设备设施风险评价记录表
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设备设施风险分析表(SCL)+评价记录编制:审核:批准:高青和财木业有限公司年月日安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:砂光机№:SCL-001 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:立砂机№:SCL-002 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:线钻机№:SCL-003 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:压刨机№:SCL-004 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:电刨机№:SCL-005 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:电锯机№:SCL-006 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:排钻机№:SCL-007 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:多片锯№:SCL-008 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:立刨机№:SCL-009 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:工作台№:SCL-010 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:生产一车间、生产二车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:压力机№:SCL-011 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:开槽机№:SCL-012 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:单边锯№:SCL-013 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:带锯机№:SCL-014 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:修边机№:SCL-015 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:接木机№:SCL-016 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:打空机№:SCL-017 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间岗位:木工岗位设备设施:电钻№:SCL-018 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:平刨机№:SCL-019 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间岗位:木工岗位设备设施:单片锯№:SCL-020 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:雕刻岗位设备设施:雕刻机№:SCL-021 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:镂铣机№:SCL-022 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:磨光机№:SCL-023 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:修角机№:SCL-024 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:双头钻№:SCL-025 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:精密锯№:SCL-026 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:拼板机№:SCL-027 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:木工车床№:SCL-028 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:厂区岗位:叉车岗位设备设施:叉车№:SCL-029分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:厂区岗位:公用设施岗位设备设施:螺杆压缩机№:SCL-030分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:厂区岗位:公用设施岗位设备设施:UV光氧催化废气机№:SCL-031 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:。
01. 风机02. 变压器03. 开关柜04. 配电室05. 空气压缩机06. 电烤箱07. 全自动压着机08. 半自动压着机09. 压力机(冲床)10. 注塑机11. 气密机12. 模温机13. NEXT机14. 导通机15. 激光机16. 电焊机17. 切割机18. 液化气瓶19. 砂轮机20. 角磨机21. 厂房22. 灭火器23. 打印机等办公用品24. 仓库25. 食堂26. 办公车辆安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):风机(记录受控号)№: 001分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):变压器(记录受控号)№: 002分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):开关柜(记录受控号)№:003分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):配电室(记录受控号)№:004分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):空气压缩机(记录受控号)№:005分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):电烤箱(记录受控号)№:006分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):全自动压着机(记录受控号)№: 007分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):半自动压着机(记录受控号)№: 008分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):压力机(冲床)(记录受控号)№: 009分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):注塑机(记录受控号)№: 