真空泵检修1

火电厂真空泵检修流程
火电厂真空泵检修流程主要包括以下步骤：
1. 运行检查：连接真空表检测真空度，确认是否达到标准；检查管路密封性及转子与端盖间隙。

2. 停机准备：关闭电源，排空积水，手动盘车预防卡涩。

3. 拆卸清洗：断开连接管路，拆解泵体，清洗各部件如叶片、油道气道等。

4. 零件检查：测量磨损件如叶片，如有严重磨损或缺陷则更换。

5. 轴承密封检修：检查轴承润滑及磨损情况，更换失效轴承；对机械密封进行维护或更换。

6. 组装复原：按顺序装配零部件，确保配合间隙正确，密封良好。

7. 试运行验收：装回系统后进行试运行，验证真空性能及无泄漏。

浅析真空泵的四个常见故障真空泵常见问题解决方法真空泵的四个常见故障：一、真空泵度不够可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。

排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。

二、启动不了或者启动了噪音大可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；真空泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。

排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开真空泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。

三、电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。

排出方法：削减供水量至正常范围（参照真空泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。

四、流量不足可能原因：管路漏气漏液；阻力损失加添；排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。

通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。

使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。

日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。

一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：A、泵油是否在游标范围以内B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象C、声音是否显现异响D、真空泵运行时是否显现漏油二、假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。

过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。

三、设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并适时更换泵油。

真空泵检修技术标准一、检修技术标准1 联轴器检查1.1 轴及联轴器检修1.1.1 靠背轮内孔光滑与轴配合紧力为0.00～0.03㎜。

1.1.2 靠背轮螺栓无翻牙，橡胶圈、垫圈、弹簧垫圈等完整无损。

1.2 测量轴的外圆晃动轴的外圆晃动要求：轴靠背轮处≤0.03㎜、轴套处≤0.03㎜、轴颈处≤0.03㎜。

1.3 轴外观检查1.3.1 键工作面光滑无损伤，键与键槽配合良好不松动。

1.3.2 轴端螺纹无翻牙，与螺母配合良好。

1.3.3 轴颈无拉毛及变形。

1.3.4 轴套无严重磨损，直径磨损超过1.5㎜应更换。

1.3.5 轴套表面应光滑，无毛刺、砂眼和裂纹。

1.3.6 轴套和轴配合不松动，间隙不超过0.03～0.05㎜。

1.3.7 轴表面光洁无吹损。

2 叶轮检查叶轮外观检查：叶轮应无严重汽蚀、冲刷及裂纹。

3 轴承室检查并更换轴承及油脂3.1 更换轴承3.1.1 滚珠轴承弹夹完整无碎裂，轴承转动灵活无杂声。

3.1.2 轴承内孔与轴的配合紧力为0.00～0.02㎜，外径与轴承室配合紧力为0.00～0.02㎜。

3.2 更换油脂油脂加注适量3.3 轴承室内部检查3.3.1 承室内部无油污，油眼畅通。

3.3.2 轴承压盖、轴承盖无裂纹及变形现象，接触面光滑平整。

3.3.3 各固定螺栓不松动，螺纹无翻牙现象，配合良好。

4 泵壳检查4.1 泵壳外观检查4.1.1 壳体无裂纹及严重损伤，内部无严重吹损及刻痕。

4.1.2 结合面无贯穿刻痕、无拉毛、凹坑缺陷，光滑平整。

4.1.3 各紧固螺栓不松动，螺纹配合良好。

4.1.4 定位销不弯曲及其它损伤。

4.1.5 两侧吸入圆盘无严重汽蚀及变形，圆盘上吸入膜片无严重磨损变薄。

5 叶轮与泵壳轴向间隙检查，轴承轴向窜动量检查5.1 检查叶轮与泵壳的轴向间隙：叶轮与泵壳的轴向间隙控制在0.5±0.1mm。

5.2 检查轴承的轴向窜动量：轴承的轴向窜动量<0.18㎜。

6 更换填料及所有密封件6.1 更换填料：6.1.1 填料接口应紧密，无间隙，接口应按顺序错开120度。

目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)4.1 检修总体危害辨识 (1)4.2 解体阶段的风险分析 (1)4.3 检修阶段的风险分析 (1)4.4 回装阶段的风险分析 (1)4.5 试运阶段的风险分析 (1)4.6 文明施工作业措施 (2)5 组织及人员分工 (2)5.1 组织措施 (2)5.2 用工人员组织 (2)6 工具、材料明细 (2)7 备件明细 (3)8 检修工序、工艺及质量标准 (3)9 检修质量验收卡 (7)10 备品备件检验记录 (8)11 试运记录 (9)12 完工报告单 (10)13检修人员经验反馈 (11)真空泵检修作业指导书1 目的1.1 保证真空泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于京桥热电有限责任公司#1燃机2台真空泵检修工作。

