工艺生产制造单
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工艺技术变更单工艺技术变更单变更单号:2022-001变更类型:工艺技术变更变更项目:产品制造工艺流程调整变更原因:随着市场需求的变化以及新一轮技术革新的到来,我们公司决定对产品的制造工艺流程进行调整,以提高生产效率和产品质量。
此次变更旨在优化产品制造流程,降低生产成本,并保证产品的稳定性和可靠性。
变更内容:1. 原来的工艺流程中,存在一些不必要的重复步骤,此次变更将会删除并简化这些重复步骤,从而提高生产效率。
2. 对生产设备进行升级和改造,以适应新的工艺流程要求,保证设备的稳定运行。
3. 引入新的自动化设备和技术,以代替过去的手工操作,提高产品的制造精度和一致性。
4. 修改产品测试流程,并引入更加高效、准确的测试仪器和方法,以提高产品质量检测的可靠性和准确性。
5. 调整供应链和物流管理,以适应新的工艺流程,缩短供应链的供货周期,并减少库存。
变更实施计划:1. 针对工艺流程的调整,我们将组织专门的技术团队进行详细的工艺分析和设计,并进行试验验证。
2. 对生产设备的升级和改造,将在非工作时间进行,以避免影响生产进度。
3. 引入新设备和技术,将会进行培训和技术指导,确保员工能够熟练操作和使用新设备和技术。
4. 对测试流程和仪器的调整将逐步实施,先进行小范围试点,然后逐步推广到整个生产线。
5. 调整供应链和物流管理,将与供应商和物流公司进行沟通,确保新的工艺流程能够顺利执行。
变更影响评估:1. 从生产效率和成本方面来看,此次变更能够明显提高生产效率和降低生产成本,从而提高企业竞争力。
2. 从产品质量方面来看,引入新的自动化设备和技术以及优化测试流程,将会提高产品的制造精度和一致性,减少不良品率。
3. 从供应链管理方面来看,调整供应链和物流管理,将能够缩短供货周期,减少库存和仓储成本。
变更验证:在变更实施后,我们将进行全面的考核和评估,以验证变更是否取得预期效果。
同时,将收集员工和客户的反馈意见,以了解变更是否对他们产生了积极的影响。
铝板的生产制造工艺一、铝板生产的起点:从矿石到铝锭咱们先聊聊铝板这玩意的“出生”吧。
你知道吗,铝板这家伙的源头其实是那些不起眼的铝矿矿石。
这些矿石里藏着氧化铝的宝藏,但得经过一番折腾才能把它请出来。
想象一下,矿工们顶着烈日,在矿山上挥汗如雨,用挖掘机和破碎机把大块的矿石变成小块,再磨成细粉。
这就像是咱们做菜前的准备工作,得把食材处理得干干净净才能下锅。
接着,这些粉末要泡个“化学澡”,也就是浸出处理,把氧化铝给单独拎出来。
这一步可不容易,得用专业的设备和复杂的化学反应才行。
不过别担心,有咱们的工程师们盯着呢,他们就像是厨房里的大厨,精通各种化学调料,能让氧化铝乖乖听话。
拿到氧化铝后,就得开始炼铝了。
这可不是简单地把氧化铝烧成铝那么简单,得用上电解法这种高科技手段。
简单来说,就是把氧化铝放到电解槽里,通上电,让它分解成铝和氧气。
这过程就像是在变魔术,氧化铝进去,铝和氧气就手拉手出来了。
当然,这背后离不开咱们电力工人的辛勤付出,他们就像是为这场魔术提供动力的魔法师助手。
二、铝板成型的艺术:从铝锭到铝板拿到铝锭后,咱们就可以开始打造铝板了。
这个过程就像是雕塑家在给一块大石头塑形一样,需要耐心和技巧。
首先,铝锭会被送进热轧机里,经过高温和强大的压力,被压成一块块薄薄的铝板。
这就像是给铝锭做了个全身按摩,让它变得柔软而有型。
当然,这个过程中温度的控制和轧制力度的把握都至关重要,稍有差池就可能影响铝板的品质。
接着,铝板还会经过冷轧、退火等工序,进一步提升它的性能。
这就像是对铝板进行了一次又一次的打磨和锤炼,让它变得更加坚韧和耐用。
三、铝板的个性化装扮:表面处理与加工为了让铝板看起来更漂亮、更耐用,咱们还得给它来个“美容”和“健身”。
首先是表面处理。
这一步就像是给铝板穿上了漂亮的衣服。
咱们可以通过喷涂、阳极氧化等方式,给铝板披上各种颜色的外衣,还可以增加它的耐腐蚀性和耐磨性。
这就像是你我挑选衣服一样,既要好看又要实用。