010分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):气密机(记录受控号)№:011分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):模温机(记录受控号)№:012分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):NEXT机(记录受控号)№: 013分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):导通机(记录受控号)№:014分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):激光机(记录受控号)№: 015分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):电焊机(记录受控号)№:016分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):切割机(记录受控号)№:017分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):液化气瓶(记录受控号)№:018分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):砂轮机(记录受控号)№:019分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):角磨机(记录受控号)№:020分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):厂房(记录受控号)№: 021分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):灭火器(记录受控号)№: 022分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):打印机等办公用品(记录受控号)№:023分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):仓库(记录受控号)№: 024分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):食堂(记录受控号)№:025分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):办公车辆(记录受控号)№: 026分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期。
(记录受控号)单位:炼焦车间岗位:装煤车司机风险点(区域/装置/设备/设施):装煤车No:011 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415装煤机电装煤减速机行走机电行走减速机液压站托煤板联锁油缸前挡板滑线配电室监控系统刮板机余煤斗警报器无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无变形无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭灵便闪光,蜂鸣触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害装煤电流表、过载保护设置液位计过载保护过载保护设置液位计开关限位设置连锁开关限位雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护开关限位声光报警每天定期检验每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足,及时补充每天维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换每月定期检验每天定期检查固定螺栓每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每天定期检查每周定期检查维保人员每周进行检查每月进行一次劳保鞋、设备操安全帽、作、维防尘口护、巡检罩等方面的学习1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级; 2、创伤性出血时快速包扎; 3、骨折时用木板固定骨折部位;4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救;5、运用最快的交通工具222222222222222332332223332223664664446664446444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人:日期:把伤员 送至最 近的医 院进行 救治审定人:2 2 2 2 2 2 2 23 2 2 2 3 3 2 36 4 4 4 6 6 4 64 4 4 4 4 4 4 4 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期:维保人员进行检查 每天定期检验 每天定期检验 每天定期检验维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查 维保人员定时更护咋瓦片 维保人员定时定期清理接煤板 限位 电磁阀 止回块 对位灯应急柴油机 抱闸 空调其他伤害 其他伤害 触电 其他伤害 触电 机械伤害 触电 触电 无开裂 灵便 无漏油 固定坚固 照明 启动 无漏油 无漏电镇流器 备用 过载保护 恒温 16 17 18 19 2021 22 23开关限位 开关限位分析人:日期:(记录受控号)单位:炼焦车间岗位:推焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施):推焦车 No:021 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617推焦机电推焦减速机行走机电行走减速机液压站推焦杆联锁油缸空压机滑线配电室监控系统刮板机余煤/焦斗警报器移门机限位无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无异响,指示准确无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭闪光,蜂鸣无异响漏油灵便触电其他伤害触电其他伤害其他伤害机械伤害触电其它伤害其它伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害推焦电流表显示推焦电流设置液位计过载保护设置液位计油冷机推焦杆拖轮、前进后退限位设置联锁设置限位压力温度表滑线雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护设置限位声光移门机前进后退限位限位维保人员每天巡检 2 