制造与生产--1.3基本加工方法

《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。

其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。

通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。

模塑成型工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述模塑成型工艺作为一种常见的制造工艺，在现代工业生产中起着重要作用。

通过将热塑性塑料加热至可塑状态，然后将其压制成特定形状的方法，可实现复杂形状和精细结构的产品生产。

模塑成型工艺广泛应用于汽车、家电、电子产品、医疗器械等领域，其制品在工业和日常生活中占据重要地位。

本文将从定义、原理和应用领域等方面对模塑成型工艺进行深入探讨，旨在全面了解该工艺的特点和优势，为读者提供一份系统的参考资料。

同时，我们也将分析模塑成型工艺的优势和局限性，并展望未来该工艺的发展前景，希望能为相关领域的研究和生产工作提供有益的信息和启发。

文章结构部分包括了整篇文章的组织框架，通过明确地列出各个章节的内容，确保读者能够清楚地了解全文的脉络。

在这篇关于模塑成型工艺的长文中，我们将按照以下结构展开讨论:1. 引言1.1 概述：介绍模塑成型工艺的基本概念和重要性1.2 文章结构：概述全文的组织结构，为读者提供整体的阅读框架1.3 目的：说明撰写该文章的目的和意义2. 正文2.1 模塑成型工艺的定义：详细解释什么是模塑成型工艺，其主要特点和流程2.2 模塑成型工艺的原理：分析模塑成型的工艺原理，包括材料选择、加热、压力等方面2.3 模塑成型工艺的应用领域：探讨模塑成型工艺在不同领域的应用情况，如汽车制造、航空航天、家电等3. 结论3.1 总结：对整个模塑成型工艺的内容进行总结，强调关键点3.2 优势与局限性：分析模塑成型工艺的优势和局限性，为读者提供全面的了解3.3 展望：展望模塑成型工艺未来的发展方向和可能的创新点通过以上结构的安排，读者将能够清晰地了解本文关于模塑成型工艺的全貌和重要内容，帮助他们更好地理解和掌握这一领域的知识。

1.3 目的本文的目的在于深入探讨模塑成型工艺的定义、原理和应用领域，旨在帮助读者更全面、系统地了解模塑成型工艺的特点和优势，以及其在不同领域的应用情况。

螺栓的主要加工工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述螺栓是一种常见的机械连接件，广泛应用于各行各业。

它具有可重复拆卸、牢固可靠的特点，使得它成为了许多设备和结构的重要组成部分。

螺栓的制造过程包含多道工艺步骤，其中每一步都扮演着至关重要的角色。

本文将对螺栓的主要加工工艺进行详细说明和解释。

1.2 文章结构本文总共分为五个部分来对螺栓的加工工艺进行阐述。

首先，在引言部分我们将提出文章的目的，并简单介绍全文结构。

接下来，在“2. 螺栓加工工艺”部分，我们将详细介绍原材料准备、冷锻加工和细化热处理这三个主要步骤。

然后，在“3. 加工流程与方法”部分，我们将探讨冷镦切削法、热镦压力法和自由锻造法这三种常用的加工流程与方法。

在“4. 螺栓加工设备与工具”部分，我们将介绍适用于螺栓制造的设备选择原则，以及工具使用与维护技巧。

最后，在“5. 结论与展望”部分，我们将对主要要点进行总结，探讨现有工艺的局限性和改进方向，并展望螺栓加工行业的未来发展趋势。

1.3 目的本文的目的在于全面了解螺栓的主要加工工艺，并深入探讨各个环节中涉及到的原材料准备、工艺步骤和设备选择等关键问题。

通过对这些内容的详细讲解，旨在提供给读者一个全面、系统的螺栓加工知识框架。

同时，本文还将对当前螺栓加工工艺存在的局限性进行评估，并展望未来可能的改进方向，以期为螺栓制造行业带来更高效、更优质的生产方式。

2. 螺栓加工工艺：2.1 原材料准备在螺栓加工的起始阶段，需要准备好合适的原材料。

通常，螺栓制造使用的原材料主要是碳素钢、合金钢和不锈钢等。

这些原材料需要经过优质选材，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性能。

2.2 冷锻加工冷锻是制造螺栓最常用的加工方式之一。

在冷锻过程中，先将预热好的金属坯料放入成型模具中，并施加高压力使其变形。

通过冷锻可以快速而准确地形成螺栓头部形状，并提高产品的密度和强度。

2.3 细化热处理细化热处理也是螺栓加工中的重要环节。

常用工艺术语（很全面，值得收藏）1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。

1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。

1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。

1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。

它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。

1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。

1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。

1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。

1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。

1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。

1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。

1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。

1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。

1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。

1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。

1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。

机械制造技术基础课程教案第一章：机械制造概述1.1 课程简介了解机械制造技术的基本概念和发展历程。

掌握机械制造过程的基本组成和分类。

1.2 教学目标能够描述机械制造的基本概念。

能够列举出机械制造过程的基本组成和分类。

1.3 教学内容机械制造的定义和发展历程。

机械制造过程的组成和分类。

1.4 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念和发展历程。

问答法：讨论机械制造过程的组成和分类。

1.5 教学资源教材：机械制造技术基础。

投影片：机械制造过程的图片和示意图。

1.6 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造基本概念的理解。

课后作业：要求学生列举出机械制造过程的基本组成和分类。

第二章：金属切削原理2.1 课程简介了解金属切削的基本原理和过程。

掌握金属切削过程中各种参数的作用和选择。

2.2 教学目标能够描述金属切削的基本原理。

能够选择合适的切削参数。

2.3 教学内容金属切削的基本原理和过程。

切削参数的选择和影响因素。

2.4 教学方法讲授法：讲解金属切削的基本原理和过程。

实践操作：演示切削参数的选择和调整。

2.5 教学资源教材：机械制造技术基础。

机床设备：进行切削实践操作。

2.6 教学评估课堂问答：检查学生对金属切削原理的理解。

实践报告：评估学生在实践操作中选择切削参数的能力。

第三章：机械加工方法3.1 课程简介了解各种机械加工方法的基本原理和特点。

掌握各种机械加工方法的应用和选择。

3.2 教学目标能够描述各种机械加工方法的基本原理和特点。

能够选择合适的机械加工方法。

3.3 教学内容各种机械加工方法的基本原理和特点。

机械加工方法的选择和应用。

3.4 教学方法讲授法：讲解各种机械加工方法的基本原理和特点。

实践操作：演示机械加工方法的应用。

3.5 教学资源教材：机械制造技术基础。

机床设备：进行机械加工实践操作。

3.6 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工方法的理解。

实践报告：评估学生在实践操作中选择机械加工方法的能力。