3 作业条件3.1真空泵停电，办理检修工作票。

3.2作业组成员了解检修前真空泵的缺陷。

3.3作业组成员了解真空泵的运行状态及小时数。

3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.7准备好检修用的各易损件及材料。

3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2真空泵与所有系统完全解列,内部无压力。

4.1.3真空泵解体、检修、试验和抽穿转子部件时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。

4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

真空泵出现故障时，需要根据具体情况进行处理。

以下是一些常见的处理方法：
1. 检查泵体密封件是否老化或损坏，如有需要更换密封件。

2. 检查泵油是否充足，如不足需要添加泵油。

3. 检查泵油是否污染，如污染需要更换泵油。

4. 检查泵内气体是否过多，如过多需要排气。

5. 检查泵轴承是否损坏，如损坏需要更换泵轴承。

6. 检查电机是否正常工作，如不正常需要修理或更换电机。

7. 如果以上方法都无法解决问题，需要请专业技术人员进行检修。

在处理真空泵故障时，需要注意安全，避免因操作不当导致意外事故的发生。

同时，需要定期对真空泵进行维护保养，以延长其使用寿命。

真空泵的维护与检修真空泵是一种常用于产业生产和实验室研究中的设备，它可以将封闭容器内的气体抽空，创造出稀薄的真空环境。

然而，由于长期使用或操作不当，真空泵可能会出现故障或损坏。

因此，维护和检修真空泵是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

首先，维护真空泵的重要性不可忽视。

定期清洁是维护真空泵的基本要求。

在每次使用后，应将泵内的尘埃和污垢清除干净。

外部部件应定期擦拭，防止灰尘和污垢进入泵内。

此外，定期更换油封和密封圈也是维护真空泵的重要步骤，以确保其良好密封能力。

除了定期清洁和更换密封件外，检查油的质量和水分含量也是真空泵维护的关键。

油是真空泵内部润滑和密封的重要组成部分，因此油的质量对泵的正常运行至关重要。

定期检查油的质量，如果发现油变黑或含有杂质，应及时更换新油。

另外，水分对油的质量和性能也有重要影响。

如果水分超过标准限值，应采取相应措施去除水分。

在检修真空泵时，首先需要注意的是安全。

真空泵通常会泄漏有毒气体或易燃气体，因此在检修时应佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜和口罩。

