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质量/环境/职业健康安全管理体系
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质量/环境/职业健康安全管理体系风险因素识别与评价表。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中，存在着许多潜在的危险因素，这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。
因此，在维修使用机械设备时，必须对其危险源进行辨识，并进行风险评价，以采取相应的安全措施，确保人身安全和设备正常运行。
二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类：1. 机械危险机械设备在运转时，其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。
在维修使用时，如果没有采取必要的安全措施，工作人员易受机械设备伤害。
2. 电气危险机械设备在维修使用时，如果未断电，就存在着触电危险。
虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题，但在某些情况下，由于设备损坏或误操作等原因，可能导致电气危险。
3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用，如焊接设备、气动工具等。
这些气体有些极易燃，如果没有采取必要的防护措施，可能导致火灾或爆炸等危险。
4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品，这些化学品中包含许多有害成分，如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。
三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的，但仅仅识别危险源是不够的，还需要对其进行风险评价。
风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性，以寻找采取措施的优先级，并采取相应的防护措施。
下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表：危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时，必须佩戴好防护装备，避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。
电气危险高中高在维修使用电气设备时，必须首先断电，然后采取必要的安全措施，避免触电。
危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时，必须进行严格的气体管控，并遵守相关安全操作规程。
化学危险中低中在使用化学品时，必须采取必要的防护措施，如穿戴好手套和面罩等。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识1. 机械设备的移动部件存在夹损伤风险，如传动带、齿轮、链条等。
2. 运转中的机械设备可能发生异响、异味、异震等异常状况，需要及时处理。
3. 机械设备的高温部件对维修人员导致烫伤的风险。
4. 机械设备在运转过程中，渗漏的液体可能导致滑倒等风险。
5. 机械设备可能存在高压、高温、高速等危险性能。
6. 维修人员在进行维修时可能因人为失误而导致危险情况发生。
7. 机械设备的安装不当会导致设备不稳定，出现安全隐患。
8. 机械设备的电气部分可能存在电击风险，需要注意防护。
二、风险评价1. 根据机械设备的运转情况和维修要求，制定专门的安全操作规程，确保维修人员有清晰的操作流程和安全措施。
2. 维修人员应经过专门的培训，掌握安全操作规程，增强风险识别和应对能力。
3. 维修人员进入机械设备维修作业区域前，应穿戴好相应的防护用品，包括平衡鞋、头盔、手套等。
4. 移动部件上加装防护罩，减少夹伤风险。
5. 检查机械设备的设施和配件是否齐全。
维修人员应当使用正确的工具。
6. 在机械设备运转过程中，维修人员必须严格遵守安全操作规程，不得随便离开或放弃机械设备监控。
三、安全措施1. 确保机械设备的维护和保养，降低机械设备的维修风险。
2. 维修人员应对机械设备进行周全检查，确保安全状态和安装的稳定性。
3. 确保维修人员在工作区域内和维修期间高度警觉和注意安全。