设备生产制造工艺流程图主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图:1)箱形主梁工艺流程图材质单与 喷 涂 划 划 数 半 剪 清 割 坡 钢材上炉 丸 富 出 出 控 自 除 渣 口 号批号一 除 锌 拱 外 自 动 焊 等 打 一对应 油 底 度 形 动 气 切 区 打磨 锈 线 线 气 割割达 度 埋 超 X 确 垂 内 工 清 焊 到 要 弧 声 光 保 直 部 电 除 渣 平 求 自 波 拍 隔 度 先 焊 内 杂 直 动 片 板 用 接 腔 物焊 手内 焊 装 成 用 Φ2.5 清 磨 修 修 振 腔 缝 配 箱 埋 HJ431 除 光 正 正 动 检 质 下 形 弧 直 焊 焊 拱 旁 消 验 量 盖 主 自 流 渣 疤 度 弯 除板 梁 动 反 应焊 接 力操 专 质作 检 量者 ,控代 填 制2)小车架工艺流和材质单与 喷 涂 划 划 数 半 剪 清 割 坡 钢材上炉 丸 富 出 出 控 自 除 渣 口 号批号一 除 锌 拱 外 自 动 焊 等打一对应 油 底 度 形 动 气 切 区 磨 锈 线 线 气 割达 度 埋 超 X 确 垂 内 工 清 焊 到 要 弧 声 光 保 直 部 电 除 渣 平 求 自 波 拍 隔 度 先 焊 内 杂 直 动 片 板 用 接 腔 物焊 手内 焊 清 磨 修 修 振应 腔 缝 除 光 正 正 动力 检 质 焊 焊 拱 旁 消 验 量 渣 疤 度 弯 除A 表 A 表行车 行车适用 适用操 专 质作 检 量者 ,控代 填 制3)车轮组装配工艺流程图煤 清 轮 确 尺 轴 部油 洗 孔 认 寸 承 位或 轴 等 各 及 等 加洗 承 部 种 公 工 润涤 , 位 规 差 作 滑剂 轴 格 剂操作者代号4)小车装配工艺流程图场 按 领 煤 清 轴 确 尺 轴加 最注 地 技 取于 油 洗 及 认 寸 承油 后油 清 术 各 或 轴 孔 各 及 内 减理 文 件 洗 承 等 件 公 、 速件 涤 齿 部 规 差 齿 箱剂 轮 位 格 面 内螺 手 起 行 噪钉 工 升 走 音松 盘 机 机 震紧 动 构 构 动度 灵活性5)端梁工艺流程图接板划板A表所有行确垂内工口点出上车轴承孔必保直部焊处焊连孔须用大型设弯水先接连接位备整体加工板平手接度清焊内每垂装成埋或Φ1.2除渣腔组直配箱弧CO2 0.8Mn2si内杂焊2度下形自气腔物缝件平盖端动保质弯行板梁焊焊量板度清磨校垂划划半剪清割坡除光正直出出自除渣口焊焊弯度拱外动切焊等打渣疤板度形气区物磨线线割操作者代号6)桥架装配工艺流程图整托水 主向 端平 主上 四 四 道理架平 梁外 梁行 梁拱 轮 轮 轨场找度 旁平 垂放 对度 对 着 轨地准 弯行 直置 应 角 力 距放 主 截 线 点置 梁 面 跨 共度 面度对 磨毛余清号 掉刺飞除标 焊及溅表记 疤残等面尘土合 安格 装标 标记 记。
生产企业各部门工作流程,工厂各部门工作程序与规定全文目录第一节业务部工作流程 (1)第二节生产部工作流程 (2)第三节采购部工作流程 (4)第四节技术部工作流程 (6)第五节品管部工作流程 (8)第六节仓库工作流程 (10)第一节业务部工作流程一.工作流程:客户意向或市场必需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产品评审…>送样或推介…>信息反馈〔客户必需要改善时,重新打样或更改〕…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务二.依据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。
三.业务部通过市场调查〔或其他渠道〕收集本行业有关信息,评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的状况,依据必需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。
四.会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审,合格后发给客户或向客户推介。
五.客户如对样品或新产品提出更改,必需重新向生产、技术部下发打样更改通知单,注明客户的具体更改要求。
六.业务部和客户初步确定订单后,会同生产、技术、采购等部门进行具体成本核算和生产技术能力评估。
七.业务部与客户达成价格一致后草拟合同。
八.业务部将确定的合同要素和供必需条款与客户协商一致,报总经理批准后立合同。
