GMP认证培训--空调系统风险及验证管理
- 格式:pptx
- 大小:3.76 MB
- 文档页数:72
新版GMP洁净室空调验证【摘要】新版GMP洁净室空调验证与旧版空调很大区别。
本文简单介绍新版GMP洁净室空调验证。
【关键词】洁净室;空调;验证空调机组主要由新风段、回风段、送风段、加热段、加湿段、表冷段、初、中效过滤段等部分组成,通过送风口、回风口及管道和空调静压箱构成整个空调系统,通过风机向洁净区内送洁净的空气[1-5]。
空调净化系统,就是将空气处理成要求的状态后送入房间内,以满足洁净区的温度、相对湿度、洁净空气的气流速度和流向、静压差及洁净度等要求[6-9]。
空调验证就是确认所有洁净区的温度、湿度、压差、风速、流向、高效、换气次数、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌等等满足生产要求,符合GMP要求。
新版GMP洁净室空调验证与旧版空调很大区别。
本文简单介绍新版GMP洁净室空调验证。
1.验证目的通过对空调系统的验证,确认空调系统的各项性能指标达到设计要求,满足生产工艺需要,符合GMP要求。
检查并确认系统的设备、设施所用材质设计、制造是否符合GMP要求;系统的安装是否符合工艺及GMP标准;仪器、仪表、控制系统是否符合设计要求并校验;系统的文件资料是否齐全,是否归档;公用系统配套设施是否符合设计及GMP要求;系统能否稳定的运行,保证洁净区的温度、湿度、压差、风速、悬浮粒子等指标达到设计标准。
2.验证相关文件及资料环境控制区平面布置图、空气流向图(包括各房间的洁净度、气流流向、人流、物流流向等)、相关标准操作规程、预防性维修规程、故障性维修规程等文件为已审批的现行版本。
3.人员培训人员培训目的是使验证相关人员掌握相关方案、操作规程及工艺规程。
要求上岗操作人员已经接受了方案及操作规程培训,并经考核合格后方可上岗。
4.完好确认安装确认包括:空调机组、送风风道、加热系统、空调系统仪器仪表检查、冷却系统、风道气密性检查、除湿系统、过滤系统是否符合设计要求。
空调机组确认:要求确认空调机组送风能力和初中效箱体密封性。
送风风道确:认要求确认送风风道风管材料、保温材料和保温层完整性、连接紧密程度、管道走向是否符合设计要求并符合GMP规定。
空调系统(带风险评估)验证方案《极简GMP》第五版《混沌GMP》《极简ICH》《鸿蒙GMP》《极简清洁验证》《极简工艺验证》《泰坦ICH》《极简数据完整性》《极简无菌》《极简生物制品研发》《极简技术转移》《极简制药统计》《公用系统验证模板》《无菌工艺模拟》《期刊1》《设备确认模板(一)》《欧盟GMP》上下册《极简除菌过滤》《FDA指南(一)》《极简验证》《麒麟ICH》《ANDA的QbD:速释制剂实例》《鲲鹏无菌》《先进疗法药品(ATMP)GMP指南》《虫害控制和卫生管理》《关键设施GMP符合性》《经典GMP课程》《生物制药生产设施》《国际药品动态研究》《基于风险的药品生产》《细胞治疗产品法规汇编》《生物制药工艺开发和生产》《药物警戒法规汇总》《药品上市许可持有人制度法规汇编》《无菌生产设施》《基于风险的计量管理方法》《变更管理系统》《超标调查(OOS)》《制药用水、蒸汽和工艺气体的取样》《药物警戒文件体系》《中药配方颗粒法规汇编》《工艺性能和产品质量监测系统》《GSP、GLP、GCP法规汇编》《FDA指南(二)》《使用QbD实现产品:概念和原则》《指导原则汇编(一)》《中药经典名方法规汇编》《原辅包关联审评法规汇编》《化药、中药、生物制品和包材变更法规汇编》《说明书和标签相关法规汇编》《药品注册现场核查相关法规汇编》《医疗器械生产质量管理规范》《细胞治疗和RNA靶向药物行业分析报告》《药物微生物学手册》。