次每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足,及时补充每天计划性保养每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每周定期检查每天定期检查维保人员每周进行检查维保人员定时进行检查每天定期检验每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习劳保鞋、防尘口罩、安全帽1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级;2、创伤性出血时快速包扎;3、骨折时用木板固定骨折部位;4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救; 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治22222222222222222223222323333333334464446466666666644444445444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人:日期:2 2 22 2 2 22审定人:3 2 2 2 3 3 23 64 4 4 6 6 464 4 4 4 4 4 44 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期:每天定期检验 每天定期检验 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查维修 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查紧固电磁阀 联锁屏 对位灯应急柴油机 定位销 抱闸 空调滑靴电磁阀接线 声音提示 镇流器 备用 弹簧起落 过载保护 恒温触电 触电 触电 机械伤害 其他伤害 其他伤害其他伤害其他伤害 无漏油 清晰 照明 启动 无变形 无漏油 无漏电无磨损 18 19 2021 22 23 2425分析人:日期:(记录受控号)单位:炼焦车间岗位:拦焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施):拦焦车 No:031 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516除尘机电除尘风机行走机电行走减速机液压站导焦栅联锁油缸滑线配电室监控系统导焦珊锁闭警报器移门机限位电磁阀无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无腐蚀变形无异味清晰固定坚固闪光,蜂鸣无异响漏油灵便无漏油触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害触电其它伤害触电触电其他伤害机械伤害触电机械伤害其他伤害触电设置联锁设置联锁过载保护设置液位计一备一用设置限位设置限位过载保护绝缘地面锁闭限位声光前进后退限位每周计划性保养每天定期检验每周计划性保养维保人员定时进行检查巡检发现油位不足,及时补充维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查定期检验定期检验巡检松动,及时报修维保人员每周进行检查发现问题,及时报修定期检验换向不灵便,报修每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习安全帽、劳保鞋、防尘口罩1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级;2、创伤性出血时快速包扎;3、骨折时用木板固定骨折部位;4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救; 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治2222222222222222332223333222333366444666644466664444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人:日期:22 2 2审定人:蓝蓝 蓝 蓝日期:维保人员定时进行检查每月定期检验正常磨损更换 维保人员定时进行检查对位灯 应急装置 抱闸 空调镇流器 备用 过载保护 恒温 触电 其他伤害 其他伤害 触电 照明 启动 无漏油 无漏电1718 19 20分析人:4 4 4 4 6 4 4 63 2 2 3日期:(记录受控号)单位:炼焦车间1 2 3 4 5 6 7 8 9101112捣固机电一级减速机联锁安全钩液压站捣固锤油缸空气炮给料机扶手、平台配电室偏心轮无异响无漏油、异响输出位置正确无变形无漏油、异响无变形、开裂无泄压、无漏油无漏气、漏油无异响、变形无腐蚀无异味无变形触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落触电其他伤害日期:分析人:岗位:捣固工过载保护设置液位计限位设置液位计偏心轮带动起落设置压力表可调节闸板警示色绝缘地面缓冲块保护审核人:风险点(区域/装置/设备/设施):捣固机每周计划性保养每天定期检验每天计划性保养发现开焊、加固焊接巡检发现油位不足,及时补充发现故障,检修更换油封老化更换维保人员定时进行检查定期检验焊接加固定期清扫更换偏心块、弹性轮每月进行一次防尘设备操口罩、作、维耳塞、护、巡劳保检等方鞋、安面的学全帽习日期:1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级; 2、创伤性出血时快速包扎;3、骨折时用木板固定骨折部位; 4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救; 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治。
检验 时间验 期 检 周用 间 投 时行 况 运 情内 号 厂 编装 置 安 位造 家 制 厂格 号 规 型称 名检验情况序 号注备间 时 查 复 后 最应供 料 材式 方 系 联称名号 编 商 厂序 号年 月 日填写人: 业 务 员供应商名称供应商地址电 话传 真邮 箱供应商品名称质量操纵情况环境影响情况职业健康情况与本公司建立 业务关系的年份登记日期: 年 月 日 供应商代号供应商国别法 人 代 表工商登记号税务登记号注 册 资 本生 产 能 力与本公司合作的上年度营 业额 业绩评定按合同供 样品检验 (试用) 情况 售后服务情况 获奖 评定 备注 货情况 证书时 间厂 商 名 称采购材料价格评鉴 服务评鉴 其他 合计得分时间得分总和处理意见:品质评鉴 交期评鉴 评鉴项目平均得分 评鉴登级厂商编号地址供应商编号调查时间调查评核项目得分 年供应商名称第几次调查评分说明 调查评价者 月 日备注1、原料加工2、加工费用3、估价方法4、付款方式1、技术水平2、资料管理3、设备状况4、工艺流程5、作业标准1、品管组织体系2、品质规范标准3、检验方法记录4、纠正预防措施 1、生产计划体系2、交期控制能力3、进度控制能力4、异常排除能力技 术 评 价品 质 评 价主 管 审 核价 格 评 价项目名称:调查人材料名称供应商地址企业资质调查价格运输方式联系电话物资部意见:调查地点规格型号供货能力商议价格运距调查日期商标牌号产品质量证书外观质量运费取样检测结果调查人:年月日领导审批意见:年月日合计风险管理培训记录表表AQ—C1—18 编号培训主题培训对象及人数培训部门主讲人记录整理人或者召集人培训时间地点学时培训提纲:参加培训教育人员(签名)注: 1、项目对操作人员进行培训教育时填写此表 ; 2、签名处不够时,应将签 到表附后;工作任务:分析员:(本人签字)工作岗位:日 期:工作内容 / 程 序 / 活 动现有控制 措施补充控制 措施潜 在 危 害/事故 