九.所有合同都必需呈总经理签名方有效。
十.将客户订单复印件发财务部、生产部备案。
十一.会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审,如客户要求确认产前样的,及时将产前样发给客户确认,经客户认可后,通知生产部安排批量生产。
十二.产品制程跟踪,随时掌握产品生产进度。
十三.订单执行中,如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货,应及时与客户协商,并将协商结果通知相关部门。
十四.依据合同交期与客户沟通安排出货日期,并通知生产部。
十五.交货后,及时了解客户对产品的装配使用状况,并将客户必需要改善的问题反馈给相关部门,完善以后产品。
生产订单管理生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务,车间根据生产订单组织生产和领用物料。
生管人员可以按销售订单下达生成。
【菜单路径】生产制造---生产订单管理---生产订单【单据流程】1.生产订单根据销售订单下达。
2.生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配比出库单。
3.生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。
【操作流程】1.生产订单可以根据销售订单拉式生单。
2.生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开;生产订单可以整单关闭/打开,也可以按行关闭/打开3.已审核未关闭的生产订单,可以被《库存管理》参照出入库。
4.生产订单表体都是显示产品的母件,如果想查看其子件可以在选择表体的某存货,点"子件"按钮即可查看其子件。
5.生产订单子件可以修改,如果某子件在BOM表里定义了替代件,则可以右单击之使用替代件。
6.注:生产订单只有所有的行都没有行关闭,才可以弃审。
生产订单计划管理操作流程图1.在订单完工汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行完工汇报的生产订单;2.输入该生产订单的实际完成数量和合格数量,系统根据"不合格数量=完成数量-合格数量"公式计算不合格数量。
图解生产领料出库管理领料出库【菜单路径】供应链---库存管理---出库—材料出库【操作流程】1.在材料出库单查询状态,按〖配比〗进入配比出库单窗口。
2. 在产品名称参照录入存货、生产订单号、生产日期,系统自动带入生产部门、项目等内容3. 系统提示:“是否展到末级?”如选择展到末级,则展开到该父项的终极子项;否则只展开到下一级物料。
4. 系统根据选择的存货,带入父项产品的子项材料,父项产品显示在表头,所属子项、仓库、定额等显示在表体,可以修改数量,〖增行〗增加记录、〖删行〗删除记录。
5. 输入产品的生产数量,系统自动计算各材料的出库数量,可修改生产数量、定额数量、出库数量。
生产工艺流程怎么写
生产工艺流程是指将产品从原材料到成品的整个生产过程进行规划和安排的详细步骤。
下面将以制造一个简单的硬纸盒为例,介绍一个典型的生产工艺流程。
一、原材料准备:
1.选择合适的纸板作为硬纸盒的原材料。
2.按照产品要求,将纸板切割成所需尺寸的板材。
二、印刷工艺:
1.将设计好的图案、文字等印刷在纸板上。
2.根据印刷要求,选择合适的印刷工艺(如胶印、凹印等)进
行印刷。
3.进行质量检查,确保印刷效果符合要求。
三、模切工艺:
1.根据硬纸盒的形状和尺寸,制作模切刀具。
2.将纸板放入模切机中,利用模切刀具将纸板切割成所需形状。
3.进行质量检查,确保模切效果符合要求。
四、折叠和粘合工艺:
1.按照产品设计图纸,将硬纸盒的各部分进行折叠。
2.利用粘合剂将折叠好的部分进行粘合。
3.进行质量检查,确保折叠和粘合效果符合要求。
五、成品包装:
1.将制作完成的硬纸盒进行清洁和整理。
2.按照产品要求,将硬纸盒进行装箱。
3.对成品进行质量检查,确保成品符合要求。
六、出厂货运:
1.按照订单要求,将成品装车或发货。
2.确保货物的安全和完好无损。
七、售后服务:
1.提供产品使用说明书和售后服务信息。
2.及时解答用户的问题和需求。