4. 增加安全设备，确保机械设备使用的安全性。
如加装安全传感器，预警设备等。
5. 安装清晰的标识标志，告知维修人员机械设备的危险性和必须注意的地方。
6. 根据实际情况编写应急预案，训练维修人员有针对性地应对突发情况。
以上为机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表，旨在为维修人员提供更全面的安全操作指导和防护措施，减少维修过程中的危险发生。
建筑工程风险源识别与风险评价表2023版一、风险源识别1. 工程设计阶段的风险源识别- 违反建筑设计规范和标准- 工程设计过程中的错误和疏漏- 施工难度较大的设计方案- 材料选择不适合特定工程需求2. 施工阶段的风险源识别- 施工现场安全隐患- 施工过程中的错误操作和违规行为- 施工设备和工具的安全性能问题- 施工质量控制不到位3. 运营阶段的风险源识别- 建筑物维护保养不及时- 设备老化或失效- 建筑物结构安全隐患- 环境污染和安全事故风险二、风险评价1. 风险评估指标- 损失概率：不同风险发生的概率- 潜在损失：不同风险发生后可能引起的损失程度2. 风险评价方法- 定性评价：根据经验和判断对风险进行等级划分- 定量评价：利用统计数据和风险模型对风险进行量化分析- 综合评价：综合考虑定性和定量评价结果，得出综合风险等级3. 风险评价结果- 风险等级：根据风险评估结果划分风险等级，如高风险、中风险、低风险等- 风险处理建议：根据风险等级提出相应的风险应对措施和预防措施三、风险管理1. 风险控制措施- 技术措施：改进设计和施工技术，提高工程质量和安全性- 管理措施：建立合理的管理制度和流程，加强施工现场监督和管理- 经济措施：合理投入预算和资源，为风险应对提供充足的支持2. 风险监测与预警- 定期检查和维护设备和建筑物- 监测施工过程中的关键参数和指标- 建立风险预警机制，及时发出风险警报3. 应急预案和培训- 制定详细的应急预案，包括应对各类风险的措施和流程- 定期组织培训，提高工作人员的安全意识和应急能力以上是建筑工程风险源识别与风险评价表2023版的主要内容，希望能为您的工程风险管理提供一些参考。
设备维修过程中的危险源辨识与风险评估设备维修危险源辨识和风险评价表在进行设备维修时，存在多种潜在的危险源和风险。
为了确保安全有效地进行维修工作，识别并评估这些风险至关重要。
本文将帮助读者了解设备维修过程中的危险源辨识和风险评价表，主要从以下七个方面进行阐述：1.设备故障/损坏风险设备故障/损坏可能导致设备无法正常运行，影响生产效率和产品质量。
在维修过程中，可能需要对设备进行拆卸、检测和修复。
由于设备内部结构复杂，不正确的操作可能导致故障扩大或设备损坏。
因此，在维修前应详细了解设备的结构和操作方法，并按照规定的流程进行操作。
2.维修操作不当风险维修操作不当可能引发安全事故，甚至导致人员伤亡和设备损坏。
例如，在维修过程中进行带电操作、使用不合适的工具或方法以及未遵循安全操作规程等都可能产生风险。
因此，维修人员应具备必要的技术能力和安全意识，并严格按照安全操作规程进行维修。
3.防护设施缺失/失效风险设备防护设施的缺失或失效可能造成人员伤害和设备损坏。
例如，设备密封性不足可能导致有毒有害物质泄漏；个人防护用品缺失或失效可能给维修人员带来安全隐患。
因此，在维修前应检查设备的防护设施是否完好有效，并确保维修人员佩戴正确的个人防护用品。
4.工具/零件使用不当风险工具和零件使用不当可能导致维修事故和设备损坏。
例如，使用不合适的工具可能造成设备损伤或维修质量下降；过度使用疲劳可能导致工具和零件过早损坏。
因此，维修人员应选择合适的工具和零件，并定期进行维护和更换。
5.维修环境不安全风险维修环境不安全可能给维修人员带来潜在威胁。
例如，通风设备缺失可能导致有毒有害气体超标；维修平台不稳可能导致人员坠落。
因此，在维修前应评估维修环境的安全性，并采取相应的措施进行改善。
6.人员伤害/职业病风险设备维修过程中可能存在人员伤害和职业病风险。
例如，电焊作业可能产生电弧烧伤、紫外线伤害等；长时间接触噪音可能导致听力损伤。
因此，维修人员应具备相应的职业技能和安全意识，穿戴适当的个人防护用品，并定期进行职业健康检查。