制药厂空调净化系统验收验证指南中国医药设备工程协会目录1、总则2、术语3、系统设置4、新风系统5、送风系统6、回、排风系统7、自控系统8、洁净室9、综合性能评定10、监测与维护附录附录一国标《空气过滤器》(GB/T14295)的过滤器分类附录二国标《高效过滤器》(GB13554)的高效过滤器分类附录三国内一般空气过滤器与国外产品的分类比较附录四 2008年报批的空气过滤器国标的过滤器分类附录五 2008年报批的高效过滤器国标的高效过滤器分类附录六一种超低阻高中效过滤器性能附录七一种可自动清洁超低阻净化新风机组性能1总则1.1为切实执行《药品GMP认证检查评定标准》,使空调净化系统的检查验收得以系统化、具体化,并具备可操作性,制订本指南。
1。
2本指南适用于药品GMP认证关于空调净化系统的检查评定和企业日常自检评定,不涉及工艺要求、平面布局、围护结构等方面。
1。
3空调净化系统的正确做法与功能除应符合本指南外,还应参照相关标准、专业理论和技术以及现场实际情况作出判断。
1.4本指南带*号的条目如不达标,为严重缺陷,其他为一般缺陷。
有1项严重缺陷,或有>20%的一般缺陷,则不予通过验收验证。
2术语2。
1粒径(Particle size)粒径通常是指通过微粒内部的某个长度因次,而不含有规则几何形状的意义。
●【参考】粒径可分成两大类。
一类是按粒子几何性质直接进行测量和定义,如用显微镜法确定的粒径.另一类是按微粒某种物理性质间接进行测量和定义,如沉降法、光电法确定的粒径,这实际上是一种当量直径或等价直径。
●【参考】空气洁净技术中常用光散射式粒子计数器测定粒径,则粒径是指将所测微粒与标准粒子散射光强度做等效比较,而得出的综合效果,是一种当量光学直径.2。
2微粒(Macroparticles)微粒是指空气介质中的微粒,粒径范围为10-7~10-1cm,随着微粒大小的变化,它的物理性质和规律都将发生变化。
空气介质中的微粒,一般称大气尘,是粒径小于100μm的固体或液体微粒。
gmp验证指南中对空调验证的要求下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!GMP验证指南中对空调验证的要求1. 简介本文介绍了《药品生产质量管理规范》(Good Manufacturing Practice,GMP)中对空调系统验证的具体要求。
文件制修订记录一、目的1、为降低和控制车间洁净区空调系统相关的风险,建立有效的洁净区空调系统质量控制体系,提高产品质量提供风险分析参考。
2、为设计单位提供风险分析参考,以便设计单位采取适当设计措施以规避或将风险控制在可以接受的范围内,更好地设计出符合生产工艺和GMP要求的空调系统,减少可能的设计缺陷。
3、为车间洁净区空调系统的验证确认活动提供风险分析参考。
4、为车间洁净区空调系统日常运行和产品的质量控制提供风险分析参考。
二、适用范围,空调系统的设计,安装,使用,验证过程。
三、定义:风险:是危害发生的可能性及其危害程度的综合体。
风险管理:即系统性的应用管理方针、程序实现对目标任务的风险分析、评价和控制。
风险分析:即运用有用的信息和工具,对危险进行识别、评价。
风险控制:即制定减小风险的计划和对风险减少计划的执行,及执行后结果的评价。
四、风险识别内容4.1、风险评估风险由两方面因素构成,风险评估是基于对危害发生的频次和危害程度这两方面考虑而得出的综合结论。
4.1.1风险产生的后果即危害的严重程度(S)严重程度第1级:可忽略第2级:微小第3级:中等第4级:严重第5级:毁灭性4.1.2风险发生的概率(O)第1级:稀少(发生频次小于每十年一次)第2级:不太可能发生(发生频次为每十年一次)第3级:可能发生(发生频次为每五年一次)第4级:很可能发生(发生频次为每一年一次) 第5级:经常发生(几乎每次都可能发生)4.1.2风险发生时的可预知性(D)第1级:不可能预知第2级:不太可能预知第3级:可能预知第4级:很可能预知第5级:完全可预知4.2风险识别5.1降低风险的计划5.11.在验证的准备阶段,对所有相关的文件均进行了一次核查,以确保文件的准确性5.12.对相关的操作人员进行了岗位操作规程的培训,以确保全部验证过程能按文件规定执行。
合理安排工时,避免人员过度疲劳。
5.13.在设备的选型阶段就对设备的生产能力进行了评估,现用设备完全可以满足生产需求。
内容介绍:1.新版GMP对HVAC系统的要求;2.HVAC系统的风险管理;3. HVAC系统的设计;4. HVAC系统的验证和监控。