其次，检查泵的各个部件是否正常，如电机、滤网、油箱和管道等。

特别是对于电机的检查，要确保电机没有明显的损坏或异响。

同时，对于油箱和管道，要检查是否有泄漏或损坏的情况。

接下来，对于大型真空泵，可能需要拆除和更换部分内部组件。

在进行这些操作时，需要先了解泵的内部结构，并按照相应的维修说明进行操作。

同时，维修时要小心操作，避免损坏或弯曲泵的部件。

在重新组装之前，应确保所有部件都涂上适量的润滑油，以确保它们的正常运转和良好的密封性能。

最后，完成检修后，应进行必要的测试和调整。

测试应该包括泵的抽真空性能和密封性能的检查。

例如，可以使用真空表或真空仪器来测量泵的真空度。

如果测试结果不符合要求，可能需要再次检查和调整泵的部件，直到满足要求为止。

综上所述，维护和检修真空泵是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

以定期清洁、更换密封件、检查油质量和水分含量为基础，结合定期检查和必要的维修操作，可以确保真空泵的正常运行，并避免由于故障或损坏造成的生产和实验中断。

真空泵维修手册一、简介真空泵是一种常见的设备，用于抽取容器或管道内的气体，创造一个真空环境。

然而，由于各种原因，真空泵可能会出现故障或需要维修。

本手册旨在提供关于真空泵维修的指导，以帮助用户迅速解决问题并恢复真空泵的正常运行。

二、常见故障及维修方法1. 真空泵无法启动a) 检查电源插头是否插好，并确保电源供应正常。

b) 检查电源线是否损坏，若损坏则更换。

c) 检查开关是否打开，若未打开则打开开关。

d) 检查真空泵内部是否存在堵塞，清除堵塞物。

e) 若以上方法无效，联系专业技术人员进行检修。

2. 真空泵噪音过大a) 检查真空泵外壳是否松动，如有松动则拧紧螺丝。

b) 检查连接管道是否紧密，如有松动则进行连接。

c) 检查内部叶片是否破损，如有破损则更换叶片。

d) 若噪音问题仍未解决，联系专业技术人员进行检修。

3. 真空度无法达到要求a) 检查真空泵密封是否良好，如有泄漏点则修复或更换密封件。

b) 检查真空管道是否存在漏气，如有漏气则修复漏点。

c) 检查真空泵油是否干净，如油污严重则更换新油。

d) 若真空度问题无法解决，联系专业技术人员进行检修。

4. 真空泵频繁停止工作a) 检查真空泵运行时间是否超过连续工作时间限制，如超过则停机冷却。

b) 检查电源电压是否稳定，如不稳定则进行电压调整。

c) 检查真空泵是否过热，如过热则停机降温。

d) 若停机问题仍存在，联系专业技术人员进行检修。

三、维护与保养1. 定期更换真空泵油a) 根据使用频率，制定油更换周期，一般为每300工作小时或每3个月更换一次。

b) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。

c) 打开放油阀门，放空旧油。

d) 将新油加入油箱中，注意油的种类和标准。

e) 关闭放油阀门，插好电源插头，启动真空泵。

2. 定期清洁真空泵内部a) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。

b) 打开真空泵外壳，清除内部灰尘和杂物。

c) 使用干净的布或刷子清洁叶片和滑动表面。

真空泵的维护和维修（上）故障现象产⽣原因消除⽅法1）不能达到所要求的极限真空度。

1．进⽓管路及连接处漏⽓。

1．排除漏⽓因素或临时⽤真空封泥封堵。

2．所抽吸⽓体温度过⾼。

2．在进⽓管路上加装冷凝装置，降低进⽓温度。

3．油量不⾜或油质不对。

3．增添新的机械泵⽤的真空油。

4．真空油已污损。

4．更换新的真空油。

5．油温太低。

5．在严寒季节，室温太低影响油温度，等泵运转半⼩时后，⽅能进⼊正常情况。

6．排⽓阀⽚损坏漏⽓。

6．更换新的排⽓阀⽚。

7．进⽓管路连接处橡胶垫圈损坏。

7．更换新的橡胶密封垫圈。

8．所抽吸⽓体中含有可凝性蒸⽓。

8．须⽤⽓镇装置或加装蒸汽捕集装置。

9．机件损坏。

9．使⽤年久，由于零件磨损，不能保持原来间隙影响正常⼯作和真空度，须进⾏修理或更新。

10．选⽤真空计不对。

10．应按标准选⽤压缩式真空计以测得的分压强为准，或以电真空计测得全压强作参考。

2）油温过⾼。

1．有杂物或铁屑吸⼊泵体。

1．将泵拆开检查修理，取出杂物。

2．吸⼊⽓体温度过⾼。

2．进⼝管路上，装冷却装置。

3．冷却⽔温度过⾼或⽔量不⾜。

3．降低冷却⽔温度或增加冷却⽔流量。

3）真空泵漏油。

1．泵油、轴封损坏。

1．换新的轴封。

2．油箱螺钉松动或垫⽚损坏。

2．换新的垫⽚拧紧螺钉。

4）泵运转不正常。

1．泵润滑不良。

1．检查清理润滑系统。

2．三⾓带太松或太紧。

2．调整三⾓带的紧度。

3．泵体内有污物或磨损零件碎粒。

3．将泵拆开检查排除之。

1维护部分1.1、机械真空泵的维护和保养：（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。

（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中⼼。

（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使⽤。

（4）泵在使⽤中温升不能超过70℃。

（5）新泵在使⽤100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含⿊⾊⾦属粉末后，可加长换油期限。

根据说明书规定和使⽤实际情况来确定换油期限。

（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使⽤要求。

水环真空泵维护检修方法与故障排除处理方案一、概述：1、水环真空泵作为一种重要的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。

2、在运行过程中，水环真空泵可能会出现一些故障，影响其正常运行。

3、水环真空泵在运行过程中可能会遇到各种故障，但只要我们掌握了正确的排除方法和处理措施，及时进行维护和保养，就能确保其正常运行，为生产过程提供稳定的动力。

二、水环真空泵运行过程中可能出现的故障主要有：1、气蚀；2、泵噪声；3、温度升高；4、流量不足；5、填料函泄漏。

三、针对以上故障，以下是相应的排除方法和处理措施：1、气蚀：1.1原因：气蚀是由于泵内液体汽化产生的气泡在高压下瞬间破裂，对泵内零件造成损坏。

1.2排除方法：适当降低泵的进口温度，确保泵的安装高度符合要求，增加泵的进口压力，更换泵内损坏的零件。

2、泵噪声：2.1原因：泵噪声可能是由于泵内有异物、叶轮不平衡、轴承损坏等原因造成的。

2.2排除方法：检查泵内是否有异物，对叶轮进行平衡试验，更换损坏的轴承。

3、温度升高：3.1原因：温度升高可能是由于泵内摩擦增加、填料函过紧、泵内液体过度压缩等原因造成的。

3.2排除方法：适当调整填料函的紧固程度，确保泵内零件的配合良好，更换磨损的零件，降低泵的负载。

4、流量不足：4.1原因：流量不足可能是由于泵内叶轮或进口管道堵塞、泵的转速过低、进口压力不足等原因造成的。

4.2排除方法：清理泵内叶轮或进口管道的堵塞物，提高泵的转速，增加进口压力。

5、填料函泄漏：5.1原因：填料函泄漏可能是由于填料压盖过松、填料磨损、轴表面粗糙等原因造成的。

5.2排除方法：适当调整填料压盖的紧固程度，更换磨损的填料，提高轴的表面光洁度。

四、在日常维护中，还需要注意以下事项：1、定期更换机油，确保泵的润滑良好；2、定期清洗泵内零件，保持泵的良好的工作状态；3、定期检查泵的填料函，确保填料函紧固程度适中；4、定期检查泵的进口管道和过滤器，确保管道畅通，过滤器清洁；5、定期检查泵的进出口压力，确保泵的正常运行。