危 险 因 素R=L*S R L S 危(wei )险 序 号作业活动清单作业岗位/工序作业活动序号No :所在单位设备设施名称 数量(台)序 号备注№:序号风险名称单位作业活动可能导致事故控制措施备注等级单位:年月日No:部位装置、设施名称危害潜在事件等级控制措施责任人备注序号班组:区域/工艺过程:装置/设备/设施:可严风序不符合标准现有安全控能重险建议改进措施检查项目检查标准 (产生误差) 制措施性性度号的主要后果L S R分析人员:审核:分析日期:年月日审核日期:年月日岗位/工序:作业活动/设备设施名称:分析人员:审核人:分析日期:审核日期:工作步骤序号潜在危害控制措施(设备状态)单位:工序/岗位: 作业活动:分析人员:分析日期:审核人: 审核日期:风险 等级 (R )现有安全 控制措施建议改进 措施主要 后果工作 步骤序号危害L S序所在是否发生重大隐患名称现有控制措施责任部门责任人备注号部门过事故风险度风险等级潜在的部门岗位作业活动名称原风现风原风险现风险危害险度险度等级等级部门岗位作业活动/ 设潜在的危害风险度风险等级备设施名称 (L×S)可能导致的事故 危 险 源 作业/场所 控制措施序号控制措施包括: A 制定目标和管理方案 B 执行控制程序 C 教育与培训 D 监 督检查 E 制定应急预案检查人员: 检查时间 年 月 日重大危(wei )险源设 备设施名称3重大危(wei )险源设备设施名称 检查情况检验机构 检验时间 检验结论风险评价小组1评价项目的项目内容2已知或者预见危害判定3此次风险评价的完整性会议地点风险度控制措施产生的其他危害主持部门评价小组成员签名日期会议检查地点安全隐患排查情况检查人员签字检查日期验收情况此次评价涉及到的评价准则会议其他内容4内5 容需要更新的文件验收人员签字验收日期检查日期:年月日序号1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4验收复核(签字)整改部门负责人监察整改负责人检查人整改措施整改项目完成日期重大隐患项目档案年 月 日联系 电话 传真 电话现 状产生原因危(wei )险程度分 析管理难易程 度分析目标和任务采取的方法 和措施单位地址隐患基本情况隐患分析隐患主要负责人安全主管联 系 电话 联 系 电 话5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5管理方案机构和人员情况时限和要求安全措施应急□有预案□无单位主要负责人签字(盖章):变更所在部门变更情况及风险分析:风险分析负责人签字:变更名称变更风险控制措施:变更实施负责人签字:分管领导意见。
设备设施安全风险评估表1. 背景设备设施安全风险评估是为了确保设备和设施在正常运行过程中能够安全、可靠地运行,防止潜在的安全风险对人员和设备造成伤害或损失。
本评估表旨在全面了解和评估设备设施安全风险的情况,为制定相应的安全管理措施提供依据。
2. 评估内容2.1 设备设施概况列出设备设施的基本信息,包括设备名称、型号、生产厂家、投入使用日期等。
2.2 安全风险评估对设备设施的安全风险进行评估,包括以下几个方面:- 设备设施的结构和构成- 设备设施的功能和性能- 设备设施的操作方式和流程- 设备设施的维修保养情况- 设备设施的环境和周围条件- 设备设施的使用频率和运行时间评估的重点是识别各种可能的安全风险,并对其严重程度进行评估。
2.3 风险等级评定根据评估结果,对各项安全风险进行等级评定。
常用的风险等级有高、中、低三个等级,也可以根据实际情况进行调整和扩展。
等级评定可以依据潜在风险的可能性和易损程度进行综合考虑。
2.4 安全管理建议根据评估结果和风险等级评定,提出相应的安全管理建议。
建议可以包括以下几个方面:- 设备设施的改进方案- 操作规范的制定和培训- 维修保养计划的制定和执行- 安全警示标识和防护装置的设置- 安全培训和意识教育的加强3. 评估周期为了确保设备设施的安全性能持续改进,定期进行安全风险评估是必要的。
评估周期可以根据设备设施的使用情况和实际需要进行调整,一般建议每年进行一次评估。
4. 结论设备设施安全风险评估是确保设备设施正常运行和维护的重要手段,通过评估和安全管理建议的实施,可以及时识别并排除潜在的安全风险。
定期进行评估,并采取相应的安全管理措施,可有效提高设备设施的安全性能和工作效率,减少安全事故的发生。
以上是设备设施安全风险评估表的内容,希望对您的工作有所帮助。
设备设施风险评估表一、背景随着科技的不断进步和工业的发展,各种各样的设备和设施被广泛应用于各行各业。
然而,这些设备和设施的使用也带来了一定的风险。
为了保障工作场所的安全和员工的健康,需要进行设备设施的风险评估。
二、目的本风险评估表的目的是对工作场所中的设备和设施进行全面评估,识别潜在的风险源,采取相应的措施进行风险管理和控制,确保员工的安全和工作的顺利进行。
三、评估内容1. 设备设施描述对所有工作场所中的设备和设施进行详细描述,包括名称、型号、生产商、安装日期等。
2. 风险识别根据设备和设施的特点和使用情况,识别潜在的风险源,包括但不限于以下方面:- 机械风险:设备是否存在运转不良、零部件磨损、松动或错误操作等问题。
- 电气风险:设备是否存在电气线路短路、漏电、电压不稳定等问题。
- 化学风险:设备是否使用有毒、易燃、腐蚀性或爆炸性物质等。
- 生物风险:设备是否可能产生细菌、病毒或其他有害生物。
- 火灾风险:设备是否存在易燃物质或容易引发火灾的条件。
- 人为因素风险:不当操作、缺乏培训、疲劳等因素是否存在。
3. 风险评估根据风险的可能性和严重程度,对每个识别出的风险进行评估,确定其风险等级。
- 风险等级定义:- 高风险:可能导致严重伤害或事故的风险。
- 中风险:可能导致轻微伤害或事故的风险。
- 低风险:可能引发一些问题,但不会造成伤害或事故的风险。
4. 风险控制措施针对每个识别的风险,制定相应的风险控制措施,包括但不限于以下方面:- 修改设备或设施的设计,消除或减少潜在的危险。
- 增加安全装置和防护设备,预防事故发生。
- 加强员工培训,提高操作技能和安全意识。
- 定期检查和维护设备,确保其正常运行。
四、执行和监控- 风险评估表由专业人员完成评估和记录。
- 风险控制措施由相关部门负责执行和监控。
- 定期进行风险评估的复查,更新风险评估表,确保风险的控制和改善。
五、总结设备设施风险评估表是评估工作场所设备和设施风险的重要工具,通过对风险的识别和评估,有助于采取相应的措施进行风险管理和控制,保障员工的安全和工作的顺利进行。
临时设施设备设施风险评价记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
高处作业防护设施设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
塔式起重机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
施工升降机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
物料提升机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
高处作业吊篮设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
模板支架设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
脚手架设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:。