一、新版GMP对HVAC系统的要求第四十八条 应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统,使生产区有效通风,并有温度、湿度控制和空气净化过滤,保证药品的生产环境符合要求。
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。
必要时,相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间也应当保持适当的压差梯度。
口服液体和固体制剂、腔道用药(含直肠用药)、表皮外用药品等非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域,应当参照“无菌药品”附录中D级洁净区的要求设置,企业可根据产品的标准和特性对该区域采取适当的微生物监控措施。
第五十三条 产尘操作间(如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间)应当保持相对负压或采取专门的措施,防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。
静态动态级别0.5 μm 5.0μm 0.5 μm 5.0μmA 3 520 20 3 520 20B 3 520 29 352 000 2 900C 352 000 2 900 3 520 000 29 000D 3 520 000 29 000 未要求未要求注:以上计数单位为:个/立方米静态是指生产设备安装完,设备没有运行且没有人员操作的环境。
动态是指生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。
二、HVAC系统的风险管理1.污染和交叉污染;-- 环境中的微生物/尘埃粒子对产品的影响 -- 不同操作间的交叉污染-- 外界对GMP区域的影响-- 操作间内环境的维持/自净•影响产品的工艺;--温湿度对物料的影响•人员的安全/舒适度。
--空气中的含氧量1.环境中的微生物/尘埃粒子来源:高效过滤器的过滤效果不能达到要求;控制措施:定期对高效过滤器进行完整性测试;定期对环境进行监控(包括尘埃粒子和微生物);定期对环境监控的数据进行趋势分析;设定合理的警戒线和行动限。
(现场管理)GMP车间空调系统验证冻⼲及粉针车间空调系统验证⽅案及报告冻⼲及粉针车间空调系统验证⽅案⽬录⼀、引⾔1.概述2.设备情况3.⼯艺流程4.⽬的5.验证范围包括⼆、安装确认(IQ)1.安装确认所需⽂件2.安装确认检查项⽬三、运⾏确认(OQ)1.⽂件资料2.⾼效过滤器风速及流向测定3.风速测定4.百级罩⽓流流向测定5.房间压差、温度、湿度测定6.记录四、性能确认(PQ)五、验证周期⼀、引⾔1.概述:本系统是有镀锌风管、组合空调机组、冷⽔管、蒸汽管部分、洁净⼚房⼀万级区域、⼗万级区域、舒适性区域及局部百级层流区域组成,功能在于对所控制范围内的空⽓进⾏调节。
组合空调机组主要由冷却段、加热段、除湿段、风机段、送风段、中效段及臭氧发⽣器组成,担负着冻⼲及粉针车间内的空⽓除湿、净化、消毒灭菌处理。
2.设备情况见空调系统⽰意图4.⽬的本验证⽅案⽬的是为了制定冻⼲及粉针车间洁净⼚房空调系统中的设备、管道、风管等的安装确认及验收标准、运⾏确认、性能确认,保证该系统正确安装,符合设计规定,达到⽣产要求。
5.验证范围包括:设备安装确认。
空调系统风管安装确认。
冷、热⽔管管道安装确认。
设备运⾏确认空调系统性能确认。