危险源识别与评价一览表部门：机械设备维修序号地点活动过程危险源危害频率时态状态是否守法评分法风险等级L E C D1办公区域使用电开关，线路老化电开关漏电触电火灾偶然现在紧急是 3 6 6 108 三级2 使用电脑、复印机电磁辐射眼疾职业病连续现在正常是 63 7 126 三级3 使用取暖器操作不当烫伤火灾偶然现在紧急是 3 6 6 108 三级4 办公场所清洁卫生地面湿滑或积水摔伤、跌伤偶然现在正常是 1 6 1 6 一级5 使用电热水器操作不当烫伤、触电偶然现在正常是 36 6 108 三级6其它消防安全管理消防设备配置不足或未实施消防演练火灾，人身伤害偶然将来紧急是 1 6 10 60 二级7 饮水饮水或器具不卫生传染病感染偶然将来异常是 1 6 6 36 二级8 高温天气外出或工作员工体质不能胜任中暑偶然将来异常是 2 6 3 36 二级9 加班过度劳累损害健康偶然将来异常是 1 6 1 6 一级10 上下班违规、疲劳驾驶交通事故偶然将来紧急是 3 6 7 126 三级11 仓库仓储防护不到位火灾偶然将来紧急是 1 6 7 42 二级12维修车间及甲方作业现场材料、设备装车材料、设备装车砸伤物体打击偶然将来异常是 2 3 3 18 一级13 材料、设备卸车材料、设备卸车砸伤物体打击偶然将来紧急是 2 3 3 18 一级14吊车操作限位器失灵滑钩伤人偶然将来紧急是 3 40 2 240 四级15 违章作业，物件起吊硬拉斜拽伤人偶然将来紧急是 3 40 2 240 四级16 违章作业, 超负荷起运人身伤害偶然将来紧急是 2 10 4 80 三级17电焊作业焊接烟尘尘肺职业病偶然将来异常是367126三级18 电焊弧光视力伤害偶然现在正常是1616一级19 电焊烧伤人身伤害偶然将来异常是366108三级20 砂轮机作业砂轮片飞出伤人物体打击偶然将来异常是36354二级21维修车间及甲方作业现场切割机操作漏电，电线老化触电偶然现在紧急是 2 6 7 84 三级22 未装地线触电偶然现在紧急是 1 40 2 80 三级23 不使用夹紧器人身伤害偶然现在紧急是 3 10 3 90 三级24 砂轮片断裂人的伤害偶然现在紧急是 1 40 2 80 三级25 噪音，切材料噪音听力损害偶然现在紧急是 1 40 1 40 二级26电焊机操作漏电，电源线老化触电偶然现在紧急是 2 6 8 96 三级27 焊光，焊条辐射有害偶然现在正常是 1 40 1 40 二级28 焊渣，焊条灼伤偶然现在异常是 1 30 1 30 二级29氧气，乙炔使用不按距离存放火灾爆炸偶然将来紧急是 2 15 12 360 四级30 混装火灾爆炸偶然将来紧急是 2 15 12 360 四级31吊车操作限位器失灵滑钩伤人偶然将来紧急是 2 6 10 120 三级32 违章作业，物件起吊物体打击偶然将来紧急是 3 10 10 300 四级33特种设备使用特种设备年检机械伤害偶然现在紧急是 1 40 2 80 三级34 人员未持证上岗机械伤害偶然现在异常是 2 6 5 60 二级35设备维修准备材料、工具物体打击偶然现在异常是 3 3 3 27 二级36 拆解设备搬运过程砸伤偶然现在异常是 3 3 7 63 二级37 地面油污较多造成人员滑到跌伤人身伤害偶然偶然现在是 3 4 4 48 二级38 可能产生静电遇到油气火灾、爆炸火灾、爆炸偶然现在紧急是 1 6 10 60 二级39 机械噪声听力伤害偶然现在紧急是 3 6 5 90 二级40 用电设备无保护装置或违规操作触电伤害偶然现在紧急是 2 6 8 96 三级41 夏季高温环境作业时间过长中暑偶然现在紧急是 2 6 5 60 二级42 划伤其它伤害偶然将来异常是 1 6 3 18 一级43 劳保用品穿戴不齐人身伤害偶然将来异常是 1 6 3 18 一级44 车辆驾驶运行车辆交通事故偶然现在紧急是 3 10 6 180 四级。
设备设施风险评估等级管理清单表
该清单表旨在帮助组织对设备设施的风险进行评估并管理风险
等级。
以下是清单中包括的主要内容：
设备设施描述
对每个设备或设施进行详细描述，包括名称、型号、功能和用
途等。
此部分可用于识别和区分不同的设备设施。
风险因素
列出可能导致风险的因素，包括但不限于技术故障、操作错误、自然灾害等。
确保涵盖到所有可能影响设备设施安全的因素。
风险评估
对每个风险因素进行评估，确定其对设备设施的潜在风险程度。
评估可以根据风险的频率、潜在影响和控制措施等因素进行。
风险等级
根据风险评估结果，将每个设备设施的风险等级进行分类。
可以使用简单的等级划分，例如低、中、高等。
风险管理措施
为每个风险等级制定相应的风险管理措施。
根据风险等级的不同，可能需要采取不同的控制措施，如加强维护程序、培训操作人员等。
定期评估和更新
建议定期对设备设施风险进行评估，并及时更新风险等级和管理措施。
这有助于及时应对新的风险因素和变化。
该清单表可以作为组织设备设施管理的参考工具，帮助识别和管理潜在的风险，以确保设备设施的安全和可靠性。
请注意，此文档仅供参考，并不针对特定的设备设施。
具体的风险评估和管理应根据实际情况和相关法规进行。