以上是一个简单的硬纸盒生产工艺流程的基本步骤,当然,实际的生产过程中还可能涉及到其他的环节和注意事项,具体会因不同产品而有所差异。
生产工艺流程的编写旨在规范生产过程,提高产品的质量和工艺水平,实现生产过程的高效和有序。
生产工序与工艺流程的区别在制造业中,生产工序和工艺流程是两个关键的概念,它们在生产过程中发挥着不同的作用。
本文将探讨生产工序和工艺流程的区别,以及它们在制造中的重要性。
生产工序的定义与特点生产工序是指在产品制造过程中,按照一定的次序和方法,将原材料转化为半成品或成品所需完成的一系列具体操作步骤。
每个生产工序一般负责完成产品制造中的某一具体任务,例如原材料的切割、成型、焊接等。
生产工序的特点包括: - 操作性强,通常为一种具体的操作步骤。
- 顺序性明确,按照一定的顺序依次进行。
- 可以单独完成,是整个生产流程中的基本单元。
工艺流程的定义与特点工艺流程是指整个产品制造过程中,各个生产工序之间的关系和顺序安排。
工艺流程规定了各个生产工序之间的先后顺序,以及操作之间的关联性和依赖性,确保产品能够按照要求生产出来。
工艺流程的特点包括: - 综合性强,涵盖了整个产品的制造过程。
- 先进性,要求根据最新技术和经验进行设计。
- 多样性,不同产品的工艺流程可能会有所不同。
生产工序与工艺流程的区别生产工序和工艺流程之间存在着明显的区别: 1. 范围不同:生产工序是在产品制造过程中的具体操作步骤,而工艺流程涵盖了整个产品的制造过程。
2. 操作性不同:生产工序是操作性强的单个步骤,而工艺流程是对整个生产过程的组织和安排。
3. 先后顺序:生产工序是按照一定的次序依次进行的,而工艺流程规定了各个生产工序之间的先后关系和操作之间的依赖性。
4. 角色不同:生产工序是生产工艺的基本单元,而工艺流程是整个生产过程的组织者和指导者。
生产工序和工艺流程在制造中的重要性生产工序和工艺流程在制造中都具有重要的作用: - 生产工序是产品制造的基本单元,直接影响产品的质量和成本。
正确设计和执行生产工序可以提高生产效率,降低生产成本。
- 工艺流程是整个生产过程的指导者,它规定了生产工序之间的关系和顺序安排,确保产品按照要求生产出来。
服装生产合同服装生产合同范本(通用6篇)随着人们法律意识的建立,合同的法律效力与日俱增,它也是实现专业化合作的纽带。
那么相关的合同到底怎么写呢?以下是小编为大家收集的服装生产合同范本(通用6篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
服装生产合同1合同编号:甲方:(发单方)乙方:(接单方)根据《中华人民共和国合同法》及双方协商的实际情况,甲乙双方本着互惠互利、诚信合作的原则,就委托生产加工服装合作事宜达成如下协议:一、加工货号、品名、数量、单价、布种。
二、甲方负责生产所需的有关物料提供,主要指:1、产品所需的面、辅料提供,或者是裁剪好的布片。
2、产品样衣、裁剪版、实样、工艺制造单。
3、甲方应在合同签订后天内提供面辅料。
如无法按时提供,则交货期顺延。
三、加工要求:1、乙方投产前,要经过甲方的产前样确认;2、乙方需配合甲方质管部门提供相关的质量和生产进度数据;3、乙方需按甲方要求配色、配码生产,如果甲方有调整,急需要部分的颜色、号码,乙方要积极配合;4、甲方提供给乙方生产的款式,乙方应对外界绝对保密,如泄露给第三者,甲方将追究乙方的经济责任和法律责任;5、乙方必须以自己的设备、技术和劳动力资源完成工作,未经甲方同意,乙方不得将生产转发给第三方生产;6、乙方作为甲方的加工厂家,乙方要积极参加甲方生管部、质管部召开的各种相关会议。
四、品质要求:1、乙方须严格按照国家质量技术监督局发布的一级品标准以及甲方提供的《工艺制造单》的质量标准进行生产,乙方不行私自调整标准。
2、发现确实因为工艺的问题,需要在质量方面调整的,要经过甲方质管部门的书面确认。
3、乙方在生产过程中,出现质量问题的,甲方有权责其赔偿,成衣出现废品和次品的将不计算加工费。
少交货、交废品与次品的,按成本价在加工费中扣除;布料和辅料超耗的,按成本价扣其加工费。
4、甲方将对乙方送来终检的产品进行检验,检验的合格率必需达到%以上;5、乙方退回返工修复的产品,乙方应甲方的要求返工,不得未返工的货品参杂在待交的合格品里面,如上交到甲方公司,一经发现,甲方有权要求乙方赔偿,属于是因乙方自己管理不善给其带来的严重后果。