⼆、安装确认(IQ)1.安装确认所需⽂件1.1⽂件资料:组合空调机组技术⼿册组合空调机组使⽤说明书转轮除湿机技术⼿册臭氧消毒发⽣机技术⼿册过滤风机箱技术⼿册通风机安装维护使⽤说明书上海松华空调净化设备⼚送货单上海松华空调净化设备⼚空调柜初、中效规格清单ABB三相异步电动机使⽤维护说明书臭氧发⽣器出⼚检试报告组合式空调机组出⼚合格证组合式空调机组现场安装确认单组合式空调机组单机调试报告组合式空调机组漏风率测试报告表冷器、加热器压⼒试验记录冻⼲及粉针车间送风平⾯⽰意图冻⼲及粉针车间回风平⾯⽰意图冻⼲及粉针车间⾼效过滤器分布编号图冻⼲及粉针车间空调系统管理制度SMPSZKW型组合式空调机组操作规程SOPSZKW型组合式空调机组维护保养规程SOPSZKW型组合式空调机组检修规程SOPSZKW型组合式空调机组清洁规程SOP冻⼲及粉针车间空调系统操作规程SOP冻⼲及粉针车间空调系统维护保养规程SOP冻⼲及粉针车间⼚房维护保养规程SOP冻⼲及粉针车间空调系统清洁规程SOP冻⼲及粉针车间空调系统风管漏风检查规程SOP初、中效过滤器更换清洁规程SOP⾼效过滤器更换清洗规程SOP层流罩操作规程SOP1.2安装图纸清单:2.1设备部分⽬的:在于确认空调系统中所有设备的安装是符合相关的规格和图纸要求。
空调系统质量风险识别及控制规程一、目的1、为降低和控制车间洁净区空调系统相关的风险,建立有效的洁净区空调系统质量控制体系,提高产品质量提供风险分析参考。
2、为设计单位提供风险分析参考,以便设计单位采取适当设计措施以规避或将风险控制在可以接受的范围内,更好地设计出符合生产工艺和GMP要求的空调系统,减少可能的设计缺陷。
3、为车间洁净区空调系统的验证确认活动提供风险分析参考。
4、为车间洁净区空调系统日常运行和产品的质量控制提供风险分析参考。
二、适用范围,空调系统的设计,安装,使用,验证过程。
三、定义:风险:是危害发生的可能性及其危害程度的综合体。
风险管理:即系统性的应用管理方针、程序实现对目标任务的风险分析、评价和控制。
风险分析:即运用有用的信息和工具,对危险进行识别、评价。
风险控制:即制定减小风险的计划和对风险减少计划的执行,及执行后结果的评价。
四、风险识别内容• 4.1、风险评估风险由两方面因素构成,风险评估是基于对危害发生的频次和危害程度这两方面考虑而得出的综合结论。
4.1.1风险产生的后果即危害的严重程度(S)严重程度第1级:可忽略第2级:微小第3级:中等第4级:严重第5级:毁灭性4.1.2风险发生的概率(O)第1级:稀少(发生频次小于每十年一次)第2级:不太可能发生(发生频次为每十年一次) 第3级:可能发生(发生频次为每五年一次)第4级:很可能发生(发生频次为每一年一次)第5级:经常发生(几乎每次都可能发生)4.1.2风险发生时的可预知性(D)第1级:不可能预知第2级:不太可能预知第3级:可能预知第4级:很可能预知第5级:完全可预知4.2风险识别项目风险源风险详述风险可能导致的结果风险严重程度风险发生概率风险可预知性1 风源、新风新风空气质量低,顾在大量灰尘初效过滤器使用期限缩短1 3 2新风温度、湿度极高或初效过滤器使用期限缩短洁净区内温、湿度4 2 5极低超出可处理范围不合格2 初效过滤泄露、破损中效使用期限缩短1 1 23 中效过滤泄露、破损高效使用期限缩短2 2 34 高效过滤泄露、破损洁净区洁净度受到破坏,使药品以污染5 5 25 空调机组泄露臭氧消毒后,气体泄露到外部影响人身安全 5 5 2送风量不足影响洁净区洁净度,使药品生产受到污染4 5 26 风管泄露臭氧消毒后,气体泄露到外部影响人身安全 1 5 5洁净区送风量不足影响洁净区洁净度,使药品生产受到污染1 1 17 回风阀失灵空调关闭后,空气倒流洁净区洁净度受污染5 1 38 加湿段蒸气压力不稳洁净区湿度超标,影响高效使用寿命4 5 59 加热段蒸气压力不稳洁净区温度超标 4 5 510 表冷器冬季防冻,表冷器内部冻结表冷器冻裂,露水,空调停用1 2 511 除湿段无除湿设施夏季湿度超标 4 5 512 风机轴承磨损空调停用 4 1 1 风叶变形噪音过大,加速轴承磨损4 1 113 人员人员未经培训或培训不到位导致错误操作影响洁净区洁净度,使药品生产受到污染或损坏空调系统4 2 5人员疲劳导致误操作影响洁净区洁净度,使药品生产受到污染或损坏空调系统4 2 5五、风险控制规程:5.1降低风险的计划5.11.在验证的准备阶段,对所有相关的文件均进行了一次核查,以确保文件的准确性5.12.对相关的操作人员进行了岗位操作规程的培训,以确保全部验证过程能按文件规定执行。