和自动化②可实现少无切削加工③材料利用率高④可生产复杂零件。
4.冲压生产的基本工序可分为分离工序与成形工序。
其中分离工序是指被加工材料在外力作用下，是材料沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序（也称冲裁）；成形是指坯料在外力作用下，应力超过材料的屈服极限，经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件的冲压工序。
5.压力机是用于对放置于模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
6. ⑴按工艺用途分类：通用压力机、专用压力机。
⑵按机身结构形式分类：开式压力机、闭式2 单柱活动台压力机2 闭式单点切边压力机3 单柱柱形台压力机3 闭式侧滑块压力机压力机。
其中开式压力机又分为单柱和双柱；开式压力机按工作台结构又分可倾式、固定台式、开式双柱2 1 开式固定台压力机6 闭式双点压力机2 开式活动台压力机7 闭式双点切边压力机3 开式可倾压力机9 闭式四点压力机5 开式双点压力机9 开式底传动压力机8 开式柱形台压力机Ⅱ.压力机类代码： J--机械压力机 D--锻机Y--液压压力机A--剪切机 Z--自动压力机W--弯曲校压机 C--锤T--其它Ⅲ. 以JC23－63A为例的图表解释：12.曲柄滑块机构的驱动形式：曲轴式、曲拐式、偏心齿轮式。
⑴曲轴驱动的曲柄滑块机构特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。
大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。
⑵曲拐驱动的曲柄滑块机构特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。
第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是专科层次模具设计与制造专业的专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。
二、课程目标与基本要求1、了解冲压与塑料成型设备的发展状况；2、掌握通用压力机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号；3、熟悉双动拉深压力机、摩擦压力机、数控压力机工作原理与结构特点；了解精冲压力机的工艺特点及工艺要求和模具过载保护装置；4、掌握塑料挤出机主机和辅机结构特点和工作原理；5、掌握塑料注射成型机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号。
三、与本专业其他课程关系1、本课程为核心专业课之一。
2、先修课程有《机械制图》、《机械基础》、《模具材料与热处理》等课程。
以上课程作为学习本课程的基础。
3、本课程后续课程有《模具CAD/CAM》、《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》，这些后续课程涉及到设备的选用及有关安装尺寸等，需要本课程作为支撑。
第二部分考核内容与考核目标第一章概述不作要求第二章曲柄压力机一、学习目的与要求1、熟悉通用曲柄压力机的用途与分类、工作原理与结构组成、主要技术参数、型号与意义；2、掌握曲柄滑块机构的运动规律、结构；3、掌握离合器与制动器的作用、工作原理、类型、安放位置；4、掌握压力机的选择和使用方法、常见故障排除方法。
二、考核知识点与考核目标（一）曲柄滑块机构、离合器和制动器（重点）识记：曲柄压力机的主要技术参数；型号及意义；曲柄滑块机构的驱动形式；离合器与制动器的作用和类型。
理解：压力机的封闭高度、装模高度及调节量表示意义；曲柄压力机滑块速度变化规律；曲轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式压力机特点与区别；偏心带式制动器在工作中要经常调节的原因；应用：连杆及装模调节装置操作方法。
装模高度校核计算。
滑块与导轨之间间隙的调整方法。
（二）压力机地选择和使用（次重点）识记：压力机的选用原则；压力机常见故障；安全操作要领；理解：滑块机构常见故障产生原因；应用：滑块机构常见故障排除方法。
第一章冲压：利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。
冲压生产基本工序：分离工序和成形工序。
塑料成型主要方法：注射、挤出、吹塑、压缩和热成型。
冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控化、宜人化塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化第二章曲柄压力机基本组成：工作机构即曲柄滑块机构由曲轴、连杆、滑块等零件组成。
传动系统包括齿轮传动、带传动等机构。
操纵系统包括离合器、制动器等零部件。
能源系统包括电动机、飞轮。
支撑部分主要指机身。
辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等。
曲柄压力机工作原理：电机通过带轮和齿轮带动曲柄，通过由曲柄机构（曲柄连杆机构，曲柄肘杆机构）产生增力或改变形式，将旋转运动变为往复直线运动。
曲柄压力机各部分功能：工作机构：将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。
传动系统：能量传递、速度转换。
操纵系统：控制工作机构的工作和停止。
能源系统：提供工作所用能量、储能。
支撑部分：把压力机所有部分连接成一个整体。
辅助系统和装置：润滑、保护等。
标称压力Fg：指曲柄旋转至下止点前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力。
滑块行程S:指滑块从上止点到下止点，所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。
最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1:指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。
装模高度调节的距离，称为装模高度调节量ΔH1。
曲柄形式：曲轴、曲拐、偏心齿轮三种结构的区别：曲轴式压力机行程不可调；偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构；设备总体结构曲拐式更美观。
曲柄滑块机构:指用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构﹐也称曲柄连杆机构。
装模高度调节目的：为适应不同闭合高度模具的安装，一般压力机都通过连杆长度的调节或连杆与滑块的连接件的调节，实现滑块位置的上下调整，以调节装模高度。
